產(chǎn)品型號 C415017 零件圖號 第 1 張 機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 張車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加工 3 鉆 ф25 孔 ZG310-0570毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z525 1夾具編號 夾具名稱 切削液01 鉆床夾具 乳化液工序工時工位器具編號 工位器具名稱終準(zhǔn) 單件工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)基本工時min1鉆 ф25 孔至ф23+0.21 0，表面粗糙度為 12.5高速麻花鉆 272 18.7 0.36 11.5 1 0.89設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 C415017 零件圖號 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 1 頁材 料 牌 號 ZG310-0570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.5×174×77mm3 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 時（min）工序號安裝工步工序名稱及工序內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速(r/min）切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量具 總時 單件01 1 1 粗銑 ф40 左端面(T2)，尺寸至 760 -0.3，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 19000 0.19021 1 粗銑 ф40 右端面(T1)，尺寸至 750 -0.3，表面粗糙度為 12.5475 149.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 19000 0.1903 1 1鉆 ф25，尺寸至 ф23+0.21 0，表面粗糙度為 12.5272 18.7 0.36 11.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 89000 0.8904 1 1粗銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.750 -0.3，表面粗糙度為 12.5 300 188.4 1 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 59000 0.591粗銑叉口右端面(T4)凸臺 1，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 18400 0.18405 11粗銑叉口右端面(T4)凸臺 2，尺寸至 25.250 -0.21，表面粗糙度為12.5475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 18400 0.18406 1 1粗銑方槽上端面(T7)，尺寸至 300 -0.21，表面粗糙度為 12.5475 147.15 0.8 1 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板、塞規(guī) 18000 0.1807 1 1粗銑方槽，尺寸至 190 -0.21，表面粗糙度為 12.5118 37.052 0.05 13 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金三面盤銑刀 卡規(guī) 66000 0.6608 1 1 粗銑 ф32 圓柱體上槽，表面粗糙度為 12.5 375 18.84 0.312 20 XA5032 立式銑床 專用夾具 高速鋼鑲齒立銑刀 卡板 38900 0.38909 1 1鉆 ф15.5 孔，尺寸至 ф14.5+0.18 0，表面粗糙度為 12.5272 13 0.62 14.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 36000 0.361 粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13610 11 粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 2(T6)，尺寸至19.50 -0.21，表面粗糙度為 12.5 475 149.15 0.8 0.5 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.1361擴 ф25 孔，尺寸至 ф24.8+0.084 0，表面粗糙度為 6.397 6 0.81 0.5 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 106000 1.0611 11粗鉸 ф25 孔，尺寸至ф24.94+0.031 0，表面粗糙度為3.2140 10 0.4 1.8 Z525 型立式鉆床 專用夾具 高速麻花鉆頭 塞規(guī) 133000 1.3312 1 1 半精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.450 -0.19，表面粗糙度為 6.3 300 188.4 1 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 59000 0.59設(shè)計（日期）校對（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期產(chǎn)品型號 C415017 零件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 2 頁 第 2 頁材 料 牌 號 ZG310-0570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.5×174×77mm3 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工 時（min）工序號安裝工步工序名稱及工序內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速(r/min）切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量具 總時 單件1半精銑叉口右端面(T4)凸臺 1，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13613 11半精銑叉口右端面(T4)凸臺 2，尺寸至 24.950 -0.13，表面粗糙度為6.3475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13614 1 1半精銑方槽，尺寸至 18.30 -0.13，表面粗糙度為 6.3475 149.15 0.8 0.7 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金三面盤銑刀 卡規(guī)、塞規(guī) 18100 0.18115 1 1擴 ф15.5 孔，尺寸至ф15.5+0.07 0 ，表面粗糙度為 6.397 6 0.36 1 Z525 立式鉆床 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 塞規(guī) 126000 1.261 半精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為 6.3 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13616 11 半精銑叉口內(nèi)側(cè)面 2(T6)，尺寸至19.20 -0.13，表面粗糙度為 6.3 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13617 1 1精鉸 ф25 孔，尺寸至 ф25+0.021 0，表面粗糙度為 1.6140 12 1 0.06 Z525 立式鉆床 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 塞規(guī) 76000 0.7618 1 1 精銑叉口左端面(T3)，尺寸至58.250 -0.03，表面粗糙度為 3.2 300 188.4 1 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 59000 0.591精銑叉口右端面(T4)凸臺 1，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13619 11精銑叉口右端面(T4)凸臺 2，尺寸至 24.850 -0.021，表面粗糙度為3.2475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13620 1 1 精銑方槽，尺寸至 180 -0.018，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.3 XA5032 立式銑床 YT15 硬質(zhì)合金三面盤銑刀 卡規(guī)、塞規(guī) 18100 0.1811 精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13621 11 精銑叉口內(nèi)側(cè)面 2(T6)，尺寸至190 -0.021，表面粗糙度為 3.2 475 149.15 0.8 0.2 XA5032 立式銑床 專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金端銑刀 卡板 13600 0.13622 1 1 攻 M18 的螺紋，保證精度等級 6H 272 6 0.16 1 Z525 立式鉆床 專用夾具 M16 絲錐 螺紋規(guī) 23000 0.2323 1 1 去毛刺24 1 1 技術(shù)要求面淬火25 1 總檢設(shè)計（日期）校對（日期） 審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號 簽字 日期目 錄一.零件分析.11.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型11.2 零件的工藝分析11.3 零件的作用2二. 鑄造工藝方案設(shè)計22.1 確定毛坯種類22.2 確定鑄件加工余量.32.3 繪制鑄造毛坯圖.42.4 確定鑄造工藝參數(shù).42.4.1 鑄造壁的最小厚度42.4.2 鑄造斜度42.4.3 圓角半徑5三. 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計53.1 基面的選擇及工序安排.53.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇.53.1.2 精基準(zhǔn)的選擇.53.1.3 制訂工藝路線.53.2 確定機械加工余量及工序尺寸83.2.1 加工 T1，T2 面..93.2.2 加工 T3 面.93.2.3 加工 T4 面103.2.4 加工 T5,T6 面.103.2.5 加工方槽、T7 面.113.2.6 加工 ф25 孔123.2.7 加工 ф15.5 螺紋孔.123.3 確定切削用量及基本時間.13四. 夾具設(shè)計.614.1 專用夾具的提出624.2 定位基準(zhǔn)的選擇624.3 切削力的計算624.4 夾緊力計算634.5 定位誤差分析644.6 夾具操作的簡要說明66總 結(jié) 66致 謝.67參考文獻.6711 零件分析1.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型圖紙所示是產(chǎn)品的換擋撥叉，該產(chǎn)品年產(chǎn)量 10000 件臺，其設(shè)備廢品率為 10%，機械加工廢品率為 1%，故柔性連接座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為： ?? =????(1+??%+??%)=10000×1×(1+10%+1%)=11100件/年1.2 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、光孔和螺紋孔，可通過銑、鉆、擴、鉸及攻螺紋來獲得。加工參數(shù)如下：2銑 T1,T2 面至尺寸 ,表面粗糙度要求 12.5；750-0.3????銑 T3,T4 面至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2，以80-0.1????孔軸線為基準(zhǔn)有 0.05 的垂直度要求；?25銑 T5,T6 面至尺寸 , 表面粗糙度要求 3.2，兩136+0.50 ????平面有 0.05 的平行度要求，以 孔軸線為基準(zhǔn)有 0.04 的平?15.5行度要求；銑 T7 面至尺寸 ，表面粗糙度要求 12.5；300-0.21mm銑方形槽至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2；180-0.018mm鉆 的孔至尺寸 ，表面粗糙度要求 3.2；Φ25mm Φ25+0.0210 mm鉆 孔至尺寸 ，表面粗糙度要求 6.3；Φ15.5mm Φ15.5+0.070 mm攻長為 20 的 螺紋孔，表面粗糙度要求 6.3；??18根據(jù)以上的分析可知，可以先加工一個平面作為基準(zhǔn)加工其他平面。以T1面為粗基準(zhǔn)加工T2面。1.3 零件的作用題目所給的零件是C415017車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 孔與操縱機構(gòu)相Φ25連接，而下方的 半圓孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接Φ136觸。通過上方的力撥動下放的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。32 鑄造工藝方案設(shè)計2.1 確定毛坯種類零件材料為 ZG310-0570.考慮零件在運行過程種所受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇熔模鑄造生產(chǎn)方法。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41 頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為 CT-7。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量具、檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄件加工余量查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 第 41 頁表 2.2-5， 選用加工余量為 MA-E 級，并查表 2.2-4 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的加工余量，如下表 2-1 所示:表 2-1 鑄件加工余量加工面代號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明T1 Ф40 E 1 單側(cè)加工T2 Ф40 E 1 單側(cè)加工T3 107 E 1 單側(cè)加工T4 5.752 E 1 單側(cè)加工T5、T6 361 E 2 雙側(cè)加工T7 30 E 1 單側(cè)加工D1 Ф15.5 E 15.5 孔降一級雙側(cè)加工D2 Ф25 E 25 孔降一級雙側(cè)加工42.3 繪制鑄造毛坯圖2.4 確定鑄造工藝參數(shù)2.4.1 鑄造壁的最小厚度在鑄造工藝上為保證鑄造工件質(zhì)量，當(dāng)鑄造壁厚小于《機械制造工藝簡明手冊》44 頁 2.2-7 上尺寸時不可鑄出，據(jù)此可以判定零件上較大面積 6 薄壁結(jié)構(gòu)的可以通過熔模鑄造鑄出。mm52.4.2 鑄造斜度參照《機械制造工藝簡明手冊》44 頁表 2.2-8，據(jù)此可判定零件上斜度為 的肋可以通過熔模鑄造鑄出。7°2.4.3 圓角半徑參照《機械制造工藝簡明手冊》45 頁表 2.2-9 的圓角半徑計算表，熔模鑄造選擇圓角半徑為 2 。????3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇及工序安排基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 以 T1 面為粗基準(zhǔn)，在銑床上銑面 T2，以 T2 面為精基準(zhǔn)加工其他表面。以 T5、T6 面為粗基準(zhǔn)，在鉆床上銑面 D2。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 以 為精基準(zhǔn)加工 面，以 內(nèi)表面為精基準(zhǔn)加工 面，以??2 ??3 ??1 ??4為精基準(zhǔn)對 面加工。??1、 ??2 ??5、 ??663.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為小批量生產(chǎn)，采用普通機床機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。工序 1 熔模鑄造工序 2 粗銑 ф40 右端面（T2），以左端面 T1 為粗基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 760 -0.3，表XA5032 面粗糙度為 12.5工序 3 粗銑 ф40 左端面（T1），以右端面 T2 為精基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 750 -0.3，表XA5032 面粗糙度為 12.5；工序 4 鉆 ф25，以 ф40 右端面 T2 和外表面為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 ф23+0.21 0，表面粗??525糙度為 12.5；工序 5 粗銑叉口左端面(T3)，以 ф25 孔和 ф40 右端面 T2為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至XA5032 58.750 -0.3，表面粗糙度為 12.5；工序 6 粗銑叉口右端面(T4)，以 ф25 孔和 ф40 左端面 T1為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至XA5032 25.250 -0.21，表面粗糙度為 12.5；工序 7 粗銑方槽上端面(T7)，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 300 -XA5032 0.21，表面粗糙度為 12.5；工序 8 粗銑方槽，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 7立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 190 -0.21，表面粗XA5032 糙度為 12.5；工序 9 粗銑 ф32 圓柱體上槽，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，表面粗糙度為XA5032 12.5；工序 10 鉆 ф15.5 孔，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 ф14.5 +0.18 0，??525表面粗糙度為 12.5；工序 11 粗銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，內(nèi)側(cè)面 2(T6)，以 T1 面和ф15.5 孔為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 1350 XA5032-0.4，表面粗糙度為 12.5工序 12 擴 ф25 孔，以 T2 面和 ф40 外表面為基準(zhǔn)，采用立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 ф24.8+0.084 0，表XA5032面粗糙度為 6.3；粗鉸 ф25 孔，尺寸至 ф24.94+0.031 0，表面粗糙度為 3.2；工序 13 半精銑叉口左端面(T3)，以 ф25 孔和 ф40 右端面T2 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至XA5032 58.450 -0.19，表面粗糙度為 6.3；工序 14 半精銑叉口右端面(T4)，以 ф25 孔和 ф40 左端面 T1為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.950 -XA5032 0.13，表面粗糙度為 6.3；工序 15 半精銑方槽，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 8立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 18.30 -0.13，表面粗糙XA5032 度為 6.3；工序 16 擴 ф15.5 孔，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具加工，尺寸至 ф15.5+0.07 0，表面粗糙??525度為 6.3；工序 17 半精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，內(nèi)側(cè)面 2(T6)，以 T1 面和ф15.5 孔為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 135.60 -XA50320.25，表面粗糙度為 6.3；工序 18 精鉸 ф25 孔，以 T2 面和 ф40 外表面為基準(zhǔn)，采用立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 ф25+0.021 0，表面粗XA5032糙度為 1.6；工序 19 精銑叉口左端面(T3)，以 ф25 孔和 ф40 右端面 T2 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 58.250 -XA5032 0.03，表面粗糙度為 3.2；工序 20 精銑叉口右端面(T4)，以 ф25 孔和 ф40 左端面 T1 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 24.850 -XA5032 0.021，表面粗糙度為 3.2；工序 21 精銑方槽，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式銑床加專用夾具加工，尺寸至 180 -0.018，表面粗糙XA5032 度為 3.2；工序 22 精銑叉口內(nèi)側(cè)面 1(T5)，內(nèi)側(cè)面 2(T6)，以 T1 面和9ф15.5 孔為基準(zhǔn),采用 立式銑床加專用夾具,尺寸至 1360 -XA50320.04，表面粗糙度為 3.2；工序 23 攻 M18 的螺紋，以 T1 面，ф25 孔和 T5T6 為基準(zhǔn)，采用 立式鉆床加專用夾具加工，保證精度等級 6H；??525工序 24 去毛刺工序 25 技術(shù)要求面淬火工序 26 總檢3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 加工 T1，T2 面根據(jù)平面的精度要求，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》21 頁表 1.4-8，得可用粗銑達到要求精度。查《機械加工余量手冊》129頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-1表 3-1 加工 T1,T2 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量（mm）經(jīng)濟精 度 工序尺寸（mm）表面粗糙度鑄件7+0.55 -70.55T2 面 粗銑 1 IT12 760 -0.3 Ra12.510T1 面 粗銑 1 IT12 750 -0.3 Ra12.53.2.2 加工 T3 面根據(jù)平面的精度要求，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查《機械加工余量手冊》129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-2：表 3-2 加工 T3 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯9.25+0.5 5-0.5粗銑 0.5 IT1258.750 -0.3Ra 12.5半精銑 0.3 IT1158.450 -0.19Ra6.3T3 面精銑 0.2 IT758.250 -0.03Ra 3.23.2.3 加工 T4 面根據(jù)平面的精度要求，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》21 頁11表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查《機械加工余量手冊》129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-3：表 3-3 加工 T4 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯5.75+0.425 -0.45粗銑 0.5 IT1225.250 -0.21Ra 12.5半精銑 0.3 IT1124.950 -0.13Ra6.3T4 面精銑 0.2 IT724.750 -0.021Ra 3.23.2.4 加工 T5、T6 面根據(jù)平面的精度要求，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查《機械加工余量手冊》129 頁表 5-45， 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-4:表 3-4 加工 T5、T6 面具體工序尺寸12加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯134+0.6 -0.6粗銑 2×0.5 IT12 1350 -0.4 Ra 12.5半精銑 2×0.3 IT11135.60 -0.25Ra6.3T5、T6 面精銑 2×0.2 IT71360 -0.04Ra 3.23.2.5 加工方槽、T7 面根據(jù)平面的精度要求，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》21 頁表 1.4-8，得可用粗銑、半精銑、精銑達到要求精度。查《機械加工余量手冊》129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-5:表 3-5 加工方槽、T7 面具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸 (mm) 表面粗糙度毛坯1+0.45 -30.4513T7 面 粗銑 1 IT12 300 -0.21 Ra 12.5粗銑 11 IT12 190 -0.21 Ra 12.5半精銑 0.7 IT1118.30 -0.13Ra6.3方槽精銑 0.3 IT7180 -0.018Ra 3.23.2.6 加工 ф25 孔根據(jù)孔的精度要求，查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 21 頁表 1.4-8，得可用鉆、擴、粗鉸、精鉸達到要求精度。查《機械加工余量手冊》129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6：表 3-5 加工 ф25 孔具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 23 IT12 ф23+0.21 0 Ra 12.5擴 1.8 IT10ф24.8+0.084 0Ra 6.3Ф25 孔粗鉸 0.14 IT8ф24.94+0.031 0Ra3.214精鉸 0.06 IT7 ф25+0.021 0 Ra 1.63.2.7 加工 ф15.5 螺紋孔根據(jù)孔的精度要求，查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 21 頁表 1.4-8，得可用鉆、擴達到要求精度。根據(jù)螺紋的精度要求，查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 23 頁表 1.4-17，得可用絲錐加工達到要求精度。查《機械加工余量手冊》129 頁表 5-45 表 5-53 確定工序間加工余量，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 1.4-24 標(biāo)準(zhǔn)公差值可得如下具體工序尺寸如表 3-6：表 3-5 加工 ф15.5 螺紋孔具體工序尺寸加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 （mm） 經(jīng)濟精度 工序尺寸(mm) 表面粗糙 度鉆 14.5 IT12ф14.5+0.18 0Ra 12.5擴 1 IT10ф15.5+0.07 0Ra 6.3ф15.5 螺紋孔攻螺紋 20 IT6 6H Ra3.23.3 確定切削用量及基本時間3.3-1 粗銑 T2端面（1）選擇刀具根據(jù)《切削用量簡明手冊》5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)YT15合金刀片。15根據(jù)《切削用量簡明手冊》84 頁表 3.1，銑削深度 ，????≤4????故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標(biāo)????≤ 90???? ??0 100????準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=5。（2）選擇銑削用量? 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內(nèi)切完，???? 1mm取 。????=1mm? 確定每齒進給量 ：????根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每???? XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取????=0.09~0.18mm/z????=0.18mm/z。? 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故1.2???? ??0=100????刀具壽命 。T=180??????? 確定銑削速度 和每分鐘進給量????根據(jù)給定條件，查《切削用量簡明手冊》56 頁表 3.16，根據(jù) 得????=1mm3f=（ 0.25~0.31） ×1=0.39~0.47mm/r。按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》51 頁表2.8，鉆頭強度的允許進給量為 f=1.24mm/r。按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)表 2.9，進給量??=0.88????/??從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，根據(jù) 鉆床說明書，選擇Z525 f=0.36mm/r由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。機床進給機構(gòu)強度校核由表 2.19 可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) ，f=0.13mm/r時，軸向力 。軸向力修正系數(shù)為 1，故軸??014.5???? ????=6090N向力 = 。????6090N根據(jù) 鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力Z525為 。由于· 故 可用。????????=8830?? ????????????， f=0.36mm/r決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由《切削用量簡明手冊》54 頁表 2.12 鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 。0.4????到 0.8????T=45??????2）決定切削速度 由《切削用量簡明手冊》表 2.14 45 鋼加工性屬 5 類21由《切削用量簡明手冊》表 2.13， ????=30??/??????切削速度修正系數(shù)為： ??????=1.0??1??=1??????=1.0??????=0.8所以，得： 取??=????????=14.98??/????????=15??/????????=1000??????0 =1000×243.14×12.8=258??/??????根據(jù) 鉆床說明書，選擇較低一級， ，Z525 f=0.36mm/r。????=22??/??????（3）檢驗機床扭矩和功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.20，當(dāng)扭矩修正系數(shù)為f≤0.41????/??， ??0≤25????， ????=91.8?????。1.0，故 根據(jù) 鉆床說明書，當(dāng)????=76.81?????。 Z525時，????=272r/min????=144.2?????根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.22，當(dāng)， 時，????=570~680??????， ??0≤25????f≤0.41mm/r????=22??/??????。????=1.1????根據(jù) Z525 鉆床說明書， 。????=2.8×0.8=2.26????由 ,故選擇的切削用量可用，即????????， ????????， ，??=0.36????/????=????=272r/min????=22??/??????（4）計算基本工時22????=??????式中， ，入切量及超切量由《切削 ??=??+??+?， ??=75????用量簡明手冊》表 2.29 查出 ，則：??+?=12????????=??????=75+12272×0.36min=0.89min3.3-4 粗銑 T3面（1）選擇刀具根據(jù)《切削用量簡明手冊》5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)YT15合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊》84 頁表 3.1，銑削深度 ，????≤4????故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標(biāo)????≤ 90???? ??0 200????準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=8。（2）選擇銑削用量? 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內(nèi)切???? 0.5mm完，取 。????=0.5mm? 確定每齒進給量 ：????根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每???? XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取????=0.09~0.18mm/z????=0.18mm/z。? 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故刀1???? ??0=200????具壽命 。T=240??????23? 確定銑削速度 和每分鐘進給量????根據(jù)給定條件，查《切削用量簡明手冊》56 頁表 3.16，根據(jù) 得????=1.7mm5mm????=129??/??????????=313??/????????????=263????/??????根據(jù)《切削用量簡明手冊》98 頁表 3.16 查出修正系數(shù)：??????=??????=????????=1.13??????=??????=????????=0.8故 ????=????????=129×1.13×0.8m/min=116.616??/min??=????????=313×1.13×0.8??/min=282.952 ??/min????=????????????=263×1.13×0.8mm/min=237.752 m??/min根據(jù)《切削用量簡明手冊》111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取，????=300??/??????????=300????/??????因此實際切削速度和每齒進給量為 ????=????0??1000=3.14×200×3001000 =188.4??/????????????=????????????= 300300×8=0.125????/??（3）校驗機床功率:根據(jù) 《切削用量簡明手冊》 105 頁表 3.24，當(dāng) ，????≤ 117????，每分鐘進給量為 , 每齒進給量為 ，????≤ 1.2???? 300???? 0.125????由表選擇24??????=2.7????根據(jù)《切削用量簡明手冊》111 頁表 3.30，機床主軸允許功率為 ??????=7.5×0.75=5.63????故 ，因此所選擇的切削用量可以采用。????????????（4）切削工時:????=??????式中， ，入切量及超切量由《切??=??+??+?， ??=117????削用量簡明手冊》表 2.29 查出 ??+?=60????????=??????=117+60300=0.59??????3.3-5 粗銑 T3端面（1）選擇刀具根據(jù)《切削用量簡明手冊》5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)YT15合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊》84 頁表 3.1，銑削深度 ，????≤4????故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標(biāo)????≤ 90???? ??0 100????準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=5。 （2）選擇銑削用量? 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內(nèi)切???? 0.5mm完，取 。????=0.5mm? 確定每齒進給量 ：????根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑25床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每???? XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取????=0.09~0.18mm/z????=0.18mm/z。? 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故1.2???? ??0=120????刀具壽命 。T=180??????? 確定銑削速度 和每分鐘進給量????根據(jù)給定條件，查《切削用量簡明手冊》56 頁表 3.16，根據(jù) 得????=1mm5mm????=154??/??????????=491??/????????????=393????/??????根據(jù)《切削用量簡明手冊》98 頁表 3.16 查出修正系數(shù)：??????=??????=????????=1.13??????=??????=????????=0.8故 ????=????????=154×1.13×0.8m/min=139.216??/min??=????????=491×1.13×0.8??/min=443.864 ??/min????=????????????=393×1.13×0.8mm/min=355.272 m??/min根據(jù)《切削用量簡明手冊》111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取，????=475??/??????????=375????/??????因此實際切削速度和每齒進給量為 26????=????0??1000=3.14×100×4751000 =149.15??/????????????=????????????= 150475×4=0.16????/??（3）校驗機床功率:根據(jù) 《切削用量簡明手冊》 105 頁表 3.24，當(dāng) ，????≤ 72????，每分鐘進給量為 ，每齒進給量為 時由表????=1???? 375???? 0.16????選擇 ??????=1.3????根據(jù)《切削用量簡明手冊》111 頁表 3.30，機床主軸允許功率為 ??????=7.5×0.75=5.63????故 ，因此所選擇的切削用量可以采用。????????????（4）切削工時:????=??????式中， ，入切量及超切量由《切??=??+??+?， ??=38????削用量簡明手冊》表 2.29 查出 ??+?=31????????=??????=38+31375=0.184??????3.3-6 粗銑方槽上端面（1）選擇刀具27根據(jù)《切削用量簡明手冊》5 頁表 1.2 所選刀具為 硬質(zhì)YT15合金刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊》84 頁表 3.1，銑削深度 ，????≤4????故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ，選擇 為 。由于采用標(biāo)????≤ 90???? ??0 100????準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=5。（2）選擇銑削用量? 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內(nèi)切完，???? 1mm取 。????=1mm? 確定每齒進給量 ：????根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每???? XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取????=0.09~0.18mm/z????=0.18mm/z。? 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故刀1???? ??0=100????具壽命 。T=180??????? 確定銑削速度 和每分鐘進給量????根據(jù)給定條件，查《切削用量簡明手冊》56 頁表 3.16，根據(jù) 得????=1mm5mm????=154??/??????????=491??/????????????=393????/??????根據(jù)《切削用量簡明手冊》98 頁表 3.16 查出修正系數(shù)：28??????=??????=????????=1.13??????=??????=????????=0.8故 ????=????????=154×1.13×0.8m/min=139.216??/min??=????????=491×1.13×0.8??/min=443.864 ??/min????=????????????=393×1.13×0.8mm/min=355.272 m??/min根據(jù)《切削用量簡明手冊》111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取，????=475??/??????????=375????/??????因此實際切削速度和每齒進給量為 ????=????0??1000=3.14×100×4751000 =149.15??/????????????=????????????= 150475×4=0.16????/??（3）校驗機床功率:根據(jù) 《切削用量簡明手冊》 105 頁表 3.24，當(dāng) ，????≤ 72????，每分鐘進給量為 375 ，每齒進給量為 時由表????=1???? ???? 0.16????選擇 ??????=1.3????根據(jù)《切削用量簡明手冊》111 頁表 3.30，機床主軸允許功率為 ??????=7.5×0.75=5.63????故 ，因此所選擇的切削用量可以采用。????????????29（4）切削工時:????=??????式中， ，入切量及超切量由《切??=??+??+?， ??=32????削用量簡明手冊》表 2.29 查出 ??+?=31????????=??????=32+31375=0.18??????3.3-7 銑方形槽（1）選擇刀具根據(jù)《切削用量簡明手冊》5 頁表 1.2 所選刀具為 三面YT15盤銑刀刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊》84 頁表 3.1，應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇 為 。由于采用三面盤合金端銑刀，????≤ 90???? ??0 100????故齒數(shù) z=6。（2）選擇銑削用量? 背吃刀量 ：由于加工余量為 ，故可在一次走刀內(nèi)切???? 13mm完，取 。????=13mm? 確定每齒進給量 ：????根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.5，當(dāng)使用 YT15，銑床功率為 7.5 （表 3.30， 型立銑床說明書），每???? XA5032齒進給量 ，采用對稱銑削，取????=0.09~0.18mm/z，即 。????為 通常的一半 ????=0.09????/??30? 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》88 頁表 3.7-3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由于銑刀直徑 ，故13???? ??0=100????刀具壽命 。T=180??????? 確定銑削速度 和每分鐘進給量????根據(jù)給定條件，查《切削用量簡明手冊》90 頁表 3.16 ????=35??/??????????=112??/????????????=37????/??????根據(jù)《切削用量簡明手冊》90 頁表 3.16 查出修正系數(shù)：??????=??????=????????=1.06??????=??????=????????=1故 ????=????????=35×1.06×1m/min=37.1??/min??=????????=112×1.06×1??/min=118.72 ??/min????=????????????=37×1.06×1mm/min=39.22 m??/min根據(jù)《切削用量簡明手冊》111 頁表 3.30 型立式銑床 X5032A說明書取，????=118??/??????????=95????/??????因此實際切削速度和每齒進給量為 ????=????0??1000=3.14×100×1181000 =37.052??/????????????=????????????= 150118×6=0.05????/??