扳手頭工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及加工實(shí)現(xiàn)說明書

扳手頭工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及加工實(shí)現(xiàn)說明書,扳手,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì),加工,實(shí)現(xiàn),說明書,仿單 I扳手頭工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及加工實(shí)現(xiàn)摘要：扳手頭是一種廣泛使用的工具零部件，結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但在人們?nèi)粘Ｉ钪杏兄种匾淖饔?。伴隨中華人民共和國(guó)制造業(yè)的飛速成長(zhǎng)，機(jī)械制造加工行業(yè)必然和國(guó)際一流水平接軌，目前中國(guó)的機(jī)械制造水平已經(jīng)接近日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家水平。這就對(duì)對(duì)于扳手頭的質(zhì)量、可靠性等提出了更高的要求。且數(shù)控制造作為機(jī)床加工企業(yè)之中最為關(guān)鍵的的一部分，也必會(huì)邁進(jìn)一個(gè)新的紀(jì)元。論文采用對(duì)已獲取的資料和信息進(jìn)行分析研究的方法，通過閱讀相關(guān)文獻(xiàn)和書籍,了解相關(guān)問題的理論基礎(chǔ)的手段，得出了本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)果。首先需要對(duì)扳手頭進(jìn)行分析，以及切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可加工流程。此設(shè)計(jì)說闡述了機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)步驟以及的 CNC 編程的過程，分析了非自動(dòng)編程的方法。在這種情況下，通過對(duì)零件進(jìn)行的工藝設(shè)計(jì)流程和數(shù)控加工編程進(jìn)行了綜合探討，最后的結(jié)果通過仿真驗(yàn)證，建立了零件的數(shù)控加工代碼，得出了本零件最終效果。按照畢業(yè)設(shè)計(jì)的相關(guān)要求，完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，掌握了零件設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程及數(shù)控編程技術(shù)基本知識(shí)。關(guān)鍵詞：扳手頭；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；機(jī)床加工；數(shù)控技術(shù)IIDesign of wrench head machining process planning and realizationAbstract: The wrench head is a widely used tool component. Although the structure is simple, it has a very important role in people's daily life. With the rapid growth of the manufacturing industry in the People's Republic of China, the machinery manufacturing and processing industry must be in line with the world-class level. At present, China's machinery manufacturing level is close to the level of developed countries such as Japan and the United States. This imposes higher requirements on the quality and reliability of the wrench head. CNC manufacturing, as the most crucial part of the machine tool processing industry, will also enter a new era.The paper adopts the method of analyzing and researching the acquired data and information, and obtains this graduation design by reading relevant documents and books and understanding the theoretical basis of related issues. Firstly, the head of the wrench needs to be analyzed, the choice of cutting amount, the positioning and clamping of the workpiece, the processing sequence, and the characteristics of the numerical control processing are used to analyze the process plan, the selection of the machine tool, the determination of the tool processing route, and the programming of the NC program. The final process can be formed. This design statement elaborated the machining process design steps and the CNC programming process, and analyzed the non-automatic programming methods. In this case, the process design process of the part and the numerical control machining programming were comprehensively discussed. The final result was verified by simulation, and the numerical control machining code of the part was established, and the final effect of the part was obtained. In accordance with the relevant requirements of the graduation project, completed this graduation project, mastered the process specification part design and NC programming basics.Keywords: wrench head; process design; machining; numerical controlIII目 錄摘要 ...............................................................................IABSTRACT ..........................................................................II1 緒論 .............................................................................11.1 設(shè)計(jì)概要 .....................................................................11.2 設(shè)計(jì)背景及發(fā)展方向 ............................................................12 數(shù)控制造工藝流程 .................................................................23 扳手頭零件零件設(shè)計(jì)與分析 ..........................................................53.1 扳手頭零件圖工藝分析 ..........................................................53.2 扳手頭零件的造型設(shè)計(jì) ..........................................................64 工藝設(shè)計(jì) .........................................................................84.1 毛坯部件選擇 ..................................................................84.2 定位特征的正確選擇 ............................................................94.2.1 粗基準(zhǔn)的正確選擇 .........................................................94.2.2 精基準(zhǔn)選用的準(zhǔn)則 .........................................................94.3 加工工具的正確選擇 ............................................................94.4 工裝選擇 .....................................................................104.5 切削機(jī)床的采用 ...............................................................104.6 工藝路線的制定 ...............................................................114.7 工藝流程圖繪制 ...............................................................114.8 機(jī)加參數(shù)與時(shí)間的求算 .........................................................125 扳手頭零件數(shù)控編程設(shè)計(jì) ..........................................................185.1 NC 編程簡(jiǎn)介及扳手頭零件編碼方式選擇 ..........................................185.2 基于 SIEMENS UG 的 NC 編程 ......................................................185.2.1 粗銑扳手頭輪廓面及上下端面 ...............................................195.2.2 精銑扳手頭輪廓面及上下端面 ...............................................215.2.3 清角銑扳手頭輪廓面及上下端面 .............................................235.3 后處理程序 ...................................................................24結(jié)論 .............................................................................................................................................................25參考文獻(xiàn) .....................................................................................................................................................26IV致謝 .............................................................................................................................................................27附錄 A 工藝卡片 ....................................................................28附錄 B 英文文獻(xiàn) ....................................................................29附錄 C 中文翻譯 ....................................................................3411 緒論1.1 設(shè)計(jì)概要機(jī)械 設(shè)計(jì)與制造流程中，零部件的加工取決于零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，在本扳手頭零件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和校核后，制定它的工藝路線并根據(jù)此進(jìn)行加工。在高速數(shù)控機(jī)床上對(duì)零部件進(jìn)行機(jī)床加工的時(shí)候，為確保 產(chǎn)品工件加工制造精度，首先 必須要確保 產(chǎn)品工件 在高速數(shù)控機(jī)床 上 據(jù)有合理的方向，而后通過 夾緊裝置使 產(chǎn)品工件的適當(dāng)位置不能移動(dòng)，這個(gè)任務(wù)便是由 專用工裝完成。機(jī)床夾具 為高速數(shù)控機(jī)床的一類額外設(shè)備，安設(shè) 產(chǎn)品工件 后使它得到高速數(shù)控機(jī)床 或 金屬切削刀具的適當(dāng)位置，還把 產(chǎn)品工件穩(wěn)固地夾緊。1.2 設(shè)計(jì)背景及發(fā)展方向機(jī)械 設(shè)計(jì)與制造流程中，在高速數(shù)控機(jī)床上對(duì)零部件進(jìn)行機(jī)床加工的時(shí)候，為確保 產(chǎn)品工件加工制造精度，首先 必須要確保 產(chǎn)品工件在高速數(shù)控機(jī)床上據(jù)有合理的方向，而后通過夾緊裝置使 產(chǎn)品工件的 適當(dāng)位置不能移動(dòng)，這個(gè)任務(wù)便是由 專用工裝完成。機(jī)械制造對(duì)產(chǎn)品的品系和生產(chǎn)速度作出了更高的基本要求，使中、小批產(chǎn)品制造作為機(jī)械產(chǎn)品制造的主流，為了順應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品制造的這種發(fā)展方向，必定對(duì)機(jī)床夾具作出更高要求。它基本表現(xiàn)在下列多個(gè)層面：1.增強(qiáng)機(jī)床夾具的強(qiáng)化工作想要增速全新產(chǎn)品的投產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化基本工作，推進(jìn)加工裝備的先期工作，以得到合適的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，必須重審機(jī)床夾具的規(guī)格化，規(guī)格化和通用性工作。2.全力研發(fā)普及實(shí)用新型機(jī)床夾具在小批產(chǎn)品制造或全新產(chǎn)品試設(shè)計(jì)中，理應(yīng)普及運(yùn)用機(jī)床組合夾具和半機(jī)床組合夾具。在多品系，中與小批加工中，理應(yīng)全力普及運(yùn)用可調(diào)機(jī)床夾具，特別是成組機(jī)床夾具。3.改進(jìn) 專用工裝的 機(jī)械 一體化，機(jī)械化 水平若干年來，快速， 全自動(dòng)夾具 基本得到了急速的成長(zhǎng)。根本原因是：因?yàn)閿?shù)控 自動(dòng)化機(jī)床，組合高速數(shù)控機(jī)床及其他快速機(jī)械化高速數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，要求 專用工裝能適應(yīng)高速數(shù)控機(jī)床的基本要求，就能更合適的表現(xiàn)高速數(shù)控機(jī)床的效用。另外一個(gè)角度，如使用氣動(dòng)、電動(dòng)等 全自動(dòng)夾具夾緊，避開了人工操縱用描線等有關(guān)方法來進(jìn)行定位 產(chǎn)品工件，減少 了安設(shè) 產(chǎn)品工件的時(shí)間，減少 了加工強(qiáng)度 大小，特別大改進(jìn)了生產(chǎn)速度。22 數(shù)控制造工藝流程（1）數(shù)控編程的首要任務(wù)是計(jì)算制造中的刀具數(shù)據(jù)。德國(guó)西門子 UG NX 擁有多種粗加工各類復(fù)雜零件的生產(chǎn)類別，客戶可根據(jù)零件形狀，表面光潔度和制造精度要求選擇合適的加工類別。關(guān)于不 盡相同的制造類別，德國(guó)西門子 UG NX編程過程均需通過相關(guān)技術(shù)人員的操作才能完成。其過程按照下圖。（2）NC 編程的一部分是機(jī)械加工一個(gè)重要的前提和重要的基礎(chǔ)，德國(guó)西門子 UG NX 數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)必須以模型為制造對(duì)象。德國(guó)西門子 UG NX 擁有更好的美制系統(tǒng)，客戶可以在單元內(nèi)部交換工件設(shè)計(jì)，表面繪制等單元?jiǎng)?chuàng)建所需的部件 САD 模型，完成后轉(zhuǎn)換到相應(yīng)的數(shù)控加工子程序。德國(guó)西門子 UG NX 還有一個(gè)預(yù)先安裝的格式轉(zhuǎn)換接口，客戶可以先將其他的 САD 系統(tǒng)創(chuàng)建的零件數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成通用的格式轉(zhuǎn)換格式，如 IGES，STEP、Proe 專用格式、solidworks 專用格式等，然后導(dǎo)入德國(guó)西門子 UG NX 和基本零件數(shù)據(jù)。 獲取零件數(shù)據(jù)的總體方法將在下一章中介紹。（3）優(yōu)化零件數(shù)據(jù)。原因是 САD 設(shè)計(jì)人員特別多地 仔細(xì)考慮制件設(shè)計(jì)的 非常方便性和完備性，偏少顧及零件數(shù)據(jù)對(duì) CAМ 制造形成的影響，因而要按照制造對(duì)象的判斷及制造區(qū)域設(shè)置對(duì)模型做這些優(yōu)化。零件數(shù)據(jù)的優(yōu)化屢屢有下列這些內(nèi)容。 CAD系 統(tǒng)建 立 零 件模 型 加 工 工 藝 分 析 及 規(guī) 劃 完 善 零 件 模 型 設(shè) 置 加 工 參 數(shù) 生 成 數(shù) 控 刀 路 檢 驗(yàn) 數(shù) 控 刀 路 生 成 數(shù) 控 程 序 CAM系 統(tǒng) 切 削 方 式 刀 具 參 數(shù) 加 工 程 序 參 數(shù) 加 工 對(duì) 象 數(shù) 控加 工 圖 2.1 加工編程設(shè)計(jì)過程圖關(guān)于因?yàn)橛胁缓侠淼胤酱嬖诙鴮?dǎo)致的三維曲面空缺地方，理應(yīng)補(bǔ)充完全。3如加工孔的三維曲面，在短小的內(nèi)槽地方等，理應(yīng)將幾個(gè)三維曲面重頭做完整，如此得到的刀具刀路規(guī)范且安全?？煽壳鎸?duì)輪廓線實(shí)行調(diào)整。關(guān)于根據(jù)公共格式轉(zhuǎn)化格式 基本得到的制件САD 模型，看上去像順滑線條可能有結(jié)點(diǎn)，看上去像整體的曲面在鏈接處興許不相交，可以如此進(jìn)行調(diào)整或創(chuàng)造邊界線建立出最好的制造區(qū)域樣條。創(chuàng)建刀軌約束邊界。要采用邊界來約束制造范圍的制造區(qū)域，先創(chuàng)建出區(qū)域樣條。（4）設(shè)置過程數(shù)據(jù)。配置設(shè)置可以作為一個(gè)過程評(píng)估和整體實(shí)施的總體規(guī)劃，這就構(gòu)成了使用德國(guó)西門子 UG NX NC 編程的基本控制內(nèi)容，直接關(guān)系到建立數(shù)控加工程序的質(zhì)量。 配置設(shè)置主要涉及以下幾個(gè)方面：設(shè)置制造對(duì)象、設(shè)置機(jī)加方法、設(shè)置加工工具及系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)置制造指令參數(shù)。 （5）創(chuàng)建切削工具：完成參數(shù)設(shè)置后，德國(guó)西門子 UG NX 將自動(dòng)電腦計(jì)算刀具路徑。（6）測(cè)試切削路徑：為確保數(shù)控加工程序的可靠性，必須對(duì)已建立的刀具路徑進(jìn)行測(cè)試和計(jì)算。刀具路徑是否明顯存在問題，可以在測(cè)試加工中得以發(fā)現(xiàn)。在測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的相關(guān)問題應(yīng)該是變量設(shè)置的具體參數(shù)，然后再次解決問題，檢查直到出錯(cuò)。（7）建立數(shù)控加工程序。前面建立的光是切削刀路，還要將刀具數(shù)控編程軌跡以 有關(guān)規(guī)定的主要格式轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控編碼還輸出保存。 數(shù)控加工程序文件能用寫字板進(jìn)行。在建立數(shù)控加工程序后，還要測(cè)試此個(gè)合格代碼文件，尤其對(duì)合格代碼及合格代碼終端部分的語句進(jìn)行測(cè)試，如若有必要能修訂。數(shù)控加工程序文件可以根據(jù)傳輸計(jì)算機(jī)軟件傳輸?shù)綌?shù)控 伺服機(jī)床的操縱器上，由操縱器按合格代碼數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)工作機(jī)制造。工作機(jī)上的加工工具和 待加工工件間的位置運(yùn)動(dòng)，叫做端面成形加工，縮寫成形加工或機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)。數(shù)控制造是指的數(shù)控 伺服機(jī)床依照數(shù)控加工程序所確定的軌跡（叫做切削刀路）進(jìn)行端面成形加工，因而生產(chǎn)出產(chǎn)品的表面輪廓。下面二個(gè)圖按序是一個(gè)平面形狀制造和一個(gè)三維曲面制造的機(jī)加簡(jiǎn)圖。 圖 2.2 三維曲面制造簡(jiǎn)圖 圖 2.3 表面輪廓制造簡(jiǎn)圖4NC 編程的職責(zé)是求算出切削刀路，同樣以合格代碼的形式輸出到數(shù)控 伺服機(jī)床，其主要內(nèi)容是求算出切削刀路上的刀具基準(zhǔn)點(diǎn)。在數(shù)控 生產(chǎn)加工誤差中，與 NC 編程直接有關(guān)的有二個(gè)核心的部分：（1）刀具數(shù)控編程軌跡的運(yùn)動(dòng)插補(bǔ)偏差。原因是切削刀路唯一能由樣條直線和劣弧構(gòu)成，故而唯一能相像地?cái)M合完美的刀具路線，參閱本文下面列出的圖例。（2）殘存高度。在三維曲面生產(chǎn)中，緊靠二條切削刀路之內(nèi)會(huì)留下未切削范圍，參閱理想刀具路線簡(jiǎn)圖與殘存高度簡(jiǎn)圖。 圖 2.4 理想刀具路線簡(jiǎn)圖 圖 2.5 殘存高度簡(jiǎn)圖相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度和設(shè)備轉(zhuǎn)速是加工工具機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)的二個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)制造品質(zhì)、制作的效率有關(guān)鍵形成的影響。53 扳手頭零件零件設(shè)計(jì)與分析3.1 扳手頭零件圖工藝分析扳手頭零件的 結(jié)構(gòu)外形表面粗糙度度要求是 Ra1.6，因而本部分應(yīng)分粗精加工二個(gè)期間，以確保其尺寸準(zhǔn)確性和表面粗糙度要求。由于制件平面尺寸均有公差精度要求，故而制造時(shí)劃分粗、精加工二個(gè)期間進(jìn)行，以確保其尺寸準(zhǔn)確性和表面粗糙度。因此，本部分主要應(yīng)分為粗加工兩個(gè)階段，兩個(gè)階段是不同的階段，是相當(dāng)獨(dú)立的，互不影響，以確保其尺寸精度和表面光潔度的要求。由于工件平面尺寸的公差要求都要求都非常高，一次性加工是無法滿足要求的，所以制造部門要進(jìn)行粗加工，精加工兩個(gè)，以保證其尺寸精度和表面光潔度。圖 3.1 扳手頭工程圖樣1)工藝內(nèi)容：這制件大體是圓柱面、組合孔系，毛坯 部件是采用鋼錠。2)工藝的要求；這制件的正面大體是平面，柱形凸體，普通孔構(gòu)成，該制件的反面無工藝的要求。其零件工程圖圖形標(biāo)注完整、正確、滿足數(shù)控工藝的要求，制造地方十分清楚。分析圖紙，可以知條形 表面輪廓長(zhǎng)和寬皆無公差精度要6求，故而制造制件的六個(gè)端面時(shí)只需適當(dāng)進(jìn)行粗加工。3.2 扳手頭零件的造型設(shè)計(jì)依照分析零件工程圖， 確定雙孔模板的物理建模方法。 第一步是用參考平面創(chuàng)建一個(gè)新的平面圖，使用輪廓線繪制輪廓圖，同時(shí)還要約束平面尺寸和尺寸約束。 完成平面圖后，減去命令完成矩陣的物理形態(tài)在已經(jīng)達(dá)到的實(shí)體中，通過平面已經(jīng)按照拉伸指令繪制完成了標(biāo)準(zhǔn)曲線 I 的實(shí)體建模。（1）啟動(dòng) NΧ 軟件，在 windows 桌面點(diǎn)擊圖標(biāo)啟動(dòng)軟件。（2）執(zhí)行【文件】→【新建立】NX 窗口指令或敲擊“圖標(biāo)文件 ”，跳出“新建立文件”數(shù)控編程對(duì)話界面，在對(duì)話框界面中進(jìn)行選擇。在文件符號(hào)中打出”名字” ，單位使用 “ММ” ，敲擊【確定】按鍵 ，走進(jìn)德國(guó)西門子 UGNX 用戶界面。（3）執(zhí)行【起始】→【建?！恐噶罨蚯脫艚?UGNX 軟件命令按鈕，走進(jìn)建模元模塊， 。（4）點(diǎn)擊 UGNX 軟件快捷菜單創(chuàng)建一個(gè)拉伸“草圖”的快捷命令，跳出“草圖”數(shù)控編程對(duì)話界面，在草圖對(duì)話框中進(jìn)行模型的細(xì)節(jié)繪制，繪制完成后進(jìn)行下一步操作。（5）指定雙孔模板表面輪廓作為參考平面選擇 UGNX 軟件命令按鈕并進(jìn)入新的草圖環(huán)境，在生成的工具窗口中找到 UGNX 軟件命令按鈕，然后選擇UGNX 軟件命令按鈕。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖紙要求繪制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行曲線，然后復(fù)制四個(gè)樣條。（6）制作更為細(xì)化的草圖，完成草圖計(jì)劃，（7）細(xì)化一下模型輪廓，完成建模計(jì)劃（8）在之后的操控之中對(duì)描繪好的平面圖閉合曲線執(zhí)行拉伸, 基本得到標(biāo)準(zhǔn)圖紙中要達(dá)到的高的底部凸體。整體控制是點(diǎn)擊拉伸軟件的標(biāo)志，跳出圖形拉伸數(shù)控編程對(duì)話界面，選擇約束參數(shù)菜單中描述的閉合曲線寫入數(shù)值的開始和結(jié)束，布爾選擇添加，點(diǎn)擊按鈕，拉伸結(jié)束拉伸控制，基本拿到圖形如圖，點(diǎn)擊確定按鈕，拉伸數(shù)控編程對(duì)話界面的結(jié)束與另一端做同樣的方法。構(gòu)建內(nèi)槽的程序與上面內(nèi)槽大體一樣,同樣也是先建立平面圖,按標(biāo)準(zhǔn)圖紙要求描繪閉合曲線,而后對(duì)這執(zhí)行拉伸。但要重視的便是在描繪凸體之先,適當(dāng)進(jìn)行坐標(biāo)軸的對(duì)應(yīng)移動(dòng)。整體操控為點(diǎn)選菜單格式菜單,進(jìn)行其出菜單,點(diǎn)選軟件系統(tǒng)坐標(biāo) UGNX 軟件命令按鈕,再點(diǎn)選空間原點(diǎn) UGNX 軟件命令按鈕，以凸體的上平面對(duì)稱位置作為初始位置參閱下面的圖例。而后點(diǎn)選草圖繪制行新建草繪圖的對(duì)應(yīng)操控,建立的7閉合曲線,拉伸之后得到的圖形。圖 3.2 本零件的三維圖84 工藝設(shè)計(jì)4.1 毛坯部件選擇1.毛坯 部件的類別囊括(1)鑄造件 (2)鍛造部件 (3)型材 (4)焊接工件 (5)冷 沖壓零件 2.毛坯 部件選擇時(shí) 仔細(xì)考慮的因素(1)制件的材料及 機(jī)械性能要求：制件材料的加工特點(diǎn)和機(jī)械性能大概決定了毛坯 部件的類別。例如，用于鑄造粗糙部件的球墨鑄鐵鑄件; 當(dāng)金屬零件形狀比較簡(jiǎn)單和機(jī)械性能低時(shí)往往有圓形截面，對(duì)關(guān)鍵的金屬零件，為了獲得正確的力學(xué)性能，應(yīng)使用鑄件；當(dāng)幾何形狀復(fù)雜且要求鑄件具有較低的力學(xué)性能時(shí)，應(yīng)有有色金屬部件，應(yīng)用型材料或鑄件毛坯件。(2)制件的形狀、尺寸 與外形規(guī)格：零件粗糙結(jié)構(gòu)的粗加工使用鑄造; 小零件可采用鍛造件或動(dòng)壓鑄件粗加工; 金屬材料零件多采用鍛件粗糙件; 軸部件的粗糙部分，如果步距差小，則可以使用圓形截面; 如果步長(zhǎng)差別有點(diǎn)大，則應(yīng)選擇偽造零件。(3)生產(chǎn)批量的額度：大量制造的時(shí)候，使用金屬鑄造設(shè)備鑄造成型，以及模鑄造，鑄造金屬鍛造或精密鍛造。在單一種類的小批量生產(chǎn)中用木模人工或自由鍛造來制造粗加工的零件。圖 4.1 扳手頭零件 產(chǎn)品毛坯圖94.2 定位特征的正確選擇4.2.1 粗基準(zhǔn)的正確選擇選擇 毛坯粗基準(zhǔn)之時(shí)， 仔細(xì)考慮的關(guān)鍵點(diǎn)是怎樣使得各加工表面有富余的加工余量，使不加工表面與加工表面間的平面尺寸、位子符合圖檔要求。粗基準(zhǔn)選用應(yīng)當(dāng)?shù)竭_(dá)以下條件：⑴ 毛坯粗基準(zhǔn)的正確與合理選擇應(yīng)當(dāng)以零件加工表面為 毛坯粗基準(zhǔn)，以免造成過大的定位誤差，保證加工尺寸。⑵選擇切削零件余量要求十分均勻的關(guān)鍵端面作為加工 毛坯粗基，以免造成過大的定位誤差，保證加工尺寸。⑶應(yīng)當(dāng)選擇切削余量最小的零件端面作為 毛坯加工粗基準(zhǔn)，以免造成過大的定位誤差，保證加工尺寸。⑷應(yīng)盡力選擇面積夠大的端面作為 毛坯加工粗基準(zhǔn)，以免造成過大的定位誤差，保證加工尺寸。⑸ 毛坯粗基準(zhǔn)應(yīng)該避免重復(fù)應(yīng)用，以免造成過大的定位誤差。4.2.2 精基準(zhǔn)選用的準(zhǔn)則(1)精基準(zhǔn)選用規(guī)則一： 基準(zhǔn)重疊準(zhǔn)則。(2)精基準(zhǔn)選用規(guī)則二： 基準(zhǔn)互相統(tǒng)一準(zhǔn)則，(3)精基準(zhǔn)選用規(guī)則三： 互為加工基準(zhǔn)的準(zhǔn)則。(4)精基準(zhǔn)選用規(guī)則四： 自為定位基準(zhǔn)準(zhǔn)則。另外，要加工的工件應(yīng)具有高精度。后續(xù)精密基準(zhǔn)面的尺寸稍大，以確保穩(wěn)定可靠的定位。 并仔細(xì)考慮要加工的工件和制造方便，夾緊機(jī)構(gòu)等簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)。通過確?？缀涂祝缀兔?，平面和面之間的關(guān)系，可以確保在整個(gè)制造過程中輔助機(jī)械部件可以幾乎相同地定位。從機(jī)械零件圖的分析可知，它的表面和面積稍大一些，適用于后續(xù)的精密基準(zhǔn)應(yīng)用。當(dāng)選擇后續(xù)精密基準(zhǔn)的指導(dǎo)原則時(shí)，關(guān)鍵考慮因素是確保待加工工件的加工精度以及安裝準(zhǔn)確。4.3 加工工具的正確選擇1、采用直徑 φ15 日本進(jìn)口立式銑刀（T01）2、采用直徑 φ8 日本進(jìn)口立式銑刀（T02）3、采用直徑 φ5 日本進(jìn)口立式銑刀（T03）10立銑刀是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)可增加切削的平穩(wěn)性，提高加工精度。主要用于加工凹槽、臺(tái)階面以及利用模具加工成型面。4.4 工裝選擇工裝主要是考慮到這個(gè)零件的外形特點(diǎn)，可以配一個(gè)組合夾具。在設(shè)置要加工的工件時(shí)，必須重視要設(shè)置的工件，將其放置在文件夾中間。 安裝機(jī)器鉗時(shí)，需要校準(zhǔn)機(jī)器的固定夾具開口。待加工零件高于夾具開口，以防止加工刀具與夾具開口之間的干涉。夾具選擇平口鉗。圖 4.4 夾具平口鉗4.5 切削機(jī)床的采用扳手頭零件可以使用 XK5032 高精度高速數(shù)控銑床。XK5032 高精度高速數(shù)控銑床的相關(guān)參數(shù)依照下面：1． 主要規(guī)格平面尺寸表 4.5 銑床規(guī)格和尺寸114.6 工藝路線的制定工藝方案的分析分析：方案是先制造孔，而后遵此孔，制定基準(zhǔn)后制造其他各個(gè)位置?？鬃鳛槎ㄎ惶卣?，制造時(shí)位置公差較易確保。表 4.6 扳手頭工藝流程序號(hào) 簡(jiǎn)稱 工序內(nèi)容1 鑄 鑄造毛坯 ,保證毛坯尺寸 150X100X502 熱 退火熱處理3.1 銑 粗銑扳手頭上部輪廓，留 0.5mm 精加工余量3.2 銑 精銑扳手頭上部輪廓，按圖紙保證尺寸3.3 銑 粗銑扳手頭上部清角廓，按圖紙保證尺寸4.1 銑 粗銑扳手頭下部輪廓，留 0.5mm 精加工余量4.2 銑 精銑扳手頭下部輪廓，按圖紙保證尺寸4.3 銑 粗銑扳手頭下部清角廓，按圖紙保證尺寸5 鉆 鉆扳手頭中心孔 φ236 鉆 鉆扳手頭安裝孔 3-φ57 鉆 鉆扳手頭安裝孔 2-φ58 鉆 鉆扳手頭尾部單孔，φ59 檢 全尺寸綜合檢驗(yàn)10 表 表面鈍化處理11 庫 合格件入庫次品報(bào)廢4.7 工藝流程圖繪制圖 4.7.1 扳手頭機(jī)械加工工藝流程圖 1-212圖 4.7.2 扳手頭機(jī)械加工工藝流程圖 3-4圖 4.7.3 扳手頭機(jī)械加工工藝流程圖 54.8 機(jī)加參數(shù)與時(shí)間的求算工序 3：粗銑扳手頭上部輪廓，留 0.5mm 精加工余量。零件的工藝狀態(tài)零件的材料狀態(tài)：45#,加工狀態(tài)及條件：粗銑扳手頭上部輪廓，留 0.5mm精加工余量,機(jī)床的使用狀態(tài)：X51,刀具：立銑刀。2. 工藝參數(shù)的選取1）關(guān)于切削深度的計(jì)算與選取依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇 ap=2mm，2 次循環(huán)切削就能完好工件的實(shí)際長(zhǎng)度。2）關(guān)于進(jìn)給量的計(jì)算與選取查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1] ,f=0.04-0.07mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.06mm/z 或 f=9.9mm/min。3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]，刀具耐用度 T=60min，數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后可以得到13ν 與 Ν 的值，即可獲得得加工速度 Vf＝9.42m/min，n=150r/min。3. 工藝工時(shí)估算查詢簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長(zhǎng)度與超切長(zhǎng)度總計(jì)y+Δ =20mm，則 L=（116 ×2+20）mm=232mm，根據(jù)計(jì)算有:??=????????=23295=2.44??????=146.4 ??工序 3：精銑扳手頭上部輪廓，按圖紙保證尺寸。零件的工藝狀態(tài)零件的材料狀態(tài)：45#,加工狀態(tài)及條件：精銑扳手頭上部輪廓，按圖紙保證尺寸,機(jī)床的使用狀態(tài)：X51,刀具：立銑刀。2. 工藝參數(shù)的選取1）關(guān)于切削深度的計(jì)算與選取依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇 ap=0.5mm，2 次循環(huán)切削就能完好工件的實(shí)際長(zhǎng)度。2）關(guān)于進(jìn)給量的計(jì)算與選取查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]，f=0.05-0.06mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.06mm/z 或 f=9.9mm/min。3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]表，刀具耐用度 T=60min，數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后可以得到ν 與 Ν 的值，即可獲得得加工速度 Vf＝10.56m/min，n=210r/min。3. 工藝工時(shí)估算查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長(zhǎng)度與超切長(zhǎng)度總計(jì) y+Δ=20mm，則 L=（116×2+20）mm=232mm ，根據(jù)計(jì)算有:??=????????=23295=2.44??????=146.4 ??工序 3：粗銑扳手頭上部清角廓，按圖紙保證尺寸。零件的工藝狀態(tài)零件的材料狀態(tài)：45#,加工狀態(tài)及條件：粗銑扳手頭上部清角廓，按圖紙保證尺寸,機(jī)床的使用狀態(tài)：X51,刀具：立銑刀。2. 工藝參數(shù)的選取1）關(guān)于切削深度的計(jì)算與選取依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇 ap=0.5mm，2 次循環(huán)切削就能完好工件的實(shí)際長(zhǎng)度。142）關(guān)于進(jìn)給量的計(jì)算與選取查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]，f=0.04-0.06mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.05mm/z 或 f=9mm/min。3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]表，刀具耐用度 T=60min，數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后可以得到ν 與 Ν 的值，即可獲得得加工速度 Vf＝10.37m/min，n=330r/min。3. 工藝工時(shí)估算查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長(zhǎng)度與超切長(zhǎng)度總計(jì) y+Δ=20mm，則 L=（116×2+20）mm=232mm ，根據(jù)計(jì)算有:??=????????=23295=2.44??????=146.4 ??工序 4：粗銑扳手頭下部輪廓，留 0.5mm 精加工余量。零件的工藝狀態(tài)零件的材料狀態(tài)：45#,加工狀態(tài)及條件：粗銑扳手頭下部輪廓，留 0.5mm精加工余量,機(jī)床的使用狀態(tài)：X51,刀具：立銑刀。2. 工藝參數(shù)的選取1）關(guān)于切削深度的計(jì)算與選取依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇 ap=2mm，2 次循環(huán)切削就能完好工件的實(shí)際長(zhǎng)度。2）關(guān)于進(jìn)給量的計(jì)算與選取查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]，f=0.04-0.07mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.06mm/z 或 f=9.9mm/min。3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]，刀具耐用度 T=60min，數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后可以得到ν 與 Ν 的值，即可獲得得加工速度 Vf＝9.42m/min，n=150r/min。3. 工藝工時(shí)估算查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長(zhǎng)度與超切長(zhǎng)度總計(jì) y+Δ=20mm，則 L=（116×2+20）mm=232mm ，根據(jù)計(jì)算有:??=????????=23295=2.44??????=146.4 ??工序 4：精銑扳手頭下部輪廓，按圖紙保證尺寸。零件的工藝狀態(tài)零件的材料狀態(tài)：45#,加工狀態(tài)及條件：精銑扳手頭下部輪廓，按圖紙保15證尺寸,機(jī)床的使用狀態(tài)：X51,刀具：立銑刀。2. 工藝參數(shù)的選取1）關(guān)于切削深度的計(jì)算與選取依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇 ap=0.5mm，2 次循環(huán)切削就能完好工件的實(shí)際長(zhǎng)度。2）關(guān)于進(jìn)給量的計(jì)算與選取查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1],f=0.05-0.06mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.06mm/z 或 f=9.9mm/min。3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]，刀具耐用度 T=60min，數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后可以得到ν 與 Ν 的值，即可獲得得加工速度 Vf＝10.56m/min，n=210r/min。3. 工藝工時(shí)估算查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長(zhǎng)度與超切長(zhǎng)度總計(jì) y+Δ=20mm，則 L=（116×2+20）mm=232mm ，根據(jù)計(jì)算有:??=????????=23295=2.44??????=146.4 ??工序 4：粗銑扳手頭下部清角廓，按圖紙保證尺寸。零件的工藝狀態(tài)零件的材料狀態(tài)：45#,加工狀態(tài)及條件：粗銑扳手頭下部清角廓，按圖紙保證尺寸,機(jī)床的使用狀態(tài)：X51,刀具：立銑刀。2. 工藝參數(shù)的選取1）關(guān)于切削深度的計(jì)算與選取依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇 ap=0.5mm，2 次循環(huán)切削就能完好工件的實(shí)際長(zhǎng)度。2）關(guān)于進(jìn)給量的計(jì)算與選取查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1],f=0.04-0.06mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.05mm/z 或 f=9mm/min。3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]表，刀具耐用度 T=60min，數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后可以得到ν 與 Ν 的值，即可獲得得加工速度 Vf＝10.37m/min，n=330r/min。3. 工藝工時(shí)估算查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長(zhǎng)度與超切長(zhǎng)度總計(jì) y+Δ=20mm，則 L=（116×2+20）mm=232mm ，根據(jù)計(jì)算有:16??=????????=23295=2.44??????=146.4 ??工序 5：鉆扳手頭中心孔 φ23。1.零件的工藝狀態(tài)零件的材料狀態(tài)：45#,加工狀態(tài)及條件：鉆扳手頭中心孔 φ23,機(jī)床的使用狀態(tài)：Z535,刀具：麻花鉆。2. 工藝參數(shù)的選取1）關(guān)于切削深度的計(jì)算與選取依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇 ap=11.5mm，一次循環(huán)切削就能完好工件的實(shí)際長(zhǎng)度。2）關(guān)于進(jìn)給量的計(jì)算與選取查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1],f=0.39-0.47mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.43mm/min。3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]表，刀具耐用度 T=60min，數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后可以得到ν 與 Ν 的值，即可獲得得加工速度 Vf＝11.56m/min，n=160r/min。3. 工藝工時(shí)估算查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長(zhǎng)度與超切長(zhǎng)度總計(jì) y+Δ=10mm，則 L=（3.5 ×1+10）×23=310.5mm，根據(jù)計(jì)算有 : ??= ????×??= 310.50.43×160=3.88??????=232.88 ??工序 6：鉆扳手頭安裝孔 3-φ5。1.零件的工藝狀態(tài)零件的材料狀態(tài)：45#,加工狀態(tài)及條件：鉆扳手頭安裝孔 3-φ5,機(jī)床的使用狀態(tài)：Z525B,刀具：麻花鉆。2. 工藝參數(shù)的選取1）關(guān)于切削深度的計(jì)算與選取依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇 ap=2.5mm，一次循環(huán)切削就能完好工件的實(shí)際長(zhǎng)度。2）關(guān)于進(jìn)給量的計(jì)算與選取查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1],f=0.14-0.18mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.16mm/min。3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]表，刀具耐用度 T=60min，數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后可以得到17ν 與 Ν 的值，即可獲得得加工速度 Vf＝12.41m/min，n=790r/min。3. 工藝工時(shí)估算查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長(zhǎng)度與超切長(zhǎng)度總計(jì) y+Δ=5mm，則 L=（3.5 ×1+5 ）×3=25.5mm ，根據(jù)計(jì)算有:??= ????×??= 25.50.16×790=0.16??????=9.68 ??工序 8：鉆扳手頭尾部單孔，φ5。1.零件的工藝狀態(tài)零件的材料狀態(tài)：45#,加工狀態(tài)及條件：鉆扳手頭尾部單孔，φ5,機(jī)床的使用狀態(tài)：Z525B,刀具：麻花鉆。2. 工藝參數(shù)的選取1）關(guān)于切削深度的計(jì)算與選取依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實(shí)際情況選擇 ap=2.5mm，一次循環(huán)切削就能完好工件的實(shí)際長(zhǎng)度。2）關(guān)于進(jìn)給量的計(jì)算與選取查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1],f=0.14-0.18mm/z。比較后選取經(jīng)給參數(shù)為f=0.16mm/min。3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]表，刀具耐用度 T=60min，數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后可以得到ν 與 Ν 的值，即可獲得得加工速度 Vf＝12.41m/min，n=790r/min。3. 工藝工時(shí)估算查簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) [1]刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長(zhǎng)度與超切長(zhǎng)度總計(jì) y+Δ=5mm，則 L=（3.5 ×1+5 ）×1=8.5mm ，根據(jù)計(jì)算有:??= ????×??= 8.50.16×790=0.05??????=3.23 ??185 扳手頭零件數(shù)控編程設(shè)計(jì)5.1 NC 編程簡(jiǎn)介及扳手頭零件編碼方式選擇數(shù)控加工程序（數(shù)控制造合格代碼）是數(shù)控伺服機(jī)床生產(chǎn)中必須的一部份，數(shù)控伺服機(jī)床能夠生產(chǎn)出各類形狀的零件。編制數(shù)控制造指令的流程即是把制造制件的生產(chǎn)過程的各種信息等內(nèi)容信息用計(jì)算機(jī)數(shù)控有關(guān)規(guī)定的程序指令和格式按制造規(guī)則編寫成制造合格代碼單，同時(shí)記錄在綜合載體上，然后基于集成矢量數(shù)控編碼導(dǎo)入數(shù)控機(jī)床設(shè)備的工作，數(shù)控機(jī)床按照數(shù)控機(jī)床加工程序相關(guān)生產(chǎn)的一個(gè)合理的零件。數(shù)控加工程序如何編制，直接關(guān)系到制造質(zhì)量部分。NC 編程分非自動(dòng)編寫程序(手工編程)和軟件編程(電腦編程)。本文檔中設(shè)計(jì)的雙孔加工板的表面輪廓相對(duì)簡(jiǎn)單，但是制造過程相當(dāng)復(fù)雜，在零件的輪廓中存在孤立的島和凸起，這需要更長(zhǎng)的指令數(shù)量，并且要求非 全局坐標(biāo)計(jì)算不是太粗糙，所以綜合考慮選擇軟件編程作為本次編程的工具。5.2 基于 Siemens UG 的 NC 編程進(jìn)入“處理” ，創(chuàng)建立體零件輪廓，毛坯輪廓，測(cè)試和參考坐標(biāo)系等具體項(xiàng)目，設(shè)置吃刀量參數(shù)加工進(jìn)給速度和進(jìn)給速度時(shí)，非加工移動(dòng)這些參數(shù)，然后建立并顯示零件數(shù)據(jù)上所有圖層的完整路徑，然后確認(rèn)刀具路徑的路徑。圖 5.2.1 毛坯圖的具體設(shè)置195.2.1 粗銑扳手頭輪廓面及上下端面選擇 UGNX 軟件快捷菜單上 UGNX 軟件命令按鈕，走進(jìn)數(shù)控編程對(duì)話界面，在子類別選上，進(jìn)行 下數(shù)控編程對(duì)話界面，進(jìn)行選擇凸體外端面，點(diǎn)選確認(rèn)操作按鈕就能夠完成 的正確選擇，完成此步的軟件操作。實(shí)行選擇UGNX 軟件命令按鈕，點(diǎn)選此 UGNX 軟件命令按鈕下的正確選擇選項(xiàng)，完成此步的軟件操作。 ，行 下數(shù)控編程對(duì)話界面，進(jìn)行選擇毛坯 部件的上平面之后按確認(rèn)操作按鈕，完成 的正確選擇，完成此步的軟件操作。實(shí)行選擇UGNX 軟件命令按鈕，點(diǎn)選此 UGNX 軟件命令按鈕下的 選項(xiàng)，進(jìn)行數(shù)控編程對(duì)話界面，在過濾機(jī)構(gòu)一欄中找出 ，而后選擇制造凸體制造加工部分的下端面作為底部，按確認(rèn)操作按鈕結(jié)束。點(diǎn)選進(jìn)給值，走進(jìn) 數(shù)控編程對(duì)話界面， 點(diǎn)選從圖表中刷新，最后敲擊 ，建立刀具數(shù)控編程軌跡參閱本文下面列出的圖例，按確定結(jié)束凸體的粗加工圖 5.2.1.1 數(shù)據(jù)報(bào)表 圖 5.2.1.2 刀具參數(shù)設(shè)置20圖 5.2.1.3 加工用量設(shè)置 圖 5.2.1.4 加工余量設(shè)置圖 5.1.2.5 機(jī)加數(shù)據(jù)層的具體設(shè)置 圖 5.1.2.6 切削策略設(shè)置圖 5.1.2.7 退刀的具體設(shè)置21圖 5.1.2.8 粗加工刀具刀路5.2.2 精銑扳手頭輪廓面及上下端面進(jìn)行選擇 UGNX 軟件命令按鈕，之后進(jìn)入軟件界面，進(jìn)行 下數(shù)控編程對(duì)話界面，進(jìn)行選擇 待加工工件的下端面為基準(zhǔn)端面 ，點(diǎn)選確認(rèn)操作按鈕，進(jìn)行選擇 UGNX 軟件命令按鈕，點(diǎn)選此 UGNX 軟件命令按鈕 下的正確選擇選項(xiàng)完成軟件操作。進(jìn)行選擇毛坯 部件的上平面之后按確認(rèn)操作按鈕，完成 的正確選擇，完成軟件。實(shí)行選擇 UGNX 軟件命令按鈕，點(diǎn)選此 UGNX 軟件命令按鈕下的正確選擇，完成軟件操作。進(jìn)行 數(shù)控編程對(duì)話界面，在過濾機(jī)構(gòu)一欄中找出 ，而后選擇 待加工工件下端面作為底部，按確認(rèn)操作按鈕結(jié)束完成該項(xiàng)選擇，完成軟件操作。在機(jī)加工方法隨 表面輪廓 UGNX 軟件命令按鈕，其他 與精加工凸體的方式同樣進(jìn)行加工方式的設(shè)置、吃刀量的設(shè)置 ap、進(jìn)刀/退刀的設(shè)置、進(jìn)給值等具體選擇和參數(shù)的選用，最終在 數(shù)控編程對(duì)話界面敲擊 UGNX 軟件命令按鈕，形成刀路軟件軌跡，參閱本文下面列出的圖例，按確認(rèn)操作按鈕完成操控。22圖 5.2.2.1 參數(shù)選擇 圖 5.2.2.2 進(jìn)刀及退刀的設(shè)立圖 5.2.2.3 加工面設(shè)立圖 5.2.2.4 加工參數(shù)設(shè)置圖 5.2.2.5 粗加工刀具刀路選擇選擇 UGNX 軟件快捷菜單上 UGNX 軟件命令按鈕，走進(jìn)數(shù)控編程對(duì)話界面，在子型中找出，在 項(xiàng)中找出 ΜELLМELL _ROUGΗ,名稱框里寫入CAVΙTY_МILL_ROUGΗ，按確定走進(jìn) 數(shù)控編程對(duì)話界面 ，進(jìn)行選擇23UGNX 軟件命令按鈕，之后點(diǎn)選此 UGNX 軟件命令按鈕 下的 選項(xiàng)，進(jìn)行下的數(shù)控編程對(duì)話界面，進(jìn)行選擇條形體腔，點(diǎn)選確定結(jié)束 的正確選擇。而后根據(jù)指定的粗加工機(jī)加參數(shù)、進(jìn)給值完成設(shè)置。最終在 話框敲擊 圖形，形成刀路軌跡，按確認(rèn)操作按鈕完成操控。確認(rèn)刀具路徑后，進(jìn)入制造模擬，進(jìn)入“刀具路徑圖形”對(duì)話框。 使用“2D 動(dòng)態(tài)” ，系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的計(jì)算機(jī)模擬制造過程。這個(gè)圖是制作電腦模擬的動(dòng)畫。 產(chǎn)品完成兩次后點(diǎn)擊確認(rèn)，建立路徑軌跡結(jié)束，制作切削加工模擬控制結(jié)束。5.2.3 清角銑扳手頭輪廓面及上下端面在機(jī)加工方法后選擇跟隨 表面輪廓 UGNX 軟件命令按鈕 ，其他與精加工凸體的方式同樣進(jìn)行加工方式、吃刀量 ap、進(jìn)刀/退刀、進(jìn)給值等具體選擇和參數(shù)的選用，最終在 數(shù)控編程對(duì)話界面敲擊 UGNX 軟件命令按鈕，形成刀路軟件軌跡，參閱本文下面列出的圖例，按確認(rèn)操作按鈕完成操控。圖 5.2.3.1 面銑削制造配置設(shè)置24圖 5.2.3.2 加工參數(shù)設(shè)置圖 5.2.3.3 刀具刀路5.3 后處理程序用于 UG 后處理的程序，在大基本上所有數(shù)控編程軟件中稱作“后處理程序”。后處理程序的 最后結(jié)果是使 刀具數(shù)控編程軌跡數(shù)據(jù)形成工作機(jī)還能辨認(rèn)的刀具數(shù)控編程軌跡數(shù)據(jù)，即加工代碼。可得，后處理程序必須擁有二個(gè)因素：刀具數(shù)控編程軌跡——CAМ 芯部產(chǎn)生的刀具數(shù)控編程軌跡；后處理程序——是一個(gè)工作機(jī)和控制結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)分析合格代碼。25圖 5.3 后處理器結(jié)論畢業(yè)設(shè)計(jì)都是運(yùn)用我大學(xué)所學(xué)習(xí)到的原理和大學(xué)里面獲得的實(shí)踐能力以及大學(xué)里面工程理論。這是我近年來對(duì)機(jī)械技術(shù)知識(shí)的總結(jié)，是一次全明性、綜合性的總復(fù)習(xí)。按照畢業(yè)設(shè)計(jì)，給我最大的理解就是增強(qiáng)工作能力、提高了我們的操作技能，完善了并熟練掌握的知識(shí)體系。在生產(chǎn)過程中，只有在編程順利的情況下，才能更好地了解課程中的基本知識(shí)，熟悉各種功能和工作機(jī)器的源代碼。在這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我發(fā)現(xiàn)很多以前掌握基礎(chǔ)知識(shí)的都被遺忘了，只能再次去回顧學(xué)習(xí)。當(dāng)最初關(guān)注大腦背后的基本知識(shí)出現(xiàn)第一印記時(shí)，更多的問題需要解決。所以我總結(jié)為：在不斷的工作經(jīng)驗(yàn)中積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，個(gè)人水平才基本可以提高。26參考文獻(xiàn)[1] 陳宏鈞. 簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2008[2] 游文明.李業(yè)農(nóng).機(jī)器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].北京高檔教育出版社,2010.[3] 王紹俊.機(jī)械工藝設(shè)計(jì)指南[M] .國(guó)防工業(yè)出版社,2008.[4] 李洪主.機(jī)床加工工藝指南[M].北京:北京出版社,2009.[5] 揚(yáng)黎明.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)大典[M] .北京高檔教育出版社,2009.[6] 李益明.機(jī)械工藝設(shè)計(jì)技術(shù)手冊(cè)[M] 北京：國(guó)防工業(yè)出版社,2009.[7] 姚海濱.機(jī)械精度設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)基礎(chǔ)[M].北京高檔教育出版社,2010.[8] 王凡.實(shí)用機(jī)械工藝設(shè)計(jì)指南[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社,2008[9] 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machine-finishing technological process and the operating procedure and so on the technological document.It is the machine manufacture factory most main technology document.Its concrete function is as follows: 　1. The technological process is instructs the production the main technical document, is directs the scene production the basis. Regarding large quantities of mass production factory, because the production organization is strict, the division of labor is careful, the request technological process quite is detailed, can be advantageous for the organization and the direction production.Regarding th