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畢業(yè)設計(論文)
文獻綜述
注塑模具技術
摘 要：通過翻閱相關的參考資料和文獻，本文介紹了注塑模具的發(fā)展和主要研究成果；注塑模具的成型原理、影響因素、組成；注塑模具的發(fā)展趨勢、存在的問題，這些對注塑模具技術有一個大致的了解，為進一步學習注塑模設計提供了方向性的指導和準備。
關鍵字：模具先進制造技術，注塑模具，精密制造
前言
隨著時代的發(fā)展社會的進步，越來越多的新產(chǎn)品、新事物出現(xiàn)，人們的物質(zhì)極大的滿足，制造行業(yè)也得到極大地發(fā)展，特別是模具行業(yè)。自改革開放以來，我國的模具事業(yè)也得到了迅速發(fā)展，模具事業(yè)已從過去的單純仿制、加工粗糙，發(fā)展到現(xiàn)在已大量運用先進技術和理論知識， 并且積累了豐富的制模經(jīng)驗。更重要的是這已不是個別的企業(yè)， 而是涌現(xiàn)出大批具有相當水平的模具企業(yè)， 是我國模具水準的整體提升。模具水準的提高不僅需要先進的制造技術和成熟的經(jīng)驗，更要依賴優(yōu)秀的質(zhì)量管理體系，具備所有這些條件才能使我國的塑料模具一步一步走向世界，走向成功。為了適應社會的發(fā)展需求，各院校都比較重視模具課程在機械設計及其自動化專業(yè)的開設，使培養(yǎng)的學生懂得模具設計方面的技術。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)代模具技術在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、航空航天、商業(yè)、旅游、醫(yī)藥衛(wèi)生、辦公自動化及生活服務等眾多領域獲得了越來越普遍的應用。模具技術，尤其是模具加工技術的不斷進步與創(chuàng)新，使整個制造業(yè)乃至整個社會都發(fā)生了和正在發(fā)生著翻天覆地的變化。模具技術可以從某個角度折射出一個國家的科學水平和綜合國力。由于社會的需求，造就了一批從事設計、開發(fā)和模具加工技術的高級人才。而設計和開發(fā)的基礎是對機械系統(tǒng)和控制理論等的理解和掌握，才能較好的使用其中的資源來進行設計。
先進制造技術是指微電子技術、自動化技術、信息技術等先進技術給傳統(tǒng)制造技術帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。具體地說，就是指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、信息技術等多種技術為一體所產(chǎn)生的技術、設備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計算機輔助設計、計算機輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。先進制造技術是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術威力的組織管理，有賴于技術、管理和人力資源的有機協(xié)調(diào)和融合。先進制造業(yè)正在急劇地改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)品結構和生產(chǎn)模式，注塑模具制造業(yè)也不例外。
1注塑模具的發(fā)展和成果
1.1 注塑模具的發(fā)展史
1943年位于葡萄牙馬立尼亞.格蘭特市一家小型玻璃模具廠股東阿尼巴爾萌發(fā)了生產(chǎn)注塑模具的構想。由于未能獲得其他股東的支持，他不得不出售自己擁有的公司股份以籌集資金，并開始專注于注塑模具的研發(fā)和制造。兩年后，他成功地制造了第一只注塑模具。此后，隨著國內(nèi)外先進技術的引進越來越多的模具企業(yè)出現(xiàn)，注塑模具行業(yè)已從傳統(tǒng)的熱塑成型逐漸向高效、精確、尖端發(fā)展，大量使用高精度數(shù)控設備，并在模具設計過程中普遍使用計算機輔助設計軟件系統(tǒng)。一些發(fā)達國家憑借先進的信息技術支持，內(nèi)部已實現(xiàn)了模具項目設計及生產(chǎn)數(shù)據(jù)快速交換，并進一步加強了客戶同生產(chǎn)企業(yè)間的交流與溝通。隨著技術的發(fā)展與日臻完善，模具企業(yè)專業(yè)化程度不斷提高，不少企業(yè)已逐步向模胚、拋光、大型模具或高精度模具等特定專業(yè)領域發(fā)展。
1.2 主要研究成果
我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)彩電塑殼注射模具、洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如成功地在計算機機外殼以及一些厚壁零件上運用氣輔技術。
2 注塑模具成型特點、原理、影響因素及組成
2.1 注塑模具制造的特點
(1)型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加。
(2)精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長。一般塑件的尺寸精度要求為IT6～7，表面粗糙度Ra0.2～0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5～6，表面粗糙度Ra0.1。
(3)工藝流程長，制造時間緊。對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。
(4)異地設計、異地制造。由用戶提出最終制品設計，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求設計制造模具，制品的注射生產(chǎn)在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設計、模具設計制造和制品的生產(chǎn)異地進行的情況。
(5)專業(yè)分工，動態(tài)組合。模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復雜，普通設備和數(shù)控設備使用極不均衡。
2.2 注塑模的成型原理及作用
注塑塑料注射成型機簡稱注射機或塑料注塑機是將注塑熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種注塑形狀的塑料制品的主要注塑成型設備。注塑注射成型是通過塑料注塑機和模具來實現(xiàn)的。盡管注塑塑料注塑機的類型很多，但是無論那種注塑塑料注塑機，其基本功能有兩個：
（1） 加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；
（2） 對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。一般注塑模具主要有以下幾部分構成：
注塑系統(tǒng)，注射系統(tǒng)是塑料注塑機最主要的組成部分之一，其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，注塑模具能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
合模系統(tǒng)，合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。
液壓系統(tǒng)，注塑設備液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)塑料注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力。
2.3注塑模具成型影響因素
塑料材料的選擇。塑料是以高分子合成樹脂為主要成分，加入適量的添加劑組成的。即使是成分相同的塑料，由于生產(chǎn)廠家，出廠時間和環(huán)境條件的不同，注射成型的塑件還會存在形狀與尺寸穩(wěn)定性的差異問題。因此，注塑成型的塑料除了要求具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的制品能夠具有形狀和尺寸方面的穩(wěn)定性。
1） 模具設計的好壞。設計注塑模具時除考慮一般模具的設計要素(塑料材料、注塑模具、注塑工藝、注塑設備)外，還應注意以下幾方面：
合理確定注射模的設計，由于塑料制品本身精度高，必須充分考慮到模具制造公差要求、塑料收縮率的波動。
考慮成型收縮的均勻性，由于成型收縮率的波動對塑件精度及精度的穩(wěn)定性影響很大，正確設計澆注系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是最有效的途徑。
避免制品在脫模時的變形，由于精密注射塑料制品一般尺寸小、壁薄，有時還帶有薄肋，易產(chǎn)生變形，因此模具結構應便于制品脫模，最好采用脫模板脫模。
合理選擇模具成型零件的結構，對于復雜塑件成型型腔的精加工可采用鑲拼結構，這樣既便于精加工又減小了熱處理變形，同時又利于排氣和維修。
2） 工藝條件收縮的控制。在模塑過程中產(chǎn)生收縮的有熱收縮、相變收縮、取向收縮和壓縮收縮。這幾種收縮特性與模溫、注射壓力、注射速度有關。因此，注射成型時必須選擇最佳的成型工藝參數(shù)并確保工藝條件的穩(wěn)定性。
3） 注塑機的性能。注塑成型一般都需要在專門的注塑機上進行。在技術參數(shù)、控制精度、液壓系統(tǒng)及結構方面有其獨到要求。
總之，影響精密注射成型的因素是多方面的，只有從塑料材料、模具設計制造、注塑工藝及注塑設備等方面不斷完善，才能更好地發(fā)揮注射成型技術在塑料制品成型生產(chǎn)中的作用，成型出高精度、高性能、高品質(zhì)的塑料制品。
2.4 注塑模具的組成
注塑模的基本結構都是由定模和動模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機的注塑模固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑?？捎梢韵聨讉€部分組成：
1） 澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。
2） 導向機構，導向機構分為動模與定模之間的導向機構和頂出機構的導向機構兩類。
3） 脫模機構，用于開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機構。常見的有頂桿脫模機構、推板脫模機構和推管脫模機構等。
4） 側(cè)向分型與抽芯機構，當塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，就需要有側(cè)向的凸模或型芯來成型，使側(cè)向凸模或側(cè)向型芯移動的機構稱為側(cè)向抽芯機構。
5） 加熱放冷卻系統(tǒng)，為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進行控制，常常設有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。
6） 排氣系統(tǒng)，在注塑成型過程中，常常需要開設排氣系統(tǒng)，通常是在分型面上有目的的開設若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進行排氣。
7） 其他零部件如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。
3 注塑模具的發(fā)展趨勢和存在的問題
3.1 注塑模具的發(fā)展趨勢
(1)注塑模開發(fā)能力的大大提高。隨著社會需求的增加，變被動為主動，模具開發(fā)企業(yè)根據(jù)用戶的需求直接介入到用戶的產(chǎn)品中，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件、手機和電話機等已采用這種方法，這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面。
(2)注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術。隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。與此趨勢相適應，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g型人才是必然要求。
(3)模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。在信息社會中，模具企業(yè)只依靠CAD/CAM 的應用是不夠的。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了AutoCAD、Catia、CAXA、Inventor、Pro/E、UG、SolidWorks等技術及其它先進制造技術和虛擬網(wǎng)絡技術等。
(4)注塑模向更廣的范圍發(fā)展。隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發(fā)展。并且隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，如氣體輔助成型、 推拉成型模具、 熱流道模具、 熔芯注射成型用模具、注射/壓縮成型模具、疊層模、 層狀制品注射模、模具滑移成型、鋁材模等。
因此，對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結構、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種 顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。
3.2 注塑模具存在的問題
模具快速發(fā)展的今天，我國模具制造業(yè)的前景并不快樂觀。首先，模具制造商對模具制造的認識還不夠，對模具新技術的應用力度不大，對在模具制造過程中模具標準設計還沒有足夠的認識，還停留在老的手工制作又一有經(jīng)驗的模具師傅帶隊的水平線上，而國外發(fā)達國家模具制造，把標準化的模具設計放在了最重要的位置上；其次，企業(yè)的設備、管理，有的企業(yè)設計人員占到了80%，讓加工的人能更專心做他該做的事，從設計圖上做到按圖施工，用規(guī)范的設計來保證模具加工的速度、質(zhì)量，避免了重復作業(yè)，重復反修的難題?？傊捎谖覈＞咝袠I(yè)起步比較晚，與國外相比，有一定的差距，主要表現(xiàn)在：
(1)模具設計人員缺乏，模具人才的培養(yǎng)需要較大規(guī)模的硬件設備和高水平的師資力量。模具設備動輒上百萬，投入大，回收慢，而且?guī)熧Y缺乏。更重要的是，培訓周期較長，，而且模具制造環(huán)境臟且累，很少有年輕人選擇學這個行當。當然，懂繪圖軟件，會看圖紙，會使用AUTOCAD和PRO/E等繪制模具圖紙和加工圖紙，有一定經(jīng)驗的模具設計人才和懂加工工藝，會使用MAST-ERCAM和UG編寫套路，有一定經(jīng)驗的數(shù)控加工人才，是社會較缺乏，企業(yè)最急需的人才。
(2)模具制造水平檔次低。國內(nèi)模具制造廠家，制造工藝條件參差不齊，不少廠家因為設備不配套，很多工序依靠手工完成，嚴重影響了精度和質(zhì)量。國外模具材料，其綜合機械性能，耐磨耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優(yōu)于國產(chǎn)材料。這從根本上影響了國產(chǎn)模具的外觀質(zhì)量和使用壽命。而且，國內(nèi)模具廠因要求交貨時間短，試模設備局限，修模受時間和場地的限制，往往難以調(diào)試出最佳的狀態(tài)。
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