氣門搖臂軸支座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)全套

氣門搖臂軸支座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)全套,氣門,搖臂,支座,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),全套 昆明理工大學(xué)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 目錄 序言 2 第一章、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 零件的分析 3 (一) 零件的作用 3 (二) 零件的工藝分析 3 (三) 零件的生產(chǎn)類型 4 第二章、毛坯的選擇與設(shè)計(jì) 4 1、確定毛坯種類 4 2、確定鑄件加工余量： 5 3、定毛坯尺寸 5 4、 毛坯圖 6 第三章、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 6 (一)、選擇定位基準(zhǔn)： 6 (二)、零件表面加工方法的選擇 7 （三）制定工藝路線 7 （四）工序設(shè)計(jì) 11 （五）確定切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算 14 1、 確定切削用量 14 2、工時(shí)定額的確定 17 說(shuō)明：我們的課程設(shè)計(jì)再加一章夾具部分：根據(jù)下面的目錄和視頻中的夾具先自己找資料不懂的再一起討論 第四章 夾具設(shè)計(jì)------------------------------------------14 4.1問(wèn)題的提出-----------------------------------------14 4.2夾具的設(shè)計(jì)-----------------------------------------14 4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇-------------------------------14 4.2.2定位誤差分析----------------------------------14 4.2.3夾緊裝置的設(shè)計(jì)--------------------------------15 4.2.4切削力及夾緊力的計(jì)算--------------------------16 4.2.4.1切削力的計(jì)算----------------------------16 4.2.4.2夾緊力的確定----------------------------16 4.2.4.3液壓缸的選擇----------------------------17 4.2.5校驗(yàn)夾緊元件的強(qiáng)度----------------------------18 4.2.6液壓控制回路的確定----------------------------19 4.2.6.1分析液壓缸在夾具各工作過(guò)程的動(dòng)作---------19 4.2.6.2液壓回路的綜合和整理---------------------20 4.2.7 夾具的使用及維護(hù)-----------------------------20 第五章 結(jié)論---------------------------------------------- 參考文獻(xiàn)------------------------------------------------- 第四章 設(shè)計(jì)小結(jié) 19 參考文獻(xiàn) 20 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對(duì)夾具，機(jī)床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺(jué)中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在結(jié)束了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學(xué)會(huì)全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，去分析和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。 由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。 第一章、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的分析 (一) 零件的作用 題目所給的零件是氣門搖臂軸支座。是柴油機(jī)的一個(gè)主要零件,.直徑為18的孔和直徑為16的孔用來(lái)裝搖臂, 兩孔要求的表面粗糙度和位置精度比較高，工作時(shí)會(huì)軸相配合工作，起支撐作用,直徑為11的孔用來(lái)裝支持軸,直徑為3的孔主要用來(lái)排油。各部分尺寸如下圖： (二) 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、外圓的上端面以及與此孔相通的Φ11的通孔，粗糙度均為12.5 2、36mm的下表面，粗糙度為6.3。 3、外圓的前后端面，粗糙度為3.2；前后端面倒的角，粗糙度為12.5； 以及的通孔，粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05，且軸線的圓跳動(dòng)公差偽0.1； 4、的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5； 以及的通孔，粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05； 由上面分析可知，可以精加工和的外圓端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡(jiǎn)單安排如下： 將零件定位后再夾緊，加工出和的外圓端面，并鉆出的孔，兩孔的軸線互為基準(zhǔn)，再以此加工出，然后鉆出的通孔，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。 (三) 零件的生產(chǎn)類型 依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和 廢品率β分別取10% 和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=50005000件/年 零件質(zhì)量為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類型為中批。 第二章、毛坯的選擇與設(shè)計(jì) 1、確定毛坯種類 本零件選取的材料是HT200，而且此零件外形較為簡(jiǎn)單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。 2、確定鑄件加工余量： （1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，長(zhǎng)83mm，寬37mm，高62mm。 （2）選擇鑄件公差等級(jí) 查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為8~12級(jí)取為10級(jí)。 （3）求鑄件尺寸公差 公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 （4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)，查表得機(jī)械加工余量等級(jí)取8級(jí)。 3、定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≧1.6。Ra﹤1.6 的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面Ra≧1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）用查表法確定鑄造各表面的的加工總余量，如下表： 簡(jiǎn)圖 加工表面 基本尺寸 鑄件尺寸公差 機(jī)械加工余量(單側(cè)) 鑄件尺寸 22上端面 39 2.6 4 47±1.3 36下端面 39 2.6 4 28上端面 37 2.6 4 45±1.3 28下端面 37 2.6 4 26上端面 16 2.2 4 24±1.1 26下端面 16 2.2 4 4、 毛坯圖 （1） 確定拔模斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》查出拔模斜度為。 （2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于 發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。 （3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。 第三章、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) (一)、選擇定位基準(zhǔn)： 1、粗基準(zhǔn)的選擇： 本設(shè)計(jì)選尺寸為的上端面為主要定位粗基準(zhǔn)及尺寸為36mm的下表面為輔助定位粗基準(zhǔn)。 2、精基準(zhǔn)的選擇： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，且本零件是雜類零件，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知，的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇的孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”原則，以的前端面為輔助定位精基準(zhǔn)。 (二)、零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有端面、內(nèi)孔等，材料為鑄鐵。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考 有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （1）內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra1.6，毛坯孔未鑄出。需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。 （2）內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra1.6，毛坯孔未鑄出。需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸，并倒角。 （3）前端面公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra3.2，須粗銑，半精銑。 （4）后端面公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra3.2，須粗銑，半精銑。 （5）前端面公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。 （6）后端面公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。 （7）上端面公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra12.5，粗銑即可。 （8）上端面公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度為Ra6.3，須粗銑，半精銑。 （9）的孔公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra12.5可直接用鉆頭鉆出。 （10）的孔公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra12.5可直接用鉆頭鉆出。 （三）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用在鏜床上配以?shī)A具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工藝路線一： 工序1：鑄造 工序2：清砂 工序3：時(shí)效處理 工序4：立銑上端面，粗銑，保證尺寸，Ra12.5 工序5：立銑36mm下表面，粗銑、半精銑，保證尺寸Ra6.3 工序6：鉆的，保證尺寸，Ra12.5 工序7：粗銑、半精銑外圓前端面，保證尺寸 ，Ra3.2 粗銑、半精銑外圓后端面，保證尺寸 ，Ra3.2 粗銑、半精銑外圓前端面，保證尺寸 ，Ra12.5 粗銑、半精銑外圓后端面，保證尺寸 ，Ra12.5 工序8：鉆、擴(kuò)、鉸的孔，Ra1.6 鉆孔，保證尺寸 擴(kuò)孔，保證尺寸 半精銑，保證尺寸 精銑，保證尺寸 倒角， 工序9：鉆、擴(kuò)、較的孔，Ra1.6 鉆孔，保證尺寸 擴(kuò)孔，保證尺寸 半精銑，保證尺寸 精銑，保證尺寸 倒角， 工序10：鉆的孔,保證尺寸,Ra12.5 工序11：鉗工去毛刺 工序12：終檢 工藝方案二： 工序一：鏜 定位夾緊方式如下圖 1、 粗銑圓柱前端面至42 Ra12.5 2、 半精銑圓柱前端面至41 Ra3.2 3、 粗銑圓柱前端面至20 Ra12.5 4、鉆 Ra12.5 5、鉆孔R(shí)a12.5 6、擴(kuò)孔至 Ra6.3 7、擴(kuò)孔至 Ra6.3 8、半精鉸孔至 Ra3.2 9、半精鉸孔至 Ra3.2 10、精鉸至 Ra1.6 11、精鉸至 Ra1.6 12、粗銑圓柱后端面至38 Ra12.5 13、半精銑圓柱后端面至37 Ra3.2 14、粗銑圓柱后端面至16 Ra12.5 15、锪的兩端，保證倒角，Ra12.5 16、锪的兩端，保證倒角，Ra12.5 工序二：鏜 定位及夾緊方式如下圖： 1、粗銑圓柱下端面至44 Ra12.5 2、半精銑圓柱下端面至43 Ra6.3 3、粗銑圓柱上端面至39 Ra12.5 4、鉆孔 工序三： 1、鉆孔 2、鉗工去毛刺 工序四：抽檢 方案1和方案比較分析，這兩個(gè)方案可從保證質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)成本三個(gè)方面來(lái)比較。 保證質(zhì)量方面：方案1中是先以36mm下平面和上端面定位鉆的孔，再以孔定位，鉆出的孔，因?yàn)榈目滓缶炔桓?，而和兩孔要求精度相?duì)來(lái)說(shuō)比較高，故加工出的和兩孔的精度不高，而方案2是先加工出和兩孔，再以此定位、鉆出的孔，符合先主后次的原則，所以用方案2加工出的零件質(zhì)量相對(duì)方案1老說(shuō)，質(zhì)量高一些，更可靠。 生產(chǎn)效率方面：方案1中和36mm下平面相對(duì)方案2躲了一次安裝，生產(chǎn)效率高，方案2中是高速銑，相對(duì)方案1用加工時(shí)間短，其它基本相同，從生產(chǎn)效率上看，方案2優(yōu)于方案1. 經(jīng)濟(jì)成本方面：方案1需要7把專用夾具，方案2只用一把專用夾具和一個(gè)通用夾具，其它消耗，兩方案差不多，綜合起來(lái)，方案1消耗多余方案2.。 故通過(guò)以上三個(gè)方面的分析，應(yīng)選方案2。 （四）工序設(shè)計(jì) 1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1）選擇機(jī)床 ：根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 工序一 中有工步有銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪并且要求，的兩孔的尺寸 精度，位置精度，粗糙度都比較高，為了方便加工和保證加工精度，所以選擇臥式鏜床。 臥式鏜床的類型和技術(shù)參數(shù)如下： 型號(hào)：TA617 主軸直徑：70 最大鏜孔直徑：200 主軸中心線至工作臺(tái)距離：0-700 工作臺(tái)荷重：1600Kg 主軸轉(zhuǎn)速：11.2-1400r/min 工作臺(tái)行程：縱900；橫900 電動(dòng)機(jī)功率：主電機(jī)4KW；總?cè)萘繛?.5 電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)為：2，外形尺寸為406024002470。 TA617主軸轉(zhuǎn)速為：11.25、15、21、29、41、56、77、107、147、203、281、387、543、737、1017、1400（r/min） 工序二 中工步為銑，根據(jù)加工面的定位夾緊方式選擇臥式鏜床，型號(hào)為X62。 主軸轉(zhuǎn)速為：30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500（r/min） 工序三 中為鉆孔鉆孔，可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工選擇立式 鉆床Z550 主軸轉(zhuǎn)速為：32、47、63、89、125、185、250、351、500、735、996、1400（r/min） （2）選擇夾具 本零件除粗銑和半精銑，鉆斜油孔為專用夾具外，其他各工序使用通 用夾具即可。 （3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆。 加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6。 粗銑圓柱前后端面的銑刀，粗銑圓柱前后端面銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG8。 半精銑圓柱前后端面的銑刀選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG6。 鉆 、孔分別選擇、15的莫式錐柄麻花鉆。 擴(kuò)孔至 、擴(kuò)孔至 的擴(kuò)孔鉆分別為選擇硬質(zhì)合金錐 柄擴(kuò)孔鉆，d分別為18mm和16mm。 半精鉸孔至 ，半精鉸孔至， 精鉸至 精鉸至 選用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。GB/T4252-1984 粗銑圓柱下端面至44粗銑圓柱上端面至39選擇鑲齒套式面銑刀， JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG8。半精銑圓柱下端面至43選擇鑲齒套式面銑刀，JB/T 7954-1999。D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10，材料為YG6。 鉆的孔用莫式錐柄麻花鉆。鉆孔選擇的直柄麻花鉆。 锪倒角用高速鋼外錐面锪鉆，用于孔口倒角或去毛刺 （4）選擇量具 本零件為中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)手冊(cè)，選擇量具如下表： 工序 工步 加工面尺寸 尺寸公差 量具 一 1 42 0.62 0~50范圍游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 0~50范圍游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 2 38 0.16 3 20 0.52 4 0.27 5 0.27 6 0.07 7 0.07 8 0.052 9 0.052 10 0.027 11 0.027 12 39 0.62 13 37 0.016 14 0.052 二 1 44 0.62 0~50范圍游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 2 43 0.25 3 39 0.62 4 0.25 三 2 0.43 塞規(guī) 2、確定工序尺寸 前面已經(jīng)確定了各加工表面的總加工余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 本零件工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表： 工序 工步 加工面尺寸 尺寸公差 加工余量 表面粗糙度 一 1 42 0.62 3 12.5 2 38 0.16 1 3.2 3 20 0.52 4 12.5 4 0.27 17 12.5 5 0.27 15 12.5 6 0.07 0.85 6.3 7 0.07 0.85 6.3 8 0.052 0.09 3.2 9 0.052 0.09 3.2 10 0.027 0.06 1.6 11 0.027 0.06 1.6 12 39 0.62 3 12.5 13 37 0.016 1 3.2 14 0.052 4 12.5 二 1 44 0.62 3 12.5 2 43 0.25 1 6.3 3 39 0.62 4 12.5 4 0.25 11 12.5 三 1 0.43 3 12.5 （五）確定切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算 1、 確定切削用量 工序一：銑前后斷面，鉆、擴(kuò)、鉸的孔 1、加工條件： （1）.工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造; （2）.加工要求：?jiǎn)蝹?cè)加工余量4mm; （3）.機(jī)床：TA617臥式鏜床； （4）.刀具：YG6硬質(zhì)合金面銑刀，選擇鑲齒套式面銑刀，D=80mm，D1=70mm d=27mm L=36mm L1=30mm，齒數(shù)為10 2. 切削用量 工步1： （1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。 （2）確定每齒進(jìn)給量fz 查表得：fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z。 f=zfz=100.2=2mm 查表Vc=64m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=281r/min， 計(jì)算Vc= m/min 工步3、13、14同工步1 工步2 （1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇αp=1mm，一次走刀即可完成。 （2）確定每齒進(jìn)給量fz fz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r 查表得Vc=124m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=r/min 查表得n=534r/min，計(jì)算Vc= m/min 工步6同工步5 工步4 確定切削深度ap，選擇αp=8.5mm f= 0.1mm/r 查表Vc=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=r/min， 查表得n=1017r/min 計(jì)算Vc= m/min 。 工步5 確定切削深度ap，αp=7.5mm f= 0.1mm/r Vc=50m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=r/min 查表得n=1017r/min 計(jì)算Vc= m/min 。 工步6 確定切削深度ap，αp=0.425mm f= 0.1mm/r 查表Vc=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=r/min 查表得n=1017r/min 計(jì)算Vc= m/min 。 工步7 確定切削深度ap，αp=0.425mm f= 0.1mm/r 查表Vc=50m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=r/min 查表得n=1017r/min 計(jì)算Vc= m/min 。 工步8 確定切削深度ap，αp=0.045mm f= 0.4mm/r 查表Vc=10m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=r/min 查表得n=147r/min 計(jì)算Vc= m/min 。 工步9 確定切削深度ap，αp=0.045mm f= 0.4mm/r Vc=10m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=r/min 查表得n=203r/min 計(jì)算Vc= m/min 。 工步10 αp=0.03mm， f= 0.4mm/r手動(dòng)進(jìn)給。 工步11 αp=0.03mm， f= 0.4mm/r手動(dòng)進(jìn)給。 工步15锪的倒角 αp=0.75，f=0.22mm/r, Vc=12 m/min 主軸轉(zhuǎn)速：n=r/min 查表得：n=232r/min 計(jì)算Vc=13.2 m/min 。 工步16 锪的倒角 αp=0.75，f=0.22mm/r, Vc=12 m/min 主軸轉(zhuǎn)速：n=r/min 查表得：n=232r/min 計(jì)算Vc=54.6 m/min 。 2、 工序二切削用量 工步1 （1） 確定切削深度apαp=3mm （2） 確定每齒進(jìn)給fz：查表得 fz=0.2-0.29mm/z取0.2mm/z， f=zfz=100.2=2mm 查表Vc=64m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=r/min查表得n=235r/min，計(jì)算Vc= m/min 工步2 （1）確定切削深度apαp=3mm （2）確定每齒進(jìn)給fz：查表得fz=0.1mm/z， f=zfz=100.1=1mm/r Vc=124m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=600r/min，計(jì)算Vc=m/min 工步3同工步1 工步4 αp=5.5mm， f= 0.1mm/r Vc=50m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1400r/min，計(jì)算Vc= m/min 3、 工序三切削用量 工步1 αp=1.5mm， f= 0.1mm/r Vc=10m/min主軸轉(zhuǎn)速n=r/min，查表得n=1017r/min，計(jì)算Vc= m/min 。 2、工時(shí)定額的確定 1）工時(shí)定額的計(jì)算 工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額 其中：是指但見(jiàn)時(shí)間定額 是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過(guò)計(jì)算求得 是指輔助時(shí)間，一般取（15~20）%；與和稱為作業(yè)時(shí)間 是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（2~7）%估算 是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（2~4）%估算 是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì) N是指一批零件的個(gè)數(shù) 下表是各個(gè)工步基本時(shí)間的計(jì)算公式及其結(jié)果： 工序 工步 計(jì)算公式 計(jì)算結(jié)果 （min） 工序一 1 銑： =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑 0.14 2 0.14 3 0.093 4 鉆： ：（1~4） 擴(kuò)、鉸： 0.11 5 0.11 6 0.076 7 0.056 8 0.049 9 0.09 10 0.53 11 0.49 12 銑： =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑 锪： ：（1~2） 0.29 13 0.11 14 0.18 15 0.076 16 0.058 工序二 1 銑： =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑 鉆： ：（1~4） 0.063 2 0.23 3 0.07 4 0.09 工序三 1 鉆： ：（1~4） 0.058 第四章 設(shè)計(jì)小結(jié) 轉(zhuǎn)眼，兩周的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)快接近尾聲了，在這次實(shí)習(xí)中我真正體會(huì)到了苦并快樂(lè)著——起的要比平時(shí)要早，畫圖到很晚，查閱機(jī)械手冊(cè)，繪圖、計(jì)算，一遍又一遍，錯(cuò)了又重來(lái)，一次又一次的修改設(shè)計(jì)方案，但每當(dāng)看到自己的設(shè)計(jì)成果，心中總是美滋滋。 這次實(shí)習(xí)我選擇的是氣門搖臂軸支座，由于以前接觸的知識(shí)不多，所以的借了許多這方面的書，吸取了以前的盲目計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)，在做整個(gè)的設(shè)計(jì)前我先對(duì)設(shè)計(jì)題目進(jìn)行了分析，大致確定了設(shè)計(jì)方案。接下來(lái)我就動(dòng)手做了。在設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)過(guò)程中，我的思想認(rèn)識(shí)也得到了一定的提高。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)，我有如下幾方面的感觸： 首先，在這次課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)中，通過(guò)自己的努力和請(qǐng)教老師和同學(xué)，我收獲很大，不但比較系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了以前所學(xué)習(xí)的所有關(guān)于機(jī)械設(shè)計(jì),機(jī)械原理，機(jī)械制圖以及相關(guān)制圖軟件操作的知識(shí)而且加深了對(duì)以前那些枯燥公式的理解。 其次，以前我總是以為我什么東西都懂了，但到了實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中才發(fā)現(xiàn)自己是那么的膚淺，所以設(shè)計(jì)過(guò)程中我逐漸克服了自己眼高手低的缺點(diǎn)。通過(guò)此次實(shí)習(xí)，把自己所學(xué)習(xí)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際中解決實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題，增強(qiáng)了我的理論聯(lián)系實(shí)際的觀念，提高了自己理論聯(lián)系實(shí)際的能力。理論是對(duì)實(shí)際操作的一個(gè)提煉和升華，是一個(gè)被理想化了的實(shí)際操作的模型，將實(shí)際操作簡(jiǎn)單化了。而實(shí)際操作卻是比理論更復(fù)雜的，因?yàn)樵趯?shí)際操作過(guò)程中會(huì)遇到許許多多人為因素和社會(huì)因素。比如理論上只要一部機(jī)器各個(gè)機(jī)構(gòu)或者部件滿足所需的運(yùn)動(dòng)要求和力學(xué)性能，那么這樣的設(shè)計(jì)方案就是可行的。但是在實(shí)際生產(chǎn)中情況卻遠(yuǎn)要復(fù)雜得多。我們不但要會(huì)學(xué)習(xí)知識(shí)，更要會(huì)將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中，那樣才能學(xué)以致用，才能造福自己和別人。 此外，通過(guò)這次實(shí)習(xí)我也深刻認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)方法的重要性，正所謂“磨刀不誤砍柴工”，在實(shí)習(xí)中我首先借鑒了許多前人的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)——先做什么，再做什么，做設(shè)計(jì)不能盲目，對(duì)我們工程人員來(lái)講做事要有縝密的計(jì)劃，因?yàn)橐徽胁恢?，滿盤皆輸，再重頭既浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)精力，我們可以多參考一些作品 查閱資料，與自己接觸過(guò)的一些東西進(jìn)行對(duì)比，吸取精華，去除糟粕，可以學(xué)會(huì)許多東西。但設(shè)計(jì)，一定要有自己的想法，人也要有自己鮮明的個(gè)性，久了，就形成了自己的風(fēng)格，風(fēng)格的養(yǎng)成與一個(gè)人的藝術(shù)素養(yǎng)和個(gè)人修養(yǎng)有直接關(guān)系。能有自己的設(shè)計(jì)理念，設(shè)計(jì)風(fēng)格，就是不一樣，這樣設(shè)計(jì)出來(lái)的東西就有了獨(dú)特的靈魂。 最后，在實(shí)習(xí)過(guò)程中我體會(huì)到工程人員一定要認(rèn)真、仔細(xì)，做事要考慮周全，不能偷懶，更不照搬照抄，要腳踏實(shí)地才會(huì)有收獲。 ? ? 兩個(gè)星期前有同學(xué)開玩笑說(shuō)一周就將實(shí)習(xí)搞定，結(jié)果是有個(gè)別同學(xué)早早完成了，但我想這次實(shí)習(xí)的意義不是要你給老師一個(gè)結(jié)果，而是通過(guò)努力和思考，給自己一個(gè)精彩的過(guò)程，我想我做到了，雖然不完美。年輕人是祖國(guó)的未來(lái)，如果連我們也懼怕困難，那民族便不會(huì)進(jìn)步，更談不上富強(qiáng)，所以讓我們把握好韶光，不斷探索，不斷前進(jìn)。 參考文獻(xiàn) 1 于駿一 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 2 崇凱 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 化學(xué)工業(yè)出版社 2006 3 趙家齊 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 4 李益明 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1993 5 艾興 肖詩(shī)綱 主編 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 6 王光斗 王春福 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 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