彎管工藝守則.doc

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. 山東五征集團(tuán)農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)部管理文件 SC-NZ290300-2015004 版/次:A/0 彎管工藝守則 2015-9-24發(fā)布 2015-9-25實施 農(nóng) 業(yè) 裝 備 事 業(yè) 部 技 術(shù) 部 發(fā) 布 前 言 本規(guī)定是山東五征集團(tuán)農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)部結(jié)構(gòu)件車間彎管設(shè)備使用支持性文件，目的是規(guī)范農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)部結(jié)構(gòu)件車間（以下簡稱結(jié)構(gòu)件車間）彎管設(shè)備的正確使用和日常管理，使之制度化。通過實施，保證作業(yè)質(zhì)量，提高員工的工作效率，保障良好的工作秩序。 本程序依據(jù)GB/T 28763-2012給出的規(guī)則起草。 本程序由山東五征集團(tuán)有限公司農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)部技術(shù)部提出。 本程序由山東五征集團(tuán)有限公司農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)部技術(shù)部歸口。 本程序由山東五征集團(tuán)農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)部技術(shù)部負(fù)責(zé)組織起草。 本程序主要起草人： 審核 ： 會簽： 批準(zhǔn)： 彎管工藝守則 1 范圍 1.1 本程序適用于金屬管材在冷態(tài)下彎曲的纏繞式數(shù)控彎管機。 1.2 本程序適用于農(nóng)裝結(jié)構(gòu)件車間DW63與DW114型號單頭液壓彎管機。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新程序適用于本文件。 GB/T 28763-2012 數(shù)控彎管機 3 術(shù)語和定義 數(shù)控彎管機 至少應(yīng)有主軸回轉(zhuǎn)、卡頭直線運動及卡頭旋轉(zhuǎn)的三軸運動，并用數(shù)控系統(tǒng)控制的彎管機。 4 彎管機參數(shù) 4.1 彎管機主參數(shù)是彎管最大外徑。 4.2 彎管機的主參數(shù)和基本參數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定 參數(shù)名稱 參數(shù)值 最大彎管外徑/mm 10 16 25 38 42 60 63 76 89 114 159 168 219 273 最大彎管壁厚/mm 1.2 1.2 3 4 4 5 5 5 6 8 12 12 16 20 4.3 彎管機的彎管外徑范圍為：當(dāng)彎管最大外徑小于114mm時，為0.3至1倍的彎管最大半徑；當(dāng)彎管最大外徑大于或等于114mm時，為0.4至1倍的彎管最大半徑。 4.4結(jié)構(gòu)件車間彎管機彎管參數(shù): 彎管機型號 彎管外徑mm 彎管壁厚mm 彎曲半徑mm DWFB63 19至63 ≤5 50至250 DWFB114 48至114 ≤8 100至750 5 結(jié)構(gòu)件車間現(xiàn)有的彎管模具 材料類型 材料規(guī)格mm 壁厚mm 彎曲半徑（默認(rèn)為中徑）mm 對應(yīng)設(shè)備 圓管 φ16 2 58 DWFB63 φ25 2 50 DWFB63 φ25 2 150 DWFB63 φ33 3 101.5 DWFB63 Φ35 4 60 DWFB63 Φ42 3 100 DWFB63 Φ48 3.5 130 DWFB63 Φ50 6 100 DWFB114 Φ60 5 150 DWFB63 Φ60 5 200 DWFB63 Φ60.5 2 150 DWFB114 方管 方管3030 2 外徑220 DWFB114 方管4080-8 2.5 100 DWFB114 方管4080-8 3 180 DWFB114 方管4080-8 2 外徑220 DWFB114 方管5050 2.5 內(nèi)徑170 DWFB114 方管5070-7 2.5 120 DWFB114 方管5070-7 3 120 DWFB114 方管6080-6 4.5 150 DWFB114 方管6080-8 4.5 150 DWFB114 6 模具的安裝與調(diào)試 6.1主模安裝 6.1.1將彎管輪模鍵槽面向下放到固定座配合健上，放平后左右調(diào)整輪模使輪模螺栓孔與固定座螺栓孔重合。 6.1.2將固定螺母擰緊，不得有松動現(xiàn)象。 6.2壓模安裝與調(diào)整 6.2.1將壓模與滑塊用螺栓連接固定好,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，上下移動夾模，使壓模對刀頭中心與彎模對刀凹槽中心齊平，保證壓模進(jìn)給時二者緊密配合，無干涉現(xiàn)象。 6.2.2 松開壓?；瑝K固定螺母，使用扳手松開滑塊調(diào)節(jié)螺栓。 6.2.3 將一段長約300mm試模料放進(jìn)輪模彎管槽內(nèi)，控制壓模向前將管件夾緊、不得有松動現(xiàn)象，用扳手?jǐn)Q緊壓?；瑝K調(diào)節(jié)螺栓?？刂茐耗Ｏ蚝笸顺?，用扳手再擰緊壓?；瑝K調(diào)節(jié)螺栓1/2圈，擰緊壓?；瑝K固定螺母。 6.3夾模安裝與調(diào)整 6.3.1將夾模與滑塊用螺栓連接固定好,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，上下移動夾模，使夾模與主夾模高度一致。 6.3.2松開夾?；瑝K固定螺母，使用扳手松開滑塊調(diào)節(jié)螺栓。 6.3.3將一段長約300mm試模料放進(jìn)輪模彎管槽內(nèi)，用扳手?jǐn)Q緊夾模滑塊調(diào)節(jié)螺栓，夾緊管件，不得有松動現(xiàn)象。移走試模管件，用扳手再擰緊夾?；瑝K調(diào)節(jié)螺栓1/3圈，擰緊夾?；瑝K固定螺母。 6.4芯棒安裝與調(diào)整 6.4.1 將芯棒的螺紋孔與芯棒拉桿螺栓連接，擰緊后調(diào)整芯棒拉桿后座，使芯棒上的弧面與平面的切點位置水平方向上不能越過彎模中心線。 7 彎管計算及下料 7.1 90彎管的計算 對于冷煨彎管，取R=(4～6)D；如圖1-3所示，管道彎曲后，其彎曲段的外弧、內(nèi)弧不是原來的直管實際長度，而只有彎管中心線的長度在彎曲前后不變，其展開長度等于原直管段長度。現(xiàn)設(shè)彎曲段起止端點分別為a、b，當(dāng)彎曲角為90時，管子彎曲段的長度正好是以r為半徑所畫圓的周長的1／4，其弧長用彎曲半徑來表示，即為 弧長 由式(1-3)可知，90彎管彎曲段的展開長度為彎曲半徑的1．57倍。 圖1-3 90彎臂 7.2 任意彎管的計算 任意彎管是指任意彎曲角度和任意彎曲半徑的彎管。這種彎管彎曲部分的展開長度可按下式進(jìn)行計算： 式中L——彎曲部分的展開長度(mm)；a——彎曲角度()；p——圓周率；R——彎曲半徑(MM)。 此外，任意彎管彎曲段展開長度的計算，還可按圖1-6及表1-1進(jìn)行。 圖1-6任意彎管 下面舉例說明表1-1的使用方法。 表1-1任意彎管計算 彎曲角度a 半彎直長C 彎曲長度L 彎曲角度a 半彎直長C 彎曲長度L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 0．0087 0．0175 0．0261 0．0349 0．0436 0．0524 0．0611 0．0699 O．0787 O．0875 0．0962 0．1051 0．1139 0．1228 0．1316 0．1405 0．1494 0．1584 0．1673 0．1763 0．1853 0．1944 0．2034 0．2126 0．2216 0．2309 0．2400 0．2493 0．2587 0．2679 O．2773 0．2867 O．2962 O．3057 0．3153 0．3249 O．3345 O．3443 0．3541 0．3640 0．3738 0．3839 0．3939 0．4040 0．4141 0．0175 0．0349 0．0524 0．0698 0．0873 0．1047 0．1222 0．1396 0．1571 0．1745 0．1920 0．2094 0．2269 0．2443 0．2618 0．2793 O．2967 0．3142 0．3316 0．3491 O．3665 0．3840 0．4014 0．4189 0．4363 0．4538 0．4712 0．4887 0．5061 0．5236 0．5411 O．5585 0．5760 0．5934 0．6109 O．6283 0．6458 O．6632 O．6807 0．6981 0．7156 O．7330 0．7505 0．7679 O．7854 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 O．4245 0．4348 0．4452 0．4557 0．4663 0．4769 0．4877 0．4985 O．5095 O．5205 0．5317 O．5429 0．5543 O．5657 0．5774 0．5890 0．6009 0．6128 O．6249 0．6370 0．6494 0．6618 0．6745 O．6872 0．7002 0．7132 O．7265 O．7399 0．7536 0．7673 0．7813 0．7954 O．8098 O．8243 0．8391 0．8540 O．8693 O．8847 0．9004 0．9163 0．9325 0．9484 O．9657 0．9827 1．000 0．8029 O．8203 O．8378 0．8552 O．8727 O．8901 0．9076 O．9250 0．9425 0．9599 0．9774 0．9948 1．0123 1．0297 1~0472 1．0647 1．0821 1．0996 1．1170 1．1345 1．1519 1．1694 1．1868 1．2043 1．2217 1．2392 1．2566 1．2741 1．2915 1．3090 1．3265 1．3439 1．3614 1．3788 1．3963 1．4173 1．4312 1．4486 1．4661 1．4835 1．5010 1．5184 1．5359 1．5533 1．5708 注：引用表中C、L值時，應(yīng)乘以彎曲半徑R。例 已知圖1-7中彎頭的彎曲角度a=25，彎曲半徑R=500mm，安裝管段距轉(zhuǎn)角點M的距離為91lmm，取一根直管來煨制彎頭，試問應(yīng)如何劃線? 解 需加工的彎管端直管段長度b=911-CR 查表1-1得，當(dāng)a=25時，C=0.2216，L=0.4363；故CR為：0.2216R=0.2216500=111mm因此，得b=911-111=800 mm 彎曲部分實際展開長度L=0.4363R=0.4363500=218 mm 根據(jù)計算出來的直管段長度b及彎曲部分展開長度L，便可進(jìn)行劃線。如圖1-7b所示。圖1—7彎管計算 由上面的例子可以看出，只要彎曲角度和彎曲半徑一定，利用表1—1就能很方便地進(jìn)行任意角度、任意彎曲半徑的彎管計算。 8 開機前的準(zhǔn)備工作 8.1 彎管機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作，禁止他人擅自操作。 8.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品，并對機器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查工作場所周圍，清楚一切妨礙工作和交通的雜物。 8.3 操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護(hù)裝置是否可靠，待確認(rèn)后方可操作；主控屏嚴(yán)禁使用管件、硬物點擊。 8.4 開機后機床須空行程1-2次，然后正常工作，機床擱置數(shù)日后，應(yīng)開機十分鐘后正常工作。 8.5 各種型材應(yīng)使用對應(yīng)的模具，不能混用、錯用。每次彎管只能彎一根型材，不允許兩根或多根疊加彎曲，防止損壞設(shè)備和模具。 9 新件調(diào)試與量產(chǎn) 9.1 對首次生產(chǎn)的工件，準(zhǔn)備好靠模樣板。模具按要求安裝調(diào)試完畢，物料按理論下料長度下料，標(biāo)記折彎點，對物料進(jìn)行彎曲操作，然后對所彎工件與靠模樣板進(jìn)行對照，如有誤差，應(yīng)調(diào)整下料長度與折彎點，直至所彎工件與樣板無誤差，即可存檔下料尺寸與模型程序。下次制作該種工件可直接調(diào)用存檔資料進(jìn)行彎管。 9.2對批量生產(chǎn)的工件，準(zhǔn)備好靠模樣板。調(diào)用存檔下料尺寸與模型程序，先制作一件，然后對首件與靠模樣板進(jìn)行對照，確定有無誤差，如有誤差微調(diào)下料尺寸與模型程序直至所彎工件與樣板無誤差，即可存檔資料，進(jìn)行量產(chǎn)。 10 常見的彎管缺陷及預(yù)防措施 10.1圓弧外側(cè)變扁嚴(yán)重 在進(jìn)行有芯彎管時，選擇合適的芯棒(必要時可采用由多節(jié)段芯棒組裝而成的柔性芯棒)，正確安裝，并在安裝模具時保證各部件的管槽軸線在同一水平面上。 10.2圓弧外側(cè)減薄 為了避免減薄量過大，常用的有效方法是使用側(cè)面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機，通過助推或頂推來抵消管子彎制時的部分阻力，改善管子橫剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài)，使中性層外移，從而達(dá)到減少管子外側(cè)管壁減薄量的目的。 10.3圓弧外側(cè)彎裂 首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)，然后檢查壓緊模的壓力是否過大，并調(diào)整使其壓力適當(dāng)，最后應(yīng)保證芯棒與管壁之間有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力。 10.4對于圓弧內(nèi)側(cè)起皺 應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對應(yīng)措施。若是前切點起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置，以達(dá)到彎管時對管子的合理支撐:若是后切點起皺，應(yīng)加裝防皺塊，使防皺塊安裝位置正確，并將壓模力調(diào)整至適當(dāng);若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋，則說明所使用的芯棒直徑過小，使得芯棒與管壁之間的間隙過大，或者就是壓模力過小，不能使管子在彎曲過程中很好地與彎管模及防皺塊貼合。因此，應(yīng)更換芯棒，并調(diào)整壓緊模使壓模力適當(dāng)。 精選word范本！