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組合機(jī)床概論
組合機(jī)床是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求。按高度集中工序原則設(shè)計(jì)的一種高效率的專用機(jī)床，它以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用機(jī)床，能夠?qū)C(jī)床進(jìn)行多刀多軸多面多工位同時(shí)加工。在組合機(jī)床上能夠完成鉆孔擴(kuò)孔鉸孔鏜孔攻絲車削銑削磨削及滾軋等工序。隨著組合機(jī)床的發(fā)展，在組合機(jī)床自動(dòng)線上可以完成一些非切削工序，例如：打印、清洗、熱處理、簡(jiǎn)單的裝配、實(shí)驗(yàn)和在線自動(dòng)檢查等工序。
組合機(jī)床與通用機(jī)床和其他專用機(jī)床相比有以下特點(diǎn)：
（1） 組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零部件總量的70%-80%，因此制造和設(shè)計(jì)周期時(shí)間短，經(jīng)濟(jì)效益好。
（2） 由于組合機(jī)床采用多刀加工，機(jī)床自動(dòng)化程度高，因此比通用機(jī)床的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
（3） 組合機(jī)床的通用部件是通過(guò)周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專門廠家成批生產(chǎn)，與一般專用機(jī)床相比結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。
（4） 組合機(jī)床加工零件，由于采用專用夾具、組合刀具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作人員的要求不高。
（5） 組合機(jī)床的通用部件是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并等效國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，因此其通用部件可以重復(fù)使用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。
（6） 組合機(jī)床易于連成組合機(jī)床自動(dòng)線，以適應(yīng)大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需要。
組合機(jī)床常用的通用部件有：機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件—即使工件的
（1） 機(jī)床主運(yùn)動(dòng)部件，即形成機(jī)床切削速度或消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鞑考獎(jiǎng)恿ο?、多軸箱和單軸工藝切削頭等。
（2） 機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件，即使工件的多余材料不斷被切除的工作運(yùn)動(dòng)部件—液壓滑臺(tái)、機(jī)械滑臺(tái)、和數(shù)控滑臺(tái)等。
（3） 輸送部件，它具有定位和夾緊裝置，用于安裝工件并運(yùn)送工件到預(yù)定工位的通用部件—回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、滑臺(tái)和自動(dòng)線的輸送裝置等。
（4） 支承部件，用于安裝動(dòng)力部件和輸送部件等的通用部件—側(cè)底座、立柱、立柱底座和中間底座等。
（5） 輔助部件，附屬于動(dòng)力部件并與其相配合才能起作用的部件—冷卻、潤(rùn)滑、排屑、氣動(dòng)和液壓裝置等。。
組合機(jī)床及其自動(dòng)線是一種高效率、高自動(dòng)化的設(shè)備，有特定的使用條件，不是在任何生產(chǎn)情況下都能夠受到良好的經(jīng)濟(jì)效益的。在確定組合機(jī)床及其自動(dòng)線之前，應(yīng)該進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。
組合機(jī)床設(shè)計(jì)的步驟：
1． 擬定方案階段
（1）制定工藝方案
（2）確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案
（3）總體設(shè)計(jì)—三圖一卡
2． 技術(shù)設(shè)計(jì)階段
根據(jù)已確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等開(kāi)展部件設(shè)計(jì)，繪制夾具、多軸箱等裝配圖。
3． 工作設(shè)計(jì)階段
（1） 繪制所有專用零（組）件圖并繪制出潤(rùn)滑、冷卻管路系統(tǒng)圖及機(jī)床總圖。
（2） 編制機(jī)床說(shuō)明書(shū)，制定機(jī)床精度檢驗(yàn)、調(diào)整、試車規(guī)范等有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
組合機(jī)床及其自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展：
1． 提高組合機(jī)床的加工精度
（1） 提高工件加工精度的因素：提高測(cè)量?jī)x器的精度等級(jí)，提高機(jī)床的精度等級(jí)，降低工件的裝夾偏斜量，降低工件的定位和找正誤差，降低溫度差引起的熱變形量，降低設(shè)備刻度尺誤差，降低工藝系統(tǒng)由于自激振動(dòng)與受迫振動(dòng)產(chǎn)生的加工誤差等。
（2） 采用新的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)提高工件的加工精度：采用超精密級(jí)滾動(dòng)軸承、液壓靜壓軸承、液體動(dòng)壓軸承、氣壓軸承和磁浮軸承等。采用高精度級(jí)三支承導(dǎo)軌滑臺(tái)和靜壓導(dǎo)軌滑臺(tái)、高精度鏜削采用靜壓力桿導(dǎo)向套等裝置。
（3） 采用新工藝以提高工件加工精度：采用帶有鏜刀磨損補(bǔ)償裝置的鏜削頭，在加工進(jìn)行中可以自動(dòng)測(cè)量，自動(dòng)調(diào)整刀具位移，以提高加工精度。采用密齒銑刀以提高加工平面的平面度等。
2． 提高組合機(jī)床及其自動(dòng)線的柔性化程度
（1） 柔性制造系統(tǒng)能適應(yīng)企業(yè)的多品種、少批量生產(chǎn)需要，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高組合機(jī)床及其自動(dòng)線的經(jīng)濟(jì)效益，縮短產(chǎn)品制造周期，能迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求變化。
（2） 機(jī)床的主要部件實(shí)現(xiàn)柔性化，機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)通用采用數(shù)控滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)柔性化。
（3） 建立以加工中心為加工單元的自動(dòng)生產(chǎn)線。