電石生產(chǎn)操作規(guī)程-加料崗位操作規(guī)程.doc

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電石生產(chǎn)操作規(guī)程/加料崗位操作規(guī)程 一、準備工作： 1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當配料（一般65－70％千克）。 2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例，并通知上料工。 3、檢查設(shè)備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通，有問題及時處理。 4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。 二、正常生產(chǎn)： 1、5000kVA每小時出爐一次，投料量2.2噸（白灰1.3噸，焦炭0.9噸）分三次投入。1800KAV每80分鐘出爐一次，投料量1.3噸（白灰0.8，焦炭0.75噸）分三次投入。 2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當干燒幾分鐘再加料，如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完爐即可加料，每次投料量為全爐量的三分之一。 3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100－200mm，使整個料面呈饅頭型。 4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料的上面。嚴禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)（處理爐子例外）。 5、加完料后要加強巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。 6、第一次加完后5000KVA爐過20分鐘，1800KVA爐過26分鐘加第二次料。 7、第二次料加完，過上述同樣時間后加第三次料，加完料后通知出爐。 8、當發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時可適當加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)和灰，調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。 9、電極位置的調(diào)整電極位置高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成：A、配比過高，爐料電阻?。籅、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；C、電極三角??；D、二次電壓高（電位極度大）；E、料層破壞，爐溫太低。 應對癥采取措施，不可一味加灰。 三、停送電操作； A：停電（短期） 1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。 2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。 3、用爐料將電極外露部分埋嚴。 4、定時活動電極以免與電石粘連。 B、送電（短期停爐后） 1、送電前檢查設(shè)備是否完好，冷卻水是否暢通，其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。 2、具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。 3、將電極提起，至埋入料中部分剩200－300mm。 4、通知配電室要電。 5、送電后要加強巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，情況重時立即停電。 6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定，由爐長指揮。 四、電極焙燒下放： A、焙燒： 1、電極工作端長度1800KVA爐600－800mm，5000KVA爐700－900mm，電極糊柱高度3－3.5m，電極糊塊度不應超過200mm，每班裝填時間間隔應均衡。 2、當電極消耗快，焙燒量供不上使用時，可減少送風量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。 3、由于某種原因，采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時，采取電阻焙燒。 停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實，形成該相電極對地短路，產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好，通過對另兩相極的調(diào)節(jié)，控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行焙燒，注意料面火焰。隨時跟進，防止電極懸空，初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段，初始電流不能超過18000KVA爐，40A，5000KVA爐20A一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm，提起電極送電恢復正常生產(chǎn)。 B、電極下放： 注意事項： 1、出完爐加上料后放電極，嚴禁開糊放電極。 2、1800KVA爐每兩爐，5000KVA每三爐放電極一次，每次每項電極下放量在100－120mm，禁止超量下放。 3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度，水套以上（1800KVA爐加緊搶回以上），使電極高度等于或大于電極下放尺寸時，才允許按要求（100－120mm）下放。否則減少下放量。 4、放電極前必須將電極提升負荷降至1800KVA爐70－80A，5000KVA爐50－60A方可下放電極。 5、下放電極前，1800KVA爐先將把持器提起預定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。當電極滑下預定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000KVA爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急，避免電極下滑過猛，造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合，電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負荷，如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的增減由代班長指揮配電工進行，如電極下放后后太軟，應停電往回夾，避免出現(xiàn)軟斷，電極下放后要加強巡視，出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象，采取緊急停電措施。 五、安全生產(chǎn)注意事項： 1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。 2、推料時切勿撞擊電極。 3、保持爐面的干燥。 4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。 5、進爐檢修時，必須墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止腳踏料面作業(yè)。 六、電石爐的維護操作： 1、電極維護： 1）正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況，控制送風量，使電極焙燒量與下放量均衡，電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。 2）電極糊填裝塊度不應過大，發(fā)現(xiàn)棚柱時應短時間停風機使其熔化不塌。電極糊應分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小，影響電極強度。 3）電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下，禁止長時間下放，下放時，長度超過200mm。 4）電極下放前必須用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以免電極軟斷傷人。 5）開夜爐，避峰爐停電后要將電極用料埋好，夏季再將風口處的電極用鐵板擋好，以免電極出現(xiàn)硬斷。 2、爐底爐墻的維護 1）新開爐由于料松軟，坩堝壁尚未開成，不能很好的保護爐壁，所以在1－2個月內(nèi)不要超負荷高電壓操作，爐溫不可過高（不生產(chǎn)高質(zhì)量電石） 2）利用停電機會將四周爐料夯實，有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。 3）原料含硅太高時，生成大量硅鐵，易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外，應保持高爐溫，使硅鐵及時排出。 4）原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使爐底升高，溶化上積電極不能深入，造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素，如已升高可增加料面，予以彌補。 造成爐底升高的原因有以下幾方面： （1）原料雜質(zhì)太多。 （2）電極太短。 （3）焦炭粒度大，部分炭反應不完全，沉積于爐底。 （4）加付石灰頻繁，使爐溫下降。 （5）爐眼位置升高。 （6）電極間距小，電極不深入，造成爐溫低。為保持爐底不升高，應針對上述原因采取對策，除此之外： 1、保持滿負荷高爐溫運行。 2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。 3、出爐工每爐用釬子深拉一次，以便將沉積排出。 4、三班要統(tǒng)一操作，不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。 七、新開爐之操作： （一）送電前應具備的條件： 1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進行單機試車，暴露矛盾及時解決； 2、變壓器、短網(wǎng)、導電系統(tǒng)開關(guān)，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。 3、絕緣試驗500V電壓搖表測試不得低于0.5MΩ，標準要求用36V燈泡通電不亮為準。 4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。 5、焙燒好足夠長度的電極1800KVA爐1.7m，5000KVA爐1.9m。 6、各崗位具有能獨立處理事故的操作人員。 （二）電極焙燒：將電極下放要求長度下口封死，裝入破碎好的電極糊（2.5米），通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止，約需24小時。 （三）鋪爐 1、底鋪焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。 2、砌假爐門。 3、三相電極下各放半個電極，筒內(nèi)裝滿焦炭。 4、三個炭柱間用40mm高300mm寬的炭粉相聯(lián)接。 5、鋪混合料：配合料配比60－70％，鋪混合料時才能進入炭柱內(nèi)，炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。 6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導電。 （四）送電程序及操作 1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。 2、檢查各回水是否暢通。 3、電極工作端長度1800KVA爐1－1.1m，5000KVA爐1.2－1.3m將電極夾緊提起。 4、送電前瞬間合閘沖擊1－2次各崗位人員在電沖擊時觀察所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。 5、經(jīng)沖擊試驗一切正常后方可合閘送電。 6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。 7、電流增長速度1800KVA爐10A4-5每小時開始投料壓糊。5000KVA每小時5－6小時，開始投料壓糊配比60－65％投料后逐漸將負荷長滿開始出爐，出爐時間8－10小時。 8、24小時后應停電檢查緊固各接點螺栓。 9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常，三天將料逐步加滿爐，以后爐面不再長高。 八、緊急停電 （1）在生產(chǎn)中遇到緊急情況，必須果斷停電處理，防止人身傷亡及設(shè)備事故，緊急停電不必請示班長，由配電工自行決定。 遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范： 1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降，減少電極糊外流或嚴重的電極破肚。 2、電極硬斷，遇此情況應迅速將另兩相電極提升降低負荷后緊急停電。 3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水，必須馬上停電，防止爆炸 4、油壓失靈，電極下滑。 5、下放電極時，電極失控突然下滑，電流猛烈增高。 6、爐內(nèi)爆炸著火。7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴重刺火。 8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障。 9、動力電源突然中斷。 10、電極卷揚機出現(xiàn)故障，電極下滑失去控制，停電后立即通知班長排除故障，同時向電站報告事故情況。 （二）1800KVA爐一次電流控制在104－110A之間（104A滿負荷），5000KVA一次電流控制在82.5－19A之間（82.5為滿負荷）。配電工應不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負荷運行。 2、三相電極電流差不得超過３0％，超過時必須馬上調(diào)整。 3、出爐時電極必須及時跟進，保持電流。 4、大電流焙燒電極時，視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800KVA爐40A，5000KVA爐20A。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一點（電極降多了易壓破肚，電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸）電流增長聽從班長指揮。 5、電極下放時（18000KVA爐降至70－80A、5000KVA爐降為50－60A電極放完后，電流增長速度由班長指揮。 九、電石爐主要設(shè)計參料： 5000KVA 1800KVA 1、電流電壓比 262.9A/V 171.5A/V 2、電極電流密度 8.8A/cm2 6.1A/cm2 3、電極直徑 630mm 530mm 4、爐深 1450mm 1220mm 5、電極間距 880mm 734mm 6、同心圓直徑 1730mm 1460mm 7、電位度 1.14V/cm 1.06V/cm 8、爐體內(nèi)徑 3900mm 3360mm 9、電極爐壁距離 770mm 685mm 第 10 頁 共 10 頁