香水蓋子及模具設計【注塑模具含12張CAD圖紙】

第 1 頁 共 42 頁 前 言在 現(xiàn) 代 工 業(yè) 發(fā) 展 的 進 程 中 ， 模 具 的 地 位 及 其 重 要 性 日 益 被 人 們所 認 識 。 模 具 工 業(yè) 作 為 進 入 富 裕 社 會 的 原 動 力 之 一 ， 正 推 動 著 整 個工 業(yè) 技 術 向 前 邁 進 ！ 模 具 就 是 “高 效 益 ”， 模 具 就 是 “現(xiàn) 代 化 ”之 深 刻 含 意 ， 也 正 在 為 人 們 所 理 解 和 掌 握 。 當 塑 料 品 種 入 其 成 型 加工 設 備 被 確 定 之 后 ， 塑 料 制 品 質(zhì) 量 的 優(yōu) 劣 及 生 產(chǎn) 效 率 的 高 低 ， 模 具因 素 約 占 80％ 。 由 此 可 知 ， 推 動 模 具 技 術 的 進 步 應 刻 不 容 緩 ！ 塑料 模 具 設 計 技 術 與 制 造 水 平 ， 常 標 志 一 個 國 家 工 業(yè) 化 發(fā) 展 的 程 度 。由 此 可 知 ， 塑 料 模 具 設 計 ， 對 于 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 與 產(chǎn) 量 的 重 要 性 是 不 言 而喻 的 。對 于 一 個 機 械 專 業(yè) 的 畢 業(yè) 生 來 說 ， 對 塑 料 模 的 設 計 已 經(jīng) 有 了 一個 大 概 的 了 解 。 此 次 畢 業(yè) 設 計 ， 培 養(yǎng) 了 我 綜 合 運 用 多 學 科 理 論 、知 識 和 技 能 ， 以 解 決 較 復 雜 的 工 程 實 際 問 題 的 能 力 ， 主 要 包 括 設 計 、實 驗 研 究 方 案 的 分 析 論 證 ， 原 理 綜 述 ， 方 案 方 法 的 擬 定 及 依 據(jù) 材 料的 確 定 等 。 它 培 養(yǎng) 了 我 樹 立 正 確 的 設 計 思 想 ， 勇 于 實 踐 、 勇 于 探 索和 開 拓 創(chuàng) 新 的 精 神 ， 掌 握 現(xiàn) 代 設 計 方 法 ， 適 應 社 會 對 人 才 培 養(yǎng) 的 需要 。畢 業(yè) 設 計 這 一 教 學 環(huán) 節(jié) 使 我 獨 立 承 擔 實 際 任 務 的 全 面 訓 練 ， 通過 獨 立 完 成 畢 業(yè) 設 計 任 務 的 全 過 程 ， 培 養(yǎng) 了 我 的 實 踐 工 作 能 力 。 另外 ， 畢 業(yè) 設 計 必 須 具 備 一 定 的 計 算 機 應 用 的 能 力 ， 在 設 計 過 程 中 都應 結 合 設 計 課 題 利 用 利 用 Pro/E 軟 件 進 行 塑 件 的 3D 塑 件 分 模 ，同 時 還 具 備 必 要 的 計 算 機 繪 圖 能 力 ， 如 利 用 AutoCAD 進 行 二 維圖 的 繪 制 。第 2 頁 共 42 頁 在這個過程之中，首先是對零件的分析，消化現(xiàn)有的資料，對設計的目的和要求有一個大致的了解；然后是大致測量零件的尺寸著手畫出實物的零件圖，利用所學知識分析出零件的凸模和凹模；查找手頭的資料進行相關數(shù)據(jù)的計算，根據(jù)所得數(shù)據(jù)畫出草圖，檢查和核對之后繪制零件的裝備圖；最后分析總結，寫出自己的設計思路，設計過程和設計體會。此 次 畢 業(yè) 設 計 除 了 對 知 識 和 能 力 培 養(yǎng) 的 收 獲 感 受 外 ， 還 得 到 思想 道 德 方 面 的 鍛 煉 。 通 過 這 次 畢 業(yè) 設 計 ， 讓 我 感 受 到 了 作 為 一 名 高級 工 程 技 術 人 員 應 該 具 備 的 基 本 精 神 ， 需 要 強 化 的 工 程 實 踐 意 識 ，以 及 對 設 計 工 作 的 質(zhì) 量 要 負 責 ， 具 有 高 度 的 責 任 感 ， 樹 立 實 事 求 是的 科 學 作 風 ， 并 嚴 格 遵 守 規(guī) 章 制 度 。本 次 畢 業(yè) 設 計 我 主 要 是 完 成 香 水 蓋 子 的 造 型 以 及 其 模 具 設 計 。在 本 設 計 中 ， 從 塑 料 原 材 料 的 選 用 出 發(fā) ， 對 成 型 設 備 的 選 擇 、 對 成型 模 具 的 設 計 與 制 造 和 成 型 工 藝 的 制 定 等 幾 個 必 要 的 環(huán) 節(jié) 進 行 了 設計 。 由 于 設 計 水 平 有 限 、 時 間 倉 促 ， 此 設 計 說 明 書 中 難 免 有 錯 誤 和欠 妥 之 處 ， 懇 請 各 位 老 師 批 評 指 正 。目 錄前言…………………………………………………………2摘要…………………………………………………………4設計題目和任務書………………………………………5第 3 頁 共 42 頁 緒論…………………………………………………………6一、塑件工藝分析………………………………………16二、注射機型號的確定………………………………….19三、注射模的結構設計………………………………….20四、模具設計的有關計算……………………………….31五、注射機有關工藝參數(shù)的校核………………………37六、繪制模具總裝配圖和非標準零件工作圖………43七、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制…………44八、設計小結……………………………………………44謝辭…………………………………………………………45參考文獻……………………………………………………46摘要分 析 了 香 水 蓋 外 殼 塑 件 的 結 構 特 點 ， 敘 述 了 該 塑 件 成 型 工 藝 、注 射 模 的 結 構 和 工 作 原 理 ， 其 原 理 是 ： 采用定距螺釘和彈簧進行二次分型,用斜導柱外側抽芯,型芯頂出零件,進料時采用潛伏式澆口進料形式,當開模的時候,用球頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出, 然后利用型芯內(nèi)抽第 4 頁 共 42 頁 推板推出塑件,合模時用彈簧先復位,然后進行下一次成型開始。提 高 了 生產(chǎn) 效 率 。關 鍵 詞 ： 香 水 蓋 ； 注 射 模 ； 定 距 螺 釘 ； 彈 簧 ； 斜 導 柱 ； 側 抽 芯 ；型 芯 ； 球 頭 拉 料 桿 ； 推 板AbstractAnalyzed the structure characteristics of the perfume cover outer shell plastics piece， described the piece’s structure and work principle which model a craft and inject a mold， its principle ：adopt and certainly be apart from bolt and spring coil and carry on two cents type， use inclined lead a side outside the pillar and take out heart， type the heart crest spare parts， while entering and anticipating adoption incubate the type sprinkle into anticipate a form， while opening a mold， with the ball head pull and anticipate a pole sprinkle and note system and anticipate， then make use of and take out and push plank and release a plastics piece inside a heart，use spring coil and reset first while matching a mold， then carry on willing model a beginning next time.Raised to produce an efficiency.Keyword：perfume cover；inject a mold；certainly be apart from bolt；spring coil； inclined to lead pillar；the side takes out heart；type heart；the ball head pulls to anticipate a pole；push plank設 計 題 目 和 任 務 書（ 一 ） 設 計 題 目 ： 香 水 蓋 子 及 模 具 設 計第 5 頁 共 42 頁 要 求 ： 獨 立 完 成（ 二 ） 課 題 內(nèi) 容 ：1、 根 據(jù) 香 水 蓋 子 的 使 用 性 能 設 計 其 外 殼 形 狀 與 尺 寸 ；2、 設 計 香 水 蓋 子 的 注 塑 模 具 ；3、 編 制 模 具 的 主 要 零 件 的 加 工 工 藝 ；4、 編 制 數(shù) 控 機 床 加 工 主 型 腔 的 加 工 程 序 ；5、 翻 譯 英 文 資 料（ 三 ） 設 計 要 求 ：a) 模 具 裝 配 圖 用 1#或 0#圖 打 印 ；b) 根 據(jù) 零 件 的 大 小 不 同 ， 零 件 圖 用 2#、 3#、 或4＃ 圖 打 印 ；c) 計 說 明 書 及 英 文 資 料 打 印 裝 訂 成 冊 ， 最 后 與 相相 關 資 料 一 起 裝 入 檔 案 袋 。（ 四 ） 參 考 資 料 ：d) 塑 料 成 型 技 術 及 模 具 設 計e) 塑 料 模 具 計 算 機 輔 助 設 計f) 塑 料 模 具 設 計 手 冊g) 模 具 制 造 工 藝 學緒 論（ 一 ） 、 塑 料 及 塑 料 工 業(yè) 的 發(fā) 展塑 料 是 以 樹 脂 為 主 要 成 分 的 高 分 子 有 機 化 合 物 ， 簡 稱 高 聚 物 。第 6 頁 共 42 頁 塑 料 其 余 成 分 包 括 增 塑 劑 、 穩(wěn) 定 劑 、 增 強 劑 、 固 化 劑 、 填 料 及 其 它配 合 劑 。塑 料 制 件 在 工 業(yè) 中 應 用 日 趨 普 遍 ， 這 是 由 于 它 的 一 系 列 特 殊 的優(yōu) 點 決 定 的 。 塑 料 密 度 小 、 質(zhì) 量 輕 ， 大 多 數(shù) 塑 料 的 密 度 都1.0～ 1.4g/㎝ 3 之 間 ， 相 當 于 鋼 材 密 度 的 0.11 和 鋁 材 密 度 的 0.5左 右 ， 所 以 有 以 “塑 代 鋼 ”的 優(yōu) 點 。 塑 料 比 強 度 高 ； 絕 緣 性 能 好 ，介 電 損 耗 低 ， 是 電 子 工 業(yè) 不 可 缺 少 的 原 材 料 ； 塑 料 的 化 學 穩(wěn) 定 性 高 ，對 酸 、 堿 和 許 多 化 學 藥 品 都 有 很 好 的 耐 腐 蝕 能 力 ； 塑 料 還 有 很 好 的減 摩 、 耐 磨 及 減 震 、 隔 音 性 能 也 較 好 。 因 此 ， 塑 料 躋 身 于 金 屬 、 纖維 材 料 和 硅 酸 鹽 三 大 傳 統(tǒng) 材 料 之 列 ， 在 國 民 經(jīng) 濟 中 ， 塑 料 制 件 已 成為 各 行 各 業(yè) 不 可 缺 少 的 重 要 材 料 之 一 。塑 料 工 業(yè) 的 發(fā) 展 階 段 大 致 分 為 一 下 及 個 階 段 ：1. 初 創(chuàng) 階 段 30 年 代 以 前 ， 科 學 家 研 制 分 醛 、 硝 酸 纖 維 和 聚酰 胺 等 熱 塑 料 ， 他 們 的 工 業(yè) 化 特 征 是 采 用 間 歇 法 、 小 批 量 生 產(chǎn) 。2. 發(fā) 展 階 段 30 年 代 ， 低 密 度 聚 乙 烯 、 聚 氯 乙 烯 等 塑 料 的 工業(yè) 化 生 產(chǎn) ， 奠 定 了 塑 料 工 業(yè) 的 基 礎 ， 為 其 進 一 步 發(fā) 展 開 辟 了 道 路 。3. 飛 躍 階 段 50 年 代 中 期 到 60 年 代 末 ， 塑 料 的 產(chǎn) 量 和 數(shù)量 不 斷 增 加 ， 成 型 技 術 更 趨 于 完 善 。4. 穩(wěn) 定 增 長 階 段 70 年 代 以 來 ， 通 過 共 聚 、 交 聯(lián) 、 共 混 、復 合 、 增 強 、 填 充 和 發(fā) 泡 等 方 法 來 改 進 塑 料 性 能 ， 提 高 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 ，擴 大 應 用 領 域 ， 生 產(chǎn) 技 術 更 趨 合 理 。 塑 料 工 業(yè) 向 著 自 動 化 、 連 續(xù) 化 、產(chǎn) 品 系 列 化 ， 以 及 不 斷 拓 寬 功 能 性 和 塑 料 的 新 領 域 發(fā) 展 。我 國 塑 料 工 業(yè) 發(fā) 展 較 晚 ， 40 年 代 只 有 酚 醛 和 賽 璐 珞 兩 種 塑 料 ，第 7 頁 共 42 頁 年 產(chǎn) 僅 200t。 50 年 代 末 ， 由 于 萬 噸 級 聚 氯 乙 稀 裝 置 的 投 產(chǎn) 和70 年 代 中 期 引 進 石 油 化 工 裝 置 的 建 成 投 產(chǎn) ， 使 塑 料 工 業(yè) 有 了 兩 次 的躍 進 ， 于 此 同 時 ， 塑 料 成 型 加 工 機 械 和 工 藝 方 法 也 得 到 了 迅 速 的 發(fā)展 ， 各 種 加 工 工 藝 都 已 經(jīng) 齊 全 。塑 料 由 于 其 不 斷 的 被 開 發(fā) 和 應 用 ， 加 之 成 型 工 藝 的 不 斷 發(fā) 展 成熟 于 完 善 ， 極 大 地 促 進 了 成 型 模 具 的 開 發(fā) 于 制 造 。 隨 者 工 工 業(yè) 塑 料制 件 和 日 用 塑 料 制 件 的 品 種 和 需 求 的 日 益 增 加 ， 而 且 產(chǎn) 品 的 更 新 換代 周 期 也 越 來 越 短 ， 對 塑 料 和 產(chǎn) 量 和 質(zhì) 量 提 出 了 越 來 越 高 的 要 求 。（ 二 ） 、 塑 料 成 型 在 工 業(yè) 生 產(chǎn) 中 的 重 要 作 用模 具 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 中 重 要 的 工 藝 裝 備 ， 模 具 工 業(yè) 是 國 民 經(jīng) 濟 各 部門 發(fā) 展 的 重 要 基 礎 之 一 。 塑 料 模 是 指 用 于 成 型 塑 料 制 件 的 模 具 ， 它是 型 腔 模 的 一 種 類 型 。模 具 設 計 水 平 的 高 低 、 加 工 設 備 的 好 壞 、 制 造 力 量 的 強 弱 、 模具 質(zhì) 量 的 好 壞 ， 直 接 影 響 著 許 多 新 產(chǎn) 品 的 開 發(fā) 和 老 產(chǎn) 品 的 更 新 換 代 ，影 響 著 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 和 經(jīng) 濟 效 益 的 提 高 。 美 國 工 業(yè) 界 認 為 “模 具 工業(yè) 是 美 國 工 業(yè) 的 基 礎 ”， 日 本 則 稱 “模 具 是 促 進 社 會 繁 榮 富 裕 的勞 動 力 ”。近 年 來 ， 我 國 各 行 業(yè) 對 模 具 的 發(fā) 展 都 非 常 重 視 。 1989 年 ，國 務 院 頒 布 了 “當 前 產(chǎn) 業(yè) 政 策 要 點 的 決 定 ”， 在 重 點 支 持 改 造 的產(chǎn) 業(yè) 、 產(chǎn) 品 中 ， 把 模 具 制 造 列 為 機 械 技 術 改 造 序 列 的 第 一 位 ， 它 確定 了 模 具 工 業(yè) 在 國 民 經(jīng) 濟 中 的 重 要 地 位 ， 也 提 出 了 振 興 模 具 工 業(yè) 的主 要 任 務 。 總 之 ， 要 盡 快 提 高 我 國 模 具 工 業(yè) 的 整 體 技 術 水 平 并 迎 頭趕 上 發(fā) 達 國 家 的 模 具 技 術 水 平 。第 8 頁 共 42 頁 （ 三 ） 、 塑 料 成 型 技 術 的 發(fā) 展 趨 勢一 副 好 的 塑 料 模 具 與 模 具 的 設 計 、 模 具 材 料 及 模 具 制 造 有 很 大 的關 系 。 總 觀 世 界 發(fā) 展 趨 勢 ， 塑 料 成 型 技 術 的 發(fā) 展 可 以 歸 納 為 以 下 幾個 方 面 ：1、 模 具 的 標 準 化為 了 適 應 大 規(guī) 模 成 批 生 產(chǎn) 塑 料 成 型 模 具 和 縮 短 模 具 制 造 周 期 的需 要 ， 模 具 的 標 準 化 工 作 十 分 重 要 ， 目 前 我 國 模 具 標 準 化 程 度 只 達到 了 20%。 注 射 模 方 面 關 于 模 具 零 件 、 模 具 技 術 條 件 和 標 準 模 架 等有 了 一 些 國 標 。 當 前 的 任 務 是 重 點 研 究 開 發(fā) 熱 流 道 標 準 元 件 和 模 具溫 控 標 準 裝 置 ， 精 密 標 準 模 架 ， 精 密 導 向 件 系 列 ， 標 準 模 板 及 模 具標 準 件 的 先 進 技 術 和 等 向 性 標 準 化 模 塊 等 。2、 加 強 理 論 研 究隨 著 塑 料 制 件 的 大 型 化 和 復 雜 化 ， 模 具 的 重 量 達 到 數(shù) 噸 甚 至 十多 噸 ， 這 樣 大 的 模 具 ， 若 只 憑 經(jīng) 驗 設 計 ， 往 往 會 因 設 計 不 當 而 造 成模 具 報 廢 ， 大 量 的 資 金 被 浪 費 ， 所 以 大 型 模 具 還 是 要 向 理 論 設 計 方面 發(fā) 展 ， 如 模 板 剛 度 、 強 度 的 計 算 和 充 型 流 動 理 論 的 建 立 。3、 塑 料 制 件 的 精 密 化 、 微 型 化 和 超 大 型 化為 了 滿 足 各 種 工 業(yè) 產(chǎn) 品 的 使 用 要 求 ， 塑 料 成 型 技 術 正 朝 著 精 密 化 、微 型 化 和 超 大 型 化 等 方 面 發(fā) 展 。 精 密 注 射 成 型 是 能 將 塑 料 制 件 尺 寸公 差 保 持 在 0.01～ 0.001㎜ 之 內(nèi) 的 成 型 工 藝 方 法 ， 其 制 件 主 要 用于 電 子 、 儀 表 工 業(yè) 。 微 型 化 的 塑 料 制 件 要 求 在 微 型 的 設 備 上 生 產(chǎn) 。目 前 ， 德 國 已 經(jīng) 研 究 出 注 射 量 只 有 0.1g 的 微 型 注 射 機 ， 而 法 國有 注 射 量 為 17 萬 g 的 超 大 型 注 射 機 ， 合 模 力 為 150MN； 美 國 和第 9 頁 共 42 頁 日 本 也 有 較 先 進 的 注 射 機 。 目 前 ， 國 產(chǎn) 注 射 機 的 注 射 量 也 已 達3.5 萬 g， 合 模 力 為 80MN。4、 新 技 術 、 新 工 藝 的 研 制 、 開 發(fā) 和 應 用隨 著 塑 料 成 型 技 術 的 不 斷 發(fā) 展 ， 模 具 新 材 料 、 模 具 加 工 新 技 術和 模 具 新 工 藝 方 面 的 開 發(fā) 已 成 為 當 前 模 具 工 業(yè) 生 產(chǎn) 和 科 研 的 主 要 任務 之 一 。 十 多 年 來 ， 國 內(nèi) 外 在 塑 料 行 業(yè) 投 入 了 大 量 的 資 金 和 研 究 力量 ， 取 的 了 許 多 成 果 。 例 如 ： 材 料 方 面 有 預 硬 鋼 、 馬 氏 體 時 效 鋼 、耐 腐 蝕 鋼 等 ， 模 具 加 工 技 術 方 面 有 廣 泛 應 用 仿 形 加 工 、 電 加 工 、 數(shù)控 加 工 及 微 機 控 制 加 工 等 ； 另 外 ， 模 具 CAD/CAM/CAE 技 術 也 進入 了 實 用 階 段 。（ 1） 全 面 推 廣 CAD/CAM/CAE 技 術  模 具 CAD/CAM/CAE 技 術 是 模 具 設 計 制 造 的 發(fā) 展 方 向 。 隨 著微 機 軟 件 的 發(fā) 展 和 進 步 ， 普 及 CAD/CAM/CAE 技 術 的 條 件 已 基本 成 熟 ， 各 企 業(yè) 將 加 大 CAD/CAM 技 術 培 訓 和 技 術 服 務 的 力 度 ；進 一 步 擴 大 CAE 技 術 的 應 用 范 圍 。 計 算 機 和 網(wǎng) 絡 的 發(fā) 展 正 使CAD/CAM/CAE 技 術 跨 地 區(qū) 、 跨 企 業(yè) 、 跨 院 所 地 在 整 個 行 業(yè) 中 推 廣成 為 可 能 ， 實 現(xiàn) 技 術 資 源 的 重 新 整 合 ， 使 虛 擬 制 造 成 為 可 能 。（ 2） 模 具 掃 描 及 數(shù) 字 化 系 統(tǒng) 高 速 掃 描 機 和 模 具 掃 描 系 統(tǒng) 提 供 了 從 模 型 或 實 物 掃 描 到 加 工 出 期 望 的 模 型 所 需 的 諸 多 功 能 ， 大 大 縮 短 了 模 具 的 在 研 制 制 造 周 期 。有 些 快 速 掃 描 系 統(tǒng) ， 可 快 速 安 裝 在 已 有 的 數(shù) 控 銑 床 及 加 工 中 心 上 ，實 現(xiàn) 快 速 數(shù) 據(jù) 采 集 、 自 動 生 成 各 種 不 同 數(shù) 控 系 統(tǒng) 的 加 工 程 序 、 不 同格 式 的 CAD 數(shù) 據(jù) ， 用 于 模 具 制 造 業(yè) 的 “逆 向 工 程 ”。 模 具 掃 描 系第 10 頁 共 42 頁 統(tǒng) 已 在 汽 車 、 摩 托 車 、 家 電 等 行 業(yè) 得 到 成 功 應 用 ， 相 信 在 “十 五 ”期 間 將 發(fā) 揮 更 大 的 作 用 。加 入 世 貿(mào) 組 織 后 ， 我 國 將 獲 得 一 個 更 加 穩(wěn) 定 的 國 際 經(jīng) 貿(mào) 環(huán) 境 ，從 而 有 利 于 我 國 的 改 革 開 放 ． 有 利 于 我 國 與 各 國 、 各 地 區(qū) 的 經(jīng) 濟 貿(mào)易 合 作 ， 有 利 于 世 界 經(jīng) 濟 的 穩(wěn) 定 發(fā) 展 。 我 國 在 制 定 法 律 法 規(guī) 時 要 遵守 WTO 的 規(guī) 則 ， 增 加 透 明 度 ， 減 少 行 政 干 預 等 ； 在 市 場 開 放 方 面 ，需 要 逐 步 降 低 關 稅 ， 取 消 非 關 稅 措 施 ， 開 放 服 務 業(yè) 市 場 等 。 這 無 論在 觀 念 上 還 是 在 體 制 上 都 會 帶 來 一 定 的 變 化 。 我 國 加 入 WTO 同時 也 將 為 各 國 、 各 地 區(qū) 的 貿(mào) 易 伙 伴 提 供 更 好 、 更 穩(wěn) 定 的 市 場 進 入 機會 。 使 我 國 的 投 資 環(huán) 境 將 更 為 寬 松 、 透 明 、 穩(wěn) 定 ， 我 國 的 利 用 外 資領 域 將 進 一 步 擴 大 ， 我 國 的 市 場 體 系 將 更 加 完 善 和 發(fā) 達 。 國 內(nèi) 和 國外 模 具 企 業(yè) 都 可 以 從 中 得 到 更 多 的 機 會 和 收 益 。 （ 四 ） 、 塑 料 模 具 的 分 類按 塑 件 成 型 方 本 法 不 同 可 分 為 ：1、 注 射 模注 射 模 又 稱 注 塑 模 。 注 射 成 型 主 要 是 通 過 注 射 機 把 粒 狀 塑 料或 粉 狀 塑 料 熔 融 后 注 射 成 型 成 塑 料 制 品 ， 它 主 要 用 于 熱 塑 性 和 熱固 性 塑 料 。2、 壓 縮 模壓 縮 模 又 稱 壓 塑 模 。 它 主 要 是 通 過 把 預 熱 過 的 塑 料 直 接 壓 入模 具 型 腔 ， 由 于 化 學 反 應 或 物 理 反 應 ， 使 塑 料 逐 漸 硬 化 成 型 。3、 壓 鑄 模壓 鑄 模 又 稱 傳 遞 模 。第 11 頁 共 42 頁 4、 擠 出 模擠 出 模 常 稱 擠 出 機 頭 。 擠 出 成 型 是 利 用 擠 出 機 筒 內(nèi) 的 螺 桿 旋轉(zhuǎn) 加 壓 的 方 式 ， 連 續(xù) 地 將 塑 化 好 的 、 呈 熔 融 狀 態(tài) 的 物 料 從 擠 出 機的 機 筒 中 擠 出 成 型 。 5、 氣 動 成 型 模氣 動 成 型 模 包 括 中 空 吹 塑 成 型 模 、 真 空 成 型 模 、 壓 縮 空 氣 成型 模 等 。（ 五 ） 典 型 塑 料 注 射 模 具 的 結 構 組 成塑 料 注 射 成 型 模 具 主 要 用 于 成 型 熱 塑 性 塑 料 制 件 ， 近 年 來 在熱 固 性 塑 料 的 成 型 中 也 得 到 了 日 趨 廣 泛 的 應 用 。 由 于 塑 料 注 射 成型 模 具 的 適 用 性 比 較 廣 ， 而 且 用 這 種 方 法 成 型 塑 料 制 件 的 內(nèi) 在 和外 觀 質(zhì) 量 均 較 好 ， 生 產(chǎn) 效 率 特 別 高 ， 所 以 塑 料 注 射 模 具 已 日 益 引起 人 們 的 重 視 。 注 射 模 具 的 結 構 的 合 理 性 ， 將 直 接 影 響 塑 件 的成 型 質(zhì) 量 、 生 產(chǎn) 效 率 、 勞 動 強 度 、 模 具 壽 命 和 成 本 等 。 一 副 典 型的 注 射 模 具 可 由 以 下 幾 部 分 組 成 ：1、 成 型 零 件成 型 零 部 件 是 指 動 、 定 模 部 分 有 關 組 成 型 腔 的 零 件 。 如 成 型零 件 內(nèi) 表 面 的 凸 模 和 成 型 塑 件 外 表 面 的 凹 模 以 及 各 種 成 型 桿 、 鑲件 等 。2、 合 模 導 向 機 構合 模 導 向 機 構 是 保 證 動 模 和 定 模 在 合 模 時 準 確 對 合 ， 以 保 證 塑件 形 狀 和 尺 寸 的 精 確 度 ， 并 避 免 模 具 中 其 他 零 件 發(fā) 生 碰 撞 和 干 涉 。常 用 的 合 模 導 向 機 構 是 導 柱 和 導 套 。第 12 頁 共 42 頁 3、 澆 注 系 統(tǒng)澆 注 系 統(tǒng) 是 熔 融 塑 料 從 注 射 機 噴 嘴 進 入 模 具 型 腔 所 流 經(jīng) 的 通道 ， 它 包 括 主 流 道 、 分 流 道 、 澆 口 及 冷 料 穴 等 。4 、 側 向 分 型 與 抽 芯 機 構當 塑 件 的 側 向 有 凹 凸 形 狀 的 孔 或 凸 臺 時 ， 在 開 模 推 出 塑 件 之 前 ，必 須 先 把 成 型 塑 件 側 向 凹 凸 形 狀 的 型 芯 從 塑 件 上 脫 開 ， 塑 件 方能 順 利 脫 模 。5、 推 出 機 構推 出 機 構 是 指 分 型 后 將 塑 件 從 模 具 中 推 出 的 裝 置 ， 又 稱 脫 模 機構 一 般 情 況 下 ， 推 出 機 構 由 推 桿 、 推 桿 固 定 板 、 推 板 、 主 流 道 拉料 桿 、 復 位 桿 及 導 向 機 構 所 組 成 。 常 見 的 推 出 機 構 有 推 桿 推 出 機構 、 推 管 推 出 機 構 、 推 薦 板 推 出 機 構 等 。6、 加 熱 和 冷 卻 系 統(tǒng)加 熱 和 冷 卻 系 統(tǒng) 亦 稱 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) ， 它 是 為 了 滿 足 注 射 成 型 工藝 對 模 具 溫 度 的 要 求 而 設 置 的 ， 其 作 用 是 保 證 塑 料 熔 體 的 順 利 充型 和 塑 件 的 固 化 定 型 。 注 射 模 具 中 是 設 置 冷 卻 回 路 還 是 設 置 加 熱裝 置 要 根 據(jù) 塑 料 品 種 塑 件 成 型 工 藝 來 確 定 ， 冷 卻 系 統(tǒng) 一 般 是 在 模具 上 開 設 水 道 ， 加 熱 系 統(tǒng) 則 在 模 具 內(nèi) 部 或 四 周 安 裝 加 熱 元 件 。7、 排 氣 系 統(tǒng)在 注 射 成 型 成 型 過 程 中 ， 為 了 將 型 腔 中 的 氣 體 及 注 射 成 型 過 程中 塑 料 本 身 揮 發(fā) 出 來 的 氣 體 排 出 模 外 ， 以 避 免 它 們 在 塑 料 熔 體 充 型過 程 中 造 成 氣 孔 或 充 不 滿 等 缺 陷 ， 常 常 需 要 開 設 排 氣 系 統(tǒng) 。 排 氣 系統(tǒng) 是 在 分 型 面 上 有 目 的 地 開 設 幾 條 排 氣 槽 許 多 模 具 的 推 桿 或 活 動 型第 13 頁 共 42 頁 芯 與 模 板 之 間 的 配 合 間 隙 可 起 排 氣 作 用 。 小 型 塑 料 制 件 的 排 氣 量 不大 ， 因 此 可 直 接 利 用 分 型 面 排 氣 。8、 支 承 零 部 件用 來 安 裝 固 定 或 支 承 成 型 部 件 及 前 述 的 各 部 分 機 構 的 零 部 件 均稱 為 支 承 零 部 件 。 支 承 零 部 件 組 裝 在 一 起 ， 可 以 構 成 注 射 模 具 的 基本 骨 架 。（ 六 ） 、 畢 業(yè) 設 計 應 達 到 的 要 求通 過 這 次 畢 業(yè) 設 計 ， 應 達 到 學 校 對 畢 業(yè) 設 計 的 要 求 。 同 時 ， 通 過對 話 筒 塑 料 注 射 模 的 設 計 ， 應 達 到 如 下 目 的 ：1.更 深 入 了 解 聚 合 物 的 物 理 性 能 、 流 動 性 、 成 型 過 程 中 的 物 理 、 化學 變 化 以 及 塑 料 的 組 成 、 分 類 及 其 性 能 。2.更 深 入 了 解 塑 料 成 型 的 基 本 原 理 和 工 藝 特 點 ， 正 確 分 析 成 型 工 藝對 模 具 的 要 求 。3.掌 握 各 種 成 型 設 備 對 各 類 模 具 的 要 求 。4.掌 握 各 類 成 型 模 具 的 結 構 特 點 及 設 計 計 算 方 法 ， 能 設 計 中 等 復 雜模 具 。5.具 有 分 析 、 解 決 成 型 現(xiàn) 場 技 術 技 術 問 題 的 能 力 ， 包 括 具 有 分 析 成型 缺 陷 產(chǎn) 生 的 原 因 和 提 出 克 服 辦 法 的 能 力 。結 合 以 前 學 過 的 各 門 課 程 ， 綜 合 運 用 各 種 知 識 來 完 善 這 次 畢 業(yè)設 計 。 在 設 計 過 程 中 ， 還 應 該 注 意 了 解 塑 料 模 具 的 新 工 藝 、 新 技 術和 新 材 料 的 發(fā) 展 動 態(tài) ， 閱 讀 外 文 資 料 ， 學 習 掌 握 新 知 識 ， 更 好 地 為本 設 計 和 振 興 我 國 的 塑 料 成 型 加 工 技 術 服 務 。第 14 頁 共 42 頁 一 、 塑 件 工 藝 分 析1、塑件材料及其工藝特性分析聚丙烯(PP)塑料基本特性、成型工藝、用途1）基本特性聚丙烯無味、無色、無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。密度僅為 0.90-0.91g/cm3。它不吸水、光澤好、易著色。聚丙烯的屈服強度、抗拉、抗壓強度和硬度及彈性比聚乙烯好。定向拉伸后的聚丙烯可制作鉸鏈，其具有特別高的抗彎曲疲勞強度，如用聚丙烯注射成型的一體鉸鏈(蓋和本體合一的各種容器)，經(jīng)過 7×107次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。聚丙烯的熔點為 164～170 0C，其耐熱性好，能在 1000C 以上的溫度下進行消毒滅菌。聚丙烯耐低溫的使用溫度可達-15 0C，在低于－35 0C 時會脆裂。聚丙烯的高頻絕緣性能好，而且由于其不吸水，絕緣性能不受濕度的影響。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。2）成型工藝條件①結晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解；②流動性極好，溢邊值 0.03mm 左右；③聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設計能充分進行冷卻的冷卻回路；冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應散熱緩慢；④成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強；⑤注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模第 15 頁 共 42 頁 具溫度低于 500C 以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕；90℃以上時易發(fā)生翹曲、變形，因此，適宜模溫為 800C 左右，不可低于500C（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低） ；⑥塑件應壁厚均勻，避免缺口、尖角，以避免應力集中。⑦注射壓力：60~100MPa3）用途聚丙烯可用于制作各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件；可作水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設備的襯里、表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。2、塑件結構工藝分析1） 結構分析從零件圖上分析，該零件總體形狀是圓筒形，里面有一個 Φ4mm、高7.5mm 的小圓筒抽芯和有一個 Φ4mm 的側抽芯，還有加強筋，該塑件屬于一般復雜程度。如下圖 1 所示第 16 頁 共 42 頁 圖 1 香水蓋零件 3D 圖2）尺寸精度分析該塑件沒有什么重要尺寸，尺寸精度為 5 到 6 級。由以上分析可見，該零件的尺寸精度為低精度，對應的模具的相關零件的尺寸加工可以保證。該塑件形狀簡單，是一個較薄的圓形制品，壁厚最大處為 3.5mm，最小壁厚處為 0.8mm，壁厚差不多，較均勻，為了便于從成型零件上順利脫出塑件，塑件的精度為一般精度，即塑件的精度等級是 MT3 級。3）表面質(zhì)量分析該零件的表面和配合面除要求沒有缺陷、毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得好的情況下，零件的成型要求可以得到保證.4）方案方案一:斜導柱與側滑快同時安裝在定模方案二: 斜導柱固定在定模、側滑塊安裝在動模經(jīng)分析，綜合考慮各方面的因素，方案一較合理。二、注射機型號的確定1、 計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機及確定型腔參數(shù)。經(jīng)計算塑件的體積為 V=1677.19 立方毫米，計算塑件的質(zhì)量，根據(jù)《塑料模設計手冊》中13 頁表 1-4 常用熱塑性塑料成形條件知：PP 的密度為 p=0.90～0.91 g/cm 3 選 p＝0.90 g/cm 3 第 17 頁 共 42 頁 故塑件的質(zhì)量為：w=v×p=1677.19×0.90=9.03g 采用一模兩件的模具結構，考慮其外形尺寸、注射機所需壓力和現(xiàn)有設備等情況，初步選用注射機 XS-ZS-22 型。103 頁 表 4-2 常用國產(chǎn)注射機的規(guī)格和性能 型號 XS-ZS-22(臥式)螺桿（柱塞）直徑（mm） Φ20注射壓力（MPa） 75鎖模力（KN） 50最大成型面積（c ㎡）130模具厚度 最大 180mm 最小 60mm最大開合模行程（mm）160噴嘴 球半徑（mm）12 孔直徑（mm） Φ2動定模固定板尺寸/mm 250×2802、塑件注射工藝參數(shù)的確定查《塑料成型工藝與模具設計》47 頁表 3-1 各種塑料的注射工藝參數(shù)，選用螺桿式注射機各溫度為噴嘴溫度：170～190 模具溫度：40～80料筒溫度：前段：180～200 中段：200～220 后段：160～170三、注射模的結構設計注射模結構設計主要包括；分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置，模具工作零件的結構設計，推出機構的設計等內(nèi)容。第 18 頁 共 42 頁 1、分型面選擇為了將塑件從閉合的模腔中取出，為了取出澆注系統(tǒng)凝料，或為了滿足模具的動作要求，必須將模具的一些面分開，這些可分開的面可統(tǒng)稱為分型面。分開型腔取出塑件的面叫型腔分型面。塑件在型腔中的方位選擇是否合理，將直接影響模具總體結構的復雜程度。一般應盡量避免與開合模方向垂直或傾斜的側向分型和抽芯，使模具結構盡可能簡單。為此，在選擇塑件在型腔中的方位時，要盡量避免與開合模方向垂直或傾斜的方向有側孔側凹。在選擇分型面位置時，應注意以下幾點：1）分型面在塑件外形最大輪廓處；2）便于塑件順利脫模；3）保證塑件的精度要求；4）滿足塑件的外觀要求；5）便于模具加工制造；6）減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象；7）有利于排氣；8）保證抽心機構順利抽心。模具設計中分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。根據(jù)塑件的形狀和尺寸，采用平直分型面，分型面的位置和形狀如圖 2 所示。第 19 頁 共 42 頁 圖 2 平直分型面示意圖2、確定型腔的排列方式型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀、制品精度、批量以及經(jīng)濟效益來確定，以上這些因素有時是相互制約的，在確定設計方案時必須進行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。型腔數(shù)量確定之后，便進行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機構的設計、鑲件及型心的設計以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置選擇有關，所以在具體設計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完善的設計。本塑件在注射時采用一模四件，即模具需要四個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結構的復雜程度等因素，擬采取如圖 3所示的型腔排列方式：第 20 頁 共 42 頁 圖 3 型腔排列方式示意圖該塑件有側向抽芯，這種排列方式的最大優(yōu)點是料流長度較短，易充滿型腔，成型周期短。3、澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還于塑件所用的塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關，因此這是一個重要環(huán)節(jié)。澆注系統(tǒng)是指模具中注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。流注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體充滿型腔，并將注射壓力傳遞到模腔的各個部位,以獲得組織致密、外觀清晰、表面光潔和尺寸精確的塑件。采用普通澆注系統(tǒng)時，制件脫模后還需將澆注系統(tǒng)凝料從制件上切除第 21 頁 共 42 頁 （點澆口除外） 。凝料可再加以回收利用。因此，在設計澆注系統(tǒng)時，應在不影響制件質(zhì)量的前提下盡量減小流道尺寸，以減小流道回料。4、主流道設計根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》103 頁表 4-2 常用國產(chǎn)注射機的規(guī)格和性能查得型號 XS-ZS-22(臥式) 注射機噴嘴的有關尺寸為噴嘴前端孔徑d0=Φ2 mm；噴嘴前端球面半徑 R0=12mm。則主流道主要尺寸可根據(jù)如下計算獲得：主流道小端直徑 d=d0+(0.5～1) mm＝3mm；主流道球面半徑 R=R。+（1～2）mm＝13mm；球面配合高度ｈ＝3～5㎜，?。瑁?㎜；主流道錐角 α＝2°～6°，取 α＝3°；主流道長度Ｌ≤60㎜，?。蹋?5㎜；主流道大端直徑 mtgLtgdD57.4232??????主流套材料：T10A，熱處理：HRC50～55為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設計半徑 r=4 mm 的圓弧過渡。1）主流道襯套的結構形式及尺寸如圖 4 所示第 22 頁 共 42 頁 圖 4 澆口套形式及尺寸2）主流道襯套的固定澆口套與模板間配合采用 H7/m6 的過渡配合，與定位圈采用 H9/f9的配合5、分流道設計圓形截面分流道的缺點：其的加工要以分型面為界分成兩半進行加工才利于凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，其模具閉合后難以保證兩半圓對準。梯形截面分流道的優(yōu)點：容易加工，且塑料熔體熱量散失及流動阻力均不大。比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟性，采用梯形截面分流道更符合設計的要求，故本模具的分流道設計形式采用了梯形截面分流道的形式。分流道截面形狀如圖 5 所示。第 23 頁 共 42 頁 圖 5 分流道截面形狀經(jīng)查表計算 取 H=4 L= 22 b＝6 點澆口長度： Lg = 1mm6、澆口設計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用潛伏澆口較為理想。設計時考慮選擇從壁厚為 1.5 mm 處進料，且模具結構采用鑲拼式型芯，有利于排氣，采用截面為矩形的潛伏澆口，初選尺寸為如圖 6 所示，其中錐角取 10°~20°，傾斜角為 42°~45°試模時修正。圖 6 潛伏式澆口形式澆口位置的選擇需要根據(jù)塑件的結構工藝及特征、成型質(zhì)量和技術要第 24 頁 共 42 頁 求，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動性、成型條件等因素。通?？煽紤]一下原則：1）盡量縮短流動距離；2）澆口應開設在塑件壁厚最厚處；3）必須盡量減少或避免熔接痕；4）應有利于型腔中氣體的排除；5）考慮分子定向的影響；6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動；7）不在承受彎曲和沖擊載荷的部位設置澆口；8）澆口位置的選擇應考慮塑件外觀質(zhì)量；綜上所述，澆口位置如圖 7 所示圖 7 澆口的位置分布圖7、成型零件的結構設計1）凹模的結構設計模具采用一模四件的結構形式，考慮加工難易程度和材料的價值利用等因第 25 頁 共 42 頁 素，凹模采用整體式型腔結構，其特點是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。結構如圖 8 所示圖 8 型腔如上圖成型型腔在定模板上，根據(jù)分流道與澆口的設計要求，分流道與澆口均開設在定模型板和凹模板上。2）凸模結構設計凸模主要是與凹模結合構成模具的型腔座，其凸模（主型芯與分型芯）采用鑲嵌結構形式，其結構如圖 9 所示：第 26 頁 共 42 頁 圖 9 型芯8、合模導向機構的設計1）導柱的設計①長度 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 8~12mm,以避免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔。②形狀 導柱前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱順利進入導向孔。③材料 導柱應有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，故采用T8A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50~55HRC；導柱固定部分表面粗糙度Ra=0.8μm,導向部分 Ra 為 0.8~0.4μm，取 0.5μm。④布置 導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度（導柱中心到模具邊緣通常為導柱直徑的 1~1.5 倍） 。第 27 頁 共 42 頁 ⑤配合精度 導柱固定端與模板之間采用 H7/m6 的過渡配合；導柱的導向部分采用 H7/f7 間隙配合。⑥具體尺寸（單位：mm）d(f7)基 本 尺 寸 極 限 偏 差定 模 導 柱 16 -0.018-0.025動 模 導 柱 16 -0.018-0.025⑦導柱總長 定模導柱為 70mm，動模導柱為 55mm。2) 導套的設計①材料：T8A 熱處理：硬度 HRC50~55，應低于導柱。②配合精度：Ⅰ型導套用 H7/r6 配合鑲入模板。③具體尺寸（單位：mm）d(H7)基 本 尺 寸 極 限 偏 差定 模 導 套 16 +0.0180動 模 導 套 16 +0.0180四、模具設計的有關計算本模具中成型零件工作尺寸計算時均采用平均法計算。查《塑料模設計手冊》知：PP 的收縮率為 1.0%-2.5%，故平均收縮率為 Scp=(1.0+2.5)/2=1.75%,考慮到模具制造的現(xiàn)有條件，模具公差去 δ=△/3。1、型腔和型芯工作尺寸計算第 28 頁 共 42 頁 查《塑料成型工藝與模具設計》189 頁表 4.4-5 按平均收縮率計算模具成型零件工作尺寸的公式表型腔徑向尺寸 Dm＝【(1+Scp)d-x )】 =17.12 （x＝0.75）?m?0043.?型芯徑向尺寸 dm＝【(1+Scp)D-x )】 ＝14.08 （x＝0.75 ）0m??043.?型腔深度尺寸 Hm＝【(1+Scp)h-x )】 =16.14 （x＝0.6）?0043.?型芯高度尺寸 hm＝【(1+Scp)H+x )】 ＝7.5 （x＝0.6）?0m?036.?中心距 Lm＝【(1+Scp)L)】 2??型腔內(nèi)凸臺或孔的中心線至側壁距離 Lm＝【(1+Scp)L)】 2型芯上凸臺或孔的中心線至側壁距離 Lm＝【(1+Scp)L)】 2m??2、型腔側壁厚度和底版厚度計算 在塑料制品的成型過程中，塑料熔體在型腔中產(chǎn)生很高的壓力，使型腔發(fā)生變形甚至破裂。型腔的變形，不但影響塑件的尺寸精度，還可能使拼合處產(chǎn)生間隙，形成溢料飛邊。變形過大，甚至會影響塑件的順利脫模。為了保證模具的強度、剛度，應根據(jù)模具零件的結構和工作時的受力狀況進行必要的強度、剛度計算。對大型模具，應以剛度計算為主，對小型模第 29 頁 共 42 頁 具，以強度計算為主。1）壁厚的計算查《塑料模具設計師指南》和《塑料成型工藝與模具設計》156 頁按剛度條件計算p-------型腔內(nèi)塑料熔體壓力，取 p =60MPah1-----型腔側壁高度 H1=16mmE------型腔材料彈性模量 中碳鋼 E＝2.1×100000MPa [δ] 按《塑料模具設計師指南》表 4.4-13 算??mWi013.9701.5.2.3.151?????????????（w＝r）經(jīng)計算得：S ≥12.99mm 取 S＝13mm 2）型腔底板厚度計算查《塑料成型工藝與模具設計》157 頁按強度計算第 30 頁 共 42 頁 取 P＝60MPa r＝8.5mm [δ]------模具強度計算的許用應力，一般中碳鋼[δ]＝160MPa計算得：h＝4.53mm3、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算冷卻系統(tǒng)的設計原則：（1）冷卻水道應盡量多、截面尺寸應盡量大（2）冷卻水道離模具型腔表面的距離（3）水道出入口的布置 a)澆口處加強冷卻和 b)冷卻水道的出入口溫差應盡量小。（4）冷卻水道應沿著塑料收縮方向設置（5）冷卻水道內(nèi)不應有存水和產(chǎn)生回流的部位，應暢通無阻。（6）水管接頭的部位要設置在不影響操作的方向。（7）冷卻水道的布置應避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位（8）考慮水的密封防漏措施。型腔表面的溫度與水道孔徑、孔間距、孔至型腔表面的距離和冷卻水的溫度等因素有關。為了保證冷卻系統(tǒng)具有足夠的冷卻能力，為保證冷卻的均勻性，在模具結構允許的情況下，冷卻水孔數(shù)量應盡量多，孔徑盡量大，如圖 10 所示，圖 10（A）型腔表面溫度較均勻，制品內(nèi)應力小，變形小、精度高。圖 10（B）型腔表面溫度差較大，冷卻不均勻。為保證傳熱效果，水道中水應處于絮流狀態(tài)，一定的孔徑應有一定的流量與之想對應。