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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目：洗衣機(jī)排水管道某零件的注射模具設(shè)計
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2012年 12 月 25 日
1. 畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況）
1.1題目背景和目的
塑料模具的設(shè)計和制造水平反映了機(jī)械設(shè)計和加工的水平，模具的設(shè)計已應(yīng)用了當(dāng)代先進(jìn)的設(shè)計手段。各行各業(yè)對模具需求量的增大，增加了大量的模具設(shè)計與制造的技術(shù)人才。本課題為中等以上難度的塑料模具設(shè)計，從模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，各種參數(shù)的設(shè)計與計算，材料的選擇與處理，零件的加工工藝方案的制訂，三維造型等均得到一定的鍛煉。
1.2塑料模具的現(xiàn)狀和前景
伴隨著改革開放所帶來的各式各樣的新技術(shù)和新思想，我國的制造業(yè)得到了的很大程度上的發(fā)展，并且擁有很廣闊的發(fā)展前景。模具是制造業(yè)不可或缺的一部分，它是目前大部分行業(yè)必需的，很多行業(yè)都離不開模具，它涉及到機(jī)械設(shè)計制造、塑性加工、鍛造、金屬材料及其熱處理、高分子材料、金屬物理、粉末冶金、塑料、橡膠、玻璃等諸多學(xué)科、范疇和行業(yè)。利用成型的模具制造出的產(chǎn)品所擁有的高生產(chǎn)率、高精度、高復(fù)雜性、高一致性和低消耗，這是其他的加工制造方法無法比擬的。目前我國的模具生產(chǎn)廠家有3萬多家，從事該行業(yè)的人數(shù)已達(dá)到100多萬人，我國的模具行業(yè)的發(fā)展具有以下這些特點(diǎn)：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具以及模具標(biāo)準(zhǔn)件的發(fā)展速度快于行業(yè)的總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數(shù)量及生產(chǎn)能力增加較快；隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展很快。我國的模具生產(chǎn)主要集中在長江三角洲和珠江三角洲等地區(qū)，雖然在模具總量上我國位列前茅，但是設(shè)計和制造水平還是落后于歐美等發(fā)達(dá)國家，標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平，從下表可以看出來我國模具行業(yè)的現(xiàn)有水平和國際水平的差距：
國內(nèi)水平
國外水平
注塑模型腔精度
0.02—0.05mm
0.005—0.1mm
型腔表面粗糙度
Ra 0.20μm
Ra 0.01—0.05μm
非淬火鋼模具壽命
10—30萬次
10—60萬次
淬火鋼模具壽命
50—100萬次
160—300萬次
標(biāo)準(zhǔn)化程度
小于30%
70%--80%
中型塑料生產(chǎn)周期
2—4個月
1個月左右
在模具行業(yè)中的占有率
25%--30%
30%--40%
同時我國的模具行業(yè)還存在著整體利潤較低、進(jìn)口多出口少的不利現(xiàn)狀。這說明我國的模具技術(shù)與國外技術(shù)還存在著不小的差距，仍然需要大力發(fā)展。與此同時，我國的模具發(fā)展也有著一些有利因素：國家對制造業(yè)的重視和大力支持；我國高速發(fā)展的機(jī)械制造業(yè)、汽車制造業(yè)、家電及建筑業(yè)等給模具行業(yè)帶來巨大的前景和市場；國際先進(jìn)企業(yè)來華投資熱情增高帶來的機(jī)遇等。
1.3塑料模具的發(fā)展趨勢
經(jīng)過近些年的發(fā)展，塑料模具取得了很大的進(jìn)步和成果，同時也表現(xiàn)出了今后的發(fā)展趨勢的方向：（1）模具的精度越來越高。在10年前，精密模具的精度一般為5μm, 而現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到2--3μm,1μm精度的模具也將要出現(xiàn)。（2）模具越來越趨近大型化。（3）模具的技術(shù)含量越來越高。（4）塑料模具的比例將會進(jìn)一步增高。（5）新型多功能復(fù)合模具會得到進(jìn)一步的發(fā)展，并且得到更加廣泛的應(yīng)用。（6）標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用會更加的廣泛。因為模具標(biāo)準(zhǔn)化以及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將可以減小模具制造周期, 同時還能提高模具的整體質(zhì)量和降低模具制造成本。（7）隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。（8）熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。（9）隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。
2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1研究的主要內(nèi)容
該課題是通過設(shè)計注塑模具來熟悉和掌握塑料零件注射模具的設(shè)計全過程。首先先要熟悉該零件的結(jié)構(gòu)，之后能夠根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計出注塑模具；然后還要對該注塑模具的主要零件的進(jìn)行強(qiáng)度計算，確定每一個零件的尺寸；并且要選擇合適的材料，同時還要選擇合理的熱處理要求以及其制造工藝方法。
2.2研究方案
(1）根據(jù)零件的外形和特點(diǎn)進(jìn)行分析。
從該零件的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。
由于該零件是洗衣機(jī)內(nèi)部零件，初步選擇該制品材料為ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），該材料有良好的耐化學(xué)腐蝕、表面硬度、加工性和染色性，制品的壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小，同時ABS有較強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降，且該材料有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。
(2）分型面的選擇。
分型面的選擇不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具，而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。選擇分型面的原則：分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處，無論塑件以何方位布置型腔，都應(yīng)將此作為首要原則；有利于保證制品的外觀質(zhì)量，分型面上型腔壁面稍有間隙，熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊；盡可能使制品留在動模一側(cè)，因為在動模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡便易行；有利于保證制品的尺寸精度；盡可能滿足制品的使用要求；盡可能減少制品在合模方向上的投影面積，以減小所需鎖模力；長型芯應(yīng)置于開模方向，當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時，將較短的型心設(shè)置在側(cè)抽芯方向，有利于減小抽拔距離；有利于排氣；在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。
（3）確定模具型腔數(shù)以及型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置。
（4）根據(jù)零件的用途和作用計算零件的強(qiáng)度。由于該零件是洗衣機(jī)上的零件，因此需要足夠的的強(qiáng)度來保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（5）設(shè)計澆筑系統(tǒng)。
（6）設(shè)計導(dǎo)出機(jī)構(gòu)
（7）設(shè)計抽芯機(jī)構(gòu)
（8）設(shè)計和計算溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
（9）選擇合適的模架。
（10）模具的裝配。
3. 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作
3.1 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)
（1）確定設(shè)計方案，確定模具的分型面以及模具型腔數(shù)。
（2）計算零件的工作尺寸和公差，成型腔壁厚、型芯墊板厚度。
（3）確定加熱與冷卻系統(tǒng)。
（4）確定零件的材料以及熱處理工藝。
3.2 前期已開展工作
（1）熟悉本設(shè)計的要求，查閱文獻(xiàn)，收集相關(guān)資料，撰寫開題報告。
（2）分析零件的結(jié)構(gòu)。
（3）作出了零件的三維圖和二維圖。
4. 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃（按周次填寫）
（1）第1周：前期準(zhǔn)備，查閱資料，了解課題。
（2）2-4周：完成開題報告，進(jìn)行開題檢查。
（3）5-8周：完成中期報告，進(jìn)行中期檢查。
（4）9-11周：完成結(jié)構(gòu)設(shè)計和裝配圖的繪制。
（5）12-13：完成三位建模，并進(jìn)行模型裝配。
（6）14-15周：完善裝配模型，撰寫畢業(yè)論文。
（7）16周：整理資料，進(jìn)行畢業(yè)答辯。
參考文獻(xiàn)
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5.指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導(dǎo)教師：
年 月 日
6.所在系審查意見：
系主管領(lǐng)導(dǎo)：
年 月 日