多孔定位片零件沖壓工藝及模具設(shè)計-落料沖孔、翻孔復(fù)合模含28張CAD圖2副-獨家.zip
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設(shè)計調(diào)研報告正文
一、 概述
畢業(yè)設(shè)計調(diào)研的目的和意義
本課題要求對給定零件防塵蓋進(jìn)行落料、沖孔、翻邊、成形復(fù)合沖壓模設(shè)計,通過對零件進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析確定零件的沖壓工藝方案并制定部分零件的制造工藝,如:凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷、導(dǎo)正銷等。通過該課題能夠讓學(xué)生掌握中等復(fù)雜程度零件沖壓模具設(shè)計與制造的一般方法,對零件沖壓工藝方案的制定、工藝計算及模具設(shè)計有了更深層次的認(rèn)識,并學(xué)會對模具設(shè)計資料的檢索與整合以及對已有資料的充分合理的使用,該實踐性課題是對學(xué)生理論學(xué)習(xí)水平的實踐和檢驗,可對以后從事類似的工作有一定的指導(dǎo)性與實踐性意義。
多孔定位片零件是沖壓零件之一,沖壓工藝及模具設(shè)計是日常生產(chǎn)的常用制造工藝及方法,本課題的任務(wù)是設(shè)計多孔定位片零件沖壓工藝,獨立進(jìn)行沖壓工藝分析及模具設(shè)計制造能力。
二、 調(diào)研內(nèi)容
(1) 研究的背景及意義
課題來源于生產(chǎn)實際,探討沖壓加工中較常見零件的工藝方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計。課題涉及知識面較廣,且設(shè)計要求較高,對學(xué)生的設(shè)計能力,特別是思考能力是一個很好的鍛煉。課題研究內(nèi)容包括機械工程學(xué)科的力學(xué),材料學(xué),機械原理,機械設(shè)計,公差與互換性,機械制造工藝等知識,特別鍛煉學(xué)生規(guī)范性設(shè)計的能力。使學(xué)生能得到全面的鍛煉。課題要求學(xué)生具備較強的機構(gòu)設(shè)計能力和創(chuàng)新能力,對學(xué)生是一個挑戰(zhàn)。課題為典型的機械設(shè)計類課題,涉及機械知識全面,與工程機械專業(yè)方向結(jié)合緊密。
沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進(jìn)高效的加工方法之一。它是利用安裝在壓力機上的模具,在常溫或加熱的條件下對板材施加壓力使其變形和分解,從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因為它主要用于加工板料零件,所以又稱板料沖壓。
幾十年來,沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展,它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上,如:旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等,更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認(rèn)識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。 現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式,由于高新技術(shù)的參與和介入,沖壓生產(chǎn)方式由初期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造。生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)機械化、自動化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實現(xiàn)自動化沖壓作業(yè),體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點,已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。
(2) 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備,是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品,也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域,其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志。隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展,各行各業(yè)對模具的需求量越來越大,技術(shù)要求也越來越高。目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快,“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點主要應(yīng)表現(xiàn)在 :(1)汽車覆蓋件模; (2)精密沖模; (3)大型及精密塑料模; (4)主要模具標(biāo)準(zhǔn)件; (5)其它高技術(shù)含量的模具。
目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三,其中,沖壓模占模具總量的40%以上,但在整個模具設(shè)計制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上,與德國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表,我國已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。轎車覆蓋件模具設(shè)計和制造難度大,質(zhì)量和精度要求高,代表覆蓋件模具的水平。在設(shè)計制造方法、手段上已基本達(dá)到了國際水平,模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平,在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面,以國外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具,是我國重點發(fā)展的精密模具品種,在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上,與國外多工位級進(jìn)模和多功能模具相比,存在一定差距。
許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件,個別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件,并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步,東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外,許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 例如,吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件,華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件,上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。
隨著對先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的重要性共識的形成,將其特征與現(xiàn)代化高新技術(shù)相結(jié)合,沖壓工藝在其深度和廣度上都取得了突飛猛進(jìn)的進(jìn)展。本文以汽車車身覆蓋件的加工為對象,闡述沖壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀。就產(chǎn)品的沖壓工藝性及經(jīng)濟性而言,沖壓加工工藝的序數(shù)是用以衡量其工藝水平的重要標(biāo)志,是決定沖壓件加工制造成本、投資規(guī)模的關(guān)鍵因素。 當(dāng)前我國汽車沖壓件是根據(jù)其結(jié)構(gòu)來確定沖壓加工工藝的序數(shù)的,在其產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計中,由于過度注重汽車的性能和效果,致使在其相關(guān)的沖壓工藝性和經(jīng)濟性方面欠缺有效的考慮,從而導(dǎo)致其沖壓工序數(shù)較大。我國的汽車制造在開發(fā)設(shè)計時,在注重其性能效果的同時,還需要考慮其沖壓工藝性和經(jīng)濟性,應(yīng)使得所采用的沖壓工序數(shù)盡量的減少。
(3) 目前存在的問題
中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國的經(jīng)濟進(jìn)入高速發(fā)展的時期,模具的市場的需求量也進(jìn)一步的增加。模具行業(yè)也一直以15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化,一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來,同時也帶來了以集體、獨資、私營和合資等形式的快速發(fā)展。
但是也有著許多問題,比如模具制造的周期長,制造成本高,不適于單件小批量生產(chǎn);其次,沖壓加工多用機械壓力機,由于滑塊往復(fù)運動快,大量手工操作,勞動強度較大,易發(fā)生事故,安全生產(chǎn)與管理要求高,須采用必要的安全技術(shù)措施來保證。
雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展,但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低;CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高;許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等,致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。
三、 參考文獻(xiàn)
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