發(fā)動機連桿機械加工工藝規(guī)程及銑大端面加工的夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

1.連 桿 零 件 的 工 藝 性 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 確 定1.1 連 桿 的 功 用 及 結 構 特 點連 桿 是 汽 車 發(fā) 動 機 主 要 的 傳 動 構 件 之 一 ， 把 作 用 于 活 塞 頂 部 的 膨 脹 氣體 壓 力 傳 給 曲 軸 ， 使 活 塞 的 往 復 直 線 運 動 變 為 曲 軸 的 回 轉 運 動 ， 以 輸 出功 率 。連 桿 大 頭 孔 套 在 曲 軸 的 連 桿 軸 頸 上 ， 與 曲 軸 相 連 ， 內(nèi) 裝 有 軸 瓦 。 為了 便 于 安 裝 ， 大 頭 設 計 成 兩 半 ， 然 后 用 連 桿 螺 栓 連 接 。 連 桿 小 頭 與 活 塞銷 相 連 ， 小 頭 壓 入 耐 磨 的 鋼 襯 套 ， 孔 內(nèi) 沒 有 油 槽 ， 小 孔 部 有 油 孔 ， 以 便使 曲 軸 轉 動 時 飛 濺 的 潤 滑 油 能 流 到 活 塞 銷 的 表 面 上 ， 起 潤 滑 作 用 。1.2 汽 車 連 桿 的 技 術 要 求按 表 形 式 將 該 連 桿 的 全 部 技 術 要 求 列 表 中連 桿 技 術 要 求 表加 工表 面尺 寸 及偏 差 /mm公 差 及精 度 等 級表 面 粗糙 度Ra/μ m形 位 公 差 /mm連 桿大 端 上 端面38170.2?IT7 0.8 連 桿大 端 下 端面170.23?IT7 0.8連 桿小 端 上 端面805.3?IT10 6.3連 桿小 端 下 端面05.3?IT10 6.3連 桿小 端 孔?2807.3??IT8 0.5 平 行 度 為0.04mm/100mm遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 11垂 直 度 為0.06mm/100mm連 桿大 端 孔?5.6019.?IT8 0.5 圓 柱 度 公 差 為0.006mm（ 1） 大 頭 兩 端 面 的 尺 寸 公 差 等 級 為 IT7， 表 面 粗 糙 度 Ra 不 大 于0.8μ m 需 精 銑 。（ 2） 小 頭 兩 端 面 的 尺 寸 公 差 等 級 為 IT10， 表 面 粗 糙 度 Ra 不 大于 6.3μ m， 也 須 精 銑 。（ 3） 小 頭 孔 ： 公 差 等 級 為 IT8， 表 面 粗 糙 度 Ra 應 不 大 于0.5μ m。（ 4） 大 頭 孔 Φ 65.5:公 差 等 級 為 IT5， 表 面 粗 糙 度 Ra 為0.5μ m。1.3 審 查 工 藝 性分 析 零 件 圖 可 知 ,兩 孔 的 端 面 均 為 平 面 ,可 以 防 止 加 工 過 程 中 鉆 頭鉆 偏 ,以 保 證 孔 的 加 工 精 度 .加 工 精 度 要 求 較 高 主 要 工 作 表 面 也 可 以 在 正常 的 生 產(chǎn) 條 件 下 ,采 用 較 經(jīng) 濟 的 方 法 保 質 保 量 的 加 工 出 來 .由 此 可 知 ,該 零 件 的 工 藝 性 較 好 。1.4 確 定 連 桿 的 生 產(chǎn) 類 型取 Q=100000 件 /年 ， m=1 件 /臺 ， 備 用 率 和 廢 品 率 分 別 取 3%和0.5%帶 入 公 式 N=QmX(1+a%)X(1+b%) =100000X(1+3%)X(1+0.5%)=103520 件 /年 ，查 表 1-4 可 知 連 桿 的 生 產(chǎn) 零 件 為 大 批 量 生 產(chǎn) 。2.工 藝 規(guī) 程 設 計2.1 連 桿 的 材 料CA6120 發(fā) 動 機 連 桿 采 用 55 鋼 ， 經(jīng) 調 制 處 理 后 ， 硬 度 為 HB226-271。 采 用 整 體 模 鍛 的 加 工 方 式 。 具 有 勞 動 生 產(chǎn) 率 高 ， 鍛 件 質 量 好 ， 材 料利 用 率 高 ， 成 本 低 等 優(yōu) 點 。2.2 確 定 機 械 加 工 余 量遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 22根 據(jù) 鍛 件 質 量 、 F1、 形 狀 復 雜 系 數(shù) S3 查 表 2-13 及 2-14 得 ，厚 度 方 向 單 邊 余 量 為 ： 1.5-2.0mm；水 平 方 向 單 邊 余 量 為 ： 1.5-2.0mm；即 鍛 件 各 端 面 的 單 邊 余 量 為 ： 1.5-2.0mm；鍛 件 兩 孔 的 單 面 余 量 為 2.0mm。2.3 確 定 毛 坯 尺 寸毛 坯 尺 寸 只 需 將 零 件 的 尺 寸 加 上 所 查 得 的 余 量 值 即 可 。3.擬 定 連 桿 的 工 藝 路 線3.1 定 位 基 準 的 選 擇定 位 基 準 有 粗 基 準 和 精 基 準 之 分 ， 先 確 定 精 基 準 ， 再 確 定 粗 基 準 。3.1.1 粗 基 準 的 選 擇粗 基 準 的 選 擇 ： 按 有 關 基 準 的 選 擇 原 則 ， 即 當 零 件 有 不 加 工 表 面 時 ，應 以 這 些 不 加 工 表 面 作 粗 基 準 ； 若 零 件 有 若 干 不 加 工 表 面 時 ， 則 應 以 與加 工 表 面 要 求 相 對 位 置 精 度 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 準 。 現(xiàn) 以 零 件 的 端 面為 主 要 的 定 位 粗 基 準 。3.1.2 精 基 準 的 選 擇精 基 準 的 選 擇 ： 考 慮 要 保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 裝 夾 準 確 方 便 ， 依 據(jù)“基 準 重 合 ”原 則 和 “基 準 統(tǒng) 一 ”原 則 ， 選 擇 以 圓 柱 體 的 Φ 28 小 孔和 端 面 為 精 基 準 。3.2 零 件 表 面 加 工 方 法 的 選 擇根 據(jù) 連 桿 零 件 圖 上 各 個 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定 加 工件 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 下 表 所 示 。連 桿 各 表 面 加 工 方 案加 工 表面尺 寸 精度 等 級表 面 粗糙 度 Ra/μ m加 工 方案 備 注連 桿 大端 上 下 端 面 IT7 0.8粗 銑 —半 精 銑 —精 表 1-8遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 33銑連 桿 小端 上 下 斷 面 IT10 6.3粗 銑 —半 精 銑 表 1-8連 桿 小端 ? 28 孔 IT8 0.5 擴 —鉸 表 1-7連 桿 大端 ? 65.5 孔 IT8 0.5 擴 —鉸 表 1-73.3 制 定 工 藝 路 線連 桿 工 藝 路 線 及 設 備 、 工 藝 的 選 用工 序 號 工 序 名稱機 床 設備刀 具 量 具1粗 銑 連桿 大 端 上 下面立 式 銑X51高 速 鋼套 是 立 銑 刀游 標 卡尺2粗 銑 連桿 小 端 上 下面立 式 銑X51高 速 鋼套 式 立 銑 刀 游 標 卡尺3半 精 銑連 桿 大 端 上下 面立 式 銑X51高 速 鋼套 式 立 銑 刀 游 標 卡尺4半 精 銑連 桿 小 端 上下 面立 式 銑X51高 速 鋼套 式 立 銑 刀 游 標 卡尺5精 銑 連桿 大 端 上 下面立 式 銑X51高 速 鋼套 式 立 銑 刀游 標 卡尺6擴 、 鉸連 桿 小 端Ф 28 孔四 面 組合 鉆 床擴 孔 鉆和 鉸 刀 卡 尺 、塞 規(guī)7 擴 、 鉸 四 面 組 擴 孔 鉆 卡 尺 、遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 44連 桿 大 端Ф 65.5 孔合 鉆 床 和 鉸 刀 塞 規(guī)8 鉆 連 桿大 端 螺 栓 孔 四 面 組合 鉆 床 麻 花 鉆內(nèi) 徑 千分 尺 、 游 標卡 尺9 銑 切 連桿 蓋 、 體 切 斷 銑床 切 斷 刀 游 標 卡尺10 精 磨 連桿 接 合 面 平 面 磨床 砂 輪 游 標 卡尺11 鉆 小 端孔 旁 通 孔 四 面 組合 鉆 床 麻 花 鉆 游 標 卡尺12 去 毛 刺 鉗 工 臺 平 銼13 中 檢塞 規(guī) 、百 分 表 、 卡尺 等14 熱 處 理 淬 火 機等15 清 洗 清 洗 機16 終 檢塞 規(guī) 、百 分 表 、 卡尺 等4 切 削 用 量 、 時 間 定 額 的 計 算4.1 切 削 用 量 的 計 算這 里 只 計 算 需 要 進 行 工 藝 分 析 的 那 道 工 序 ， 工 序 4—精 銑 連 桿 大端 上 下 面 ， 該 工 序 分 兩 個 工 步 ， 工 步 1 精 銑 連 桿 大 端 上 面 ， 工 步 2精 銑 連 桿 大 端 下 面 。（ 1） 背 吃 刀 量 的 選 擇遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 55取 ap =1mm;（ 2） 進 給 量 的 選 擇由 表 5-8， 按 表 面 粗 糙 度 Ra2.5 微 米 的 條 件 選 取 ， 該 工 步 的 每 轉 進給 量 f=0.4mm/r。（ 3） 銑 削 速 度 的 計 算由 表 5-9， 按 鑲 齒 銑 刀 。 d/Z=80/10、 fz=f/Z=0.05mm/z 的 條 件 選取 ， 銑 削 速 度 v 取 為 48.4m/min， 參 照 公 式 （ 5-1） n=1000v/3.14d可 求 得 銑 刀 轉 速 n=1000 *48.4/(3.14*80)=92.58r/mm,參 照 表 4-15所 列 X51 型 立 式 銑 床 的 主 軸 轉 速 ， 取 轉 速 n=210r/mm。 再 將 此 轉 速 代入 公 式 （ 5-1） 可 求 得 該 工 序 的 實 際 銑 削 速 度 v=52.78m/min。4.2 時 間 定 額 的 計 算（ 1） 工 序 4—精 銑 連 桿 大 端 上 下 面 根 據(jù) 表 5-43 中 面 銑 刀 銑 平 面 （ 對 稱 銑 削 ， 主 偏 角 90 度 ） 的 基 本時 間 計 算 公 式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/(fn),可 求 出 該 工 序 的 基 本 時 間 。這 里 已 知 l=72*2mm;l2=1mm;代 入 5-43 的 公 式 得l1=24mm;f=0.4mm/rfmz=fz*Z*n=0.4*10*210=840mm。 將 上 述 結 果 代 入公 式 ， 則 工 序 的 基 本 時 間 tj=(144+1+24)/840=0.2mim=12s。所 以 兩 工 步 時 間 都 為 6s。（ 2） 輔 助 時 間 的 計 算Tf=0.15*12=1.8s。 所 以 兩 工 步 時 間 都 為 0.9s。5.專 用 夾 具 的 設 計5.1 銑 連 桿 兩 端 面 的 夾 具 設 計連 桿 端 面 是 整 個 連 桿 加 工 過 程 的 主 要 定 位 基 準 ， 應 首 先 加 工 出 來 。 由零 件 圖 可 知 ， 連 桿 大 小 端 面 厚 度 的 基 本 尺 寸 是 相 同 的 。 但 其 精 度 要 求 不同 。 若 在 銑 大 小 頭 端 面 時 ， 也 按 不 同 的 要 求 加 工 ， 會 增 加 夾 具 制 造 與 機床 調 整 的 復 雜 性 。 故 在 加 工 中 使 大 小 頭 端 面 處 在 同 一 平 面 上 ， 簡 化 了 后續(xù) 工 序 的 夾 具 結 構 ， 減 少 了 機 床 的 調 整 工 作 。5.2 銑 床 夾 具 定 位 方 案 的 確 定遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 66根 據(jù) 六 點 定 位 定 位 原 理 ， 對 本 道 工 序 的 加 工 定 位 采 用 完 全 定 位 。 其 中 ，選 用 連 桿 的 大 小 頭 端 面 作 為 主 要 定 位 基 準 ， 是 零 件 的 支 撐 面 積 大 ， 定 位穩(wěn) 定 ， 裝 夾 方 便 。 同 時 也 符 合 精 基 準 選 擇 時 應 注 意 的 基 準 重 合 原 則 。 這個 面 定 位 消 除 了 3 個 自 由 度 ， 再 次 ， 選 用 連 桿 大 小 孔 上 下 頂 面 作 為 第 二定 位 基 準 ， 壓 緊 定 位 不 僅 便 于 在 加 工 過 程 中 實 現(xiàn) 基 準 統(tǒng) 一 ， 而 且 裝 夾 方便 ， 端 面 與 大 小 頭 孔 中 心 線 的 垂 直 度 要 求 也 能 很 好 的 保 證 ， 兩 端 面 的 距離 要 求 在 加 工 中 實 現(xiàn) 基 準 重 合 ， 從 而 減 少 加 工 誤 差 。 另 外 ， 采 用 互 為 基準 反 復 加 工 的 方 法 ， 對 連 桿 的 兩 端 面 進 行 加 工 。在 定 位 元 件 的 選 擇 上 ， 為 滿 足 六 個 自 由 度 完 全 定 位 要 求 ， 分 別 對 三 個定 位 元 件 進 行 設 計 ：首 先 第 一 定 位 面 ， 考 慮 夾 具 加 工 性 及 夾 具 在 使 用 過 程 中 出 現(xiàn) 的 磨 損 ，故 采 用 支 承 板 進 行 定 位 ， 支 承 板 用 螺 釘 安 裝 在 夾 具 底 板 上 ， 然 后 在 加 工支 承 板 面 ， 保 證 與 機 床 的 平 行 度 要 求 。 支 承 板 不 但 可 以 很 容 易 地 保 證 支承 面 對 夾 具 底 板 面 的 平 行 度 ， 而 且 這 樣 磨 損 后 還 可 以 替 換 降 低 夾 具 的 制造 費 用 。其 次 在 第 二 定 位 面 ， 為 消 除 兩 個 自 由 度 ， 故 采 用 固 定 V 形 塊 和 活動 V 形 塊 進 行 定 位 。 為 消 除 最 后 一 個 自 由 度 。5.3 銑 床 夾 具 夾 緊 機 構 的 確 定夾 緊 機 構 是 夾 具 的 重 要 組 成 部 分 。 因 此 在 夾 具 設 計 過 程 中 ， 必 須 保 證定 位 是 獲 得 的 正 確 位 置 ， 并 使 夾 緊 可 靠 ， 適 當 ， 操 作 方 便 安 全 。 而 且 結構 力 求 簡 單 ， 緊 湊 ， 并 盡 可 能 多 的 采 用 標 準 件 。根 據(jù) 夾 緊 力 的 作 用 方 向 應 有 利 于 工 件 準 確 定 位 的 原 則 ， 在 銑 削 側 面 時 ，為 保 證 端 面 與 大 頭 孔 中 心 線 垂 直 度 要 求 ， 故 將 夾 緊 力 作 用 方 向 定 在 與 定位 銷 中 心 線 垂 直 的 方 向 上 。 這 個 方 向 與 工 件 剛 度 最 大 的 方 向 相 一 致 ， 使工 件 減 少 變 形 。5.4 銑 床 夾 具 對 刀 裝 置 的 確 定對 刀 裝 置 用 以 確 定 夾 具 相 對 于 刀 具 的 位 置 。 銑 床 夾 具 的 對 刀 裝 置 主 要由 對 刀 塊 和 塞 尺 組 成 ， 本 道 工 序 是 銑 平 面 ， 故 采 用 用 于 加 工 平 面 的 高 度對 刀 塊 。遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 775.5 銑 床 夾 具 結 構 的 分 析根 據(jù) 工 件 ， 定 位 元 件 ， 夾 緊 裝 置 和 對 刀 塊 在 總 體 上 的 裝 置 來 確 定 夾 具體 的 外 形 尺 寸 。夾 具 體 上 安 裝 有 平 面 定 位 元 件 （ 兩 個 支 承 板 ， 每 個 支 承 板 分 為 三 段 以便 。 ） ， 固 定 V 形 塊 、 活 動 V 形 塊 和 圓 形 平 面 對 刀 塊 ， 三 者 結 合 共 同作 為 該 夾 具 的 定 位 元 件 ， 對 于 支 承 板 和 對 刀 塊 都 有 較 高 的 尺 寸 和 和 位 置精 度 要 求 。 其 中 ， 支 承 板 與 工 件 接 觸 的 平 面 與 夾 具 體 底 座 平 行 。 所 有 支承 板 與 夾 具 體 都 采 用 普 通 螺 栓 釘 進 行 聯(lián) 接 ， 一 旦 支 承 板 受 磨 損 ， 可 拆 換 。至 于 活 動 V 形 塊 ， 因 在 加 工 過 程 中 他 必 須 要 沿 著 工 件 長 大 方 向 左 右 移 動 。為 了 保 證 夾 緊 后 良 好 的 對 中 性 ， 故 在 夾 具 體 上 沿 著 V 形 塊 的 兩 側 安 裝了 兩 塊 移 動 導 向 板 。 導 向 板 與 工 件 接 觸 的 內(nèi) 表 面 與 夾 具 橫 向 軸 線 應 保 持較 高 的 平 行 度 。 導 向 版 的 定 位 采 用 圓 柱 銷 。夾 緊 結 構 也 較 為 方 便 ， 采 用 氣 缸 推 動 夾 緊 機 構 ， 當 工 件 被 放 在 夾 具 體的 支 承 板 平 面 上 后 ， 通 過 氣 動 裝 置 ， 推 動 壓 板 ， 壓 板 再 推 動 V 形 塊 ，沿 著 導 向 面 夾 緊 工 件 。 在 工 件 加 工 過 程 結 束 后 ， 氣 壓 降 低 ， 壓 板 再 彈 簧的 拉 力 下 后 退 ， 然 后 可 以 取 下 工 件 ， 再 裝 夾 下 個 零 件 。因 為 該 銑 床 夾 具 受 較 大 的 切 削 力 ， 因 此 要 有 足 夠 的 穩(wěn) 定 性 ， 為 此 通 過兩 個 定 位 鍵 于 銑 床 工 作 臺 的 T 形 槽 相 配 合 來 確 定 夾 具 在 機 床 上 的 方 位 。定 位 鍵 與 夾 具 體 的 配 合 采 用 H7|h6， 另 外 在 該 夾 具 體 的 兩 頭 沒 有 耳 座 ，可 通 過 螺 栓 將 夾 具 牢 固 的 緊 固 在 機 床 的 工 作 臺 上 。V 形 塊 是 兩 個 定 位 平 面 具 有 一 定 夾 角 的 一 種 定 位 元 件 。 V 形 塊 工作 面 間 夾 角 常 取 60、 90 和 120 度 ， 此 時 采 用 應 用 最 多 是 90 度 角 。?V 形 塊 結 構 尺 寸 主 要 根 據(jù) 工 件 定 位 基 準 直 徑 來 確 定 ， 并 應 確 定 定 位 高度 T。 因 為 V 形 塊 加 工 完 畢 后 須 將 心 軸 放 在 V 形 塊 上 ， 安 裝 尺 寸 T 綜合 檢 驗 V 形 塊 的 加 工 精 度 。當 =60 度 時 ， T=H+D-0.867N;?當 =90 度 時 ， T=H+0.707D-0.5N;當 =120 度 時 ， T=H-0.578D-0.289N;式 中 ： H——V 形 塊 高 度 ；D——工 件 定 位 基 準 直 徑 ；N——V 形 塊 定 位 部 分 寬 度 。 該 尺 寸 可 供 劃 線 和 粗 加 工 時 使 用 。遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 885.6 定 位 誤 差 分 析使 用 夾 具 加 工 工 件 時 ， 加 工 表 面 的 位 置 誤 差 與 工 件 在 夾 具 中 的 定 位 的因 素 密 切 相 關 。 為 了 保 證 工 件 的 加 工 精 度 ， 必 須 使 工 序 中 各 項 加 工 誤 差的 總 和 小 于 或 者 等 于 該 工 序 規(guī) 定 的 公 差 值 ，pw????1式 中 △ 1-----與 機 床 夾 具 有 關 的 加 工 誤 差 ；△ w-----與 工 序 中 夾 具 以 外 其 他 因 素 有 關 的 誤 差-----工 序 誤 差p夾 具 有 關 的 加 工 誤 差 △ 1 一 般 包 括 工 件 夾 具 中 的 定 位 誤 差 △ b;工件 在 加 緊 時 產(chǎn) 生 的 誤 差 ;夾 具 相 對 于 機 床 成 形 運 動 的 位 置 誤 差 ;夾 具想 對 于 刀 具 的 位 置 誤 差 ;以 及 夾 具 產(chǎn) 生 磨 損 造 成 的 加 工 誤 差 等 。為 了 給 加 工 中 其 他 誤 差 因 素 能 占 有 更 大 一 些 比 例 ， 由 上 式 可 見 ， 應 當盡 量 減 小 與 夾 具 有 關 的 誤 差 。 其 中 除 了 在 夾 具 的 制 造 ， 安 裝 ， 調 整 ， 使用 中 產(chǎn) 生 的 誤 差 外 。 在 夾 具 設 計 時 的 的 正 確 計 算 和 減 小 工 件 在 夾 具 中 的定 位 誤 差 ， 是 必 須 解 決 的 重 要 問 題 之 一 。定 位 誤 差 是 工 件 在 夾 具 中 定 位 時 ， 工 序 基 準 （ 一 批 零 件 的 ） 位 置 在 工序 尺 寸 方 向 或 沿 加 工 要 求 方 向 上 的 變 動 所 引 起 的 ， 因 此 在 夾 具 設 計 時 ，應 當 盡 可 能 選 折 工 序 基 準 為 定 位 基 準 并 選 折 精 度 較 高 的 表 面 作 為 定 位 基準 。 一 般 應 使 定 位 誤 差 控 制 在 有 關 尺 寸 內(nèi) 或 者 位 置 公 差 的1/3～ 1/5。連 桿 的 定 位 誤 差 分 為 水 平 方 向 的 和 垂 直 方 向 的 。連 桿 垂 直 方 向 ， 連 桿 的 工 序 基 準 為 零 件 的 端 面 ， 定 位 基 準 為 零 件 的 中心 線 。 所 以 兩 基 準 不 重 合 ， 存 在 基 準 不 重 合 誤 差 。 △ b=0.025mm， △j=0。 以 水 平 方 向 的 △ d=△ b+△ j=0.025=0.025mm1/3*0.053mm。連 桿 水 平 方 向 也 存 在 基 準 不 重 合 ， △ d=△ b+△j=1.51/3*0.1mm。所 以 滿 足 要 求 ， 方 案 合 格 。遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 996.方 案 綜 合 評 價 與 結 論在 設 計 夾 具 時 ， 應 注 意 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 。 為 此 ， 首 先 著 眼 于 機 動 夾 緊 ，而 非 手 動 夾 緊 ， 因 為 這 是 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 的 重 要 途 徑 ， 本 道 工 序 選 用 了動 夾 緊 方 式 。 本 工 序 切 削 力 較 大 ， 為 了 夾 緊 元 件 ， 勢 必 增 大 氣 壓 缸 缸 直徑 ， 而 這 樣 將 使 整 個 夾 具 龐 大 ， 因 此 ， 有 三 個 措 施 ： 一 是 提 高 制 造 精 度 ，使 最 大 切 削 深 度 降 低 ， 以 降 低 切 削 力 ； 二 是 選 擇 比 較 理 想 的 擴 力 機 構 ；三 是 在 可 能 情 況 下 ， 適 當 提 高 壓 力 ， 以 增 大 推 力 。由 于 本 夾 具 是 由 固 定 V 形 塊 、 活 動 V 形 塊 和 圓 形 平 面 對 刀 塊 ， 三者 結 合 共 同 作 為 該 夾 具 的 定 位 元 件 ， 對 于 支 承 板 和 對 刀 塊 都 有 較 高 的 尺寸 和 和 位 置 精 度 要 求 。 其 中 ， 支 承 板 與 工 件 接 觸 的 平 面 與 夾 具 體 底 座 平遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 1010行 。 所 有 支 承 板 與 夾 具 體 都 采 用 普 通 螺 栓 釘 進 行 聯(lián) 接 ， 一 旦 支 承 板 受 磨損 ， 可 拆 換 。因 為 該 銑 床 夾 具 受 較 大 的 切 削 力 ， 因 此 要 有 足 夠 的 穩(wěn) 定 性 ， 為 此 通 過兩 個 定 位 建 于 銑 床 工 作 臺 的 T 形 槽 相 配 合 來 確 定 夾 具 在 機 床 上 的 方 位 。定 位 鍵 與 夾 具 體 的 配 合 采 用 H7/h6， 另 外 在 該 夾 具 體 的 兩 頭 沒 有 耳 座 ，可 通 過 螺 栓 將 夾 具 牢 固 的 緊 固 在 機 床 的 工 作 臺 上 。致 謝本 次 畢 業(yè) 設 計 雖 然 僅 僅 經(jīng) 歷 了 短 暫 的 三 個 星 期 ， 但 是 它 濃 縮 了 機 械 制造 技 術 基 礎 和 大 部 分 專 業(yè) 課 的 全 過 程 ， 體 現(xiàn) 了 我 們 對 所 學 知 識 的 掌 握 和領 悟 程 度 。 由 于 我 們 是 第 一 次 進 行 整 體 性 地 設 計 ， 不 可 避 免 地 碰 到 了 許多 困 難 ， 有 時 甚 至 會 感 到 無 法 下 手 。 無 論 碰 到 什 么 樣 的 困 難 ， 我 都 沒 有退 縮 ， 憑 借 著 一 股 求 知 的 熱 情 ， 再 加 上 指 導 老 師 的 幫 助 ， 然 后 再 回 到 書本 攻 克 一 個 又 一 個 的 難 題 ， 最 終 圓 滿 地 完 成 了 本 次 設 計 。 通 過 本 次 畢 業(yè)設 計 ， 使 我 在 各 個 方 面 都 有 了 很 大 的 提 高 ， 對 機 械 制 造 技 術 基 礎 和 大 部分 專 業(yè) 課 所 學 到 的 東 西 進 行 了 歸 納 總 結 ， 找 到 了 各 種 學 科 之 間 的 交 叉 點 ，同 時 構 成 了 一 個 知 識 網(wǎng) 絡 ， 形 成 了 一 個 整 體 的 知 識 體 系 ， 進 一 步 完 善 了自 己 的 知 識 結 構 。 對 所 學 習 知 識 點 進 行 查 漏 補 缺 ， 并 了 解 學 習 了 新 的 知識 ， 開 闊 了 視 野 ， 拓 寬 了 自 己 的 知 識 面 。 養(yǎng) 成 了 勤 學 好 問 的 習 慣 ， 同 時遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 1111具 有 了 一 定 的 創(chuàng) 新 思 維 。 利 用 理 論 知 識 解 決 實 際 問 題 的 能 力 得 到 了 提 高 ，為 以 后 正 確 解 決 工 作 和 學 習 中 的 問 題 打 下 了 堅 實 的 基 礎 。 學 會 了 充 分 地利 用 網(wǎng) 絡 資 源 查 閱 相 關 資 料 ， 以 及 借 助 前 人 的 研 究 成 果 尋 求 解 決 問 題 的思 維 方 法 ， 對 新 信 息 和 新 知 識 及 時 做 筆 記 。 利 用 計 算 機（ CAXA， Word） 的 能 力 得 到 很 大 的 提 高 ， 學 會 了 利 用 計 算 機 設 計 軟 件 進行 相 關 的 設 計 與 計 算 。但 是 ， 設 計 研 究 過 程 中 仍 然 存 在 不 足 之 處 ， 有 的 問 題 還 待 于 進 一 步 深入 ： 缺 乏 實 際 工 廠 經(jīng) 驗 ， 對 一 些 參 數(shù) 和 元 件 的 選 用 可 能 不 是 非 常 合 理 ，有 一 定 的 浪 費 。 與 夾 具 相 關 的 刀 具 和 量 具 的 了 解 還 不 太 清 楚 。 系 統(tǒng) 的 設計 不 太 完 善 ， 在 與 計 算 機 配 合 進 行 精 確 的 數(shù) 據(jù) 采 集 和 控 制 上 還 有 一 些 不足 。 使 用 有 一 定 的 局 限 ： 人 工 操 作 多 ， 零 部 件 磨 損 度 在 實 際 中 尚 不 明 確 。從 陌 生 到 開 始 接 觸 ， 從 了 解 到 熟 悉 ， 這 是 每 個 人 學 習 事 物 所 必 經(jīng) 的 一般 過 程 ， 我 對 夾 具 的 認 識 過 程 亦 是 如 此 。 經(jīng) 過 三 個 星 期 的 努 力 ， 我 相 信這 次 畢 業(yè) 設 計 一 定 能 為 將 來 的 事 業(yè) 奠 定 堅 實 的 基 礎 。參 考 文 獻1、 朱 淑 萍 主 編 .機 械 加 工 工 藝 及 裝 備 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 19992、 李 益 民 主 編 .機 械 制 造 工 藝 設 計 簡 明 手 冊 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ，19943、 孫 本 緒 、 熊 萬 武 編 .機 械 加 工 余 量 手 冊 .北 京 ： 國 防 工 業(yè) 出 版 社 ， 19994、 機 床 夾 具 設 計 手 冊 .北 京 ： 中 國 科 學 技 術 出 版 社5、 趙 家 齊 主 編 .機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設 計 指 導 書 .北 京 .機 械 工 業(yè) 出 版 社 ，20006、 田 春 霞 主 編 .數(shù) 控 加 工 工 藝 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 20067、 吳 拓 、 方 瓊 珊 主 編 . 機 械 制 造 工 藝 與 機 床 夾 具 課 程 設 計 指 導 書 .北 京 ：機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 20058、 黃 云 清 主 編 .公 差 配 合 與 測 量 技 術 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 20019、 梁 炳 文 主 編 ， 機 械 加 工 工 藝 與 竅 門 精 選 ， 北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ，遼 寧 工 程 技 術 大 學 課 程 設 計 1212200110、 楊 峻 峰 主 編 ， 機 床 及 夾 具 ， 清 華 大 學 出 版 社 ， 2005