托架的數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)與仿真加工.zip

托架的數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)與仿真加工.zip,托架,數(shù)控,加工,工藝,設(shè)計(jì),仿真 任務(wù)書(shū) 題目： 托架的工藝設(shè)計(jì)與加工 任務(wù)與要求： （1）分析零件的功用，并繪制零件圖； （2）選擇合適的加工方法對(duì)零件進(jìn)行加工，包括刀具，夾具的選取，工藝 路線(xiàn)的擬定，并生成加工程序； （3）編制合理的加工方案； （4）用三維軟件建模，仿真加工； 時(shí)間： 20XX 年 9 月 14 日 至 20XX 年 12 月 12 日 共 8 周 所屬學(xué)院： XXXX 學(xué)生姓名： X 學(xué) 號(hào)：XXX 專(zhuān)業(yè)： 機(jī)電一體化 指導(dǎo)單位或教研室： 指導(dǎo)教師： XX 職 稱(chēng)： XXX 20XX年 12 月 12 日 【摘 要】 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，本文為零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，論文首先根據(jù)零件的圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，分析過(guò)后對(duì)該零件進(jìn)行了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，擬定了加工方案，選擇了加工設(shè)備、加工刀具、夾具，確定了裝夾方案、切削用量，制定了加工順序、編制了零件的數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等。最后，詳細(xì)說(shuō)明了如何運(yùn)用UG自動(dòng)編程編制該零件的數(shù)控程序。 關(guān)鍵詞: 銑削、CAD/CAM、UG、數(shù)控加工 Abstract：Numerical control technology is a highly technical work, this paper is part of the NC machining process design, the paper first according to the part drawing and technical requirements of the detailed NC machining process analysis, After analysis, the NC machining process design of the part is carried out, the machining scheme is drawn up, the machining equipment, cutting tools and fixtures are selected, the clamping scheme is determined, the cutting parameters are determined, and the machining sequence is worked out. The NC machining process cards and tool cards of the parts are worked out. Finally, how to use UG automatic programming to program the NC program of this part is explained in detail. Keywords: milling, CAD/CAM, UG, nc machining 2 目 錄 【摘 要】 1 1 緒論 4 1.1 數(shù)控加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 4 1.1.1我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 4 1.1.2與國(guó)外的差距 4 1.2 數(shù)控加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 4 2 工藝性分析 6 2.1零件介紹 6 2.2零件加工工藝性分析 7 3 毛坯與工藝裝配的選擇 8 3.1 毛坯的選擇 8 3.1.1確定毛坯的類(lèi)型 8 3.1.2 確定毛坯的余量 8 3.2定位基準(zhǔn)選擇 8 3.3工序的劃分和加工工藝路線(xiàn)的確定 9 3.3.1加工方法的選擇 9 3.3.2工序的劃分 9 3.4選擇并確定工藝裝備 10 3.4.1數(shù)控機(jī)床的選擇 10 3.4.2夾具的選擇 12 3.4.3量具的使用表 12 3.4.4刀具的選擇 13 4工藝參數(shù)選擇及工藝卡片填寫(xiě) 15 4.1切削用量的選擇原則 15 4.2切削用量的選擇 15 4.3工藝卡片填寫(xiě) 16 5 加工程序編制及仿真加工 17 5.1數(shù)控編程的分類(lèi) 17 5.2數(shù)控編程 17 5.2.1創(chuàng)建幾何體 18 5.2.2創(chuàng)建刀具 20 5.2.3型腔銑加工設(shè)置 20 5.2.4鉆孔加工設(shè)置 23 5.3仿真加工及后處理 26 總結(jié) 32 致謝 33 參考文獻(xiàn) 34 3 I 1 緒論 1.1 數(shù)控加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 傳統(tǒng)的機(jī)床延伸了人的體力，成為工作母機(jī)，而數(shù)控技術(shù)賦予機(jī)床一個(gè)大腦，使機(jī)床變得越來(lái)越“聰明”。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)從被動(dòng)執(zhí)行運(yùn)動(dòng)指令發(fā)展到能夠“感知”機(jī)床的溫度、振動(dòng)、能耗等工況并加以調(diào)整和控制，在線(xiàn)測(cè)量工件尺寸、刀具破損和預(yù)測(cè)刀具壽命，以及防止刀具和運(yùn)動(dòng)部件干涉，甚至為操作者進(jìn)行語(yǔ)音導(dǎo)航或發(fā)送短消息。數(shù)控機(jī)床具備智能化功能可以保證機(jī)床自動(dòng)適應(yīng)加工環(huán)境的變化，從而使機(jī)床操作更加便利，精度更加穩(wěn)定，效率更加提升。 1.1.1我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 近年來(lái)，我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展迅速，國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床已完全能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要。高性能的臥式車(chē)削中心和車(chē)銑復(fù)合中心，通過(guò)合資、引進(jìn)技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)，某些產(chǎn)品已能滿(mǎn)足部分國(guó)內(nèi)高端用戶(hù)要求。但是，臥式車(chē)銑復(fù)合加工中心、帶Y軸或C軸的臥式車(chē)削中心、雙主軸臥式車(chē)削中心和高精度臥式車(chē)削中心仍然主要依靠進(jìn)口。 1.1.2與國(guó)外的差距 1． 經(jīng)營(yíng)理念的差距 國(guó)內(nèi)某些企業(yè)的“市場(chǎng)導(dǎo)向”觀(guān)念是短視的、狹隘的，僅僅局限于產(chǎn)品的銷(xiāo)路好壞，簡(jiǎn)單地賣(mài)產(chǎn)品，所謂的售后服務(wù)就是修機(jī)床。以客戶(hù)為中心、聚焦客戶(hù)需求，提供解決方案，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，從產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)還沒(méi)有成為企業(yè)的核心經(jīng)營(yíng)理念。特別是對(duì)高端客戶(hù)的需求，國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)往往所供非所需，所需不能供。目前情況雖有所改善，但仍然沒(méi)有從根本上改變。 國(guó)內(nèi)某些企業(yè)忽視技術(shù)集成的重要性，把自己局限在生產(chǎn)機(jī)床設(shè)備的范疇，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到軟、硬件集成會(huì)給客戶(hù)帶來(lái)創(chuàng)造價(jià)值的巨大潛力。國(guó)外領(lǐng)先的機(jī)床企業(yè)普遍將軟、硬件集成作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要途徑。例如，德馬吉公司的Power Tool軟件包，馬扎克公司的Cyber Production管理系統(tǒng)，GF阿奇夏米爾公司的Smart Machine過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)，西門(mén)子公司828D的ShopMill和Program Guide編程軟件等。 2． 關(guān)鍵技術(shù)的差距 與機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)相較，我國(guó)數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、創(chuàng)新和研發(fā)能力等方面都還存在明顯的差距?；A(chǔ)技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)尚未完全掌握。聚焦客戶(hù)需求，研發(fā)個(gè)性化的產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)化的數(shù)控機(jī)床，為用戶(hù)提供全面解決方案的能力薄弱。 1.2 數(shù)控加工技術(shù)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 近年來(lái)，隨著國(guó)防、航空、高鐵、汽車(chē)和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長(zhǎng)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床也取得了快速發(fā)展。 中國(guó)通過(guò)引進(jìn)技術(shù)、消化吸收和科技攻關(guān)、開(kāi)發(fā)自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng)兩個(gè)階段，已為數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床新開(kāi)發(fā)1300個(gè)品種，已有一定的覆蓋面。新開(kāi)發(fā)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品大部分達(dá)到了八十年代的中期水平，部分達(dá)到國(guó)際九十年代水平，為國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)提供了一批高水平的數(shù)控機(jī)床。 35 2 工藝性分析 2.1零件介紹 以下圖2-1為零件的二維圖紙,若圖紙不清楚詳見(jiàn)附件零件圖 圖2-1零件二維圖 圖2-2零件三維圖 2.2零件加工工藝性分析 該零件材料為HT250。由圖可知，零件的多個(gè)表面都需要加工。該零件形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主要有下端面的端面、2-φ17沉頭孔。上端φ16的左右端面、φ10通孔、φ11端面、φ7孔、M6-6H螺紋孔、2mm的開(kāi)口槽。詳細(xì)查看CAD零件圖。擬將下表面作為主要定位基準(zhǔn)，并在前道工序中加工出來(lái)，用下表面作為基準(zhǔn)，加工其余表面。 零件尺寸精度要求較高，通孔尺寸要求為φ10mm、M6-6H螺紋孔等。表面粗糙度最高要求為Ra1.6um需要粗加工后精加工才能達(dá)到要求。 3 毛坯與工藝裝配的選擇 3.1 毛坯的選擇 3.1.1確定毛坯的類(lèi)型 1、毛坯的金屬成形工藝類(lèi)型多樣，且每一種毛坯有多種不同的制造方法。常用的毛坯主要有： （1）鑄件 鑄件常用于形狀較復(fù)雜的毛坯； （2）鍛件 鍛件常用于強(qiáng)度要求高、形狀較簡(jiǎn)單的毛坯； （3）型材 型材主要有板材、棒材、線(xiàn)材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類(lèi)。 （4）焊接件 焊接件是將型材或板料焊接成所需毛坯，簡(jiǎn)單方便生產(chǎn)周期短。但需經(jīng)時(shí)效處理消除應(yīng)力才能進(jìn)行機(jī)械加工； （5）其它毛坯 2、選擇毛坯時(shí)應(yīng)全面考慮下列因素： （1）零件結(jié)構(gòu)形狀及尺寸； （2）零件材料及力學(xué)性能要求； （3）現(xiàn)有生產(chǎn)條件及能力； （4）生產(chǎn)綱領(lǐng)大小； （5）充分考慮利用新工藝、材料、技術(shù)的性能。 根據(jù)該零件的圖紙要求，毛坯選擇鑄件，能符合零件圖紙的要求。 3.1.2 確定毛坯的余量 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈來(lái)高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。 因此可以給毛坯的單邊留2mm余量。以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量的目的，減少加工成本。 3.2定位基準(zhǔn)選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。本節(jié)先建立一些有關(guān)基準(zhǔn)和定位的概念，然后再著重討論定位基準(zhǔn)選擇的原則。 1．粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 2．精基準(zhǔn)的選擇 重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。 （1）基準(zhǔn)重合原則。利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則。 3.由于零件上表面特征輪廓復(fù)雜，先加工上表面的話(huà)，加工下表面時(shí)不易裝夾，考慮到下表面裝夾面積較大，所以選擇未加工的上表面作為粗基準(zhǔn)，加工好下表面后，用下表面作為精基準(zhǔn)這樣有利余保證上表面的加工質(zhì)量。 3.3工序的劃分和加工工藝路線(xiàn)的確定 3.3.1加工方法的選擇 1.平面加工的方法? 在數(shù)控銑床上，加工平面主要采用面銑刀與立銑刀。粗銑的尺寸 精度和表面粗糙度一般可達(dá)IT11~?IT13,Ra6.3~25mm;精度的尺寸精度和表面粗糙度一般可達(dá)IT8~IT10,Ra1.6~6.3mm。需要注意的是：當(dāng)零件表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)采用順銑。? 2.平面輪廓的加工方法? 平面輪廓零件的表面多由直線(xiàn)和圓弧或各種曲線(xiàn)構(gòu)成，通常采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工。? 3.曲面輪廓的加工方法? 立體曲面的加工應(yīng)根據(jù)曲面形狀.刀具形狀及精度要求，采用不同的銑削加工方法，如兩軸半.三軸.四軸及五軸等坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。 零件下端面平面用平面加工的方法，因其表面粗糙度值為3.2um，故采用粗銑，精銑的加工方案。上端面的粗糙度要求與下端面相同加工方案與下端面相同采用平面輪廓的加工方法。內(nèi)孔采用鉆孔和鉸孔的加工方法。 3.3.2工序的劃分 工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。大批量生產(chǎn)時(shí)，若使用多軸、多刀的高效加工，可按工序集中原則組織生產(chǎn)；若在由組合機(jī)床組成的自動(dòng)線(xiàn)上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。特別是加工中心的應(yīng)用，工藝路線(xiàn)的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時(shí)，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件．應(yīng)采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運(yùn)輸量。對(duì)于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。 方案一零件的加工路線(xiàn)安排如下 工序1：鑄造毛坯 工序2：銑削下端49X24mm平面 工步1：用φ20立銑刀對(duì)49X24mm平面進(jìn)行粗加工 工步2：用φ20立銑刀對(duì)49X24mm平面進(jìn)行精加工 工序3：銑削φ16左端面平面 工步1：用φ20立銑刀對(duì)φ16左端面平面進(jìn)行粗加工 工步2：用φ20立銑刀對(duì)φ16左端面平面進(jìn)行精加工 工序4：加工φ16右端面平面及孔 工步1：用φ20立銑刀對(duì)φ16右端面平面進(jìn)行粗加工 工步2：用φ20立銑刀對(duì)φ16右端面平面進(jìn)行精加工 工步3：用φ9.8mm麻花鉆對(duì)φ10先進(jìn)行鉆孔 工步4：用φ10鉸刀對(duì)φ10孔進(jìn)行鉸孔 工序5：加工φ11端面及φ7孔、M6螺紋孔 工步1：用φ20立銑刀對(duì)φ11端面進(jìn)行粗加工 工步2：用φ20立銑刀對(duì)φ11端面進(jìn)行精加工 工步3：用φ5mm麻花鉆對(duì)M6螺紋孔鉆底孔 工步4：用M6絲錐攻牙 工步5：用φ7mm麻花鉆鉆孔 工序6：銑削寬2mm開(kāi)口槽 工序7：加工零件下端2個(gè)沉頭孔 工步1：用φ9麻花鉆對(duì)2個(gè)沉頭孔進(jìn)行鉆孔 工步2：用φ17麻花鉆對(duì)2個(gè)沉頭孔進(jìn)行鉆孔 工序8：去毛刺、清洗 工序9：檢驗(yàn)、入庫(kù) 方案二零件的加工路線(xiàn)安排如下 工序1：鑄造毛坯 工序2：銑削φ16左端面平面 工步1：用φ20立銑刀對(duì)φ16左端面平面進(jìn)行粗加工 工步2：用φ20立銑刀對(duì)φ16左端面平面進(jìn)行精加工 工序3：加工φ16右端面平面及孔 工步1：用φ20立銑刀對(duì)φ16右端面平面進(jìn)行粗加工 工步2：用φ20立銑刀對(duì)φ16右端面平面進(jìn)行精加工 工步3：用φ9.8mm麻花鉆對(duì)φ10先進(jìn)行鉆孔 工步4：用φ10鉸刀對(duì)φ10孔進(jìn)行鉸孔 工序4：加工φ11端面及φ7孔、M6螺紋孔 工步1：用φ20立銑刀對(duì)φ11端面進(jìn)行粗加工 工步2：用φ20立銑刀對(duì)φ11端面進(jìn)行精加工 工步3：用φ5mm麻花鉆對(duì)M6螺紋孔鉆底孔 工步4：用M6絲錐攻牙 工步5：用φ7mm麻花鉆鉆孔 工序5：銑削寬2mm開(kāi)口槽 工序6：銑削下端49X24mm平面 工步1：用φ20立銑刀對(duì)49X24mm平面進(jìn)行粗加工 工步2：用φ20立銑刀對(duì)49X24mm平面進(jìn)行精加工 工序7：加工零件下端2個(gè)沉頭孔 工步1：用φ9麻花鉆對(duì)2個(gè)沉頭孔進(jìn)行鉆孔 工步2：用φ17麻花鉆對(duì)2個(gè)沉頭孔進(jìn)行鉆孔 工序8：去毛刺、清洗 工序9：檢驗(yàn)、入庫(kù) 經(jīng)過(guò)上面兩個(gè)加工方案的分析，方案一先加工下端49X24mm平面，方案二先加工φ16左端面平面。對(duì)比發(fā)現(xiàn)方案一先加工下端49X24mm平面，這樣加工其余工序的時(shí)候方便定位及夾緊，方案二先加工φ16左端面平面不方便定位和夾緊，所以本次設(shè)計(jì)采用方案一作為本次設(shè)計(jì)的加工方案。 3.4選擇并確定工藝裝備 3.4.1數(shù)控機(jī)床的選擇 圖3-2XK713A數(shù)控機(jī)床 根據(jù)零件圖可知，該零件的主要加工內(nèi)容由平面、凹槽、通孔以及孔等構(gòu)成，為了達(dá)到圖樣上的精度要求，同時(shí)兼顧到加工效率與加工經(jīng)濟(jì)性，我們選擇數(shù)控機(jī)床，根據(jù)實(shí)際情況選擇裝備FANUC 0i Mate-MB系統(tǒng)的XK713A數(shù)控銑床。本機(jī)床可以進(jìn)行銑，鉆等多種的加工。它的常規(guī)配置是三軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，也可配置四軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)(加裝數(shù)控分度頭)。故它的適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪，空間曲面，加工各種異形零件及中小型模具，適用于各種批量的生產(chǎn)。XK713A數(shù)控銑床的具體參數(shù)如下： 1．主要規(guī)格尺寸 （1）工作臺(tái)面積（長(zhǎng)×寬） 800×350mm （2）工作臺(tái)三向行程（X、Y、Z） 600×410×510mm （3）工作臺(tái)最大承重 500kg （4）主軸轉(zhuǎn)速 80-8000rpm（變頻） （5）主軸錐度 7:24 （6）進(jìn)給速度范圍 1-5000mm/min （7）最大快進(jìn)速度 15m/min （8）分辨率（最小設(shè)定單位） 0.001mm （9） 定位精度 X、Z軸：0.05mm Y軸：0.04mm （10）重復(fù)定位精度 0.002mm （11）機(jī)床外形尺寸 2500×2295×2550mm （12）機(jī)床凈重 4500kg （13）數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0i Mate-MB 2．主軸系統(tǒng) XK713A數(shù)控銑床主軸采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，具有很寬的調(diào)速范圍（80-8000r/Min）和很高的回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好,對(duì)提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有利，另外主軸轉(zhuǎn)速可以通過(guò)操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整。 3．進(jìn)給系統(tǒng) 進(jìn)給系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)包括：進(jìn)給速度范圍、快速(空行程)速度范圍、運(yùn)動(dòng)分辨率(最小移動(dòng)增量)、定位精度等，具體參數(shù)如下： （1）進(jìn)給速度范圍 1-5000mm/min （2）最大快進(jìn)速度 15m/min （3）分辨率（最小移動(dòng)增量） 0.001mm （4） 定位精度 X、Z軸：0.05mm Y軸：0.04mm （5）重復(fù)定位精度 0.002mm 3.4.2夾具的選擇 夾具是用一裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。用夾具裝夾能使工件迅速獲的正確位置，定位精度高而穩(wěn)定。用精基準(zhǔn)定位時(shí)，工件的定位精度一般可達(dá)0.01mm。夾具裝夾工件廣泛用于成批大量生產(chǎn)。 夾具種類(lèi)很多，廣泛的應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、配件、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。它直接影響著工件加工的精度、勞動(dòng)生率和產(chǎn)品的制造成本等。按專(zhuān)門(mén)化程度可分為以下幾種： 專(zhuān)用夾具：該夾具是指專(zhuān)為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具，其 結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。 組合夾具：組合夾具是機(jī)床夾具中一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度很高的新型工藝裝備，它是由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成的，具有各種不同的形狀、尺寸和規(guī)格，有較好的互換性、耐磨性和較高的精度，適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)（如單件小批生產(chǎn)、新產(chǎn)品試制和臨時(shí)突擊性的生產(chǎn)任務(wù)）一般不受工件形狀復(fù)雜程度的限制，適用于外形尺寸在20～600mm的工件。 可調(diào)夾具：可調(diào)夾具包括通用夾具和組合夾具，見(jiàn)有通用和專(zhuān)用夾具的優(yōu)點(diǎn)，其適用范圍較寬，加工對(duì)象并不十分明確。 通用夾具：通用家具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來(lái)裝夾不同工件的夾具，如三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、平口虎鉗和萬(wàn)能分度頭等。這類(lèi)夾具適應(yīng)性強(qiáng)，可用于一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，價(jià)格便宜。其缺點(diǎn)是夾具精度不高，生產(chǎn)率也比較低，較難裝夾。一般實(shí)用于單件小批量生產(chǎn)中。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出幾點(diǎn)要求： （1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)試夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用。 （2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 （3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。 （4）夾具上各零件應(yīng)不防機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。 該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，表面不容易裝夾，無(wú)法使用通用夾具。為了保證零件的精度要求，采用專(zhuān)用夾具來(lái)裝夾。 3.4.3量具的使用表 在數(shù)控銑削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測(cè)量工具，量具種類(lèi)很多，但不同的工件采用不同的量具作為測(cè)量工具。采用千分尺和游標(biāo)卡尺及直尺作為測(cè)量工件的量具。由于游標(biāo)卡尺是一種通用量具使用方便的特點(diǎn)。對(duì)一般精度高的零件選用千分尺。如表3-1所示。 表3-1量具表 名稱(chēng) 規(guī)格 分度值 用途 游標(biāo)卡尺 0-200mm 0.02mm 主要用于測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸和深度等 內(nèi)徑千分尺 0-25mm 0.001mm 用于內(nèi)孔測(cè)量工具 直尺 0-200mm 0.05mm 用來(lái)測(cè)量毛坯等的長(zhǎng)度 3.4.4刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一，它不但影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。從如何加工的角度看，加工刀具類(lèi)型與工藝方案的合理選擇則極為重要。 表3-2數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱(chēng) 數(shù)量 刀具規(guī)格 備注 直徑/mm 刀柄規(guī)格 1 T01 立銑刀 1 Φ20 BT40 硬質(zhì)合金 2 T02 麻花鉆 1 Φ9.8 BT40 高速鋼 3 T03 鉸刀 1 Φ10 BT40 高速鋼 4 T04 麻花鉆 1 Φ5 BT40 高速鋼 5 T05 絲錐 1 M6 BT40 高速鋼 6 T06 麻花鉆 1 Φ7 BT40 高速鋼 7 T07 立銑刀 1 Φ1.5 BT40 硬質(zhì)合金 8 T08 麻花鉆 1 Φ9 BT40 高速鋼 續(xù)表 9 T09 麻花鉆 1 Φ17 BT40 高速鋼 編制 審核 批準(zhǔn) 共1頁(yè) 第1頁(yè) 4工藝參數(shù)選擇及工藝卡片填寫(xiě) 4.1切削用量的選擇原則 所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定切削深度ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。 4.2切削用量的選擇 切削用量的合理選擇直接影響到零件的表面質(zhì)量以及加工效率，因此切削用量的選擇是數(shù)控加工工藝編制過(guò)程中不可缺少的一部分，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及查表計(jì)算確定該零件在數(shù)控加工過(guò)程中的切削用量。 1、背吃刀量及側(cè)吃刀量的選擇 由經(jīng)驗(yàn)選?。恒娤髁慵廨喞獣r(shí)選ap=1mm，側(cè)吃刀量選取刀具直徑的70％，精加工時(shí)選ap=0.5mm。 2、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度的確定 （1）φ20立銑刀 粗加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=70m/min，f=0.3mm/r，ap=1mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ??????=[（1000×70）/（3.14×20）]r/min=1114.6r/min取1100r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.3×1100）mm/min=330mm/min 精加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=90m/min，f=0.2mm/r，ap=0.5mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ?????? =[（1000×90）/（3.14×20）]r/min=1433.1r/min取1400r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.2×1400）mm/min=280mm/min （2）φ9.8麻花鉆 加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=25m/min，f=0.1mm/r。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ??????? =[（1000×25）/（3.14×9.8）]r/min=812r/min取800r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.1×800）mm/min=80mm/min （3）φ10鉸刀 加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=28m/min，f=0.05mm/r。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ???????=[（1000×28）/（3.14×10）]r/min=891r/min取900r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.05×900）mm/min=45mm/min （4）φ5麻花鉆 加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=20m/min，f=0.05mm/r。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ??????=[（1000×20）/（3.14×5）]r/min=1273r/min取1300r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.05×1300）mm/min=65mm/min （5）M6絲錐（先鉆φ5麻花鉆） 根據(jù)實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速取選取400r/min，進(jìn)給速度取400mm/min。 （6）φ7麻花鉆 加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=25m/min，f=0.05mm/r。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ???????=[（1000×25）/（3.14×7）]r/min=1137r/min取1100r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.05×1100）mm/min=55mm/min （7）φ1.5立銑刀 粗加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=13m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ?????? =[（1000×13）/（3.14×1.5）]r/min=4140r/min取4200r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.1×4200）mm/min=420mm/min （8）φ9麻花鉆 加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=25m/min，f=0.05mm/r。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ???????=[（1000×25）/（3.14×9）]r/min=884r/min取900r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.05×900）mm/min=45mm/min （9）φ17麻花鉆 加工時(shí)根據(jù)查表及經(jīng)驗(yàn)，選取Vc=30m/min，f=0.1mm/r。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ?????? =[（1000×30）/（3.14×17）]r/min=545r/min取550r/min ?????? ?進(jìn)給速度：F =f×n =（0.1×550）mm/min=55mm/min 4.3工藝卡片填寫(xiě) 詳細(xì)工藝卡片見(jiàn)附件。 5 加工程序編制及仿真加工 5.1數(shù)控編程的分類(lèi) 數(shù)控編程主要分為手工編程與自動(dòng)編程。 （1）手工編程 整個(gè)程序的編制過(guò)程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。 （2）自動(dòng)編程 用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫(xiě)成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說(shuō)數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 5.2數(shù)控編程 UG是一種功能強(qiáng)大的軟件，在本零件的造型中我們用到的是UG的建模和加工模塊。 注意對(duì)刀時(shí)，刀具找正毛坯中心后，要按該坐標(biāo)值設(shè)定毛坯中心。然后進(jìn)入U(xiǎn)G加工模塊如圖5-1，首先設(shè)定加工坐標(biāo)系、工件加工的安全平面，對(duì)工件進(jìn)行加工。 圖5-1UG加工模塊 在加工中我們一般用到的加工方法有四種：mill planar（一般平面銑）、mill contour（型腔銑）、fixed contour（固定軸銑）、drill（鉆、鏜孔）。在該零件的加工中，我們主要用到型腔銑、鉆的加工方法。 外輪廓加工在標(biāo)準(zhǔn)工具條中選擇“開(kāi)始”→“加工”，系統(tǒng)將彈出“加工環(huán)境”對(duì)話(huà)框，在CAM設(shè)置選擇欄中選擇“mill-contour”模板，單擊“初始化”按鈕，系統(tǒng)將進(jìn)入型腔銑加工環(huán)境。 5.2.1創(chuàng)建幾何體 在操作導(dǎo)航器的幾何視圖中，設(shè)置加工坐標(biāo)系、零件和毛坯，為創(chuàng)建操作做準(zhǔn)備。 （1）設(shè)置加工坐標(biāo)系。 ①先將操作導(dǎo)航器轉(zhuǎn)換到幾何體視圖。 ②在“操作導(dǎo)航器-幾何體”中選擇“MCS-MILL”，單擊右鍵，在其快捷菜單中選擇“編輯”命令。 ③在彈出對(duì)話(huà)框中的“機(jī)床坐標(biāo)系”中的“指定MCS”欄中，單擊“自動(dòng)判斷” 圖標(biāo)，然后在圖形區(qū)域選擇毛坯的頂面，之后單擊“確定”，系統(tǒng)將自動(dòng)在毛坯的頂面中心位置創(chuàng)建加工坐標(biāo)系，如圖5-2所示。 圖5-2創(chuàng)建加工坐標(biāo)系 （2）設(shè)置幾何體 ①在“操作導(dǎo)航器-幾何體”中，雙擊“WORKPIECE”圖標(biāo)，將彈出“幾何體” 對(duì)話(huà)框。 ②指定部件幾何體。在“幾何體”對(duì)話(huà)框中，單擊“指定部件”按鈕，將彈出“部件幾何體”對(duì)話(huà)框，在圖形區(qū)域選擇零件， 點(diǎn)擊“確認(rèn)”返回“幾何體”對(duì)話(huà)框，如圖5-3所示。 圖5-3幾何體 ③指定毛坯幾何體，在“幾何體”對(duì)話(huà)框中，單擊“指定毛坯”圖標(biāo)按鈕，將彈出“毛坯幾何體”對(duì)話(huà)框，選擇“自動(dòng)快”，單擊“確定”后，返回“幾何體”對(duì)話(huà)框，如圖5-4所示。 圖5-4自動(dòng)塊 ④在“幾何體”對(duì)話(huà)框中單擊“確認(rèn)”，結(jié)束幾何體的設(shè)置操作。 5.2.2創(chuàng)建刀具 （1）在“創(chuàng)建操作”工具條中選擇“創(chuàng)建刀具”命令，進(jìn)入“創(chuàng)建刀具”對(duì)話(huà)框。 （2）先在“創(chuàng)建刀具”對(duì)話(huà)框中的類(lèi)型選擇項(xiàng)內(nèi)選擇“mill-contour（銑型腔）”，然后在“刀具子類(lèi)型”選項(xiàng)欄中選擇“立銑刀（MILL）”圖標(biāo)，并輸入刀具名稱(chēng)D20，然后單擊“應(yīng)用”，進(jìn)入“刀具參數(shù)”對(duì)話(huà)框，設(shè)置參數(shù)后單擊“確定”，完成刀具的創(chuàng)建。刀具直徑為20mm，長(zhǎng)度為75mm，刀刃長(zhǎng)度為50mm，刀刃為2如圖5-5。 圖5-5刀具參數(shù) 5.2.3型腔銑加工設(shè)置 （1） 在加工創(chuàng)建工具條中，單擊“創(chuàng)建操作”命令，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框。 （2） 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框中，選擇“類(lèi)型”中選擇“mill-contour（銑型腔）”，然后在“操作子類(lèi)型”中，選擇型腔銑模板圖標(biāo)CAVITY-MILL銑型腔。 （3） 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框中設(shè)置其他參數(shù)：程序、刀具、幾何體、方法、名稱(chēng)。 （4） 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框中單擊“確定”，選擇切削區(qū)域、設(shè)置切削層、進(jìn)給率。如圖5-6設(shè)置參數(shù) 圖5-6設(shè)置參數(shù) （5） 生成操作，如圖5-7所示。 圖5-7加工刀路圖 圖5-8加工刀路圖 圖5-9 加工刀路圖 圖5-10加工刀路圖 圖5-11加工刀路圖 5.2.4鉆孔加工設(shè)置 （1）在加工創(chuàng)建工具條中，單擊“創(chuàng)建操作”命令，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框。 （2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框中，選擇“類(lèi)型”中選擇“drill”，然后在“操作子類(lèi)型”中，選擇型腔銑模板圖標(biāo)PECK-DRILLING啄鉆。 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框中設(shè)置其他參數(shù)：程序、刀具、幾何體、方法、名稱(chēng)。 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框中單擊“確定”，指定孔、指定部件表面、指定底面、指定循環(huán)方式、進(jìn)給和速度，如下圖所示。 圖5-12參數(shù)設(shè)置 （3）生成操作，如下圖所示。 圖5-13鉆孔刀路圖 圖5-14鉆孔刀路圖 5.3仿真加工及后處理 1、在文章的最后，為了效驗(yàn)本次設(shè)計(jì)，安排的切削參數(shù)，工藝路線(xiàn)，機(jī)床選擇，刀具選擇等，是否合理，我們使用UG軟件的仿真加工功能，確定刀路是否合理，是否有過(guò)切，撞刀等問(wèn)題。 選中所有加工程序，點(diǎn)擊軟件上的確定刀軌，選擇2D動(dòng)態(tài)仿真。點(diǎn)擊開(kāi)始，得如下圖。 圖5-15仿真加工圖 圖5-16仿真加工圖 2、先在操作導(dǎo)航器中選中各銑削圖標(biāo)，然后在“加工操作”工具條中單擊“后處理”按鈕，在“后處理”對(duì)話(huà)框中，后處理選擇“MILL-3-AXIS”，單位選擇“公制/部件”，單擊“確定”后，系統(tǒng)就會(huì)生成型腔銑操作的NC加工代碼，如下圖所示 。 圖5-17后處理 下面是部分加工程序，由于程序量過(guò)大，詳細(xì)加工G代碼件見(jiàn)附件-數(shù)控加工程序單。 % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-1.3606 Y-.3347 S0 M03 N0050 G43 Z.5512 H00 N0060 Z.2411 N0070 G1 Z.123 F9.8 M08 N0080 X-.9669 N0090 G3 X-.9646 Y-.3346 I0.0 J.3937 N0100 G1 X.9646 N0110 G3 X.9669 Y-.3347 I.0023 J.3936 N0120 G1 Y.059 N0130 X.9646 Y.0591 N0140 X-.9646 N0150 X-.9669 N0160 X-1.6601 Y.063 N0170 Z.2411 N0180 G0 Z.5512 N0190 X-1.3606 Y-.3347 N0200 Z.2067 N0210 G1 Z.0886 N0220 X-.9669 N0230 G3 X-.9646 Y-.3346 I0.0 J.3937 N0240 G1 X.9646 N0250 G3 X.9669 Y-.3347 I.0023 J.3936 N0260 G1 Y.059 N0270 X.9646 Y.0591 N0280 X-.9646 N0290 X-.9669 N0300 X-1.6601 Y.063 N0310 Z.2067 N0320 G0 Z.5512 N0330 X-1.3606 Y-.3346 N0340 Z.1722 N0350 G1 Z.0541 N0360 X-.9669 N0370 X.9669 N0380 Y.059 N0390 X.9646 Y.0591 N0400 X-.9646 N0410 X-.9669 N0420 X-1.6601 Y.063 N0430 Z.1722 N0440 G0 Z.5512 N0450 X-1.3606 Y-.3346 N0460 Z.1378 N0470 G1 Z.0197 N0480 X-.9669 N0490 X.9669 N0500 Y.059 N0510 X.9646 Y.0591 N0520 X-.9646 N0530 X-.9669 N0540 X-1.6601 Y.063 N0550 Z.1378 N0560 G0 Z.5512 N0570 G0 X-1.3606 Y-.3346 S0 M03 N0580 Z.1181 N0590 G1 Z0.0 F9.8 N0600 X-.9669 N0610 X.9669 N0620 X.9668 Y-.2773 N0630 Y.0276 N0640 X.9669 Y.0581 N0650 Y.0591 N0660 X.9646 N0670 X-.9646 N0680 X-.9669 N0690 X-1.6601 Y.063 N0700 Z.1181 N0710 G0 Z.5512 N0720 G0 X1.6486 Y.0825 S0 M03 N0730 Z.2362 N0740 G1 Z.1181 F9.8 N0750 X.9667 Y.0787 N0760 X.9646 N0770 X-.9646 N0780 X-.9668 N0790 X-1.6487 Y.0826 N0800 Z.2362 N0810 G0 Z.5512 N0820 X1.6486 Y.0825 N0830 Z.1969 N0840 G1 Z.0787 N0850 X.9667 Y.0787 N0860 X.9646 N0870 X-.9646 N0880 X-.9668 N0890 X-1.6487 Y.0826 N0900 Z.1969 N0910 G0 Z.5512 N0920 X1.6486 Y.0825 N0930 Z.1575 N0940 G1 Z.0394 N0950 X.9667 Y.0787 N0960 X.9646 N0970 X-.9646 N0980 X-.9668 N0990 X-1.6487 Y.0826 N1000 Z.1575 N1010 G0 Z.5512 N1020 X1.6486 Y.0825 N1030 Z.1181 N1040 G1 Z0.0 N1050 X.9667 Y.0787 N1060 X.9646 N1070 X-.9646 N1080 X-.9668 N1090 X-1.6487 Y.0826 N1100 Z.1181 N1110 G0 Z.5512 N1120 M30 % 總結(jié) 本次課題貫穿本專(zhuān)業(yè)所學(xué)到的議論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì)算、操作得到成品，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主完成的機(jī)會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用UG建模以及自動(dòng)編程的一次綜合練習(xí)。傳統(tǒng)的一些簡(jiǎn)單的圖形，只包括直線(xiàn)、圓弧的二維圖形，可以直接用手工編程的方法編制加工程序。現(xiàn)在對(duì)于一些復(fù)雜的二維圖形或三維曲面圖形組成的零件、模具只能使用自動(dòng)編程軟件來(lái)完成編程工作。 加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)，開(kāi)始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺(jué)得自己是努力并快樂(lè)的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問(wèn)題，而去翻我所學(xué)專(zhuān)業(yè)的書(shū)籍。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。 為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技能。通過(guò)此次的分析，需要對(duì)刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算等方面的問(wèn)題給予考慮，這些方面的知識(shí)都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識(shí)，在對(duì)以前學(xué)的知識(shí)進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。各專(zhuān)業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識(shí)也能很好的理解。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，給我最大的體會(huì)就是熟練操作技能來(lái)源我們對(duì)專(zhuān)業(yè)的熟練程度。 致謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)零件數(shù)控加工及其說(shuō)明書(shū)編制過(guò)程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)。還要感謝曾經(jīng)的各位任課教師，是他們讓我學(xué)到了很多知識(shí)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無(wú)私幫助。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候，有很多不懂的，或者說(shuō)不精通的把，沒(méi)辦法，只能去翻一些相關(guān)書(shū)籍，把一些理論上的東西又重新復(fù)習(xí)了邊，從而讓自己做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候有思路，雖然到最后自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)不是很好，但是我花了時(shí)間、精力去認(rèn)真得完成了我的課題。 在此，由衷的感謝我的輔導(dǎo)老師對(duì)我的幫助和輔導(dǎo)，謝謝你不耐其煩的幫我講解了一些東西，謝謝！ 同時(shí)，希望各位老師、讀者對(duì)此文的不足給予指導(dǎo)并提出寶貴的意見(jiàn)，謝謝。 ????? 參考文獻(xiàn) [1] 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