薄壁筒體環(huán)縫連接方法及工藝設(shè)計(jì)

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黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 1 頁(yè)1 引言1.1 課題背景及目的本次論文是設(shè)計(jì)薄壁筒體與封頭環(huán)縫的連接方法及制造工藝，用來(lái)組成內(nèi)燃機(jī)消聲器殼體，從而滿足設(shè)計(jì)要求，并對(duì)薄壁筒體環(huán)縫連接方法及工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行論證分析。本課題在現(xiàn)實(shí)中應(yīng)用廣泛，所用焊接技術(shù)也在工業(yè)發(fā)展中占有重要作用。因此，本次課題的提出具有重要意義，一方面使我們對(duì)當(dāng)今的鈑金連接技術(shù)，尤其是焊接技術(shù)進(jìn)行了解，另一方面讓我們?cè)诖嘶A(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)和創(chuàng)新。在設(shè)計(jì)之前，需對(duì)當(dāng)前鈑金連接技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和了解，因本次采用焊接技術(shù)，故在此只對(duì)焊接技術(shù)進(jìn)行說(shuō)明。1.2 焊接技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國(guó)商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。戰(zhàn)國(guó)時(shí)期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經(jīng)過(guò)加熱鍛焊而成的。據(jù)明朝宋應(yīng)星所著《天工開(kāi)物》一書(shū)記載：中國(guó)古代將銅和鐵一起入爐加熱，經(jīng)鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細(xì)的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀(jì)，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。古代焊接技術(shù)長(zhǎng)期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無(wú)法用于大截面、長(zhǎng)焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡(jiǎn)單的工具和武器。19 世紀(jì)初，英國(guó)的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫?zé)嵩矗?885～1887 年,俄國(guó)的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900 年又出現(xiàn)了鋁熱焊。20 世紀(jì)初，碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用，同時(shí)還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩(wěn)定，焊接熔池受到熔渣保護(hù)，焊接質(zhì)量得到提高，使手工電弧焊進(jìn)入實(shí)用階段，電弧焊從20 年代起成為一種重要的焊接方法。在此期間，美國(guó)的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動(dòng)電弧焊機(jī)，從而成為焊接機(jī)械化、自動(dòng)化的開(kāi)端。1930 年美國(guó)的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機(jī)械化得到進(jìn)一步發(fā)展。40 年代，為適應(yīng)鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊相繼問(wèn)世。1951 年蘇聯(lián)的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953 年，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，促進(jìn)了氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用和發(fā)展，如黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 2 頁(yè)出現(xiàn)了混合氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊等。1957 年美國(guó)的蓋奇發(fā)明等離子弧焊；40 年代德國(guó)和法國(guó)發(fā)明的電子束焊，也在 50 年代得到實(shí)用和進(jìn)一步發(fā)展；60 年代又出現(xiàn)激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現(xiàn)，標(biāo)志著高能量密度熔焊的新發(fā)展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結(jié)構(gòu)得以焊接。其他的焊接技術(shù)還有 1887 年，美國(guó)的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點(diǎn)焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機(jī)械化焊接方法，隨著縫焊過(guò)程的進(jìn)行，工件被兩滾輪推送前進(jìn)；二十世紀(jì)世紀(jì) 20 年代開(kāi)始使用閃光對(duì)焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進(jìn)入實(shí)用階段。1956 年，美國(guó)的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959 年，美國(guó)斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50 年代末蘇聯(lián)又制成真空擴(kuò)散焊設(shè)備。當(dāng)今金屬焊接方法有 40 種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 3 頁(yè)釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形根據(jù)我國(guó)在鋼鐵、能源、交通、石油化工及機(jī)械制造等各工業(yè)部門“九五”發(fā)展綱要的要求，到 2000 年我國(guó)鋼產(chǎn)量控制在 1.0～1.2 億 t、原油 1.6～1.7 億t、天然氣產(chǎn)量 300～400 億 、煤總量約 10 億 t、發(fā)電設(shè)備年裝機(jī)容量 2 千萬(wàn) KW、汽車 300 萬(wàn)輛（其中轎車 120～130 萬(wàn)輛）/船舶產(chǎn)量 300 萬(wàn) t、工程機(jī)械年產(chǎn)量 300 萬(wàn)t、工程機(jī)械年產(chǎn)量 12 萬(wàn)臺(tái)。其中焊接技術(shù)在此項(xiàng)任務(wù)中占有重要地位。為實(shí)現(xiàn)上述的目標(biāo)，我國(guó)一直發(fā)展焊接技術(shù)。當(dāng)前焊接技術(shù)中，電阻點(diǎn)焊和縫焊被認(rèn)為是汽車制造及其他制造業(yè)中最重要的連接工藝。盡管有激光束焊接和粘結(jié)劑粘接等新技術(shù)，但點(diǎn)焊和滾焊在汽車車身制造中仍然會(huì)保留其穩(wěn)固的地位。在電阻點(diǎn)焊領(lǐng)域，人們可以清楚地看到焊接設(shè)備中使用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的明顯趨勢(shì)。在 2001 年的國(guó)際埃森焊接展覽會(huì)上，不少于 12 家制造商展示了使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)的焊接設(shè)備（安裝在微型點(diǎn)焊機(jī)、手動(dòng)和機(jī)器人焊槍，以及基座式點(diǎn)焊機(jī)上） 。根據(jù)專家預(yù)測(cè)，由于焊接質(zhì)量好和焊接周期較短，所以氣動(dòng)焊接設(shè)備將會(huì)越來(lái)越多地被伺服驅(qū)動(dòng)的焊接設(shè)備所取代。另外，一些制造商展示的焊槍采用氣冷伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，對(duì)電極需要施力和對(duì)焊接周期時(shí)間有要求的焊接任務(wù)有廣泛的應(yīng)用前景。近年來(lái)，鈑金連接技術(shù)發(fā)展迅速，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中，對(duì)鈑金件的連接起到了很大的作用，而焊接技術(shù)在鈑金連接中又占有重要地位。點(diǎn)焊和滾焊在機(jī)器制造業(yè)的各個(gè)部門中已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用，借內(nèi)部熱源進(jìn)行加熱是接觸焊時(shí)熱過(guò)程的特黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 4 頁(yè)點(diǎn)，該熱源的分布特性及其強(qiáng)度取決于焊接金屬的物理性能和厚度。縫焊又稱滾焊，與點(diǎn)焊的區(qū)別是用滾輪形式的圓盤電極代替柱狀點(diǎn)焊電極。由于縫焊往往要求氣密性，因此焊核是相互重疊的，實(shí)質(zhì)上縫焊又是一種連續(xù)的點(diǎn)焊。重疊的焊核引起焊接電流的分梳。但另外也起了預(yù)熱作用。為了保證氣密性，焊前的清理工作比點(diǎn)焊時(shí)要求高，否則容易產(chǎn)生裂紋或氣孔。1.3 課題的研究方法本次設(shè)計(jì)為環(huán)縫連接方法及工藝設(shè)計(jì),為消聲器筒體與封頭的設(shè)計(jì).消音器是將聲能轉(zhuǎn)化為熱能的一種設(shè)備，消聲器制作所運(yùn)用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求，本次設(shè)計(jì)選用 Q235 鋼為低碳鋼。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無(wú)凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點(diǎn)及銹蝕及其它影響質(zhì)量的缺陷，在這里選用鈑金厚度 1.5mm。 吸聲材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，并滿足對(duì)防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖的要求進(jìn)行，并有施工員書(shū)面的質(zhì)量、技術(shù)、安全交底。通過(guò)研究論證各種連接技術(shù),確定出其連接方法及工藝設(shè)計(jì).本次設(shè)計(jì)工藝流程：下料→較直→卷筒、沖壓→縱縫連接→環(huán)縫連接→試驗(yàn)檢驗(yàn)。消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實(shí)，表面平整，不能凹凸不平。消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時(shí)應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)措施。消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于 800mm 時(shí)，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動(dòng)現(xiàn)象。消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆） 。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時(shí)要求無(wú)漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。消聲器的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。1.4 論文構(gòu)成及研究?jī)?nèi)容本次設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)薄壁筒體與封頭的環(huán)縫連接這一工序。把上一工序的縱縫連接后的筒體和前面工序沖壓出來(lái)的封頭連接起來(lái)，并進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，滿足要求。黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 5 頁(yè)通過(guò)對(duì)所有常用鈑金連接方法的對(duì)比,選擇出最優(yōu)連接方法.后再根據(jù)所選方法,確定接頭形式、制造工藝，最后對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)和各項(xiàng)試驗(yàn)，使其滿足要求。2 連接方法的選擇生產(chǎn)中的各種構(gòu)件在進(jìn)行連接之前,先要擬定其連接工藝，亦根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量及使用性能等條件，選擇合理的連接方法等。繼而擬定合理的接縫及接頭形式，繪出接頭及坡口形式簡(jiǎn)圖及裝焊順序簡(jiǎn)圖等。2.1 連接方法的選擇鈑金件的連接是將幾個(gè)零件或部件，按照一定的結(jié)構(gòu)形式和相對(duì)位置連接成為整體結(jié)構(gòu)。通常采用鉚接、咬接、螺紋連接、脹接、等機(jī)械連接方法或采用焊接與膠接方法，其中焊接屬于不可拆卸連接，其他屬于可拆卸連接。選擇連接方法時(shí)，應(yīng)考慮構(gòu)件的強(qiáng)度要求、工作環(huán)境、材質(zhì)和施工條件等因素，若選擇恰當(dāng)，不僅降低成本，提高生產(chǎn)率，而且還可延長(zhǎng)工件工作壽命。鉚接的接頭形式有搭接、對(duì)接、角接、板型鉚接、翻孔鉚接等。搭接是將一塊板件或型鋼搭在另一塊鋼板上進(jìn)行鉚接，可用于承重型結(jié)構(gòu)，并采用半圓頭實(shí)心鉚釘。對(duì)接是指將兩塊鋼板或型鋼接頭置于同一平面，用蓋板作為連接件將接接頭鉚接在一起。可用于承重型結(jié)構(gòu)，并采用半圓頭實(shí)心鉚釘。圖示為單排鉚釘單蓋板和雙排鉚釘雙蓋板兩種形式。角接是將兩塊板件相互垂直或成一定角度的連接，在接合處用角鋼作為連接件，有單面和雙面兩種形式。可用于承重型結(jié)構(gòu)，并采用半圓頭實(shí)心鉚釘。板型鉚接是先將板件端面與槽鋼或壓形制件一端面搭接裝配，再利用鉚釘連接在一起,可用于承重型結(jié)構(gòu)，并采用半圓頭實(shí)心鉚釘。螺紋連接包括高強(qiáng)度螺栓連接、雙頭螺栓連接、螺釘連接等。高強(qiáng)度螺栓連接是將螺栓穿過(guò)受縱向力作用的兩板件通孔，套上墊片后再用螺母旋緊.用于傳遞軸向載荷且被連接件厚度不大，便于安裝的場(chǎng)合。雙頭螺栓連接是將雙頭螺柱旋入端擰入較厚件的螺孔中并固定，另一端穿過(guò)薄件通孔后套墊圈，然后再擰緊螺母。用于緊固或緊密程度較高、便于經(jīng)常拆裝的場(chǎng)合。螺釘連接是將直接將螺釘旋入端擰入兩件不透的螺孔中，另一端自帶螺帽，不必再用螺母.用于緊固或緊密程度不太高、不經(jīng)常拆裝的黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 6 頁(yè)場(chǎng)合。機(jī)械連接是依靠外力及金屬零件形變所產(chǎn)生的機(jī)械力，來(lái)實(shí)現(xiàn)鈑金工件非冶金結(jié)合的連接方法。在選擇機(jī)械連接時(shí)，側(cè)重考慮產(chǎn)品的連接強(qiáng)度要求、被連接件之間的材料性能特點(diǎn)、使用工作情況要求以及現(xiàn)有施工設(shè)備能力、施工人員技術(shù)情況及經(jīng)濟(jì)性等因素。例如咬接方法只能用于板厚小于 1.5mm 薄板件輕型連接。而焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。根據(jù)所設(shè)計(jì)的零部件的特點(diǎn)及性能要求，消聲器薄壁筒體與封頭連接無(wú)需經(jīng)常拆卸，鉚接與螺紋連接既不能滿足氣密性要求而且又浪費(fèi)材料，膠結(jié)雖好但不能滿足高溫要求。脹接、咬接與焊接相比較，焊接不僅節(jié)省材料，而且連接質(zhì)量高，可以滿足高溫及氣密性要求等通過(guò)上述對(duì)比，本次設(shè)計(jì)連接方法采用焊接技術(shù)，因焊縫呈環(huán)縫狀，采用滾焊技術(shù)。2.2 焊接方法選擇常用的焊接方法有很多（見(jiàn)圖 1） ，每種方法均有其使用范圍，其中熔焊和電阻焊在鈑金結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)熱源或力源性質(zhì)、材料焊接性、焊件形狀、和尺寸、生產(chǎn)批量及使用要求等綜合考慮后確定。黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 7 頁(yè)2.2.1 熔焊方法的選擇對(duì)各種熔焊方法進(jìn)行比較，對(duì)各自的特點(diǎn)及適用范圍進(jìn)行說(shuō)明。在鈑金生產(chǎn)中，焊條電弧焊（或束）作熱源的各種熔焊方法，應(yīng)用最為普遍。對(duì)于各種金屬材料件的短焊縫且處于不同空間位置或單件小批量生產(chǎn)的一般結(jié)構(gòu)件，應(yīng)優(yōu)先選用焊條電弧焊。焊條電弧焊簡(jiǎn)便靈活、設(shè)備簡(jiǎn)單，適用于各種場(chǎng)合的焊接，可以焊接板厚為 2mm以上的各種金屬結(jié)構(gòu)件，但生產(chǎn)效率不高，需要較高的操作技術(shù)，尤其是高壓高溫高致密性設(shè)備的焊接，要求的操作技能更高。埋弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，對(duì)操作技術(shù)要求不高，有很高的生產(chǎn)率，適于大批量、板厚為 6~30mm 的中厚焊件、長(zhǎng)直縫或環(huán)縫的焊接。尤其是 CO2 氣體保護(hù)焊高效、節(jié)能、低成本、變形小，是鋼材料最佳的焊接方法。鎢極氬弧焊是非熔化極惰性區(qū)保護(hù)焊中一種輕便的焊接方法，對(duì)于活性金屬鋁、鎂、鈦、不銹鋼等重要件的焊接中，應(yīng)選用氬弧焊易保證焊接質(zhì)量，但氬氣成本較高，一般結(jié)構(gòu)不必采用氬弧焊。鋁合金和黃銅焊件，在單件生產(chǎn)或無(wú)氬弧焊設(shè)備時(shí)可采用氣焊。氣焊不僅適宜于焊接有色金屬件，還可以焊接低碳鋼薄板，并廣泛用于火焰釬焊、局部加熱矯正變形、黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 8 頁(yè)局部熱處理等。2.2.2 電阻焊方法選擇電阻焊就是焊件組合后，通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。其生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。因此被廣泛的應(yīng)用于各工業(yè)部門，尤其是在汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)以及電真空器件制造等工業(yè)中。電阻焊主要用于薄件搭接、桿件和管件的對(duì)接等。電阻焊按焊接方式可分為點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、和對(duì)焊四種。點(diǎn)焊 點(diǎn)焊時(shí)，將焊件搭接裝配后，壓緊在兩圓柱形電極間，并通一很大的電流，使兩焊件接觸處加熱到熔化溫度，形成似透鏡狀的液態(tài)熔池。斷電后，在壓力的作用下，凝固形成焊點(diǎn)(見(jiàn)圖 2-a)?？p焊 縫焊與點(diǎn)焊相似，但在焊接時(shí)以旋轉(zhuǎn)的滾盤代替點(diǎn)焊時(shí)的圓柱形電極，焊件在轉(zhuǎn)動(dòng)的滾盤間借摩擦力向前移動(dòng)，當(dāng)電流斷續(xù)或連續(xù)地由滾盤流過(guò)焊件時(shí)即形成一條焊點(diǎn)前后的搭接的連續(xù)焊縫。因此縫焊焊縫實(shí)質(zhì)上是由許多彼此相重迭的焊點(diǎn)所組成（見(jiàn)圖 2-b） 。凸焊 是指在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸，加壓并通電加熱，凸起點(diǎn)壓塌后，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法（見(jiàn)圖 2-c） 。對(duì)焊 對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩種。電阻對(duì)焊即是將焊件裝配成對(duì)接接頭黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 9 頁(yè)（見(jiàn)圖 2-d） ，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱到塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法；閃光對(duì)焊則是將焊件裝配成對(duì)接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光） ，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光對(duì)焊又可分為連續(xù)閃光焊和預(yù)熱閃光焊。2.2.3 高能束焊方法選擇高能束焊是指等離子弧焊、電子束焊、激光焊和機(jī)器人焊等由于焊接設(shè)備和輔助工裝均較復(fù)雜，要求更多的基礎(chǔ)知識(shí)和較高的操作技能。黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 10 頁(yè)對(duì)于稀有金屬、活性大的金屬和高熔點(diǎn)金屬的罕見(jiàn)，若一般厚度時(shí)，可采用等離子弧焊、真空電子束焊和窄間隙脈沖氬弧焊；若極薄的微型鉑件則應(yīng)選用微束等離子弧焊或脈沖激光點(diǎn)焊。此外，對(duì)于冶金相容性差的異種材料、接頭受力不大、工作溫度不高的接頭或精密微型復(fù)雜形件，宜選用釬焊或膠焊等非液相結(jié)合的焊接方法。通過(guò)上面的焊接連接的各種方法的對(duì)比，結(jié)合實(shí)際經(jīng)濟(jì)條件、技術(shù)條件及設(shè)計(jì)部件的技術(shù)及性能要求等，選擇最適合的焊接方法。電阻焊其高效、節(jié)能、低成本、變形小、高質(zhì)量，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，是鋼材料很好的焊接方法，還有其致密性、耐熱性、耐蝕性都滿足所需要求。因此本次環(huán)縫連接采用電阻縫焊。2.3 連接接頭的選擇與論證 前面已經(jīng)選用焊接方法，因此在這里只對(duì)電阻縫焊進(jìn)行接頭設(shè)計(jì)進(jìn)行說(shuō)明。焊接結(jié)構(gòu)常用的接頭形式有對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭、以及 T 形接頭（如表一） ，而常見(jiàn)的電阻縫焊（滾焊）接頭形式見(jiàn)圖 2.應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形狀、焊件厚度、焊縫強(qiáng)度要求及施工條件等情況來(lái)選擇，要考慮易于保證焊接質(zhì)量和盡量降低成本。黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 11 頁(yè)根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)及結(jié)合形式，選用上圖中的 d 圖外卷邊接頭。表 1 低碳鋼焊縫規(guī)范電極壓力（N）條件板厚（mm） 最小 標(biāo)準(zhǔn)通電時(shí)間（cyc）休止時(shí)間（cyc）電流（A）焊接速度（m/min）焊點(diǎn)數(shù)（點(diǎn)/cm）高速條件（A）0.250.60.81.01.62.02.42.83.218002100240027003400450050005100560018002500320041005400680077008800100001222334441112112221150012500150001830021000220002300025000275002.952.702.622.502.302.152.031.901.786.14.34.53.54.04.13.03.23.2中速焊接（B）0.250.60.81.01.62.02.42.83.218002100240027003400450050005100560018002500320041005400680077008800100002233467911122356667800011000130001500017500200002100022000230002.031.901.831.701.61.401.271.221.145.94.74.03.52.82.42.22.01.8低速條件（C）0.250.60.81.01.62.02.418002100240027003400450050001800250032004100540068007700232246633444667500900012000135001540010000170001.251.141.070.990.910.760.705.75.15.55.14.94.04.3黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 12 頁(yè)2.8 5100 8600 6 6 18500 0.64 4.13 滾焊及工藝擬定根據(jù)所選材料為 Q235 鋼，為低碳鋼的縫焊。低碳鋼根據(jù)使用目的及焊接設(shè)備的能力，可采用高速、中速和低速三種規(guī)范進(jìn)行搭接縫焊。對(duì)于沒(méi)有氣密性要求的焊接接頭，焊接速度還可以提高。一般當(dāng)要求氣密性時(shí)，采用中速規(guī)范較適宜，并容易獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。表 4 是抵碳鋼的縫焊規(guī)范。如果采用了窄邊滾輪(薄電極)，則電極壓力和焊接電流均可相應(yīng)減小，焊接速度可適當(dāng)提高。由于焊件有氣密性要求采用中速規(guī)范，結(jié)合資料表 10-13，由焊件厚度 1.5+1.5mm，查的平面滾盤工作面寬度為 8.0-9.0mm,根據(jù)搭接量要求本次設(shè)計(jì)工作面寬度為 5mm.焊接時(shí)間為 0.08-0.10s，間隔時(shí)間為 0.10-0.14s，焊接速度為1.6m/min,焊接電流為 17500A。實(shí)施滾焊的順利程度要取決于焊機(jī)的調(diào)整是否正確、使用裝備（電極和夾具）的形式是否合理、焊前材料的準(zhǔn)備是否正確和操作順序是否合適，這些問(wèn)題應(yīng)當(dāng)受到關(guān)注。焊接件的順利程度在頗大程度上取決于它們的結(jié)構(gòu)工藝性，也就是取決于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)是黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 13 頁(yè)否考慮到焊接過(guò)程中所用的特點(diǎn)；對(duì)于點(diǎn)焊和滾焊的制件，不僅應(yīng)該注意到焊接過(guò)程的一般特點(diǎn)，而且還應(yīng)考慮到現(xiàn)有焊機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，焊機(jī)的工作限界尺寸等?？p焊的規(guī)范參數(shù)有滾輪工作面形狀及寬度；滾輪壓力(電極壓力)、焊接時(shí)間及休止時(shí)；焊接速度(滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度)和焊接電流等?，F(xiàn)分述如下：3.1 滾輪工作面形狀及寬度 滾輪是縫焊時(shí)的電極，其工作面有平面形和圓弧形兩種，見(jiàn)圖 4。而表 5 是不同板厚焊件與滾輪尺寸的關(guān)系。只要焊件結(jié)構(gòu)允許，滾輪直徑(D)應(yīng)盡可能地選得大些，并使上、下滾輪直徑盡量接近。目前，出于節(jié)省能源的目的還發(fā)展了一種窄邊滾輪(薄電極)，其工作面寬(b)只有 3—5mm。這樣既可降低所需的焊接電流，又可減少焊件之間的搭接量。在本次設(shè)計(jì)中，采用平面行窄邊滾輪，工作面寬度為 5mm,正好滿足搭接量要求。3.2 滾輪壓力 一般縫焊時(shí)，先是用滾輪壓緊焊件，然后開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)接通焊接電流。滾輪壓力在整個(gè)焊接過(guò)程中是不變化的，因此縫焊時(shí)對(duì)該輪壓力的要求較點(diǎn)焊簡(jiǎn)單。查表 3黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 14 頁(yè)得，選擇電極壓力為 3400-5400N（選 5000N）3.3 焊接時(shí)間及休止時(shí)間 縫焊可以在連續(xù)通電或斷續(xù)通電下進(jìn)行。連續(xù)通電的方法可以大大提高焊接速度，但會(huì)降低焊接接頭的質(zhì)量和縮短滾輪的使用壽命。因此可采用通幾個(gè)電流脈沖，然后休止一段時(shí)間的斷續(xù)通電的方法，這種方法目前應(yīng)用最廣泛。在兩次電流脈沖之間的休止時(shí)間內(nèi)，滾輪和焊件得到冷卻，可提高滾輪的使用壽命，減小焊接熱影響區(qū)的寬度，并減輕焊后的殘余變形。3.4 焊接速度和點(diǎn)距 選擇焊接速度時(shí)，應(yīng)保證焊核點(diǎn)距(焊點(diǎn)的重疊程度)符合氣密性的要求。焊接速度是指焊件的直線運(yùn)動(dòng)速，它與焊接時(shí)間和休止時(shí)間有關(guān)，而焊接時(shí)間與休止時(shí)間又決定了電流脈沖的頻率(n)。它們的比值確定了點(diǎn)距 a：a＝V／n式中 a—點(diǎn)距(mm)；V—焊接速度(mm／min)，n—每分鐘的焊接電流脈沖數(shù)。表 2 不同板厚焊件及滾輪尺寸(mm)板厚 最大 b 最小 B 弧形半徑 R0.250.50.81.01.62.02.43.24.86.46.46.47.99.511.012.79.512.712.712.712.716.016.019.03838757575757575點(diǎn)距 a 的大小取決于焊件的厚度和材料的種類。要求具有氣密性好的焊接接頭的點(diǎn)距時(shí)，應(yīng)使外表面上每一焊點(diǎn)和前一個(gè)焊點(diǎn)有一定的重疊，而內(nèi)部焊核緊密地一個(gè)蓋住一個(gè)(需通過(guò)金相試片 5i 就觀察到)。選擇點(diǎn)距時(shí)，可以應(yīng)用下列公式計(jì)算：黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 15 頁(yè)(1)對(duì)于低碳鋼和低合金鋼， a＝(2.8～3.2)δ；(2)對(duì)于鋁合金和有色合金， a＝(2.0～2.4)δ；（3）對(duì)于鎳鉻合金和鎳鉻鋼，a=(2．4～2．8)δ；。式中 δ 為焊件中薄件的厚度(mm)。利用第二種方法：a=(2.8～3.2)δ=(2.8～3.2)×1.5=4.2～4.8（mm） ，取 4.5mm。由上述制造方法及工藝完成焊件的焊接。焊接示意圖如下（圖 5）.焊接之前，要做好焊接的準(zhǔn)備工作，焊件的表面狀態(tài)，電極與焊件接觸處和焊件接觸處的電流、熱量的分布以及向電極的散熱等都很有重大影響，因此要對(duì)焊件的接口表面進(jìn)行處理，把油污、氧化膜、油漆除去。另一方面要注意焊件的裝配定位，焊件的裝配間隙應(yīng)盡可能的小些，這是焊接結(jié)構(gòu)取得高質(zhì)量的重要條件。在間隙大的焊件間，特別是剛度又得到增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接時(shí)，部分電極壓力會(huì)消耗于壓緊間隙，所以實(shí)際的焊接壓力降低了。這樣，焊接時(shí)產(chǎn)生的=飛濺的傾向增大，焊核尺寸和接頭強(qiáng)度的波動(dòng)增大，結(jié)構(gòu)的變形也會(huì)有所增加。允許的間隙值取決于焊件結(jié)構(gòu)的剛度（即焊件的厚度和形狀）和存在間隙部分的長(zhǎng)度。通常許用間隙為 0.1～2mm。焊件越厚間隙部分越短，則許用間隙越小。對(duì)于縫焊的三分之一。詳見(jiàn)工藝裝配圖。4 焊后質(zhì)量檢驗(yàn)及各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)只有在正確而細(xì)致地選擇焊接規(guī)范，并是它保持一定時(shí)才能得到高質(zhì)量的滾焊接黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 16 頁(yè)頭。為了調(diào)整焊接規(guī)范，要對(duì)焊接接頭或試件進(jìn)行檢驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)。這樣，就可以把確定出的焊接規(guī)范參數(shù)，如：焊接電流值、電流脈沖的時(shí)間和特性、電極壓力、電極工作表面的形狀、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度一一規(guī)定下來(lái)。以方便以后檢查。焊接個(gè)別一批構(gòu)件和檢驗(yàn)工作規(guī)范參數(shù)的同時(shí)，進(jìn)行著焊件試件或構(gòu)件的實(shí)驗(yàn)工作。若對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不滿意，應(yīng)當(dāng)將焊接規(guī)范加以修正。4.1 缺陷及其檢驗(yàn)在焊接過(guò)程中，由于各方面原因，會(huì)造成焊件產(chǎn)生很多缺陷，從而影響焊接質(zhì)量。因此要對(duì)焊接后的焊接進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。在焊件滾焊時(shí)所發(fā)生的缺陷可分為焊接接頭缺陷和焊接構(gòu)件缺陷，它們又可分為外部和內(nèi)部缺陷。圖 6 和圖 7 列舉了焊件的內(nèi)外部缺陷。而表 3 和表 4 分別是焊接接頭內(nèi)外部缺陷及產(chǎn)生原因?？筛鶕?jù)兩表查找原因。我們可以使用簡(jiǎn)單的測(cè)量工具和放大倍數(shù)不大的放大鏡進(jìn)行焊接接頭的外部檢驗(yàn)。電極的壓痕在焊件表面上應(yīng)該很清晰，并且均勻而且是圓形的。焊接低碳鋼時(shí)，焊點(diǎn)周圍可能是黑色氧化環(huán)。氣密的滾焊接頭應(yīng)具有均勻的鱗片狀的表面，這種鱗片表面應(yīng)由黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 17 頁(yè)形狀和尺寸皆相同的、帶有明顯輪廓的單個(gè)壓痕組成。等厚度零件的滾焊接頭的兩面壓痕深度總和不應(yīng)超過(guò)焊件總厚度的 20％.目前，還沒(méi)有一種檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷的通用方法。用 X 射線透射可以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋、縮孔、氣孔和內(nèi)部溢出。表 3 接頭的內(nèi)部缺陷及產(chǎn)生原因缺陷 產(chǎn)生缺陷的可能原因1、未焊透或焊點(diǎn)核心小a)電流??；b）電極壓力大；c）電極接觸表面過(guò)大；d）清理不良；e 電極過(guò)分靠近搭接邊緣（焊接輕合金時(shí)） 。2、裂紋和縮孔a)電流脈沖時(shí)間短；b）電極壓力不足；c）清理不良；d）鍛壓力加的過(guò)于遲緩。3、焊點(diǎn)核心分布不對(duì)稱 電極接觸表面面積選擇不當(dāng)4、熔透過(guò)大—焊點(diǎn)核心過(guò)高 a)焊接電流過(guò)大;b)電極壓力不足黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 18 頁(yè)5、金屬溢出到焊件間的縫隙中a)焊接電流過(guò)大；b）電極壓力不足；c）焊接時(shí)焊件傾斜；d）電極布置得過(guò)分靠近搭接邊邊緣（焊接鋼和鉻鎳合金時(shí)）6、焊接接頭（合金結(jié)構(gòu)鋼）變脆a）焊接電流脈沖時(shí)間不夠;b)焊接過(guò)程的熱循環(huán)不良7、滾焊接頭不氣密a）點(diǎn)距不適當(dāng);b)焊接規(guī)范穩(wěn)定性受到破壞（包括電流、電極壓力、電流脈沖時(shí)間、焊接速度或滾輪工作表面尺寸） ；c）焊接時(shí)焊件放置不當(dāng)；d）上下滾輪的直徑差過(guò)大表 4 焊接接頭的外部缺陷及產(chǎn)生原因缺陷 產(chǎn)生缺陷的可能原因1、滾焊接頭的焊點(diǎn)壓痕或“鱗片”的形狀不正確a)電極工作表面的形狀不正確或磨損不均勻；b)焊接時(shí)，焊件和電極傾斜；c）滾焊速度過(guò)快2、電極壓痕過(guò)深及過(guò)熱 a)電極脈沖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；b)電極壓力不足；c）電流過(guò)大3、局部燒穿或熔化金屬劇烈的外部溢出 a)焊件或電極表面不干凈；b) 電極壓力不足；c)電極接觸表面形狀不正確；d）滾焊速度過(guò)快4、徑向裂紋 a）焊接電流脈沖時(shí)間不夠；b）電極壓力不足；c）電極冷卻不足；d）電極鍛壓力不足（焊接輕合金時(shí)） ；e）鍛壓力加的過(guò)于遲黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 19 頁(yè)緩5、環(huán)形裂紋 電流脈沖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)6、熔化金屬擴(kuò)展到接頭表面上和接頭表面發(fā)黑。a）焊件或電極表面清理得不夠仔細(xì)；b）電極壓力不足；c）焊接電流脈沖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；d）電流過(guò)大7、接頭邊緣近旁的金屬被壓壞和裂紋 a）焊點(diǎn)布置得過(guò)分靠近接頭邊緣；b)電流過(guò)大；c）電流脈沖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；d）鍛壓力過(guò)大8、焊點(diǎn)被拉開(kāi)或撕破 由于裝配不良，焊接時(shí)焊件被過(guò)分拉緊4.2 各項(xiàng)試驗(yàn)根據(jù)焊件的性能要求，在焊件焊接完畢后，要進(jìn)行各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，使其滿足條件。本次設(shè)計(jì)，環(huán)縫連接后，兩端面的平行度及筒體與兩端垂直度均應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求，同時(shí)還需經(jīng)受 0.5MPa 的水壓試驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)。焊接后對(duì)筒體進(jìn)行測(cè)量，滿足平行度及垂直度要求。并進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)：4.2.1 水壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)是將水、油、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓，以檢測(cè)其泄露、耐壓破壞等的試驗(yàn)方法，這種檢驗(yàn)用于檢驗(yàn)高壓容器焊縫的密封性和強(qiáng)度。受試產(chǎn)品必要時(shí)應(yīng)經(jīng)消除應(yīng)力熱處理后才能進(jìn)行試驗(yàn)。用水作為介質(zhì)的耐壓試驗(yàn)稱為水壓試驗(yàn)，是焊接容器中用的最多的耐壓試驗(yàn)方法。水壓試驗(yàn)的壓力可按下式確定：1.25p t][ ?=TPP+0.1取兩者中的較大值。式中 PT － 水壓試驗(yàn)壓力；P － 設(shè)計(jì)壓力；黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 20 頁(yè)［σ］ － 試驗(yàn)溫度下的材料許用應(yīng)力（MPa）;－ 設(shè)計(jì)溫度下的材料許用壓力（MPa）;當(dāng) 的比值大于 1.8 時(shí)，按 1.8 計(jì)算。t][ ?試驗(yàn)時(shí)，將被試容器灌滿水，徹底排盡空氣并密封，用壓力泵徐徐向容器內(nèi)加壓。升壓過(guò)程應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)后，停止加壓，關(guān)閉進(jìn)水閥，并保持一定時(shí)間，以視壓力是否有下降現(xiàn)象。此后，再將壓力緩慢降至規(guī)定壓力的 80﹪.并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以對(duì)所用焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。4.2.2 氣密性試驗(yàn)將壓縮空氣（或氨、氟利昂、鹵素氣體等）壓入焊接容器，利用容器內(nèi)外的壓力差檢驗(yàn)有無(wú)泄露的方法稱作氣密性試驗(yàn)。容器需經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.05 倍。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊縫和連接部位均應(yīng)進(jìn)行泄露檢查，對(duì)氣壓試驗(yàn)合格的容器可免做氣密性試驗(yàn)。接頭氣密性檢驗(yàn)一般流行的方法是液壓實(shí)驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，比較簡(jiǎn)單的方法是用煤油進(jìn)行接頭實(shí)驗(yàn)。在被實(shí)驗(yàn)接頭的一面涂上白亜粉上形成黑色斑點(diǎn)?；蛘哂冒睔鈾z驗(yàn)是工序間檢查焊縫氣密性的另一種方法?？梢园驯粚?shí)驗(yàn)的對(duì)象放在一夾具中，此夾具可在內(nèi)部造成 0.5MPa 的氣壓見(jiàn)下圖(圖 8)。焊件中充以少量的氨氣（容積的 1%） 。在要試驗(yàn)的焊縫上蓋上用 5%硝酸銀溶液潤(rùn)過(guò)的紙帶，在接頭不氣密的地方，紙上會(huì)顯出黑色斑點(diǎn)。黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 21 頁(yè)對(duì)焊件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。結(jié)論黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 22 頁(yè)通過(guò)本次設(shè)計(jì)讓我們學(xué)到了很多東西，也發(fā)現(xiàn)了很多東西。首先它培養(yǎng)了我們獨(dú)立思考的能力，針對(duì)自己的課題，設(shè)計(jì)出自己的方案及思路。其次也鍛煉了我搜集、匯總資料的能力，讓我們對(duì)以前學(xué)過(guò)的知識(shí)進(jìn)行了回顧和總結(jié)。通過(guò)導(dǎo)師的辛勤教導(dǎo)，與同組同學(xué)的討論學(xué)習(xí)，真正讓我學(xué)到了更多的知識(shí)。把大家的意見(jiàn)結(jié)合起來(lái)對(duì)自己的設(shè)計(jì)進(jìn)行修改和創(chuàng)新，又鍛煉了我的 CAD 制圖能力。我覺(jué)得如果我們平時(shí)多做一些這樣的設(shè)計(jì)，那么我們將學(xué)到更多的知識(shí)，通過(guò)不斷的鍛煉實(shí)習(xí)，就會(huì)真正的鍛煉我們的綜合設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力。我發(fā)現(xiàn)由于實(shí)際條件限制，在設(shè)計(jì)中缺少了同學(xué)的實(shí)際操作能力，很多都是理論設(shè)計(jì)，感覺(jué)到與現(xiàn)實(shí)還有很大一段距離。還有很多同學(xué)，設(shè)計(jì)完了，但是卻與現(xiàn)實(shí)中對(duì)不上號(hào)。如果我們能真正的參與到現(xiàn)實(shí)的設(shè)計(jì)制造當(dāng)中，那么我們會(huì)發(fā)現(xiàn)更多東西，相信我們會(huì)學(xué)到更多的知識(shí)?？傊敬卧O(shè)計(jì)讓我受益非淺，對(duì)以后的工作學(xué)習(xí)都有很大的幫助。致謝黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 23 頁(yè)在這里首先要感謝我的導(dǎo)師王愛(ài)珍老師，本次設(shè)計(jì)是在王老師的精心指導(dǎo)和悉心的關(guān)懷下完成的。她以其淵博的知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任心，給我以耐心的指導(dǎo)，特別是在資料的搜尋過(guò)程中，王老師不辭辛勞，在百忙之中為我尋找到珍貴的資料，讓我們可以方便的參考資料。更重要的是，她在指導(dǎo)過(guò)程中自信的精神和求實(shí)的態(tài)度值得我終身學(xué)習(xí)，再次向范老師表示衷心的感謝。其次要感謝與我一組的同學(xué)，在與他們相互討論中，我對(duì)所學(xué)的知識(shí)加深了印象，對(duì)課題有了更深刻的理解。在合作過(guò)程中，與他們?nèi)谇⒌南嗵帪槲姨峁┝撕芎玫脑O(shè)計(jì)氛圍，我非常高興能與他們合作，同時(shí)感謝他們對(duì)我的無(wú)私幫助。最后要感謝與我朝夕相處的宿舍同學(xué)，他們?cè)谠O(shè)計(jì)中也給予我寶貴的意見(jiàn)和建議，在此表示感謝。參考文獻(xiàn)黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 第 24 頁(yè)[1]王愛(ài)珍編著.鈑金連接技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.1.[2]技工學(xué)校機(jī)械類通用教材編審委員會(huì)編[M].焊工工藝學(xué) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.1.[3]朱東梅、胥北瀾主編.畫法幾何及機(jī)械制圖[M].北京:高等教育出版社,2000.11.[4]濮良貴、紀(jì)明剛主編.機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）[M].北京:高等教育出版社,2006.5.[5]劉鴻文主編.材料力學(xué)-4 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