空調(diào)生產(chǎn)流程.ppt

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空調(diào)器制造流程介紹,空調(diào)器的作用,人－－感覺舒適，滿足生活、生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、醫(yī)療……的需要,為人民服務(wù)?。?舒適：空調(diào)效果（溫度、濕度、聲音、送風(fēng)距離、速度）、外觀、顯示、操作性、價(jià)格、使用成本（能耗）、可靠性、凈化空氣……服務(wù),空調(diào)廠商做什么,設(shè)計(jì)：外觀、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)、控制,外觀－平、直、圓、滑、長(zhǎng)、寬、厚、薄、凹、凸、色調(diào)搭配、材質(zhì)感、圖案……結(jié)構(gòu)－功能、形狀、裝配、拆卸……系統(tǒng)－壓縮機(jī)、換熱器、節(jié)流裝置、管路、風(fēng)道、水路、保溫、防潮、防振、降噪……控制－程序、線路……,制造、銷售,總裝,外購(gòu),,整機(jī)成品,空調(diào)器制造流程,模具的制造,公司模具制造種類－－注塑模、鈑金模,模具加工設(shè)備：車床、磨床、鋸床、銑床、仿型銑床、搖臂鉆床、深孔鉆床、加工中心、線切割機(jī)、電火花機(jī)、翻模機(jī)、合模機(jī),臥式鋸床,立式鋸床,仿型銑床,模具的制造,普通銑床,搖臂鉆床,深孔鉆床,普通加工中心,龍門加工中心,模具的制造,臥式加工中心,高速加工中心,線切割機(jī)（快走絲）,線切割機(jī)（慢走絲）,線切割機(jī)（慢走絲）,模具的制造,電火花機(jī),立式車床,臥式車床,模具的制造,數(shù)控車床,平面磨床,龍門磨床,精密磨床,模具的制造,翻模機(jī),立式合模機(jī),臥式合模機(jī),模具的制造,模具標(biāo)配件、工具－－螺栓、螺釘、頂絲、彈簧、頂針、銼刀、鉆頭、刀具,螺釘,圓柱銷,卸料螺釘,頂絲,彈簧,頂針,加工中心刀具,模具的制造,注塑模具制造對(duì)三維模型分析和評(píng)估模具成型可行性（結(jié)構(gòu)）確定開模方案、模具設(shè)計(jì)（模具型式、型腔數(shù)、分型面、脫模角度、材料收縮率補(bǔ)償、冷卻系統(tǒng)、膠道、抽芯、氣輔、熱流道）定制模架、材料、配件、標(biāo)件及輔料模具加工：加工中心機(jī)床對(duì)模具材料進(jìn)行電腦程序加工及其它機(jī)械加工（車、磨、線切割、電火花放電、慢走絲等），拋光、電鍍、滲氮、鉗工裝配等,塑膠模具,熱流道裝置,運(yùn)水裝置,模具的制造,遙控器模具,模具的制造,鈑金沖壓模與塑料模具的區(qū)別：塑料模制出的零件一次成型，沖壓成型零件需幾步或幾道工序加工做出，沖壓成型分為單工序模具和多工序模具（連續(xù)模，復(fù)合模：將幾道工序的模具合成一付模具，但不是所有沖壓零件都可用連續(xù)模實(shí)現(xiàn)）。,鈑金模具制造對(duì)三維模型分析和評(píng)估模具成型可行性（結(jié)構(gòu)）確定開模方案、模具設(shè)計(jì)（依據(jù)沖壓工藝路線可將模具設(shè)計(jì)為單工序模，機(jī)械手操作模，連續(xù)?；驈?fù)合模）、模具加工編程定制模架、材料、配件、標(biāo)件及輔料模具加工：模具材料經(jīng)相關(guān)的加工（備料、熱處理、磨、線切割、電腦程序加工等），鉗工裝配等,鈑金模具,注塑件的制造,注塑生產(chǎn)設(shè)備：注塑機(jī)、模溫機(jī)、干燥機(jī)、氮?dú)獍l(fā)生器、機(jī)械手、碎料機(jī)、絲印機(jī)、移印機(jī)、燙金機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、激光切割機(jī)、超聲波焊接機(jī)、噴涂設(shè)備,注塑件的制造,,注塑機(jī)臺(tái)重要參數(shù)：注塑壓力、注塑速度、注塑溫度、注塑時(shí)間、冷卻時(shí)間、保壓壓力、保壓時(shí)間、模具溫度,注塑件的制造,,常用注塑原料：ABS、AS+玻纖、PP；色母色粉,注塑原料主要技術(shù)性能：色差、收縮率、熱變形溫度、熔融指數(shù)、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、燃燒性、耐候性、透光率,注塑件的制造,注塑生產(chǎn)常見不良現(xiàn)象：不飽模、缺膠、溶接痕、氣紋、色差、開裂、翹曲、毛刺、氣泡、黑點(diǎn)。,,注塑件生產(chǎn)流程：原料色母攪拌、拉?！虾娓伞⑺艹尚汀砻嫣幚?、水口處理→二次加工（絲印、移印、沖孔、植絨、燙金、激光打標(biāo)、超聲波焊接、噴涂、電鍍）→包裝。,注塑件的制造,,分體機(jī)爆炸圖,注塑件的制造,,柜機(jī)爆炸圖,鈑金件的制造,,鈑金加工設(shè)備：沖壓機(jī)、油壓機(jī)、開卷機(jī)、分條機(jī)、剪板機(jī)、點(diǎn)焊機(jī),沖壓機(jī),油壓機(jī),分條機(jī),鈑金件的制造,開卷機(jī),橫剪機(jī),分條機(jī),鈑金件的制造,數(shù)控剪板機(jī),油壓機(jī),機(jī)械手,鈑金件的制造,鈑金件生產(chǎn)流程：分條開料→剪板→沖壓成型→點(diǎn)焊鉚接。,,鋼板：分冷板與鋅板，鋅板分電鍍鋅板（包括涂油即O板、鈍化板即S板、磷化板即P板）和熱鍍鋅板（包括大鋅花、小鋅花、無鋅花，也分鈍化板與涂油板）,分體面板,電機(jī)支架,噴塑的加工,噴塑加工工作范疇：金屬外觀件（外機(jī)面板、側(cè)板、頂蓋、閥門支架、底盤）,右側(cè)板,閥門支架,后側(cè)板,外罩,面板,柜機(jī)側(cè)板,,噴塑的加工,噴塑所用材料鋼板－－熱鍍鋅板（無鋅花，涂油板）前處理液－－脫脂劑（又名除油劑）、表調(diào)劑、磷化液（包括添加劑、促進(jìn)劑）粉末－－按材料分環(huán)氧、環(huán)氧聚酯、聚酯/TGIC、聚氨酯、丙烯酸等，粉末涂料根據(jù)成膜物質(zhì)的不同可以分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。我們使用的是熱固性耐候戶外粉末涂料。,噴塑加工工序：上料→預(yù)脫脂→主脫脂→水洗I→水洗II→（除銹）→（中和）→（水洗）→表調(diào)→磷化→水洗III→水洗IV→純水洗→烘干→檢驗(yàn)I→靜電噴涂→檢驗(yàn)II→粉末固化→終檢→下線,噴塑的加工,上述工藝流程適用于無銹的冷板或鋅板有銹蝕或氧化需在“水洗II”后增加“除銹”、“中和”和“水洗”工序焊接組件或內(nèi)表面要求高時(shí)增加“電泳”工藝,噴涂后,噴涂中,噴涂前,噴塑設(shè)備：前處理系統(tǒng)、固化爐、噴粉設(shè)備（控制安全、輸粉噴涂、粉末循環(huán)、粉末回收）,噴塑的加工,噴塑的加工,兩器的加工,兩器加工工序：兩器包括蒸發(fā)器、冷凝器，主要的原材料有銅管、鋁箔，兩器的加工過程主要就是銅管與鋁箔的加工,兩器的加工,翅片沖制,設(shè)備：高速?zèng)_床過程：將鋁箔卷料生產(chǎn)成為所需翅片控制點(diǎn)：翅片片型、片距的控制,兩器的加工,U管P值,長(zhǎng)U管機(jī),彎制長(zhǎng)U管,設(shè)備：長(zhǎng)U彎管機(jī)過程：將銅管盤料拉伸、校直、彎制成形控制點(diǎn)：長(zhǎng)U管的長(zhǎng)度尺寸控制,兩器的加工,穿管,設(shè)備、工裝：穿管臺(tái),控制點(diǎn)：倒片,過程：用長(zhǎng)U管將翅片串起來，人工完成,兩器的加工,漲管,設(shè)備：漲管機(jī)過程：依靠液壓驅(qū)動(dòng)漲管器，使翅片與銅管緊密接觸的過程控制點(diǎn)：漲管尺寸、漲頭,兩器的加工,烘干,設(shè)備：燃?xì)馐胶娓蓹C(jī)作用：烘干兩器上的翅片油、彎管油控制點(diǎn)：烘干線爐溫的恒定控制,兩器的加工,自動(dòng)焊接,設(shè)備：自動(dòng)焊接機(jī),自動(dòng)焊接機(jī),控制點(diǎn)：焊接火焰的控制,過程：利用自動(dòng)焊接機(jī)，將小彎頭焊接到兩器的長(zhǎng)U管末端，形成管路回路系統(tǒng),兩器的加工,去污防塵防潮,利用壓縮空氣吹干凈兩器的每一段回路中的氧化皮；用膠塞將兩器的進(jìn)出口塞?。惶咨纤芰洗?，以免灰塵聚集在翅片上,