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緒論
隨著科技不斷的發(fā)展，使機(jī)械工業(yè)得到了很大的提高，特別是近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域正向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門都想著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。
機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械工業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要保證。機(jī)械制造工藝是制造機(jī)械產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機(jī)械制造中，需要的加工順序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具，可以提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具是機(jī)械制造的一項(xiàng)重要工藝裝備。
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中,機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備,它直接影響著工件的加工精度勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。
1 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)
2 夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。
3專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。
4確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任 務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。
5夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。
目錄
第1章 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)..........................................................1
1.工件分析...............................................................................1
2.工件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)................................................................1
3.機(jī)床夾具的作用...................................................................1
4.機(jī)床夾具的分類..................................................................1
5.專用機(jī)床夾具的組成............................................................2
6.工件的定位............................................................................3
7.夾緊方案設(shè)計(jì)........................................................................4
8.夾具整體設(shè)計(jì)........................................................................4
第2章 夾具的精度檢驗(yàn).........................................................7
1.定位尺寸計(jì)算.......................................................................7
2.夾具加工誤差分析...............................................................7
第3章 夾具安裝.....................................................................9
1.安裝順序...............................................................................9
2.注意事項(xiàng)和保養(yǎng)維護(hù)
總結(jié)
參考文獻(xiàn)
致謝
第 一章 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.零件工藝分析
軸套零件加工主要有熱處理，車削，鉆，鉗夾工，此次我們要用到鉆削加工。
2.工件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
零件材料：HT200。切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需要采用特殊工藝措施。刀具選擇范圍較大，高速鋼或YT類硬質(zhì)合金均能勝任。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。
3.機(jī)床夾具的作用
（1）保證加工精度 用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系，可以保證加工精度。
（2）提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生
產(chǎn)效率。
（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。
4.機(jī)床夾具的分類
?
按夾具的應(yīng)用范圍分類
（1）通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。
（2）專用機(jī)床夾具 專用機(jī)床夾具是針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具。專用機(jī)床夾具適于在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場(chǎng)合應(yīng)用。
（3）組合夾具 組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計(jì)和組裝周期短，夾具零部件能長(zhǎng)期重復(fù)使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場(chǎng)合應(yīng)用。
（4）成組夾具 成組夾具是在采用成組加工時(shí)，為每個(gè)零件組設(shè)計(jì)制造的夾具，當(dāng)改換加工同組內(nèi)另一種零件時(shí)，只需調(diào)整或更換夾具上的個(gè)別元件，即可進(jìn)行加工。成組夾具適于在多品種、中小批生產(chǎn)中應(yīng)用。
（5）隨行夾具 它是一種在自動(dòng)線上使用的移動(dòng)式夾具，在工件進(jìn)入自動(dòng)線加工之前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動(dòng)線依次從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，直到工件在退出自動(dòng)線加工時(shí)，才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動(dòng)線移動(dòng)的夾具。?
按使用機(jī)床類型分類?
機(jī)床類型不同，夾具結(jié)構(gòu)各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機(jī)床夾具等類型。
按夾具動(dòng)力源分類
按夾具所用夾緊動(dòng)力源，可將夾具分為手動(dòng)夾緊夾具、氣動(dòng)夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯(lián)動(dòng)夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等。
5.專用機(jī)床夾具的組成
?
夾具一般由下列元件或裝置組成:
（1）定位元件 定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。
（2）夾緊裝置 夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。
（3）對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件 對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件是指夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對(duì)于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對(duì)刀塊等。
（4）連接元件 夾具連接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。
鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據(jù)被加工孔 的位置分布而設(shè)置的鉆套和鉆模板，用以確定刀具的位置，并防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的位置精度。常用的鉆模有固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式和蓋板式 4種。①固定式鉆模:鉆模與工件在機(jī)床上的位置保持不變，用來加工單個(gè)孔或在搖臂鉆床上鉆削若干平行孔。②回轉(zhuǎn)式鉆模:帶有回轉(zhuǎn)分度裝置，在不松開工件的情況下可加工分布在同一圓周上的多個(gè)軸向平行孔、垂直和斜交于工件軸線的多個(gè)徑向孔或幾個(gè)表面上的孔。③翻轉(zhuǎn)式鉆模：夾具體在幾個(gè)方向上有支承面，加工時(shí)用手將其翻轉(zhuǎn)到各所需的方向進(jìn)行鉆孔，適用于小工件。④蓋板式鉆模：只有鉆模板而無夾具體。使用時(shí)把鉆模板直接安裝在工件的定位基準(zhǔn)面上，適用于在較大的工件上鉆小孔。此外，還有移動(dòng)式、滑柱式等鉆模。
6.工件的定位。
(1)定位方案設(shè)計(jì) 工件上除了2個(gè)待加工孔直徑分別為Φ10，Φ6 的孔， 其他加工表面都已加工好，為定位方案設(shè)計(jì)提供了條件。因?yàn)橐ＷC 待加工孔Φ10,Φ6保持同心，所以要消除工件的x，要保證孔Φ10,Φ6的中心在端面小孔的中心距之間，所以要消除工件x，y方向的旋轉(zhuǎn)，要保證2個(gè)待加工孔Φ10,Φ6的后壁厚度為13，要消除工件前后方向的自由度，2個(gè)帶加工孔個(gè)同心，可由鉆模板上裝鉆套來保證。
工件上的代加工孔為通孔，沿Z方向上的不定度理論上不要消除，但實(shí)際上以工件的端面定位時(shí)，必須要消除該方向上的不定度，按完全定位夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則。
(2)定位方式有以下方案。 根據(jù)設(shè)計(jì)思想，則此鉆床夾具采用固定式鉆 床夾具，草圖如下所示：
如圖 已加工面C和Φ30，Φ5.8定位，Φ30的孔的位置以芯軸定位，Φ5.8的孔以定位銷定位，零件通過芯軸上的螺栓板夾緊，需加的孔Φ10,Φ6以鉆模版上的鉆模孔定位。
7.夾緊方案設(shè)計(jì)。
由于芯軸和螺栓板的作用下，使工件沿z方向被壓緊在支撐板上，由芯軸承受鉆削時(shí)的切削扭矩，為了提高效率和使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，芯軸上由螺栓板固定，鉆頭向下的沖擊力由加強(qiáng)肋支撐。X方向的旋轉(zhuǎn)自由度由下方5.8中的固定銷固定。
8.夾具整體設(shè)計(jì)
采用框架式結(jié)構(gòu)，剛性好，采用固定時(shí)鉆模版，并設(shè)置加強(qiáng)筋以提高剛度，在設(shè)計(jì)時(shí)要保證芯軸和零件中心保持同心，5.8上的定位銷軸線與芯軸軸線，鉆孔套軸線同一平面，鉆套孔軸線以底面垂直。以保證加工精度。
（1）參數(shù)計(jì)算
鉆攻10和6孔夾具切削力計(jì)算
定機(jī)床型號(hào)并修正切削用量 初選取機(jī)床為Z525B,機(jī)床功率2.2Kw，查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》Z525B鉆床的性能參數(shù)，并根據(jù)機(jī)床實(shí)際參數(shù)修正切削速度與主軸轉(zhuǎn)速。
理論選取的進(jìn)給量為f=0.23mm/s,與Z525B鉆床匹配進(jìn)給量為,f=0.32mm/s。
上述計(jì)算得主軸轉(zhuǎn)速理論計(jì)算值為n=467.21r/min,與Z525B鉆床匹配的主軸轉(zhuǎn)速n=475 r/min。那么切削速度vc=vπ/1000=11.94m/min。
計(jì)算切削力并校驗(yàn)機(jī)床功率
A切削時(shí)產(chǎn)生的鉆孔切削力計(jì)算:
公式中計(jì)算所需的參數(shù)，查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鉆削時(shí)切削速度計(jì)算公式表格中選取：CF=612、d=8mm、ZF=0.9、T=60、f=0.32mm/s、yF=0.64、kF=0.33,帶入數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算得：
B.切削時(shí)產(chǎn)生的切削扭矩值計(jì)算：
式中計(jì)算所需的參數(shù)，查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鉆削時(shí)切削速度計(jì)算公式表格中選取：CM=0.33、d=8mm、ZM=1.82、f=0.32mm/s、yM=0.64、kM=0.88帶入數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算得：
（2） 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算
在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，選擇工件的夾緊方法一般與選擇定位方法同時(shí)考慮，有時(shí)工件的定位也是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，必須滿足下列基本要求：
在夾緊過程中應(yīng)能保證工件在定位時(shí)以獲得的正確位置。
夾緊應(yīng)適當(dāng)和可靠。夾緊機(jī)構(gòu)一般要有自鎖作用，保證在加工過程中工件不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng)。在夾壓工件時(shí)，不許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。
夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、安全省力，以便減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有良好的工藝性。結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊和剛性好。盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化夾具裝置和標(biāo)準(zhǔn)化元件，以便縮短夾具的設(shè)計(jì)和制造周期。
在設(shè)計(jì)夾具裝置時(shí)，首先要確定的就是夾緊力的三要素，然后就進(jìn)一步選擇適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)方式，并具體設(shè)計(jì)合理的夾緊機(jī)構(gòu)。
(3) 夾緊力方向的確定
在實(shí)際生產(chǎn)中，盡管工件的安裝方式各式各樣，但對(duì)夾緊力作用方向的選擇必須考慮下面幾點(diǎn)：
夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。要做到這條要求，夾緊力的方向應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)，把工件壓向定位元件的主要定位面上。
夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小。由于工件在不同方向上剛度是不等的，不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異。
夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。在保證夾緊可靠的情況下，減少夾緊力可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可以使機(jī)構(gòu)輕便、緊湊以及減少工件變形
夾緊力作用點(diǎn)的選擇
合理選擇夾緊力作用點(diǎn)必須注意一下幾點(diǎn)：
夾緊力應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支承面內(nèi)。
夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上。
夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。
(4) 夾緊力大小的確定
夾緊力大小要適當(dāng)，過大了會(huì)使工件變形，過小了則在加工時(shí)工件會(huì)松動(dòng)造成報(bào)廢甚至發(fā)生事故。采用手動(dòng)夾緊時(shí)，可憑人力來控制夾緊力的大小，一般不需要算出所需夾緊力的確切數(shù)值，只是必要時(shí)進(jìn)行概略的估算。計(jì)算夾緊力，夾緊工件所需的夾緊力
如前所述，本工序只需計(jì)算防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)所需的夾緊力W，根據(jù)工件力矩平衡條件可得：
式中
G------工件自重；
D------工件定位基準(zhǔn)直徑；
M------切削力矩；
，------夾緊面和夾具定位面上的摩擦系數(shù)。
將N值帶入上世的實(shí)際夾緊力為：
第二章 夾具的精度檢驗(yàn)
1.定位尺寸計(jì)算
2.夾具加工誤差分析
所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有：尺寸 10的孔；孔 φ10軸線對(duì) φ6軸線為同軸等二項(xiàng)，精度分別驗(yàn)算如下：
（1）尺寸 為10的孔的精度校核
A、定位誤差ΔD，基準(zhǔn)重合，得知ΔD=0
B、鉆套與中間襯套間的最大配合間隙ΔT1= 0.039mm；
C、麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X 2= 0.04mm；
D、鉆套中間襯套內(nèi)外表面軸度公差；
鉆套內(nèi)孔直徑的影響 ，新鉆頭的制造本來就有0.04mm的誤差，新鉆頭 鉆的孔又比老鉆頭的孔大，經(jīng)過多次試驗(yàn)，同樣設(shè)備，不同鉆頭產(chǎn)生的誤差超過0.15mm，而同一鉆頭由不同師傅磨出并鉆也會(huì)相差0.05mm、鉆孔的進(jìn)給量和是澆水量也影響鉆孔的直徑。因?yàn)閱渭你@套上圓磨的經(jīng)濟(jì)太高，一般不采取。因此當(dāng)內(nèi)孔過小時(shí)，必須返工，內(nèi)孔過大時(shí)裝配后又是廢品。因此為了制造幾個(gè)合格的鉆套又得去磨出一套量具，浪費(fèi)了勞動(dòng)力。
孔位置的偏差，孔位置度的偏差主要是設(shè)備和初鉆孔造成。車床的尾座頂尖的允許位置偏差0.05mm，而鉆頭夾具的裝夾偏差為0.03，那么以先用中心鉆鉆出后用鉆頭擴(kuò)孔，可仍然隨機(jī)誤差為0.08mm。如果是直接用鉆頭鉆孔誤差就超過0.08mm了。那么鉆套的內(nèi)孔和外圓的同心度誤差就會(huì)超過0.08mm。
內(nèi)孔的質(zhì)量，磨床磨出的表面光潔度為0.8，車床精車可以達(dá)到1.6，而鉆頭鉆出來的較高光潔度為6.3，鉆出的孔表面比較粗糙，而粗糙表面對(duì)鉆頭的導(dǎo)向切削磨損較大，鉆頭磨損一定程度后，鉆頭變小而報(bào)廢。反之，鉆頭對(duì)鉆套內(nèi)孔的切削磨損也很大，當(dāng)鉆套光潔度磨到一定程度后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)其內(nèi)孔已經(jīng)變大而報(bào)廢，因此使用壽命自然就會(huì)短了。光潔度差的同時(shí)也存在排泄難問題，同樣，由于鐵屑排放困難，又刮花了鉆套的內(nèi)孔，形成惡性循環(huán)。
熱處理的變形。鉆套的熱處理主要是整體淬火，常規(guī)淬火方式有：開爐加熱淬火、熔爐加熱淬火，另外還有比較簡(jiǎn)單的氧焊燒熱淬火方式，而單件熱處理一般采取的是氧焊熱處理。標(biāo)準(zhǔn)的熱處理是對(duì)零件加熱到一定溫度后，保溫一段時(shí)間后淬火，在保溫的這段時(shí)間里，開爐由于是熱空氣為介質(zhì)，會(huì)出現(xiàn)的問題是表面溫度比內(nèi)部溫度高，而熔爐是以溶液為介質(zhì)，熱傳遞快，整體時(shí)間容易控制，制造質(zhì)量較高，但價(jià)格也比開爐高。相比，氧焊淬火的缺點(diǎn)是：a、沒有保溫一段時(shí)間，b、零件各部位溫度不等c、淬火前的最高溫度不準(zhǔn)確d、淬火時(shí)候不準(zhǔn)確，e、開式（在沒有任何保護(hù)裝置前提下加熱）變形量大。經(jīng)過測(cè)試，氧焊方式淬火的鉆套45#材料的熱處理，變形量都超過0.03mm，而軸承鋼的淬火的鉆套最小變形量是0.05mm
第三章 夾具安裝
1. 安裝順序
鉆模的主要組成部分：夾具體、定位裝置、加緊裝置、鉆模板、鉆套組成 .
夾具依次按夾具體—定位裝置—夾緊裝置—鉆套安裝完成
2、使用注意事項(xiàng)和保養(yǎng)維護(hù)
（1）、在工件夾緊時(shí)不要用力過大，以免損壞螺桿
（2）、及時(shí)清理鉆屑，保證安裝平面的清潔
（3）、安放工件時(shí)要注意不要砸到基準(zhǔn)平面，而影響加工精度
保養(yǎng)及維護(hù)：
要定期潤(rùn)滑螺桿兩端處，滑塊及調(diào)節(jié)螺栓 、螺釘；并對(duì)對(duì)中塊與 螺桿的配合處進(jìn)行適量潤(rùn)滑；及時(shí)更換鉆套。
總結(jié)
為期數(shù)月的夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，從圖到最后夾具總圖的成型。都對(duì)我所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了檢驗(yàn)?？梢哉f，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)有苦也有甜。
設(shè)計(jì)思路是最重要的，只要你的設(shè)計(jì)思路是成功的，那你的設(shè)計(jì)已經(jīng)成功了一半。因此我們應(yīng)該在設(shè)計(jì)前做好充分的準(zhǔn)備，像查找詳細(xì)的資料，為我們?cè)O(shè)計(jì)的成功打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
制作過程是一個(gè)考驗(yàn)人耐心的過程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來。
總體來說，通過這次設(shè)計(jì)我受益匪淺。在摸索該如何畫出夾具零件圖時(shí)的過程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)思維，增加了實(shí)際操作能力。在讓我體會(huì)到了搞設(shè)計(jì)艱辛的同時(shí)，更讓我體會(huì)到成功的喜悅和快樂。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要為專用夾具設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。
通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。
總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！
最后，我要衷心地感謝老師。
參考文獻(xiàn)
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緒論
隨著科技不斷的發(fā)展，使機(jī)械工業(yè)得到了很大的提高，特別是近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域正向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門都想著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。
機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械工業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要保證。機(jī)械制造工藝是制造機(jī)械產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機(jī)械制造中，需要的加工順序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具，可以提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具是機(jī)械制造的一項(xiàng)重要工藝裝備。
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中,機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備,它直接影響著工件的加工精度勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。
1 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)
2 夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。
3專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。
4確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任 務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。
5夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。
目錄
第1章 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)..........................................................1
1.工件分析...............................................................................1
2.工件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)................................................................1
3.機(jī)床夾具的作用...................................................................1
4.機(jī)床夾具的分類..................................................................1
5.專用機(jī)床夾具的組成............................................................2
6.工件的定位............................................................................3
7.夾緊方案設(shè)計(jì)........................................................................4
8.夾具整體設(shè)計(jì)........................................................................4
第2章 夾具的精度檢驗(yàn).........................................................7
1.定位尺寸計(jì)算.......................................................................7
2.夾具加工誤差分析...............................................................7
第3章 夾具安裝.....................................................................9
1.安裝順序...............................................................................9
2.注意事項(xiàng)和保養(yǎng)維護(hù)
總結(jié)
參考文獻(xiàn)
致謝
第 一章 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.零件工藝分析
軸套零件加工主要有熱處理，車削，鉆，鉗夾工，此次我們要用到鉆削加工。
2.工件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
零件材料：HT200。切削加工性良好，無特殊加工問題，故加工中不需要采用特殊工藝措施。刀具選擇范圍較大，高速鋼或YT類硬質(zhì)合金均能勝任。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型通過相關(guān)表格查取。
3.機(jī)床夾具的作用
（1）保證加工精度 用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系，可以保證加工精度。
（2）提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生
產(chǎn)效率。
（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。
4.機(jī)床夾具的分類
?
按夾具的應(yīng)用范圍分類
（1）通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。
（2）專用機(jī)床夾具 專用機(jī)床夾具是針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具。專用機(jī)床夾具適于在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場(chǎng)合應(yīng)用。
（3）組合夾具 組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計(jì)和組裝周期短，夾具零部件能長(zhǎng)期重復(fù)使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場(chǎng)合應(yīng)用。
（4）成組夾具 成組夾具是在采用成組加工時(shí)，為每個(gè)零件組設(shè)計(jì)制造的夾具，當(dāng)改換加工同組內(nèi)另一種零件時(shí)，只需調(diào)整或更換夾具上的個(gè)別元件，即可進(jìn)行加工。成組夾具適于在多品種、中小批生產(chǎn)中應(yīng)用。
（5）隨行夾具 它是一種在自動(dòng)線上使用的移動(dòng)式夾具，在工件進(jìn)入自動(dòng)線加工之前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動(dòng)線依次從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，直到工件在退出自動(dòng)線加工時(shí)，才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動(dòng)線移動(dòng)的夾具。?
按使用機(jī)床類型分類?
機(jī)床類型不同，夾具結(jié)構(gòu)各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機(jī)床夾具等類型。
按夾具動(dòng)力源分類
按夾具所用夾緊動(dòng)力源，可將夾具分為手動(dòng)夾緊夾具、氣動(dòng)夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯(lián)動(dòng)夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等。
5.專用機(jī)床夾具的組成
?
夾具一般由下列元件或裝置組成:
（1）定位元件 定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。
（2）夾緊裝置 夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。
（3）對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件 對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件是指夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對(duì)于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對(duì)刀塊等。
（4）連接元件 夾具連接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。
鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據(jù)被加工孔 的位置分布而設(shè)置的鉆套和鉆模板，用以確定刀具的位置，并防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的位置精度。常用的鉆模有固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式和蓋板式 4種。①固定式鉆模:鉆模與工件在機(jī)床上的位置保持不變，用來加工單個(gè)孔或在搖臂鉆床上鉆削若干平行孔。②回轉(zhuǎn)式鉆模:帶有回轉(zhuǎn)分度裝置，在不松開工件的情況下可加工分布在同一圓周上的多個(gè)軸向平行孔、垂直和斜交于工件軸線的多個(gè)徑向孔或幾個(gè)表面上的孔。③翻轉(zhuǎn)式鉆模：夾具體在幾個(gè)方向上有支承面，加工時(shí)用手將其翻轉(zhuǎn)到各所需的方向進(jìn)行鉆孔，適用于小工件。④蓋板式鉆模：只有鉆模板而無夾具體。使用時(shí)把鉆模板直接安裝在工件的定位基準(zhǔn)面上，適用于在較大的工件上鉆小孔。此外，還有移動(dòng)式、滑柱式等鉆模。
6.工件的定位。
(1)定位方案設(shè)計(jì) 工件上除了2個(gè)待加工孔直徑分別為Φ10，Φ6 的孔， 其他加工表面都已加工好，為定位方案設(shè)計(jì)提供了條件。因?yàn)橐ＷC 待加工孔Φ10,Φ6保持同心，所以要消除工件的x，要保證孔Φ10,Φ6的中心在端面小孔的中心距之間，所以要消除工件x，y方向的旋轉(zhuǎn)，要保證2個(gè)待加工孔Φ10,Φ6的后壁厚度為13，要消除工件前后方向的自由度，2個(gè)帶加工孔個(gè)同心，可由鉆模板上裝鉆套來保證。
工件上的代加工孔為通孔，沿Z方向上的不定度理論上不要消除，但實(shí)際上以工件的端面定位時(shí)，必須要消除該方向上的不定度，按完全定位夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則。
(2)定位方式有以下方案。 根據(jù)設(shè)計(jì)思想，則此鉆床夾具采用固定式鉆 床夾具，草圖如下所示：
如圖 已加工面C和Φ30，Φ5.8定位，Φ30的孔的位置以芯軸定位，Φ5.8的孔以定位銷定位，零件通過芯軸上的螺栓板夾緊，需加的孔Φ10,Φ6以鉆模版上的鉆?？锥ㄎ?。
7.夾緊方案設(shè)計(jì)。
由于芯軸和螺栓板的作用下，使工件沿z方向被壓緊在支撐板上，由芯軸承受鉆削時(shí)的切削扭矩，為了提高效率和使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，芯軸上由螺栓板固定，鉆頭向下的沖擊力由加強(qiáng)肋支撐。X方向的旋轉(zhuǎn)自由度由下方5.8中的固定銷固定。
8.夾具整體設(shè)計(jì)
采用框架式結(jié)構(gòu)，剛性好，采用固定時(shí)鉆模版，并設(shè)置加強(qiáng)筋以提高剛度，在設(shè)計(jì)時(shí)要保證芯軸和零件中心保持同心，5.8上的定位銷軸線與芯軸軸線，鉆孔套軸線同一平面，鉆套孔軸線以底面垂直。以保證加工精度。
（1）參數(shù)計(jì)算
鉆攻10和6孔夾具切削力計(jì)算
定機(jī)床型號(hào)并修正切削用量 初選取機(jī)床為Z525B,機(jī)床功率2.2Kw，查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》Z525B鉆床的性能參數(shù)，并根據(jù)機(jī)床實(shí)際參數(shù)修正切削速度與主軸轉(zhuǎn)速。
理論選取的進(jìn)給量為f=0.23mm/s,與Z525B鉆床匹配進(jìn)給量為,f=0.32mm/s。
上述計(jì)算得主軸轉(zhuǎn)速理論計(jì)算值為n=467.21r/min,與Z525B鉆床匹配的主軸轉(zhuǎn)速n=475 r/min。那么切削速度vc=vπ/1000=11.94m/min。
計(jì)算切削力并校驗(yàn)機(jī)床功率
A切削時(shí)產(chǎn)生的鉆孔切削力計(jì)算:
公式中計(jì)算所需的參數(shù)，查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鉆削時(shí)切削速度計(jì)算公式表格中選取：CF=612、d=8mm、ZF=0.9、T=60、f=0.32mm/s、yF=0.64、kF=0.33,帶入數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算得：
B.切削時(shí)產(chǎn)生的切削扭矩值計(jì)算：
式中計(jì)算所需的參數(shù)，查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鉆削時(shí)切削速度計(jì)算公式表格中選?。篊M=0.33、d=8mm、ZM=1.82、f=0.32mm/s、yM=0.64、kM=0.88帶入數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算得：
（2） 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算
在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，選擇工件的夾緊方法一般與選擇定位方法同時(shí)考慮，有時(shí)工件的定位也是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，必須滿足下列基本要求：
在夾緊過程中應(yīng)能保證工件在定位時(shí)以獲得的正確位置。
夾緊應(yīng)適當(dāng)和可靠。夾緊機(jī)構(gòu)一般要有自鎖作用，保證在加工過程中工件不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng)。在夾壓工件時(shí)，不許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。
夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、安全省力，以便減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有良好的工藝性。結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊和剛性好。盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化夾具裝置和標(biāo)準(zhǔn)化元件，以便縮短夾具的設(shè)計(jì)和制造周期。
在設(shè)計(jì)夾具裝置時(shí)，首先要確定的就是夾緊力的三要素，然后就進(jìn)一步選擇適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)方式，并具體設(shè)計(jì)合理的夾緊機(jī)構(gòu)。
(3) 夾緊力方向的確定
在實(shí)際生產(chǎn)中，盡管工件的安裝方式各式各樣，但對(duì)夾緊力作用方向的選擇必須考慮下面幾點(diǎn)：
夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。要做到這條要求，夾緊力的方向應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)，把工件壓向定位元件的主要定位面上。
夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小。由于工件在不同方向上剛度是不等的，不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異。
夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。在保證夾緊可靠的情況下，減少夾緊力可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可以使機(jī)構(gòu)輕便、緊湊以及減少工件變形
夾緊力作用點(diǎn)的選擇
合理選擇夾緊力作用點(diǎn)必須注意一下幾點(diǎn)：
夾緊力應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支承面內(nèi)。
夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上。
夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。
(4) 夾緊力大小的確定
夾緊力大小要適當(dāng)，過大了會(huì)使工件變形，過小了則在加工時(shí)工件會(huì)松動(dòng)造成報(bào)廢甚至發(fā)生事故。采用手動(dòng)夾緊時(shí)，可憑人力來控制夾緊力的大小，一般不需要算出所需夾緊力的確切數(shù)值，只是必要時(shí)進(jìn)行概略的估算。計(jì)算夾緊力，夾緊工件所需的夾緊力
如前所述，本工序只需計(jì)算防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)所需的夾緊力W，根據(jù)工件力矩平衡條件可得：
式中
G------工件自重；
D------工件定位基準(zhǔn)直徑；
M------切削力矩；
，------夾緊面和夾具定位面上的摩擦系數(shù)。
將N值帶入上世的實(shí)際夾緊力為：
第二章 夾具的精度檢驗(yàn)
1.定位尺寸計(jì)算
2.夾具加工誤差分析
所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有：尺寸 10的孔；孔 φ10軸線對(duì) φ6軸線為同軸等二項(xiàng)，精度分別驗(yàn)算如下：
（1）尺寸 為10的孔的精度校核
A、定位誤差ΔD，基準(zhǔn)重合，得知ΔD=0
B、鉆套與中間襯套間的最大配合間隙ΔT1= 0.039mm；
C、麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X 2= 0.04mm；
D、鉆套中間襯套內(nèi)外表面軸度公差；
鉆套內(nèi)孔直徑的影響 ，新鉆頭的制造本來就有0.04mm的誤差，新鉆頭 鉆的孔又比老鉆頭的孔大，經(jīng)過多次試驗(yàn)，同樣設(shè)備，不同鉆頭產(chǎn)生的誤差超過0.15mm，而同一鉆頭由不同師傅磨出并鉆也會(huì)相差0.05mm、鉆孔的進(jìn)給量和是澆水量也影響鉆孔的直徑。因?yàn)閱渭你@套上圓磨的經(jīng)濟(jì)太高，一般不采取。因此當(dāng)內(nèi)孔過小時(shí)，必須返工，內(nèi)孔過大時(shí)裝配后又是廢品。因此為了制造幾個(gè)合格的鉆套又得去磨出一套量具，浪費(fèi)了勞動(dòng)力。
孔位置的偏差，孔位置度的偏差主要是設(shè)備和初鉆孔造成。車床的尾座頂尖的允許位置偏差0.05mm，而鉆頭夾具的裝夾偏差為0.03，那么以先用中心鉆鉆出后用鉆頭擴(kuò)孔，可仍然隨機(jī)誤差為0.08mm。如果是直接用鉆頭鉆孔誤差就超過0.08mm了。那么鉆套的內(nèi)孔和外圓的同心度誤差就會(huì)超過0.08mm。
內(nèi)孔的質(zhì)量，磨床磨出的表面光潔度為0.8，車床精車可以達(dá)到1.6，而鉆頭鉆出來的較高光潔度為6.3，鉆出的孔表面比較粗糙，而粗糙表面對(duì)鉆頭的導(dǎo)向切削磨損較大，鉆頭磨損一定程度后，鉆頭變小而報(bào)廢。反之，鉆頭對(duì)鉆套內(nèi)孔的切削磨損也很大，當(dāng)鉆套光潔度磨到一定程度后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)其內(nèi)孔已經(jīng)變大而報(bào)廢，因此使用壽命自然就會(huì)短了。光潔度差的同時(shí)也存在排泄難問題，同樣，由于鐵屑排放困難，又刮花了鉆套的內(nèi)孔，形成惡性循環(huán)。
熱處理的變形。鉆套的熱處理主要是整體淬火，常規(guī)淬火方式有：開爐加熱淬火、熔爐加熱淬火，另外還有比較簡(jiǎn)單的氧焊燒熱淬火方式，而單件熱處理一般采取的是氧焊熱處理。標(biāo)準(zhǔn)的熱處理是對(duì)零件加熱到一定溫度后，保溫一段時(shí)間后淬火，在保溫的這段時(shí)間里，開爐由于是熱空氣為介質(zhì)，會(huì)出現(xiàn)的問題是表面溫度比內(nèi)部溫度高，而熔爐是以溶液為介質(zhì)，熱傳遞快，整體時(shí)間容易控制，制造質(zhì)量較高，但價(jià)格也比開爐高。相比，氧焊淬火的缺點(diǎn)是：a、沒有保溫一段時(shí)間，b、零件各部位溫度不等c、淬火前的最高溫度不準(zhǔn)確d、淬火時(shí)候不準(zhǔn)確，e、開式（在沒有任何保護(hù)裝置前提下加熱）變形量大。經(jīng)過測(cè)試，氧焊方式淬火的鉆套45#材料的熱處理，變形量都超過0.03mm，而軸承鋼的淬火的鉆套最小變形量是0.05mm
第三章 夾具安裝
1. 安裝順序
鉆模的主要組成部分：夾具體、定位裝置、加緊裝置、鉆模板、鉆套組成 .
夾具依次按夾具體—定位裝置—夾緊裝置—鉆套安裝完成
2、使用注意事項(xiàng)和保養(yǎng)維護(hù)
（1）、在工件夾緊時(shí)不要用力過大，以免損壞螺桿
（2）、及時(shí)清理鉆屑，保證安裝平面的清潔
（3）、安放工件時(shí)要注意不要砸到基準(zhǔn)平面，而影響加工精度
保養(yǎng)及維護(hù)：
要定期潤(rùn)滑螺桿兩端處，滑塊及調(diào)節(jié)螺栓 、螺釘；并對(duì)對(duì)中塊與 螺桿的配合處進(jìn)行適量潤(rùn)滑；及時(shí)更換鉆套。
總結(jié)
為期數(shù)月的夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，從圖到最后夾具總圖的成型。都對(duì)我所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了檢驗(yàn)?？梢哉f，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)有苦也有甜。
設(shè)計(jì)思路是最重要的，只要你的設(shè)計(jì)思路是成功的，那你的設(shè)計(jì)已經(jīng)成功了一半。因此我們應(yīng)該在設(shè)計(jì)前做好充分的準(zhǔn)備，像查找詳細(xì)的資料，為我們?cè)O(shè)計(jì)的成功打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
制作過程是一個(gè)考驗(yàn)人耐心的過程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來。
總體來說，通過這次設(shè)計(jì)我受益匪淺。在摸索該如何畫出夾具零件圖時(shí)的過程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)思維，增加了實(shí)際操作能力。在讓我體會(huì)到了搞設(shè)計(jì)艱辛的同時(shí)，更讓我體會(huì)到成功的喜悅和快樂。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要為專用夾具設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。
通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。
總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！
最后，我要衷心地感謝老師。
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