下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985畢業(yè)設(shè)計說明書題目：壓滾座的工藝規(guī)程及鉆 Φ9 孔的工裝夾具設(shè)計學 生：學 號：專 業(yè)：班 級： 指導老師：下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。壓滾座的工藝規(guī)程及鉆 Φ9 孔的工裝夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.The roller seat of procedure and drill a9 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure rationality and deficiency, and later in the design of improved.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985目 錄下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………21.2 零件的工藝分析 …………………………………………2二. 工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………32.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………32.2 基面的選擇傳 ……………………………………………32.3 制定工藝路線 ……………………………………………42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………62.5 確定切削用量及基本工時 ………………………………7三 夾具設(shè)計 ……………………………………………………283.1 問題的提出………………………………………………283.2 定位基準的選擇…………………………………………283.3 切削力及夾緊力計算……………………………………283.4 定位誤差分析……………………………………………293.5 鉆套的設(shè)計………………………………………………293.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明………………………………31總 結(jié)………………………………………………………………32致 謝………………………………………………………………33參考文獻 …………………………………………………………34下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 1 頁 共 34 頁序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。懸架的工藝規(guī)程及鉆右端面上各孔和螺紋的工裝夾具設(shè)計是是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 2 頁 共 34 頁一、 零件的分析1.1 零件的作用壓滾座的作用，待查1.2 零件的工藝分析從壓滾座的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以R16外圓為中心的加工面 這一組加工面包括：32 81上下端面?2. 以燕尾槽為中心的加工面 這一組加工面包括：燕尾槽，A、B、C端面，寬2的槽，M8螺紋，Φ9孔。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 3 頁 共 34 頁二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 45 鋼，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故鍛造成型。壓滾座零件材料為 45鋼，硬度選用35-40HRC，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，鍛造成型，2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. 32 81上下端面，表面粗糙度為Ra0.8，需要經(jīng)過四步加?工，粗銑—半精銑—精銑—研磨，方能滿足要求，查《機械設(shè)計工藝分析及夾具設(shè)計指導》得，余量Z=1.0mm2.燕尾槽表面粗糙度為Ra0.8,需要經(jīng)過四步加工，粗銑—半精銑—精銑—研磨，方能滿足要求，查《機械設(shè)計工藝分析及夾具設(shè)計指導》得，余量Z=1.0mm3.A、B、C端面，表面粗糙度為Ra0.8，需要經(jīng)過四步加工，粗銑—半精銑—精銑—研磨，方能滿足要求，查《機械設(shè)計工藝分析及夾具設(shè)計指導》得，余量Z=1.0mm4. 工件上的孔和螺紋因其孔不大，很難鑄造出，所以才用實心鑄造所得。 2.2 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，懸架屬于類似于回轉(zhuǎn)下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 4 頁 共 34 頁類零件，所以粗基準容易選擇。我們選燕尾槽的作為粗基準，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一工序 10：鍛造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精銑、精銑 32 81 下端面?工序 40：粗、半精銑、精銑 32 81 上端面工序 50：粗、半精銑、精銑燕尾槽工序 60：鉆 Φ10 孔、鉆 Φ13 孔、擴 Φ18 孔、鉸Φ22、Φ24.3 孔、攻絲 M24工序 70：粗、半精銑、精銑 A、B、C（即 25 81 端面）端?面工序 80：銑寬 2 的槽工序 90：鉆、攻 M8 螺紋下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 5 頁 共 34 頁工序 100：鉆 Φ9 孔工序 110：研磨燕尾槽工序 120：研磨 32 81 下端面?工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81 端面）端面工序 140：清洗去毛刺工序 150：驗收工序 160：入庫方案二工序 10：鍛造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精銑、精銑 32 81 下端面?工序 40：粗、半精銑、精銑 32 81 上端面工序 50：鉆 Φ10 孔、鉆 Φ13 孔、擴 Φ18 孔、鉸Φ22、Φ24.3 孔、攻絲 M24工序 60：粗、半精銑、精銑燕尾槽工序 70：粗、半精銑、精銑 A、B、C（即 25 81 端面）端?面工序 80：銑寬 2 的槽工序 90：鉆、攻 M8 螺紋工序 100：鉆 Φ9 孔工序 110：研磨燕尾槽工序 120：研磨 32 81 下端面?工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81 端面）端面工序 140：清洗去毛刺工序 150：驗收工序 160：入庫對上述兩種方案進行比較，我們發(fā)現(xiàn)方案一是先加工燕尾槽然后再加工孔，方案二則相反，由零件圖知，選用方案一比較合理，這要可以即可以保證零件的精度，同時也簡化了夾具設(shè)計，提高效率。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 6 頁 共 34 頁具體的加工路線如下工序 10：鍛造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精銑、精銑 32 81 下端面?工序 40：粗、半精銑、精銑 32 81 上端面工序 50：粗、半精銑、精銑燕尾槽工序 60：鉆 Φ10 孔、鉆 Φ13 孔、擴 Φ18 孔、鉸Φ22、Φ24.3 孔、攻絲 M24工序 70：粗、半精銑、精銑 A、B、C（即 25 81 端面）端?面工序 80：銑寬 2 的槽工序 90：鉆、攻 M8 螺紋工序 100：鉆 Φ9 孔工序 110：研磨燕尾槽工序 120：研磨 32 81 下端面?工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81 端面）端面工序 140：清洗去毛刺工序 150：驗收工序 160：入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 32 81上下端面，表面粗糙度為Ra0.8，需要經(jīng)過四步加?工，粗銑—半精銑—精銑—研磨，方能滿足要求，查《機械設(shè)計工藝分析及夾具設(shè)計指導》得，余量Z=1.0mm2.燕尾槽表面粗糙度為Ra0.8,需要經(jīng)過四步加工，粗銑—半精銑—精銑—研磨，方能滿足要求，查《機械設(shè)計工藝分析及夾具設(shè)計指導》得，余量Z=1.0mm3.A、B、C端面，表面粗糙度為Ra0.8，需要經(jīng)過四步加工，粗銑—半精銑—精銑—研磨，方能滿足要求，查《機械設(shè)計工藝下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 7 頁 共 34 頁分析及夾具設(shè)計指導》得，余量Z=1.0mm4. 工件上的孔和螺紋因其孔不大，很難鑄造出，所以才用實心鑄造所得。2.5 確定切削用量及基本工時工序 10：鍛造工序 20：淬火 35-40HRC工序 30：粗、半精銑、精銑 32 81 下端面?工步一：粗銑 32 81 下端面?1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.0?d40?min/5.8v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 map5.0?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.84510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/in/4.6i/1075vw??3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時ml82l.01ml32下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 8 頁 共 34 頁為 min78.02.375821?????fnltwm工步二：半精銑 32 81 下端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0?d40?in/5.8v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 map4.0?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.84510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/in/4.6i/1075vw??3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工ml82l.01ml5.2時為 in78..375421?????fnltwm工步三：精銑 32 81 下端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 9 頁 共 34 頁， ， ， 。map4.0?d40?min/5.8v4?z2. 決定銑削用量1）銑削深度因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 map.0?2）每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.84510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/in/4.6i/1075vw??3、計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時ml82l1.0ml5.2為 in798..375421?????fnltwm工序 40：粗、半精銑、精銑 32 81 上端面工步一：粗銑 32 81 上端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.0?d40?min/5.8v4?z2. 決定銑削用量1）銑削深度因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 10 頁 共 34 頁研磨）完成，則 map5.0?2）每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.84510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/in/4.6i/1075vw??3）工時切削工時： ， ， ，則機動工時ml82l.01ml32為 in78..37521?????fnltwm工步二：半精銑 32 81 上端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0?md40?in/5.8v4?z2. 決定銑削用量1）銑削深度因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 map4.0?2）每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 11 頁 共 34 頁根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in3.84510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/min/4.6i/1075vw??3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工ml82l.01l5.2時為 in78..375421?????fnltwm工步三：精銑 32 81 上端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0?md40?in/5.8v4?z2. 決定銑削用量1）銑削深度因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 map.0?2）每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.84510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 12 頁 共 34 頁min/4.6in/103754dnvw????3、計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時ml82l1.0l5.2為 min798..375421?????fnltwm工序 50：粗、半精銑、精銑燕尾槽工步一：粗銑燕尾槽1. 選擇刀具刀具選取燕尾槽銑刀，刀片采用 YG8,， ， 。map5.0?in/5.8v4?z2. 決定銑削用量1）銑削深度因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 map5.0?2）每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.84510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/in/4.6i/1075vw??3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時ml62l.01ml32下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 13 頁 共 34 頁為 min207..3751621?????fnltwm工步二：半精銑燕尾槽1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,， ， 。ap4.0?in/5.8v4?z2. 決定銑削用量1）銑削深度因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 map4.0?2）每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.84510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/in/4.6i/1075vw??3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工ml62l.01ml5.2時為 in..375421?????fnltwm工步三：精銑燕尾槽1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 14 頁 共 34 頁， ， 。map1.0?in/5.8v4?z2. 決定銑削用量1）銑削深度因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 map.0?2）每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.84510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/in/4.6i/1075vw??3、計算工時切削工時： ， ， ，則機動工ml62l1.0ml5.2時為 in4..3758421?????fnltwm工序 60：鉆 Φ10 孔、鉆 Φ13 孔、擴 Φ18 孔、鉸Φ22、Φ24.3 孔、攻絲 M24工步一：鉆 Φ10 孔1、加工條件加工材料: 45 鋼，35-40HRC工藝要求：孔徑 d=10mm。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 15 頁 共 34 頁機床：選用 Z525 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 d=10mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表 2.1 及表 2.2）：標準鉆頭， ， ，后角 ， ，橫25???120,Kr?01???50??刃長度 ，弧面長度 。.bm5lm3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，45 鋼硬度>35-40HRC有 。rmf/39.0~1.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15，當 45 硬度 =35-40HRC 時， b?, 時， 。0.4/fr?02d?18/mincv?切削速度的修正系數(shù)為：， ， ， ，.1TvK.8Mv?.75SvK0.tv故 ck?8.0.10/min??135/inm?0vnd?= r/14.35.?下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 16 頁 共 34 頁=456.m根據(jù) Z525 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇 n=475r/mm， 。13.06/mincv?4．計算基本工時根據(jù)公式 nfLtm式中， ，l=25mm ，入切量及超切量由《切削用???yl量手冊》表 2.29 查出 ，計算得，6m?L=（25+6）mm=31mm 故有： t= =0.408in4.07562??工步二：鉆 Φ13 孔1、加工條件加工材料: 45 鋼，35-40HRC工藝要求：孔徑 d=13mm。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z525 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 d=13mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表 2.1 及表 2.2）：標準鉆頭， ， ，后角 ， ，橫25???120,Kr?01???50??刃長度 ，弧面長度 。.bm5lm3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 17 頁 共 34 頁按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，當鑄鐵硬度>200H有 。rmf/39.0~1.?（2）計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15，當鑄鐵硬度 =200～220HBSb?時， , 時， 。0.4/fr?02d?18/mincv?切削速度的修正系數(shù)為：， ， ， ，.1TvK.8Mv.75SvK0.tv故 ck??8.0.10/min??135/inm0vnd??= r/134.5.?=400mm根據(jù) Z525 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇 n=375r/mm， 。13.06/mincv?4．計算基本工時根據(jù)公式 nfLtm式中， ，l=25mm ，入切量及超切量由《切削用???yl量手冊》表 2.29 查出 ，計算得，6m?下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 18 頁 共 34 頁L=（25+6）mm=31mm 故有： t= =0.207min4.037562??工步三：擴 Φ13 孔至 Φ18利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊13?m18?規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rff/87.0~5. 75.06.22???鉆根據(jù)機床說明書，選取 mf5. in/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車床說明書in/4~6.5rn?取 ，實際切削速度為mi/68rnw?mi/38.10dvw???切削工時： ， ， ，則l25?l5.2l2機動工時為 in804.57.68321????fnltwm工步四：鉸 Φ18 孔至 Φ22根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-25， ，rmf/.~2，得in/12~8v?in/65.4~8.9rs查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 19 頁 共 34 頁速，取 ， ，實際切削速度rmf/35.0?min/198rnw?。i/.9v切削工時： ， ， ，則機動l2l21l32工時為 min60.35.9821?????fnltwm工步五：鉸 Φ22 孔至 Φ24.3根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-25， ，rf/4.~2，得in/12~8v?min/65.4~8.9rs查參考文獻Ⅴ表 4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ， ，實際切削速度rmf/35.0?i/1rw?。in/.9v切削工時： ， ， ，則機lml5.1l32?動工時為 in0.35.9821????fnltwm工步六：攻絲 M24選擇 M24mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機=199r/minrDvn/125.701??按機床選取 i機下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 20 頁 共 34 頁基本工時： 1203.5(min)7.ltnf?????機工序 70：粗、半精銑、精銑 A、B、C（即 25 81 端面）端?面工步一：粗銑 A、B、C 端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.0?d40?min/5.8v4?z2. 決定銑削用量1)銑削深度因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 map5.0?2)每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.84510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/in/4.6i/1075vw??3)工時切削工時： ， ， ，則機動工時ml62l.01ml32為 in78..37521?????fnltwm工步二：半精銑 A、B、C 端面下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 21 頁 共 34 頁1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map4.0?d40?min/5.8v4?z2. 決定銑削用量1）銑削深度因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、研磨）完成，則 map4.0?2）每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.84510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/in/4.6i/1075vw??3）工時切削工時： ， ， ，則機動工ml62l.01ml5.2時為 in78..375421?????fnltwm工步三：精銑 A、B、C 端面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap4.0?md40?in/5.8v4?z2. 決定銑削用量1）銑削深度因為加工精度相對較高，故分四次（即粗銑、半精銑、精銑、下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 22 頁 共 34 頁研磨）完成，則 map1.0?2）每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.84510rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/in/4.6i/1075vw??3、計算工時切削工時： ， ， ，則機動工ml62l1.0ml5.2時為 in798..375121?????fnltwm工序 80：銑寬 2 的槽1. 選擇刀具刀具選取鋸片銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap0.?md50?in/85v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 p.22）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/15.0mfz?下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 23 頁 共 34 頁min/5.18010rdvns ????按機床標準選取 ＝175wnin/2.31i/1075vw??3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時ml2l0.1ml2為 in43.5.721?????fnltwm工序 90：鉆、攻 M8 螺紋工步一：鉆 M8 的螺紋底孔 Φ6.8選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）8.6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得0.2/fmr?機（《切削》表 2.15）16incV查=760.5r/minmrDvn/8.160??按機床選取 n=800r/min in/2.17in/10.dvw??基本工時： mi089.i.852?Xfltwm工步二：攻絲 M8 螺紋選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 24 頁 共 34 頁等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機 107.598(/in)cnrD??查按機床選取 2/ir機基本工時： 103.5(min)7.2ltnf?????機工序 100：鉆 Φ9 孔1、加工條件加工材料: 45 鋼，35-40HRC工藝要求：孔徑 d=9mm，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床：選用 Z525 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示） ，其直徑 d=9mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表 2.1 及表 2.2）：標準鉆頭， ， ，后角 ， ，橫25???120,Kr?01???50??刃長度 ，弧面長度 。.bm5lm3．選擇切削用量（1）選擇進給量 f按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7，當鑄鐵硬度>200H有 。rmf/39.0~1.?（2）計算切削速度下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 25 頁 共 34 頁根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15，當鑄鐵硬度 =200～220HBSb?時， , 時， 。0.4/fmr?02d?18/mincv?切削速度的修正系數(shù)為：， ， ， ，.1TvK.8Mv.75SvK0.tv故 ck??8.0.10/min??135/inm0vnd??= r/134.5.?=400mm根據(jù) Z525 型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表 4.2-12）可選擇 n=375r/mm， 。13.06/mincv?4．計算基本工時根據(jù)公式 nfLtm式中， ，l=15mm ，入切量及超切量由《切削用???yl量手冊》表 2.29 查出 ，計算得，6m?L=（15+6）mm=21mm 故有： t= =0.140minin4.037521?工序 110：研磨燕尾槽刀具選取砂輪下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 26 頁 共 34 頁2. 決定磨削用量1）磨削深度 map0?2）每次進給量及切削速度根據(jù) M7130c 說明書，其功率為為 1.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in5.1310rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/min/3.140751vw??當 ＝ 375r/min 時nrzfwm /307542.?按機床標準選取 mf?3）工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l15l91ml32?.in86.02.7321???xfnltwm工序 120：研磨 32 81 下端面?刀具選取砂輪2. 決定磨削用量1）磨削深度因為加工余量不大，一次加工完成 map0?下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 27 頁 共 34 頁2）進給量及切削速度根據(jù) M7130c 說明書，其功率為為 1.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in5.1310rdvns???按機床標準選取 ＝375wn/min/3.140751vw??當 ＝ 375r/min 時nrzfwm /307542.?按機床標準選取 mf?3）工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l15l91ml32?.in86.02.7321???xfnltwm工序 130：研磨 A、B、C（即 25 81 端面）端面?刀具選取砂輪1. 決定磨削用量1）磨削深度 map0?2）量及切削速度根據(jù) M7130c 說明書，其功率為為 1.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in5.1310rdvns???下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 28 頁 共 34 頁按機床標準選取 ＝375wnmin/ri/3.140751dvw????當 ＝ 375r/min 時nrmzfwm /307542.?按機床標準選取 fm?3）工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l15l91l32?.in86.02.7321???xfnltwm工序 140：清洗去毛刺工序 150：驗收工序 160：入庫三、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導老師的分配，決定設(shè)計工序 100：鉆 Φ9 孔的鉆床夾具3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆孔，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。我們采用已經(jīng)加工好的燕尾槽來定位。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 29 頁 共 34 頁3.2 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。選擇已加工的燕尾槽和端面定位，工件被限制六個自由度，達到完全定位。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的可調(diào) V 型塊作為夾緊機構(gòu)。3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力 式（5-2）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（5-3）..91T式中： 10.5Dm????axaxmin187491733HB????代入公式（5-2）和（5-3）得1.2fr???0.8.6654FN?1.9.0.079T??本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向垂直。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 30 頁 共 34 頁3.4 定位誤差分析本工序選用的定位基準為燕尾槽及端面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是燕尾槽。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對燕尾槽進行設(shè)計。一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設(shè)計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 3.5 鉆套設(shè)計因工件為大批量生產(chǎn)，再鉆套磨損后為了能及時更換鉆套，故采用可換鉆套。根據(jù) GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 Φ9?？蓳Q鉆套圖如下：下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 31 頁 共 34 頁尺寸如下圖：3.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了可調(diào) V 型塊的夾緊方式。本工序為鉆削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具裝配圖附圖如下下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 32 頁 共 34 頁下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 33 頁 共 34 頁總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們踏入社會的關(guān)鍵一步。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 34 頁 共 34 頁致 謝這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 35 頁 共 34 頁參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983 年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術(shù)出版社，1981 年10 月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 36 頁 共 34 頁下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985第 37 頁 共 34 頁