布袋除塵器安裝方案.doc

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. 重大施工技術方案 1.1.1框架結構施工 擬采用“組合法”安裝工藝。將框架設備的零部件在施工現(xiàn)場（近路側）組合現(xiàn)場，預先組合成片狀吊裝就位。 1.1.1.1 框架組對前的準備工作 a. 根據(jù)圖紙和設備清單檢查數(shù)量是否齊全，外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、廠家焊縫缺陷，并進行編號。 b. 搭設組對平臺，組對平臺平整度≤ 3/1000，平臺大小滿足最大組對框架的施工要求。 1.1.1.2立柱對接 a. 將對接的立柱放置在組對平臺上，對各段進行檢查，核對其長度、托架等尺寸是否符合設計。 b. 調整接口位置、檢查立柱各部尺寸，總長度應比設計長5mm作為焊接收縮余量，各項尺寸符合要求后點焊固定。對接質量要求如下： 柱中心線允許編差≤1.5mm； 橫梁標高允許偏差為5mm。 c. 復查立柱各部尺寸有無變化，然后進行正式焊接。為避免受熱變形應采取雙人對焊。 1.1.1.3框架組合 a. 調整立柱相對位置使每根立柱彼此平行，同時各立柱基準點標高線應處在同一直線上(用拉對角線方法校正)。柱間距應比圖紙尺寸大5mm(取上、中、下三點測量)。 b. 在各項校正結束后可將橫梁與立柱點焊固定，復查無誤后進行正式焊接。 1.1.1.4框架組合件的質量要求如下： 立柱彎曲度≤10mm 立柱扭曲度≤10mm 1.1.1.5框架組合件允許偏差見下表 框架組合件允許偏差 單位：mm ┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃序號│ 檢 查 項 目 │ 允 許 偏 差 ┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 1 │各立柱間距離 │間距的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 2 │各立柱間的平行度 │長度的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 3 │橫梁標高 │5 ┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 4 │橫梁間平行度 │長度的1/1000最大不大于5 ┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 5 │組合件相應對角線 │長度的1.5/1000最大不大于15┃ ┠──┼────────────┼──────────────┨ ┃ 6 │橫梁與立柱中心線相對錯位│5 ┃ ┠──┼────────────┼───── 1.1.2灰斗施工 灰斗在預制場組裝成片，在能滿足運輸要求的前提下，盡可能大的組對，運至施工現(xiàn)場后在組對現(xiàn)場組裝成形后，用塔機吊裝就位。灰斗的組對、安裝及焊接滿足設計和相應規(guī)范的質量要求。 1.1.3殼體施工 殼體在預制場組裝成片，在能滿足運輸要求的前提下，盡可能大的組對，運至施工現(xiàn)場后，用塔機吊裝就位，進行安裝。殼體安裝采用先四周、后內部、再上部的安裝順序。殼體的安裝及焊接滿足設計和相應規(guī)范的質量要求。 1.1.4梯子平臺安裝 梯子、平臺應由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應垂直，間距應均勻，轉彎附近應有一根立柱。在平臺安裝中，同側各層平臺的相應欄桿應盡量在同一直線上，接頭處應光滑，鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應立即進行焊接，不準過夜以免漏焊。不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺的間距。 1.1.5花板安裝 花板為廠家制作設備，運至施工現(xiàn)場，待設備檢驗合格后直接吊裝就位 （如平面度不合格，則應進行機械調整直至合格，不允許加熱調整）花板安裝完畢，用水準儀找平，找平檢測點距離不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，但整體水平偏差不大于20。安裝完畢后整體花板焊縫全部檢驗，不得有漏氣現(xiàn)象。 1.1.6袋籠、濾袋安裝 袋籠、濾袋安裝前應作以下檢查： 1.1.6.1對袋籠進行20%的抽樣檢查。 1.1.6.2袋籠所有的焊點應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)像。 1.1.6.3袋籠與濾袋接觸的表面應平整光滑，不允許有焊疤、凸凹不平和毛刺等缺陷。袋籠的耐高溫防腐涂層應完整、無損。。 1.1.6.4濾袋安裝前，所有焊接作業(yè)必須結束。凈氣室內嚴禁吸煙。袋籠在安裝前檢查包裝箱有無損壞，塔吊將袋籠吊上除塵器頂，人工將袋籠從包裝箱中抽出，由凈氣室檢修門運進凈氣室。穿濾袋之前，將花板孔周圍以及其它可能與濾袋接觸的部件進行打磨，清除毛刺尖角。凈氣室內所有雜物清理干凈。施工人員隨身不能攜帶任何零碎物品，以防掉入濾袋。濾袋安裝后，不垂直度應小于0.005濾袋長，最大小于25㎜。 1.2焊接要求 1.2.1焊接材料 1）焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117.《低碳合金鋼焊條》GB/T5118。 2）焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《溶化焊用焊絲》GB/T14957.《氣體保護電弧焊用碳鋼.低合金鋼焊絲》GB/8110的規(guī)定。 3）焊條.焊絲.焊劑應儲存在干燥.通風良好的地方。 4）焊條焊劑在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。 1.2.2焊件坡口形式 1.2.2.1坡口形式：要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇坡口形式 1）不同厚度及寬度的材料對接時，其允許厚度差值﹙t1-t2﹚應符合下表的規(guī)定。當超過表中規(guī)定是應將焊縫焊成坡狀，其坡度最大值為1：5或將較厚板的一面或兩面及管材的內壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應為1：2.5。 較薄板厚度t1 ≥5～9 10～12 ＞12 允許厚度差t1-t2 2 3 4 2）不同寬度的板材對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割.機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許頗得值應為1：2.5 1.2.3作業(yè)條件 1）焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s，氣體保護電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風時，也應按以上規(guī)定設防風裝置。 2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。 3）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。 4）焊條在使用前應按產品說明書規(guī)定的時間和烘培溫度進行烘培。 1.2.4焊縫質量 除塵器結構件主要采用手工電弧焊.埋弧焊.CO2氣體保護焊，重要焊縫應達到二級焊縫質量標準，其它焊縫應達到三級焊縫質量標準。 1.2.5焊縫收縮 工藝人員應考慮由于焊接引起的少的補償要求，由于焊縫收縮的準確值難以準確確定，工藝人員應根據(jù)工件厚度、焊接規(guī)范、環(huán)境溫度等因素確定具體的補償值。 1.3電氣、熱控部分安裝 1.3.1盤柜安裝：在主控制室及電子設備間達到熱工儀表盤柜安裝條件后，熱控人員方可向主控及電子設備間搬運儀表盤柜并進行安裝。儀表盤柜的固定，在盤柜基礎上鉆孔，栽絲，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其他方法固定。每塊盤內四點固定，相鄰盤柜間安裝不少于8點固定。使用單頭螺栓。儀表盤與基礎之間采用減震膠墊，每塊盤內應有不小于120㎜2的接地線，保證外殼有可靠的接地。盤柜安裝后，不垂直度小于1.0%，相鄰盤柜不平度小于0.5%。 1.3.2每一壓力、差壓和液位（容器外）儀表應提供儀表隔離、平衡和排污方法。壓力和差壓變送器、開關等應成套組裝設在柜內。應有一個排污、疏水母管，用來排除液體。 1.3.3從主設備接頭到儀表的取樣管應是連續(xù)傾斜的沒有高點。在儀表通過易位或其他措施仍不能滿足本要求的地方，應提供高點排放口。 1.3.4取樣管的設計應能允許與主設備上的接頭移動和在增壓過程中的熱膨脹。取樣管的支撐面應進行限制以防下垂，并遵從所推薦的方式。 1.3.5暴露于凍結環(huán)境中架空管路應用伴熱和絕熱措施。伴熱系統(tǒng)應能連續(xù)檢查和溫度監(jiān)視。 1.3.6控制閥安裝應在其上游和下游配有壓力接頭和隔離閥。在控制閥失靈維修或其他原因將會影響FGD運行時，應裝設旁路閥。這些閥門一定要準確確定其尺寸，包括閥門特性以適合就地手操和遠控。 1.3.7溫度測量裝置的安裝：測溫元件應裝在能代表被介質溫度的地方且不受劇烈震動，不能裝在管道或設備的死角處。 1.3.8電纜敷設安裝與電纜接線： 電纜管道安裝應依照相關的標準。在做技術準備時，要認真核對系統(tǒng)號、設備編號。根據(jù)電纜清冊、設備布置圖確定各電纜通道的主斷面，合理安排電纜通道，一般的電纜通道自上而下為動力、控制、信號、計算機電纜。電纜敷設時兩端掛有標明電纜編號、電纜規(guī)格、起點]終點的標志牌。電纜敷設時排列整齊，工藝美觀、固定牢固，彎曲弧度一致。 1.4防腐保溫工程施工方案 1.4.1主要施工方法： a.根據(jù)圖紙要求保溫厚度敷設保溫層，并按要求綁扎牢固。 b.對有振動的部位，如煙道底部及圖紙規(guī)定增設鍍鋅鐵絲網。 c.煙道及鋼結構的防腐工作在預制場出場時已完成。 1.4.2施工工藝流程： 工 藝 流 程 要 求 與 標 準 R W H 1.腳手架搭設 搭設牢固，符合安全規(guī)定。 √ √ 2.保溫鉤釘安裝 位置正確，安裝牢固。 √ √ 3.護板支撐件安裝 位置正確、安裝牢固。 √ √ 4.保溫材料抽樣檢查 材質符合要求。導熱系數(shù)、容重等技術指標符合標準規(guī)定。外形尺寸、厚度符合設計要求。 √ √ √ 5.外護壓型板進貨檢查 材質、厚度符合設計要求。 外形尺寸符合要求。 √ √ 6.油漆 除銹、除油干凈徹底，無浮銹、浮塵現(xiàn)象，刷漆均勻一致，無漏刷、流痕和起皮現(xiàn)象。 √ √ 7.保溫層施工 厚度大于100㎜的保溫應分二層施工，同層錯縫、上下層壓縫、接縫嚴密，保溫密實，綁扎牢固，保溫厚度符合設計要求。 √ √ 8.鐵絲網安裝 鐵絲網應緊貼保溫層，固定牢靠，鐵絲網與鐵絲網交接應大于30㎜搭接。 √ √ 9.金屬保護層安裝 根據(jù)施工部位的具體情況采用相應的搭接方式。為防止漏水，水平環(huán)向接縫應按坡度高搭底茬，垂直環(huán)向接縫應上搭下茬，整體具有防水功能。安裝牢固，緊貼生根結構件，固定采用自鎖螺栓、抽心鉚釘?shù)冉Y構。 安裝做到棱角齊全，外形美觀，固定牢固。 √ √ √ 1.4.3施工注意事項： a.保溫材料的包裝箱的拆除應在指定地點進行，并應有防火、防塵措施。 b.裸露在保溫層外的鐵絲頭應及時彎倒。保溫材料應放在牢固穩(wěn)定的地方。 c.油漆及稀料應有專人管理，并且遠離火源。 d.除銹工作結束，必須經監(jiān)理檢查驗收后方可進行油漆工作。 精選word范本！