牛仔布的生產(chǎn)流程及主要質(zhì)量問題成因分析.ppt

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牛仔布知識介紹,一、牛仔布的分類二、牛仔布及梭織染色布生產(chǎn)工藝2.1牛仔生產(chǎn)工藝流程介紹2.2紡紗工藝介紹2.3牛仔用紗介紹2.4染紗方式優(yōu)劣介紹2.4.1片染生產(chǎn)工藝介紹2.5織造工藝介紹三、棉花質(zhì)量指標(biāo)四、布料的質(zhì)量要求4.1外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量介紹4.2目前公司卡賓用面料質(zhì)量問題點介紹,一、牛仔布的分類,A.牛仔布①按重量分：a、重磅牛仔：13oz/y2以上；b、中磅牛仔：9-13oz/y2；c、輕磅牛仔：5-9oz/y2；②按染色方法分：a、靛藍(lán)牛仔、深藍(lán)、特深藍(lán)b、黑色牛仔c、套色牛仔：藍(lán)黑、藍(lán)灰、靛藍(lán)+硫化藍(lán)d、雜色牛仔：硫化藍(lán)、硫化灰、綠③按原料分（含彈力）：a、純棉或棉彈b、滌\棉或滌\棉彈c、麻\棉、粘\棉d、天絲\棉、竹纖\棉,④按組織結(jié)構(gòu)分：平紋、斜紋、破斜、變化（聯(lián)合、雙層、人字斜）、大\小提花⑤按竹節(jié)風(fēng)格分：經(jīng)\緯竹節(jié)(如十字竹)、粗短經(jīng)竹（小雨竹）、全經(jīng)竹節(jié)、全緯竹節(jié)、粗獷竹節(jié)、幼細(xì)竹節(jié)⑥按再加工方法分:普防、絲光牛仔、印花牛仔、套染牛仔、涂層牛仔、涂PU、涂膠牛仔,一、牛仔布的分類,,特深藍(lán)、藍(lán)灰牛仔：由深藍(lán)色至淺藍(lán)、白漸變,藍(lán)灰牛仔,藍(lán)黑牛仔,硫化黑牛仔：由黑至灰、白漸變,,,雜色牛仔（彩藍(lán)、綠）,備注、常用四種牛仔的組織結(jié)構(gòu),,1、1/1平紋結(jié)構(gòu)特點：正反面相同，珠帆、府綢,,2、3/1破卡（網(wǎng)紋）特點表面由經(jīng)紗覆蓋，織物正反面差異明顯，正面平滑光亮澤，反面粗糙,/1,,3/1左斜紋,3、斜紋結(jié)構(gòu)：3/1右斜、左斜（四片）2/1右斜、左斜（三片）,3/1右斜紋,復(fù)合結(jié)構(gòu),4、變化結(jié)構(gòu),山形斜紋(人字斜),,經(jīng)\緯竹節(jié)布(十字竹),經(jīng)短竹(小雨竹),印花牛仔,染色牛仔,涂PU牛仔,,,,,,,,二、牛仔布及梭織染色布生產(chǎn)工藝,A、牛仔生產(chǎn)工藝流程：（緯紗）（白坯)上漿紡紗—絡(luò)筒---整經(jīng)（經(jīng)紗）---漿染---穿綜、上機—織造—坯檢----(防縮牛仔)燒毛—拉斜--預(yù)縮—成檢。(絲光牛仔)燒毛--退漿--絲光--水洗--定形—拉斜--預(yù)縮—成檢(涂層牛仔）…B、梭織染色布生產(chǎn)工藝流程：坯布---檢驗---燒毛---退漿---煮練、漂白---絲光–染色—拉幅定型--檢驗—打卷—入倉。,,,,,,,,,,,2.1：牛仔生產(chǎn)工藝流程介紹,環(huán)錠紡,氣流紡（OE）,紡紗工序：配棉、混棉開清棉并條粗紗細(xì)紗細(xì)紗加工（絡(luò)筒）目的是把不同的單纖維紡制成可供織布的紗線，目前國內(nèi)使用較廣的紡紗方式有以下兩種：,,,,,,,,,2.2紡紗工序介紹,,奔達(dá)氣流紡生產(chǎn)車間,1.棉包被開松為體積微小的棉束，2.利于后續(xù)工序的高效清潔和排雜；3.將各種品級的原棉進行均勻混和；4.制成均勻的棉卷或棉叢（清梳聯(lián)）供梳棉工序使用。,柔和梳理棉纖，排除棉結(jié)雜質(zhì)及短絨，生產(chǎn)出潔凈均勻的單纖狀的生條供應(yīng)下工序。,目的是二次改進紗條的均勻度,將粗條紗紡成可供織造生產(chǎn)用的細(xì)紗,牛仔用紗主要有兩種成紗形態(tài)：1、平紗（條干均勻的，基本沒粗細(xì)變化）；2、竹節(jié)紗：紗線外觀一節(jié)粗一節(jié)細(xì)，部分粗節(jié)晃如竹節(jié)鼓起，因而稱為竹節(jié)紗，這本來是早期的一種紡紗疵點，近年由人為控制成一種紡紗形態(tài)，織造做成一種新的布料外觀風(fēng)格，目前市場的牛仔面料，除輕薄的上衣用布外，基本只流行這種用紗特征。它的生產(chǎn)原理是改變粗條的輸入量和變化車速快慢來調(diào)整紗線的粗細(xì)變化。,2.3牛仔用紗介紹,氨綸包覆機,,,絡(luò)筒,作用：由細(xì)紗機上紡成的小紆管絡(luò)成筒子,增加卷裝長度，同時清除條干差異較大部分及弱強力的紗段.,,整經(jīng)機,作用:按織造工藝紗數(shù)把筒子紗集中在一個軸上,以進行下道工序生產(chǎn).,,漿染,片狀漿染聯(lián)合機,繩狀染色,2.4染紗方式優(yōu)劣：,片染生產(chǎn)工序：經(jīng)軸退繞(8~14個)—預(yù)濕（煮煉）處理1~2槽—染色（浸軋氧化）6~12槽--水洗2~3槽—預(yù)烘—漿紗—烘干—分絞—卷軸（織軸）,,2.4.1片染生產(chǎn)工藝介紹,穿綜入筘,將經(jīng)紗按工藝要求逐根穿入綜絲及鋼筘中,再安裝到織機上調(diào)試后生產(chǎn),,多臂劍桿織機,提花織機,,,2.5織造工藝介紹,燒毛防縮機,燒毛拉斜預(yù)濕防縮烘干目的：處理后使布面光潔平整，斜率正常，縮率穩(wěn)定。,,,,,,成品檢驗,,絲光：增強面料光澤，減少洗水起花，增強面料免燙性能,煮漂聯(lián)合機,絲光機,煉漂目的:去除坯布上的漿料及雜質(zhì),使織物潔白柔軟,并具有良好的滲透性,以使染色\印花\后整理順利進行,織物通過在強壓下用濃燒堿處理,改善織物光澤,促進染色上染均勻,連續(xù)軋染機,高溫高壓溢流染色機:適合滌綸\滌棉類織物,卷染機(缸染),棉梭織類產(chǎn)品常用連續(xù)軋染機:生產(chǎn)數(shù)量較大,2500Y以上,產(chǎn)品邊差\缸差顏色控制較好!卷染機:生產(chǎn)數(shù)量700Y左右起,但顏色易有中邊色及缸差,,棉花質(zhì)量主要指標(biāo)1．品級---指棉花品質(zhì)的級別。根據(jù)棉花的成熟程度、色澤特征和軋工質(zhì)量，分為7個級，7級以下為級外。品級標(biāo)準(zhǔn)級是3級。2．長度---是指棉纖維伸直后的長度。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：以1毫米為級距，采用“保證長度”的原則，分為7個級。如我國棉花的標(biāo)準(zhǔn)等級328B，表示單纖長度：28.8—28.9毫米；3．馬克隆值---反映棉花成熟程度和細(xì)度的綜合指標(biāo)，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分為A、B、C三個級，標(biāo)準(zhǔn)級是B級;4．回潮率、含雜率、短纖維率、棉結(jié)數(shù)、危害性雜物等級是品級和長度的總稱，如該批棉花等級是328，所表示的意思是：品級是3級，長度級是28毫米。,三、棉花質(zhì)量指標(biāo),四、布料的質(zhì)量要求,評分定等：A.外觀質(zhì)量：外觀疵點、幅寬、色差(批差,左\中\(zhòng)右\前\后)外觀疵點以四分制和十分制兩種方法評分，常用美標(biāo)四分制來評定（在3″、6″、9″、1碼及以上的范圍內(nèi)根據(jù)疵點的形態(tài)和大小打分,并約定在一個程度內(nèi)接受,如我司面料接受標(biāo)準(zhǔn)是24分/百平方碼,口袋布相應(yīng)放寬）B.內(nèi)在質(zhì)量:通過相應(yīng)的實驗程式檢驗評定成份、經(jīng)\緯紗密度、斜率、拉伸\斷裂強力、縮水率、色牢度（干濕擦、耐皂洗、汗?jié)n等）、以及一些生態(tài)紡織品(GB18401-2003)要求項目(如甲醛、PH值、可萃取重金屬含量、禁用偶氮/致癌/致敏染料含量)…,4.1.外觀質(zhì)量+內(nèi)在質(zhì)量,2.目前卡賓用面料較集中的質(zhì)量問題：A.色差大①內(nèi)部成因：a.普洗款多，面料集成率較低，布種變化快；相對公司內(nèi)其它品牌，卡賓的普洗款是最多的，從最近2012年Q1、Q2訂貨款統(tǒng)計：b.國標(biāo)中對面料的色差允許范圍沒能在我們的普洗款中合理向上利用;,4.2目前公司用面料集中質(zhì)量問題,,②布廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)原因：,B.色牢度差①成因：根源在于染料特性與牛仔的染色方式和工藝a.染料的特性影響：主要使用的染料---靛藍(lán)，是最特殊的還原染料，它的分子結(jié)構(gòu)小，與棉纖維的親和力較低（親和力系數(shù)Ki=3.5,一般染料有30~200），有實驗論證，把棉紗泡在靛藍(lán)染液中幾個小時跟泡十來分鐘后撈出來比較，它們的吸色差異不大。它不溶于水，常溫條件下，須在堿性溶液中用還原劑（保險粉）還原成可溶性的對棉纖維有親和力的隱色體，被吸收后在空氣中氧化成不溶性的靛藍(lán)（顯色）。同時它是靠濃度差上色的，須不斷的浸軋染液、氧化再浸液、再氧化…而加深顏色，因此色牢度不高。,b.染色方式影響：它使用連續(xù)產(chǎn)出的染色方式和設(shè)備，紗線染色停留時間短（約15~25m/min)，形成一個不透芯的染色物—“外深內(nèi)白”（見附圖），從而有利于洗水時逐步減淡顏色。c.其它：染色工藝使用不當(dāng)，令氧化還原不充分,產(chǎn)生大量浮色…②解決方案：前期做辦中加強檢測監(jiān)控，選擇牢度相對較好的品種做普洗款，同時合理搭配洗水固色處理。,C.強力不足①成因：a.紗線質(zhì)量：單纖過短(如:OE紗)、捻度過低、竹節(jié)紗倍數(shù)過大(細(xì)節(jié)部分過細(xì))、紗線過細(xì)；b.加工環(huán)節(jié)損傷：染色、后整工藝處理不當(dāng)（如硫化料的防脆處理不好、絲光堿液過濃、殘留堿過多、涂層中樹脂濃度，烘焙溫度過高、色布修色的重剝色…c.選用洗水工藝不當(dāng)：重酵石、酵石+重漂、浸樹脂+焗爐或+噴砂類、使用過濃PP處理等,參觀兩布廠的工序流程如下奔達(dá)：紡紗（開清棉--并條--梳棉—氣流紡（細(xì)紗）--絡(luò)筒--整經(jīng)--漿染（繩染、片染）--織造（劍標(biāo)&噴氣）--坯檢—燒毛--退漿—絲光—水洗—定型--拉斜--縮水--成檢--打包另還有缸染、連續(xù)軋染、印花（圓網(wǎng)、絲網(wǎng)印花，其中涂層是在圓網(wǎng)印花機中完成）及其前處理等設(shè)備裕進：工序比奔達(dá)少紡紗、繩染、噴氣織機、染色（缸或長車）、印花等工序。絡(luò)筒--整經(jīng)--漿染（片染）--織造（劍標(biāo)）--坯檢—燒毛--退漿—絲光—水洗—定型--拉斜--縮水--成檢--打包謝謝！,