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撥叉零件的數控加工工藝及工裝設計,論文作者：王曉宇學號：20040315025所在班級：機教042指導老師：杜家熙,一：撥叉零件數控加工工藝簡述隨著數控技術應用的不斷廣泛化、深入化、大眾化，為了提高傳統(tǒng)零件的的制造精度、提高勞動生產率及降低勞動強度，考慮采用數控加工來滿足其要求。對于撥叉零件來說由于其形狀較復雜、加工工序較多，為提高加工效率，考慮采用數控機床進行加工。,二：撥叉的普通加工工序,工序01粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序02粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序03粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序04鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序06銑斜肩，以D1和T2為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序07精銑Φ20下端面，以T2為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序08精銑Φ20上端面，以T1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序09粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序10精銑Φ50端面，以D1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序12鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序13鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序14銑斷，以D1為基準，采用X60臥式銑床加專用夾具,撥叉的數控加工工序：,工序01粗銑、精銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準，采用立式數控銑床加專用夾具；工序02粗銑、精銑Φ20上端面，以T4為定位基準，采用立式數控銑床加專用夾具；粗銑、精銑Φ50上端面，以T4為定位基準，采用立式數控銑床加專用夾具；工序03鉆、擴Φ20孔，粗鉸、精鉸Φ20孔；以Φ32外圓和T2為基準，采用立式數控鉆床加專用夾具；粗鏜、半精鏜Φ50孔，以D1為定位基準，采用臥式數控鏜床加專用夾具；工序04銑斜肩，以D1和T2為定位基準，采用立式數控銑床加專用夾具；工序05精銑Φ50端面，以D1為基準，采用立式數控銑床加專用夾具；工序06鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用立式數控鉆床加專用夾具；工序07鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用立式數控鉆床并采用專用夾具；工序08銑斷，以D1為基準，采用臥式數控銑床加專用夾具；,三：鉆、擴Φ20孔，粗鉸、精鉸Φ20孔，粗鏜、半精鏜Φ50孔的數控加工時夾具的設計,圖一：撥叉零件圖,1).定為基準的選擇：,由零件圖可知，孔Φ20、Φ50為通孔，跟撥叉的上下底面有垂直度的技術要求要求，為使定位誤差為零，應該選擇撥叉下底面為定位基準保證該垂直度要求。此外，還應以Φ20孔外圓柱面為基準，從而保證孔在精度要求。為了提高加工效率，現決定采用自動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后進行精鉸或精鏜。,2).夾緊力的計算：,（1）鉆Φ20時的夾緊力由實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為：其中：，，，，，與加工材料有關,取0.94；與刀具刃磨形狀有關,取1.33；與刀具磨鈍標準有關,取1.0，則：,,,（2）鉆Φ50孔時的夾緊力,由實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為：其中：，，，，，與加工材料有關,取0.94；與刀具刃磨形狀有關,取1.33；與刀具磨鈍標準有關,取1.0，則：,,由實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為：其中：，，，，，與加工材料有關,取0.94；與刀具刃磨形狀有關,取1.33；與刀具磨鈍標準有關,取1.0，則：,,,3）：夾具體的設計,圖二：夾具體,4):夾具體的設計,圖三：夾具體,5）夾具裝備圖的設計：,,圖四：裝備圖,由于能力有限，設計中有錯誤和不妥之處，敬請各位老師批評指正。謝謝！,