7號電池充電器外殼的注塑模具設計,指導老師：,主要設計內(nèi)容,本次設計主要是通過對7號電池充電器外殼注射成型工藝的可行性分析，完成注塑模具的設計。主要設計內(nèi)容包括：設計澆注系統(tǒng)、根據(jù)標準進行模具的總體結構設計，完成模具裝配圖和主要零件圖的設計。,充電器外殼,,充電器外殼由上殼體、下殼體和上蓋三部分組成。左圖所示為充電器的上殼體和下殼體。本次設計所成型的塑件是上殼體。塑件的材料采用電器行業(yè)內(nèi)最常用的ABS。塑件采用注塑成型工藝加工。,澆口類型的選擇,由于塑件表面光滑度較高,該塑件采用潛伏澆口進澆，而傳統(tǒng)的直線型潛伏澆口的注射壓力損失大，澆口加工難度高，本次設計采用改良型的“香蕉型”潛伏澆口。“香蕉型”潛伏澆口在結構上設計成鑲瓣式的組合鑲件結構，在瓣合鑲件配合面上用電火花成型工藝加工出澆道紋路，再組合在一起裝配到模具中。,型腔的布置,為了使模具的生產(chǎn)效率與注塑機相匹配，設計以注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目。求得型腔數(shù)目不能超過四個，又從精度角度出發(fā)，綜合采用一模兩腔的的形式。模具型腔的布置方式有一下兩種形式：B方案不利于塑件成型穩(wěn)定性，綜合采用A形式布置型腔,脫模機構,因為該塑件體積小，內(nèi)部結構較為復雜，所以采用推板脫模機構。推桿作為應用最廣泛的推出機構，其推出位置所受的限制最少，但是推桿與塑件接觸位置留有推桿殘痕，本次設計推桿與塑件接觸面留在內(nèi)表面，該塑件只對外表面的光滑度有要求，所以用推桿推出機構完全符合要求。 要點：推桿僅與型腔或鑲件配合配合間隙不能超過塑料的溢邊值。本次設計采用推桿的形式為圓形。,模架標準化,,,,本次設計采用標準模架，根據(jù)參考GB/T 12555—2006，選擇標準模架P1型，其結構如上圖所示。 本次的模具脫模方式是二次脫模。第一次脫模 第二次脫模,定位與導向機構,下圖為導套 導套提高導柱的對合精度，對于簡單模具，不需要導套,下圖為導柱 導柱利用導柱與導柱孔之間的配合精度來保證模具定位的準確,側抽芯機構,該模具有側抽芯機構，用于成型塑件一側的方槽。方槽 側滑塊,LY180A注射機,,致謝,本次設計是在老師的悉心指導下完成的。我衷心地對老師和在座的所有老師們致以崇高的敬意。,,the end,