注塑機(jī)調(diào)機(jī)寶典.ppt

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工藝知識(shí)注塑機(jī)調(diào)機(jī)寶典,,一.調(diào)機(jī)基本概述-初步綜合參數(shù),所謂調(diào)機(jī)是指對(duì)具體模具而言，不斷調(diào)整注塑機(jī)的各種參數(shù)，直到啤出合格的塑膠件。對(duì)于一套具體模具，在上模啤作之前，首先需考慮下列三個(gè)參數(shù):1.1容模尺寸即為注塑機(jī)的Moho?Move?(Mothmi~Mothma)。它的各項(xiàng)必須大于模具與之相對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)：Mwid?Mlen?Mthi(寬?高?厚)1.2最大射膠量即為注塑機(jī)所能射出的最大塑膠重量SHWT(g)。所啤塑膠的每啤總重必須?85%SHWT，≥15%SHWT。(當(dāng)每啤總重>85%SHWT會(huì)降低注塑效益)。1.3鎖模力即為模具合模后所能承受的最大分開力。它的大小約與所啤塑件的投影面積成正比，粗略計(jì)算公式如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面積(英寸2)?材料壓力系數(shù)其中材料壓力系數(shù)PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。對(duì)具體的模具而言，實(shí)際應(yīng)用的鎖模力?注塑機(jī)額定鎖模力?90%，鎖模力過大對(duì)注塑機(jī)無益，且會(huì)造成模具變形。,啤作生產(chǎn)過程中的溫度是根據(jù)不同膠料其設(shè)置不同，它可分為如下幾種：2.1局料溫度啤作生產(chǎn)時(shí)需要將原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，稱之為局料。因?yàn)樗莺扛哌^一定比例的原料會(huì)引起氣花、剝層等缺陷。2.2炮筒溫度炮筒由料斗到炮咀可分為：輸送段、壓縮段、計(jì)量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另炮咀溫度通常略低于計(jì)量末端之溫度。2.3模具溫度指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設(shè)定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點(diǎn)，前模的溫度略高于后模溫度。當(dāng)各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動(dòng)要小，所以往往需使用恒溫機(jī)、冷水機(jī)等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。,一.調(diào)機(jī)基本概述-溫度參數(shù),3.1螺桿位置(S)螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，稱之為螺桿位置。具體分段如下：S0S1S2S3SS。3.2抽膠位置(SUCKBACK)當(dāng)螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，螺桿有一個(gè)向后抽空的動(dòng)作，稱之為抽膠，而抽空的距離即為抽膠距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠在炮咀流延；抽膠要適當(dāng)，抽空量太大會(huì)使成品產(chǎn)生氣花、氣泡等缺陷。3.3開模位置后模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會(huì)延長(zhǎng)周期時(shí)間。3.4頂針位置即為模具頂針頂出后模面的距離。使產(chǎn)品頂離后模面且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈弓被頂斷。,一.調(diào)機(jī)基本概述-位置參數(shù),4.1射膠壓力(IP)螺桿給予熔膠的推動(dòng)力，稱為射膠壓力。根據(jù)螺桿位置的各個(gè)分段，可設(shè)置螺桿不同的推進(jìn)力給熔膠。如S0S1為IP1；S1S2為IP2；S2S3為IP3。各段推進(jìn)力大小的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔內(nèi)流經(jīng)的位置，當(dāng)流經(jīng)的模腔形狀復(fù)雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進(jìn)力；當(dāng)流經(jīng)的位置形狀簡(jiǎn)單，熔膠受到的阻力小，則可設(shè)置小的推進(jìn)力，從而減輕注塑機(jī)的損耗。4.2保壓(HP)當(dāng)熔膠注滿模腔后，為了補(bǔ)償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實(shí)膠料，這時(shí)螺桿還需給予熔膠一定的推進(jìn)力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動(dòng)為：S3SS。保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。4.3背壓(BACKPRESS)當(dāng)射膠、保壓完成后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來在螺桿槽內(nèi)和料斗內(nèi)的膠料通過螺桿槽被壓入炮筒的前端(計(jì)量室)，這時(shí)熔膠對(duì)螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計(jì)量室)的密度和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個(gè)可調(diào)的推力，這個(gè)力稱之為背壓。調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢詼p輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，否則會(huì)使熔膠產(chǎn)生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢(shì)必延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，加劇了注塑機(jī)的損耗,一般10kg/cm2左右。,一.調(diào)機(jī)基本概述-壓力參數(shù),4.4鎖模低壓(MOLDPROTECTPRESS)亦稱低壓保護(hù)，是注塑機(jī)對(duì)模具的保護(hù)裝置。從模具保護(hù)位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時(shí)間內(nèi)，鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具后模的力是比較低的，同時(shí)當(dāng)推進(jìn)過程中遇到一個(gè)高于推動(dòng)力的阻力時(shí)，模具會(huì)自動(dòng)打開，從而停止合模動(dòng)作，這樣合模時(shí)前后模之間如有異物，模具就可以得到保護(hù)。鎖模低壓一般是有行位的模具比沒行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.4.5鎖模高壓(MOLDCONTACTPRESS)亦稱鎖模壓力，當(dāng)合模使前后模面貼合后，鎖模力自動(dòng)由低壓轉(zhuǎn)成高壓,目的是前后模面貼合時(shí)有一定的壓力，從而使模具的行位移動(dòng)到位。鎖模壓力不能太高，太高會(huì)壓傷模面；調(diào)節(jié)時(shí)，使前后模面有一定的壓力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全程狀態(tài)：慢速高速低壓低速高壓合模)。4.6頂針壓力注塑機(jī)施加于模具頂針板后面的頂出力，大小為能頂落塑膠件為宜。,一.調(diào)機(jī)基本概述-壓力參數(shù),5.1射膠速度(V)注塑機(jī)在射膠時(shí)螺桿推動(dòng)熔膠的移動(dòng)速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對(duì)熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度時(shí)，設(shè)置的射膠速度才能得以充分的發(fā)揮。如：S0S1為V1，此時(shí)熔膠填充型腔，需要低速中壓；S1S2為V2，此時(shí)熔膠填充型腔，需要高速高壓；S2S3為V3，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具體各段的射膠速度的設(shè)定，要根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的形狀而定。5.2螺桿轉(zhuǎn)速(R)螺桿向炮筒計(jì)量室供料時(shí)的轉(zhuǎn)速稱之為螺桿轉(zhuǎn)速。它影響螺桿的后退速度，當(dāng)背壓設(shè)定后，螺桿轉(zhuǎn)速越高，后退速度越大。調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速則可以調(diào)節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調(diào)不均、混色等缺陷，但螺桿轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致膠料過度剪切而產(chǎn)生分解，同時(shí)還會(huì)造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度較大熱敏性塑料都不宜用高螺桿速度。螺桿轉(zhuǎn)速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，這樣對(duì)注塑機(jī)有保護(hù)作用。,一.調(diào)機(jī)基本概述-速度參數(shù),5.3抽膠速度(SB.SPEED)螺桿抽空時(shí)的后退速度，稱之為抽膠速度，一般選擇中、低速為宜。5.4開鎖模速度開模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般為前后模面分開時(shí)采用慢速，所以模板不同的模具在設(shè)置有差異。兩板模一般設(shè)置：慢、快、慢；三板模一般設(shè)置：中、慢、慢。鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前后模面接觸時(shí)采用慢速，所以兩板模設(shè)置：中、快、慢；三板模設(shè)置：中、慢、慢。5.5頂針?biāo)俣?EJSPEED)頂針頂出膠件的速度稱之為頂針?biāo)俣?。不同結(jié)構(gòu)的膠件其設(shè)置不同，一般采用中速。,一.調(diào)機(jī)基本概述-速度參數(shù),6.1局料時(shí)間不同的膠料所需的時(shí)間不同。6.2射膠時(shí)間(INJ-HOLDTIME)螺桿由S0移到S3所需的時(shí)間，其設(shè)定一定和螺桿位置移動(dòng)相吻合。6.3保壓時(shí)間(HT)螺桿由S3到開始加料的時(shí)間，一般為1-2秒,不可太長(zhǎng)，太長(zhǎng)則浪費(fèi)時(shí)間。6.4冷卻時(shí)間(COOLINGTIME)螺桿開始回料到模具準(zhǔn)備打開這段時(shí)間為冷卻時(shí)間。冷卻時(shí)間不可小于回料時(shí)間。6.5周期時(shí)間(CYCLETIME)注塑機(jī)由開始啤作到下一個(gè)啤作的開始所需的時(shí)間。要求是在啤出合格膠件的前提下，越短越好。,一.調(diào)機(jī)基本概述-時(shí)間參數(shù),,,夾水紋,不良現(xiàn)象：夾水紋weldlines處理方案：工藝1.提高注射速度2.增加炮筒溫度3.增加保壓壓力模具1.提高模溫2.增大澆口及流道截面積3.改善模具的排氣,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：氣紋airlines處理方案：工藝1.降低注射速度2.增加料筒溫度模具1.增大澆口截面積2.提高模腔表面溫度3.加深冷料井,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：氣花airstreaks解決方案：工藝降低注射速度2.充分干燥原料3.增加料筒溫度4.提高背壓5.減少抽膠行程模具1.增大澆口及流道的截面積2.提高模腔表面溫度,二.成型不良處理,,不良現(xiàn)象：皺紋recordgrooveseffect解決方案：工藝1.提高注射速度2.提高注射壓力及保壓壓力3.提高料筒溫度模具1.增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：混色colorstreaks解決方案：工藝1.提高背壓2.降低螺桿轉(zhuǎn)速,以增加混煉時(shí)間3.提高料筒溫度4.增加殘量機(jī)器1.選用混煉型噴嘴2.選用BM螺桿,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：縮水sinkmark解決方案：工藝1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及保壓時(shí)間3.提高料筒溫度4.提高背壓5.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間模具1.增大澆口及流道截面積2.降低模腔表面溫度3.改善模具排氣,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：頂白visibleejectormarks解決方案：工藝1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間2.降低頂針壓力及頂出速度3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間模具1.降低模腔表面溫度2.檢查修復(fù)模具的倒扣(undercut)3.加大頂針的截面積及改善頂針布置,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：燒焦Dieseleffect解決方案：工藝1.降低注射速度及注射壓力2.降低料筒溫度3.降低鎖模力模具1.改善模具排氣2.防止包氣(entrappedair),二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：缺膠incompletelyfilledparts解決方案：工藝1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及保壓時(shí)間3.提高料筒溫度4.提高背壓模具:1.增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫度3.改善模具排氣,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：披鋒flash解決方案：工藝1.降低注射速度及注射壓力2.降低保壓壓力及保壓時(shí)間3.降低背壓4.降低料筒溫度.5.增加鎖模力模具1.降低澆口及流道截面積2.降低模腔表面溫度3.減少排氣槽截面積,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：變形deformation解決方案：工藝1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間2.降低背壓3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間模具1.增加澆口截面積2.均勻模腔表面溫度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：蛇紋Jetting解決方案：工藝:1.降低注射速度2.提高炮筒溫度模具:1.加大澆口截面積2.移動(dòng)澆口位置(采用沖擊型澆口),二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：真空泡Vacuumvesicle解決方案：工藝1.降低注射速度2.增加保壓壓力及保壓時(shí)間3.增加背壓4.降低料筒溫度模具1.增加澆口截面積2.提高模腔表面溫度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：白線Whitelines解決方案：工藝1.增加鎖模力2.降低保壓壓力及減少保壓時(shí)間3.降低注射速度及注射壓力4.提高料筒溫度模具1.提高模腔表面溫度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：拖白Dragging-whitening解決方案：工藝1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間2.降低注射速度及注射壓力模具1.優(yōu)化模腔蝕紋2.加大出模斜度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：拉白Pulling-whitening解決方案：工藝:1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間2.降低注射速度及注射壓力3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間4.降低頂出速度及頂出壓力模具:1.加出模斜度2.省順骨位,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：起皮Flakingofsurfacelayer解決方案：工藝:1..降低注射速度2.充分干燥原料3.降低料筒溫度原料:1.檢查原料是否混有雜料模具:1.提高模腔表面溫度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：黑點(diǎn)Darkspots解決方案：工藝1.降低料筒溫度2.降低背壓3.降低螺桿轉(zhuǎn)速4.減少殘量原料1.檢查原料是否混有雜料,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：光澤不一Glossdifferences解決方案：工藝1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及保壓時(shí)間3.提高料筒溫度模具1.均勻模腔表面溫度,二.成型不良處理,不良現(xiàn)象：表面斑點(diǎn)Spotsonsurface解決方案：工藝:1.提高注射速度及注射壓力2.增加螺桿轉(zhuǎn)速3.增加背壓4.提高料筒溫度模具:1.提高模腔表面溫度,二.成型不良處理,