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現(xiàn)場控制計劃 工序名稱 磨雙端面 備注工序編號 11 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號 MP SG54 2RS 10 01 加工簡圖 加工設備 M7475B 砂輪型號N450X150X380A46KB35m s 砂輪速度 1250轉 每分 最大磨削量 0 02 修整 200 300套修一次 下道工序 磨最外徑 過 程 監(jiān) 測 檢驗項目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應計劃 C1 千分尺 用外徑千分尺測量各處高度 不少于三處 每盤不同區(qū)域抽檢四套 1 當操作者 巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有 不合格趨勢時 停止加工 共同 調(diào)整機床 加工方法 直至穩(wěn)定 C2 G904 用高度標準件調(diào)整好儀器將 工件均勻旋轉一周測得并計 算出數(shù)值 每盤不同區(qū) 域抽檢四套 G904 調(diào)整好儀器將工件均勻旋轉一周測得并計算出數(shù)值 每盤不同區(qū)域抽檢四套 2 當加工發(fā)現(xiàn)不合格時 立即 停機 標識并隔離不合格品 通 知現(xiàn)場工藝員處理 直至穩(wěn)定 Ra 粗糙度 樣塊 首 檢 目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢四套 外觀 磕傷 倒角車 痕等缺 陷 目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢四套 3 當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格 及其他無法處理的情況時 通知 部門經(jīng)理處理 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套 換班 換型號 換工裝夾具及設備調(diào)整時需進行首檢 燒傷 振紋肉眼無法判斷的需磷化判定 巡 檢 巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量 包括自檢及首檢項目 監(jiān)控加工工藝 檢查產(chǎn)品標識及防護 每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量 每班巡檢不得少于4次 備 注 更 改 標 記 編 制 批 準 校 審 日 期序號 更改人 日期 審核 日期 量 產(chǎn) 現(xiàn)場控制計劃 工序名稱 磨最外徑 備注工序編號 12 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號 CJW SG54 2RS 10 01 加工簡圖 特性級別 加工設備 M10100 導輪型號 PSA350X200X127A120P R 3R35m s 砂輪型號 P500X200X305A100L6V35m s 砂輪速度 1250轉 每分 最大磨削量 0 02 修整 200 300套修一次 導輪速度 12 200轉 分 導輪休整 轉 分 下道工序 磨次外徑 過 程 監(jiān) 測 檢驗項目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應計劃 D D913 以標準件對好儀表 將工件均勻旋轉一周 記錄數(shù)值 每加工10件抽檢一個 1 當操作者 巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格 趨勢時 停止加工 共同調(diào)整機床 加工 方法 直至穩(wěn)定 圓度儀 以標準件對好儀表 將工件均勻 旋轉一周 測得并計算出數(shù)值 每加工10件 抽檢一個 D913 工件置于儀器平板上 旋轉套圈 一周 分別翻轉測量兩端 讀取 兩端數(shù)值差值 每加工10件 抽檢一個 2 當加工發(fā)現(xiàn)不合格時 立即停機 標 識并隔離不合格品 通知現(xiàn)場工藝員處 理 直至穩(wěn)定 Ra 粗糙度 樣塊 首 檢 目測比較 每加工10件抽檢一個 外觀 磕傷 倒角車 痕等缺 陷 目測比較 每加工10件抽檢一個 3 當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無 法處理的情況時 通知部門經(jīng)理處理 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套 換班 換型號 換工裝夾具及設備調(diào)整時需進行首檢 燒傷 振紋肉眼無法判斷的需磷化判定 巡 檢 巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量 包括自檢及首檢項目 監(jiān)控加工工藝 檢查產(chǎn)品標識及防護 每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量 每班巡檢不得少于4次 備 注 更 改 標 記 編 制 批 準 校 審 日 期序號 更改人 日期 審核 日期 樣 件 試 生 產(chǎn) 量 產(chǎn) 現(xiàn)場控制計劃 工序名稱 磨雙溝道工序編號 13 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號 MGD SG40 2RS 10 01 加工簡圖 加工設備 3MK1412B 砂輪型號 P30X8 5X8WA A 100L5V60m s 砂輪速度 1250轉 每分 最大磨削量 0 02 修整 200 300套修一次 粗磨速度 轉 分 下道工序 探傷和磷化后終磨雙溝道 過 程 監(jiān) 測 檢驗項目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應計劃 41 09 溝道儀表 以標準件對好儀表 將工件均勻旋轉一周 測得并計算出數(shù)值 每20件檢驗1個 1 當操作者 巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品 有不合格趨勢時 停止加工 共同調(diào)整機床 加工方法 直至 穩(wěn)定 壁厚差 H903A 工件置于儀器平板上表頭接觸外徑 同時對準內(nèi)徑上一支點軸線通過工 件中心均勻旋轉一周 讀數(shù) 每20件檢驗 1個 Re 刮色球 一般采用光隙法或者涂色法 大范 中間有紅 兩邊無紅 小范中間無 紅 兩邊有紅即合格 每20件檢驗 1個 2 當加工發(fā)現(xiàn)不合格時 立即 停機 標識并隔離不合格品 通知現(xiàn)場工藝員處理 直至穩(wěn) 定 圓度儀 以標準件對好儀表 將工件均勻旋轉一周 測得并計算出數(shù)值 每加工20件抽檢一個 溝位置 D013 用標準件對好表 把工件放在三點支撐上 旋轉一周讀取數(shù)值 每20件檢驗1個 溝徑差 D013 用標準件對好表 把工件放在三點支撐上 旋轉一周讀取數(shù)值 每20件檢驗1個 3 當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格 及其他無法處理的情況時 通 知部門經(jīng)理處理 溝心距 輪廓儀 首檢檢驗和末檢各檢驗 5件 Ra 粗糙度 樣塊 首 檢 目測比較 每20件檢驗1個 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套 換班 換型號 換工裝夾具及設備調(diào)整時需進行首檢 燒傷 振紋肉眼無法判斷的需磷化判定 巡 檢 巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量 包括自檢及首檢項目 監(jiān)控加工工藝 檢查產(chǎn)品標識及防護 每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量 每班巡檢不得少于4次 備 注 更 改 標 記 編 制 批 準 校 審 日 期序號 更改人 日期 審核 日期 量 產(chǎn) 過程控制 工序名稱 終磨雙溝道工序編號 16 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號ZMSG SG54 2RS 10 01 加工簡圖 特性級別 加工設備 3MK1412B 砂輪型號P30X8 5X8WA120K5V60m s 工件轉速 10 15Hz 主軸轉速 200Hz 精磨速度 3000 修整 2 3 個 光磨時間 秒 磨削液 水溶液 下道工序 過 程 監(jiān) 測 檢驗項目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應計劃 De D013 以標準件對好儀表 將工件均勻旋轉一周 測得并計算出數(shù)值 每10件檢驗1個 1 當操作者 巡檢員 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨 勢時 停止加工 共 同調(diào)整機床 加工方法 直至穩(wěn)定 壁厚差 H903A 工件置于儀器平板上表頭接觸外徑 同時對準內(nèi)徑上一支點軸線通過工 件中心均勻旋轉一周 讀數(shù) 每10件檢 驗1個 Re 刮色球 一般采用光隙法或者涂色法 大范 中間有紅 兩邊無紅 小范中間無 紅 兩邊有紅即合格 每10件檢 驗1個 2 當加工發(fā)現(xiàn)不合格 時 立即停機 標識 并隔離不合格品 通 知現(xiàn)場工藝員處理 直至穩(wěn)定 圓度儀以標準件對好儀表 將工件均勻旋轉一周 測得并計算出數(shù)值 每加工10件抽檢一個 溝位置 D013 用標準件對好表 把工件放在三點支撐上 旋轉一周讀取數(shù)值 每10件檢驗1個 溝徑差 D013 用標準件對好表 把工件放在三點支撐上 旋轉一周讀取數(shù)值 每10件檢驗1個 3 當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定 或不合格及其他無法 處理的情況時 通知 部門經(jīng)理處理 溝心距輪廓儀 首檢檢驗 和末檢各 檢驗5件 Ra 粗糙度 樣塊 首檢 目測比較 每10件檢驗1個 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套 換班 換型號 換工裝夾具及設備調(diào)整時需進行首檢 燒傷 振紋肉眼無法判斷的需磷化判定 巡 檢 巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量 包括自檢及首檢項目 監(jiān)控加工工藝 檢查產(chǎn)品標識及防護 每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量 每班巡檢不得少于4次 備 注 更 改 標 記 編 制 批 準 校 審 日 期序號 更改人 日期 審核 日期 量 產(chǎn)