《超聲檢測》通用工藝規(guī)程和工藝卡
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1,《超聲檢測》,通用工藝規(guī)程和工藝卡,山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院 淄博分院 劉鐵民,2,10.1 特種設(shè)備超聲檢測通用工藝規(guī)程,超聲檢測通用工藝規(guī)程是根據(jù)相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JB/T4730.3-2005等相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)要求,并針對檢測機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測能力而編制的技術(shù)文件。超聲槍測通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位(制造、安裝或檢驗(yàn)檢測單位)產(chǎn)品(或檢測對象)的檢測范圍。,3,10.1 特種設(shè)備超聲檢測通用工藝規(guī)程,超聲檢測通用工藝規(guī)程一般以文字說明為主,檢測對象一般為某類工件,它應(yīng)具有一定的覆蓋性和通用性,至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:(1)適用范圍:指明該通用工藝規(guī)程適用于哪類工件或哪種產(chǎn)品的焊縫及焊縫類型等。(2)引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī):指技術(shù)文件引用的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。,4,10.1 特種設(shè)備超聲檢測通用工藝規(guī)程,(3)檢測人員資格:指對檢測人員的資格要求。(4)檢測設(shè)備、器材和材料:指超聲檢測用的儀器、探頭、試塊和耦合劑等。主要性能指標(biāo)有:檢測設(shè)備規(guī)格型號、探頭類型、晶片尺寸和頻率;標(biāo)準(zhǔn)試塊及對比試塊型號名稱;耦合劑型號名稱。(5)檢測表面制備:指對被檢工件表面的準(zhǔn)備方法及要求等。,5,10.1 特種設(shè)備超聲檢測通用工藝規(guī)程,(6)檢測時機(jī):指不同材料的被檢工件超聲檢測的時間安排等。(7)檢測工藝和檢測技術(shù):指明進(jìn)行超聲檢測時可選擇的檢測技術(shù)等級、檢測方法、檢測方向、掃查方式、檢測部位范圍、儀器時基線比例和靈敏度調(diào)整、測定缺陷位置、當(dāng)量和指示長度的方法等。,6,10.1 特種設(shè)備超聲檢測通用工藝規(guī)程,(8)檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類:指明檢測結(jié)果評定所依據(jù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及驗(yàn)收合格級別等。(9)檢測記錄、報告和資料存檔:指規(guī)定檢測原始記錄、報告內(nèi)容及格式要求,資料、檔案管理要求,安全管理規(guī)定等。(10)編制(級別)、審核(級別)和批準(zhǔn)人、制定日期:指超聲檢測通用工藝規(guī)程的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,7,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,特種設(shè)備超聲檢測工藝卡是具體產(chǎn)品檢測作業(yè)的指導(dǎo)性文件,一般用表、卡的形式。它是針對特種設(shè)備某一具體產(chǎn)品或產(chǎn)品上某一部件,依據(jù)超聲檢測通用工藝規(guī)程、被檢工件的技術(shù)要求和JB/T 4730.3-2005等檢測標(biāo)準(zhǔn)而專門制定的有關(guān)檢測技術(shù)細(xì)節(jié)和具體參數(shù)的工藝文件,凡是工藝卡上沒有規(guī)定的一些共性問題,應(yīng)按通用工藝規(guī)程進(jìn)行。工藝卡一般應(yīng)包括以下內(nèi)容:,8,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,(1)工藝卡編號應(yīng)根據(jù)程序文件的規(guī)定編制。(2)產(chǎn)品部分產(chǎn)品名稱和編號,制造、安裝或檢驗(yàn)編號,特種設(shè)備類別、規(guī)格尺寸、材料牌號、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)。(3)檢測設(shè)備與材料儀器型號和編號、探頭規(guī)格參數(shù)、試塊和耦合劑等。,9,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,(4)檢測工藝參數(shù)檢測方法、檢測比例、檢測部位、儀器時基線比例和檢測靈敏度調(diào)整等。(5)檢測技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級別。(6)檢測部位示意圖。(7)編制人員(資質(zhì)級別)、審核人員(資質(zhì)級別)。(8)制定日期。,10,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,實(shí)施超聲檢測的人員應(yīng)按檢測工藝卡進(jìn)行操作。特種沒備超聲檢測工藝卡的編制、審核應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 “特種設(shè)備超聲檢測工藝卡”的格式示例見表10—1。編號:,11,,,12,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,特種設(shè)備超聲檢測工藝卡的填寫內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號;按圖樣或工藝文件填寫,如液化氣球罐、發(fā)電鍋爐、加氫反應(yīng)器等。若對于尚無產(chǎn)品名稱和編號的原材料和部件等,則杠劃。部件名稱、部件編號;對于產(chǎn)品焊接接頭杠劃。對于板材或鍛件部件名稱填“板材”或“鍛件”,部件編號對于鍛件指受檢鍛件編號,對于板材指受檢板材的廠內(nèi)編號。,13,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,材料牌號;指被檢工件的材質(zhì),如16MnR、20鋼、18MnMoNiR。厚度;指被檢工件的厚度,如20 mm。 規(guī)格;指被檢工件的規(guī)格尺寸,如φ2800mm×8000mm×20mm。熱處理狀態(tài);如(600±50)℃消除應(yīng)力退火,900℃正火。,14,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,檢測時機(jī);一般焊縫應(yīng)為“焊接完工后”;對有延遲裂紋傾向的材料,應(yīng)為“焊后至少24h后”;對GB12337-1998《鋼制球形儲罐》的焊縫,應(yīng)為“焊后至少36 h后”,對鍛件應(yīng)為“最終熱處理后”;其他工件可根據(jù)工序安排按實(shí)際填寫。表面狀態(tài);指被檢工件檢測面要求制備的表面狀態(tài)。如果被檢工件表面漆層厚,應(yīng)為“除去漆層,露出金屬光澤”,焊接接頭可為“清除焊接飛濺,露出金屬光澤”。,15,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,檢測項(xiàng)目;按檢測對象分為焊縫、板材和鍛件。坡口形式;指檢測部位焊縫的坡口形式,按焊接工藝規(guī)程的坡口形式填寫,如V形、U形、X形等,其他檢測對象杠劃。焊接方法;按圖樣或焊接工藝規(guī)程的焊接方法填寫,如焊條電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊等,對于鍛件和鋼板杠劃。,16,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,儀器型號;超聲檢測儀器型號,如CTS一22、HS600、PXuT350等。儀器編號;指檢測單位內(nèi)的儀器使用編號。探頭型號;指實(shí)現(xiàn)檢測工藝需采用的探頭參數(shù)。如5P6×6K2.5、2.5P20Z、5T20FGl0Z。,17,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,試塊種類;指檢測時用來調(diào)整儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測靈敏度校準(zhǔn)的試塊。如焊縫檢測為“CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA”、“CSK-IB、RB-2”;鍛件檢測可為“CSl”或“CSⅡ”;鋼板檢測可填寫“CBI”或“CBⅡ”;用大平底調(diào)整檢測靈敏度時可填寫“××mm大平底”。檢測面;焊縫檢測時可填寫“單面單側(cè)”“雙面單側(cè)”“雙面雙側(cè)”;鍛件或鋼板檢測時可填寫“內(nèi)壁”“外圓面”“軋制面”等。,18,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,掃查方式;指檢測時應(yīng)使用的掃查方式。焊縫檢測時一般為“鋸齒形掃查”或(和)“斜平行掃查”;鋼板檢測時為“列線掃查”,坡口邊緣為“全面掃查”;鍛件檢測時為“全面掃查”。耦合劑;一般可采用機(jī)油、水、甘油或工業(yè)糨糊等。表面補(bǔ)償;指檢測時工件表面與試塊表面狀態(tài)引起的dB差。一般為2~5 dB,具體值由實(shí)測確定,鍛件或鋼板采用底波計算法時應(yīng)杠劃。,19,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,掃描線調(diào)節(jié);指掃描速度調(diào)節(jié)。如采用模擬檢測儀可填寫“深度1:1”“水平1:2”或“聲程l:1”等;當(dāng)采用數(shù)字檢測儀且用圓弧試塊校準(zhǔn)時可填寫“聲程1:1”。鍛件檢測時根據(jù)工件尺寸填寫“深度1:lO”或“聲程1:100”等,鋼板檢測時根據(jù)鋼板尺寸填寫“深度2:1”或“聲程1:1”等。,20,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,檢測靈敏度;焊縫檢測時填評定線靈敏度:如“φ1×6-9dB”“φ2×40-18dB”,檢測橫向缺陷時要求提高6 dB;鍛件檢測時填寫如“最大檢測距離處的φ2 mm平底孔”;鋼板檢測時填寫如“φ5mm平底孔第一次反射波高為滿刻度的50%”。,21,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,檢測標(biāo)準(zhǔn);執(zhí)行檢測所依據(jù)的有關(guān)方法標(biāo)準(zhǔn),如對承壓設(shè)備為“JB/T4730.3-2005”,若執(zhí)行電力標(biāo)準(zhǔn)可填寫“DL/T820-2002”。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對超聲檢測所發(fā)現(xiàn)的缺陷驗(yàn)收所依據(jù)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如對承壓設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一般為“JB/T 4730.3-2005”,若執(zhí)行電力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)則為“DL/T 869-2004”。,22,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,合格級別;根據(jù)委托要求或執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范填寫,如依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》I級合格,則此處填寫“I級”。檢測部位示意圖;標(biāo)示工件形狀、檢測部位(包括檢測面)和探頭的檢測位置等信息的示意圖。,23,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,編制和審核(審批);工藝的編制、審核、審批人員,這些人員的資質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定,對于承壓設(shè)備超聲檢測,要求編制人員具有UTII級及以上的資格,審核人員一般為NDT責(zé)任工程師,審批人員一般為單位技術(shù)負(fù)責(zé)人。,24,10.2 特種設(shè)備超聲檢測工藝卡,在上述各項(xiàng)的填寫時,應(yīng)注意探頭、試塊、檢測面、掃描線調(diào)節(jié)和檢測靈敏度之間是相關(guān)聯(lián)的和系統(tǒng)的,當(dāng)采用多種探頭檢測時,可對格式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,同時在檢測示意圖中標(biāo)示出來,見表10一4。,25,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,一般每項(xiàng)產(chǎn)品或工件編寫一份“特種設(shè)備超聲檢測工藝卡”。這里僅舉幾個編制工藝卡的示例,因?yàn)橛性S多檢測方法和設(shè)備及材料可供選擇,可組合編制成多種形式工藝卡,所以這里提供工藝卡示例,并不是唯一形式,也不一定是最佳的,僅供參考,希望能起到舉一反三的作用。,26,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,【例1】 某公司現(xiàn)場安裝了一臺1000m3。液化氣球罐,采用16MnR制造,其外形如圖10一1所示,主要技術(shù)參數(shù)如下:容器類別:三類;設(shè)計壓力:1.8 MPa;設(shè)計溫度:50℃;規(guī)格:φ12300mm×42mm;容積:1000m3;超聲檢測執(zhí)行JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn),抽查20%的球殼板進(jìn)行超聲波檢測,Ⅱ級合格;對接焊接接頭焊后36小時應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢測,I級合格,自選條件優(yōu)化編制球殼板超聲檢測工藝卡,見表10一2;對接焊接接頭超聲檢測工藝卡,見表10一3。,27,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,,28,,,29,球罐殼體各帶名稱及常用焊縫編號,30,球罐殼體各帶名稱及常用焊縫編號,31,球罐殼體各帶名稱及常用焊縫編號,32,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,(1)明確檢測對象和檢測要求:球殼板是用鋼板壓制而成的,材質(zhì)為16MnR(屬于低合金鋼),要求按照J(rèn)B/T4730.3-2005進(jìn)行超聲檢測。按此要求和確定應(yīng)根據(jù)JB/T4730.3中4.1節(jié)“承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測和質(zhì)量分級”進(jìn)行檢測和驗(yàn)收。,33,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,(2)選擇檢測技術(shù)、檢測面和檢測方向:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采用縱波直探頭法,檢測面和檢測方向是在任一軋制鋼板表面的垂直入射檢測。由于在現(xiàn)場檢測,可采用探頭與工件直接接觸法。,34,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,(3)選擇儀器、探頭和耦合劑:儀器應(yīng)適合鋼板檢測,本例對儀器無特殊要求,模擬式或數(shù)字式超聲檢測儀均可使用,本例選取HS600a;考慮到壁厚42 mm,探頭在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定,應(yīng)選取2.5MHz、晶片尺寸在φ20 mm~25 mm之間的單晶直探頭,可選擇2.5P20Z型號,耦合劑選擇應(yīng)考慮對金屬材料的腐蝕問題,本例中為16MnR,不需考慮防銹問題,且球殼板面積較大,故選用水。,35,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,(4)選擇試塊:標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定,對于厚度范圍為40~60 mm的鋼板,應(yīng)選用CBⅡ-2標(biāo)準(zhǔn)試塊。(5)選擇掃查方式:掃查方式有全面掃查、列線掃查、邊緣掃查和格子掃查等幾種,JB/T 4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定:探頭沿垂直于鋼板壓延方向,間距不大于100 mm的平行線進(jìn)行掃查(即列線掃查)。在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50 mm(當(dāng)板厚超過100 mm時,以板厚的一半為準(zhǔn))內(nèi)應(yīng)作100%掃查(即全面掃查)。,36,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,(6)儀器調(diào)節(jié):掃描線調(diào)節(jié),采用深度法,同時根據(jù)7.1.4中所述“板厚在30~80 mm,一般應(yīng)能看到B5”,可將掃描比例調(diào)節(jié)為1:2。靈敏度調(diào)節(jié),按 JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定:板厚大于20 mm時,應(yīng)將CBⅡ試塊φ5mm平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為基準(zhǔn)靈敏度。,37,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,(7)表面補(bǔ)償:標(biāo)準(zhǔn)試塊表面粗糙度為R。=3.2,而鋼板表面狀況為軋制.因此應(yīng)進(jìn)行表面補(bǔ)償,未知其差別時應(yīng)按6.4.1的相關(guān)方法進(jìn)行實(shí)測。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),此例補(bǔ)償4 dB。(8)檢測部位示意圖:應(yīng)標(biāo)示出檢測面與檢測方向,以及檢測區(qū)域。,38,球殼板超聲檢測工藝卡,見表10一2,39,球殼板超聲檢測工藝卡,見表10一2,40,球殼板超聲檢測工藝卡,見表10一3,41,球殼板超聲檢測工藝卡,見表10一3,42,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,【例2】 有一筒形鍛件,內(nèi)徑為2000 mm,厚度為150 mm,長度為2000 mm,材料為SA508-Ⅲ,要求按JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測,驗(yàn)收級別為Ⅱ級?,F(xiàn)有CTS-22超聲波檢測儀。自選條件優(yōu)化編制筒形鍛件超聲檢測工藝卡,見表10—4。,43,,,44,,,45,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,【例3】 現(xiàn)有一在用壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^,尺寸為φ133mm(外徑)×5 mm與φ159 mm(外徑)×7 mm變徑連接,材料為20鋼,焊縫寬度10 mm,其結(jié)構(gòu)如圖10-2所示。要求按JB/T 4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測,驗(yàn)收級別為Ⅱ級。,46,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,現(xiàn)有儀器、探頭、試塊、耦合劑:(1)超聲波檢測儀:CTS-22。(2)探頭:5P9×9K2.5前沿ll mm、5P6X 6K2.5前沿5 mm、5P6×6K3前沿6 mm、 5P6×6K2.7前沿7 mm。(3)試塊:GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。(4)耦合劑:化學(xué)糨糊、機(jī)油、水。,47,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,請編制工藝卡。工藝關(guān)鍵點(diǎn)分析:由于管道接頭靠大徑端只有10 mm直邊,無法采用現(xiàn)有的超聲探頭進(jìn)行檢測,因此只能在直管段單側(cè)進(jìn)行檢測,依據(jù)JB/T4730.3中6.1.4.1條規(guī)定:“一般要求從對接焊接接頭兩側(cè)進(jìn)行檢測,確因條件限制只能從焊接接頭一側(cè)檢測時,應(yīng)采用兩種或兩種以上的不同K值探頭進(jìn)行測”,故需采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測。,48,,49,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,【例4】 綜合應(yīng)用題一電站鍋爐鍋簡圖10--3所示,令號400-50。它的設(shè)計壓力為15·8 MPa,設(shè)計溫度為348℃,材料為13MnNiMoNbR(抗拉強(qiáng)度Rm為570~700MPa),尺寸為φ1800mm(內(nèi)徑)X92mm其縱縫、下降管角焊縫采用埋弧自動焊,環(huán)縫采用手工電弧焊封底,埋弧自動焊蓋面。簡體環(huán)縫如圖10--4所示,下降管角焊縫結(jié)構(gòu)和尺寸如圖10--5所示,50,,51,,52,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,(1)現(xiàn)有儀器、試塊、探頭、耦合劑:1)儀器:CTS-22,CTS-262)試塊:CSK-IA,CSK-IIA,CSK-ⅢA3)探頭: 2.5P10×10K1、2.5P10×10K1.5、2.5P10×10K2、2.5P20×20K1、2.5P20×20K1.5、2.5P20×20K2、 5P20×20K1、5P20×20K1.5、5P20×20K2、2.5P20Z、2.5P30Z 4)耦合劑:機(jī)油,化學(xué)糨糊,53,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,(2)請確定制造過程中鍋筒縱縫和環(huán)縫、下降管角焊縫焊接完成后無損檢測要求,包括部位、方法、比例以及檢測時機(jī),并說明依據(jù)或理由。,54,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,(3)對于下降管角焊縫,請按JB/T4730.320-05《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn),確定合適的超聲檢測方法和參數(shù)(探頭種類、探頭參數(shù)、檢測面),并說明依據(jù)或理由。 答:1)檢測方法:接管內(nèi)壁用2.5 MHz、φ14 mm直探頭檢測(應(yīng)使用小尺寸直探頭以提高耦合效果),筒體內(nèi)外壁分別用2.5 MHz、K1和K2斜探頭檢測。,55,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,2)按JB/T 4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)5.1.6.3條規(guī)定:“下降管角焊縫應(yīng)以接管內(nèi)壁直探頭檢測為主,主要是有利于檢測坡口未熔合和垂直于表面的裂紋類缺陷;在筒體內(nèi)外壁增加斜探頭檢測。主要是檢測焊縫內(nèi)缺陷”。,56,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,(4)按JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn),用直探頭檢測下降管角焊縫,是否可以采用底波調(diào)節(jié)法校準(zhǔn)檢測靈敏度?說明理由。如果可以,試敘述其校準(zhǔn)方法(焊縫寬度50mm)。 答:1)如果底波聲程大于等于探頭的3N,則可采用底波調(diào)節(jié)法,對2.5 MHz、φ14mm探頭,N≈21 mm,下降管底波聲程為75 mm,大于3N,所以可以采用底波調(diào)節(jié)法校準(zhǔn)檢測靈敏度。,57,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,2)按JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn),評定線為, φ2 mm平底孔,則檢測靈敏度為φ2/(75+50+10), △Bf=201g(PB/Pf)一10(d/D)≈41dB,校準(zhǔn)時把底波高度設(shè)置在示波屏滿刻度的80%,提高靈敏度41dB,即為φ2檢測靈敏度。,58,10.3 超聲檢測工藝卡編制舉例,(5)按JB/T 4730.3--2005《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)C級要求,填寫鍋筒對接接頭的超聲檢測工藝卡。 工藝卡式樣見表10—6。,59,,60,,- 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- 超聲 檢測 通用 工藝 規(guī)程
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