課程設(shè)計(jì)、KCSJ-02套筒座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ50孔車床夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】

1 1設(shè)計(jì)任務(wù)書課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 題 目：批生產(chǎn)“套筒座”零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 起訖日期： 指導(dǎo)教師： 職稱： 教授 審核日期： 2 2一、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)課題： 批生產(chǎn)“套筒座”零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)零件： 套筒座 ；生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn) 10 萬件成批生產(chǎn)，擬定大批大量生產(chǎn)；設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括如下幾個(gè)部分：二、課程設(shè)計(jì)要求繪制零件毛坯圖一張 編制工藝過程卡片一份 編制一道工序工序卡片 設(shè)計(jì)規(guī)定工序的夾具，繪制總裝圖 編寫設(shè)計(jì)說明書1、總體要求了解工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法和步驟 了解夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟 了解設(shè)計(jì)說明書編寫的內(nèi)容和結(jié)構(gòu) 貫徹機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn) 掌握毛坯的確定方法和毛坯圖的繪制及余量的確定 掌握工序余量及工序尺寸的計(jì)算方法 掌握切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算方法 掌握工藝卡片的填寫方法 掌握夾具總裝圖的設(shè)計(jì)和繪制方法2、零件圖和毛坯圖要求1）在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上，完成毛坯圖的繪制。注意審查圖紙上結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。2）根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料，設(shè)計(jì)產(chǎn)品毛坯制造結(jié)構(gòu)及尺寸。3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1）確定所有加工表面的加工方法（鏈） 。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu)，參照教材和工藝設(shè)計(jì)手冊，形成合理的工藝路線。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進(jìn)性。工藝方案必須與指導(dǎo)教師審查，接收審查的方案中應(yīng)該用工序簡圖表示加工方案。2）完成給定格式的“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”的填寫。4、專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1）在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專用機(jī)床夾具（或裝備）的設(shè)計(jì)。2）夾具方案的設(shè)計(jì)。夾具方案包括原理方案和結(jié)構(gòu)方案。夾具原理方案指根據(jù)六點(diǎn)多為原理審定工藝規(guī)程中確定的定位方案，并確定相應(yīng)的定位元件，對于精加工工序要求計(jì)算定位誤差判斷方案的合理性；夾具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)加工要求參照相關(guān)的夾具圖冊（圖例）設(shè)計(jì)。夾具草圖（非精確圖）要求與指導(dǎo)教師討論并作方案審定。3）夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。3 3目錄一 零件的分析.5１.1 分析零件的作用及技術(shù)要求 5１.2 零件的工藝分析 5１.3 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性 .5二 選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀.6三 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).73.1 選擇定位基準(zhǔn) .73.2 工件表面加工方法的選擇 .73.3 制定加工工藝路線 .83.4 必要工序尺寸，加工余量及公差的計(jì)算 .93.4.1 支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算 .93.4.2 底面 A 的工序尺寸及公差計(jì)算 103.4.3 一對工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算 .113.4.4 其他加工面的加工余量的確定 .123.5 確定切削用量、時(shí)間定額 12四 ￠50 孔車床夾具設(shè)計(jì)274.1 車床夾具設(shè)計(jì)要求說明 274.2 車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) .274.3 定位機(jī)構(gòu) 284.4 夾緊機(jī)構(gòu) .294.5 零件的車床夾具的加工誤差分析 .294.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 304.7 零件的車床專用夾具簡單使用說明 30總 結(jié).32致 謝.33參 考 文 獻(xiàn).344 4一 零件的分析１.1 分析零件的作用及技術(shù)要求套筒座顧名思義就是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為 R3-R5，倒角 1.5 ，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。??45而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的 6個(gè)螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，還有套筒支承孔自身有個(gè)圓柱度要求。具體的要求是：套筒支承孔對底面的平行度為 0.01；套筒支承孔的圓柱度是 0.01；支承孔中心到底面尺寸為 80±0.02，支承孔尺寸要求為 Φ50H7 套筒支承孔內(nèi)表面粗糙度 R值為 1.6；底面的表面粗糙度要求是 R 值為 1.6；底面 6 個(gè)螺栓孔上表面粗糙度要求a a是 R 值為 12.5；還有套筒支承孔兩斷面表面粗糙度是 R 值為 6.3；頂面螺紋孔上表a面粗糙度要求是 R 值為 12.5。a１.2 零件的工藝分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔兩端面。因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面，對加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對于底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達(dá)到 6.3 就可以了。１.3 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作毛坯。選擇 HT250，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，即將鑄件重新加熱到 530-620C°，經(jīng)長時(shí)間保溫（2-6h） ，利用塑性變形降低應(yīng)力，然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至 200C°以下出爐空冷。經(jīng)時(shí)效退火后可消除90%以上的內(nèi)應(yīng)力。該零件的機(jī)械加工工藝性我覺得很好，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好，需要精加工的內(nèi)孔相對于不加工的內(nèi)孔有臺(tái)階，便于退刀。另外還有 2 個(gè)加強(qiáng)筋。重要加工面都有技術(shù)要求，符合使用性能。零件圖如圖所示：5 5二 選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，設(shè)計(jì)要求 Q=30000 件/年，n=1 件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 α 和 廢品率 β 分別取 19%和 0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=2XQn(1+α)（1+β)=167016.5 件/年本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還有零件的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 （機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為 HT250 鋼，采用金屬型鑄造，精度可達(dá)到 3.2—10，因此毛坯的加工余量比較小。毛坯圖如圖所示：6 6三 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 選擇定位基準(zhǔn)該零件的重要加工表面是支承孔 Φ50H7，其與底面 A 有平行度關(guān)系，所以底面自然就成了精基準(zhǔn)面，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面，第一步工序是粗銑底面 A，根據(jù)以重要加工表面為粗基準(zhǔn)的選用原則我們選擇毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面作為粗基準(zhǔn)，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，同時(shí)底面的一對螺栓孔成為工藝孔，并將其精度由原來的 Φ10.5 提高到 Φ10.5H7，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)底面臺(tái)階孔及支承孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面，自然應(yīng)該在工藝開始階段安排加工將來作為精基準(zhǔn)的底面和底面工藝孔。支承孔為重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，可以保證零件圖技術(shù)要求所以粗基準(zhǔn)就是毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面，精基準(zhǔn)就是底面 A 和底面上的一對工藝孔以及支承孔本身（互為基準(zhǔn)） 。3.2 工件表面加工方法的選擇加工表面 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 加工方法支承孔 Ra1.6 IT7 025.??平行度0.01圓柱度0.01車7 7底面 A Ra 1.6 IT7 02.8?無 銑支承孔左右端面Ra 6.3 無 35 無 銑底面兩工藝孔R(shí)a 1.6 IT7 018.5??無 鉆、擴(kuò)、鉸4 個(gè)底座孔 無 無 .10無 鉆、擴(kuò)底面臺(tái)階面 Ra 12.5 無 15 無 銑螺紋孔平面 Ra12.5 無 3 無 銑螺紋 無 無 M6 無 攻絲3.3 制定加工工藝路線方案：工序 10： 鑄造毛坯；工序 20： 對要加工的 6 個(gè)底面孔及 2 個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線；工序 30： 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，粗銑底面 A；工序 40： 以左支承孔 D 及底面 A 定位，粗車右支承孔 E mm；25.049??工序 50： 以右支承孔 E 及底面 A 定位，粗車左支承孔 D mm；.工序 60： 以粗車支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，半精銑底面 A；工序 70： 以半精銑后的底面 A 定位，粗銑底面臺(tái)階孔平面；工序 80： 以半精銑后的底面 A 定位，鉆底面孔 Φ9.8，擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺寸Φ10.5，擴(kuò)一對對角底面工藝孔至 Φ10.4，鉸一對工藝孔至尺寸Φ10.5H7；工序 90： 以左支承孔 D 及底面定位，半精車右支承孔 E mm；10.749??工序 100： 以右支承孔 E 及底面定位，半精車左支承孔 D mm；.8 8工序 110： 以右端面 C 和底面 A 定位，粗銑左端面 B 至尺寸；工序 120： 以左端面 B 和底面 A 定位，粗銑右端面 C 至尺寸；工序 130： 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，精銑底面 A 至尺寸 mm；02.8?工序 140： 以精銑后的底面 A 及一對工藝孔定位，粗銑螺紋孔面；工序 150： 以精銑的底面 A 和一對工藝孔定位，鉆兩螺紋孔至尺寸 Φ5mm，攻螺紋至尺寸 M6；工序 160： 以左支承孔 D 及底面定位，精車右支承孔 E mm 并倒角；025.??工序 170： 以右支承孔 D 及底面定位，精車左支承孔 E mm 并倒角；025.?工序 180: 檢驗(yàn)入庫；3.4 必要工序尺寸，加工余量及公差的計(jì)算套筒座的支承孔和底面 A 是重要的表面下面我們進(jìn)行工序尺寸的計(jì)算。3.4.1 支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算支承孔孔徑 Φ50H7，表面粗糙度為 1.6，加工方案為粗車、半精車、磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下（見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-37——5-48）毛坯總余量=4mm精車加工余量=0.3mm 半精車加工余量=0.7mm粗車加工余量=3mm（2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸精車后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此精車工序尺寸即圖樣上的尺寸= mm（設(shè)計(jì)尺寸） 。其他各道工序基本尺寸依次為3D?.025?半精車 =（50-0.3）mm=49.7mm2粗車 =(49.7-0.7)mm=49mm19 9毛坯 =（49-3）mm=46mm0D（3）確定各道工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-9 進(jìn)行選擇。精車前半精車取 IT10 級(jí)，查表得 =0.10mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4)2T粗車取 IT12 級(jí)，查表得 =0.25mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4)1毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊》 （GB/T 6414-1999） ，取= 0.7mm。0T?（4）工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注精車： mm025.??半精車： mm1.079粗車： mm25.4?毛坯孔： mm.6??為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-1 中。表 5-1 孔的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm工序名稱 工序間雙邊余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差精車 0.3 IT7 （H7）025.??半精車 0.7 IT10 1.0749粗車 3 IT12 25.?毛坯孔 - mm7.0?6??3.4.2 底面 A 的工序尺寸及公差計(jì)算底面 A 經(jīng)過了粗銑、半精銑和精銑。（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下毛坯總余量=4mm10 10精銑加工余量=0.5mm(見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-52)半精銑加工余量=1.5mm(見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-51)粗銑加工余量=2mm(見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-49)（2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸，因此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸，表面粗糙度 1.6，精銑能達(dá)到的等級(jí)取 H= mm。其他各工序基本尺寸依次為02.8?半精銑 H=（80+0.5）mm=80.5mm粗銑 H=（80.5+1.5）mm=82mm毛坯 H=（82+2）mm=84mm（3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10 進(jìn)行選擇。精銑前半精銑去 IT11 級(jí)，查表得 T =0.22mm（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-24）粗銑取 IT12，查表得 T =0.35mm（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4）1毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊》 （GB/T 6414-1999） ，取= 0.8mm。0T?(4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則）精銑： mm02.8半精銑： mm.5?粗銑： mm03.毛坯： mm8?為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-2 中。表 5-2 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差精銑 0.5 IT8 02.8?11 11半精銑 1.5 IT11 02.58?粗銑 2 IT12 3.毛坯 - mm8.0??3.4.3 一對工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算工藝孔經(jīng)過了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三道工步（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下由于鑄造時(shí)無法鑄出毛坯孔，故毛坯總余量=10.5mm鉸孔加工余量=0.1mm(見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-39)擴(kuò)孔加工余量=0.6mm(見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-39)鉆孔加工余量=9.8mm(見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-37)（2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。因?yàn)槭菫榱俗鼍鶞?zhǔn)而加工出的工藝孔，故其精度要求為 Φ10.5H7其他各工序基本尺寸依次為擴(kuò)孔 D=（10.5-0.1）mm=10.4mm鉆孔 D=（10.4-0.6）mm=9.8mm毛坯為凸臺(tái)面 D=0mm（3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10 進(jìn)行選擇。鉸孔前擴(kuò)孔為 IT10 級(jí)，查表得 T =0.07mm（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-24）鉆孔取 IT12，查表得 T =0.18mm（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4）1毛坯因?yàn)槭瞧矫?，無公差要求。(4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則）鉸孔：Φ10.5H7mm擴(kuò)孔：Φ mm07.41?鉆孔：Φ mm8.9為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-2 中。12 12表 5-2 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm工序名稱 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差鉸孔 0.1 IT7 Φ10.5H7擴(kuò)孔 0.6 IT10 Φ 07.41?鉆孔 9.8 IT12 Φ 8.93.4.4 其他加工面的加工余量的確定具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下粗銑底面工藝孔凸臺(tái)平面（3.5mm）及螺紋上表面（3.5mm） 。粗銑支承孔的兩個(gè)端面及底面右端面（3mm）3.5 確定切削用量、時(shí)間定額3.5.1 選擇機(jī)床及對應(yīng)夾具、量具、刃具選擇機(jī)床（1）工序 30、60、70、110、120、130、140 是銑削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用 X5020A 立式銑床。 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-5）（2）工序 80、150 是鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A 型立式鉆床。 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-6）（3）工序 40、50、90、100、160、170 是粗車、半精車、精車支承孔，根據(jù)工件尺寸可以選用 CA6140 臥式車床。 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-9）選擇夾具由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10 萬/年，為大批大量生產(chǎn)，故均采用專用夾具；選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。（1）選擇加工孔用量具。 50H7mm 孔經(jīng)粗車、半精車、精車三次加工。粗車至?mm，半精車 mm。25.049??10.749?① 粗車孔 mm，公差等級(jí)為 ITl2，選擇測量范圍 0mm-60mm 的內(nèi)徑千分尺25.?13 13即可。② 半精車孔 mm，公差等級(jí)為 IT10，選擇測量范圍 0mm-60mm 的內(nèi)徑千10.749??分尺即可。③ 精車孔 mm，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測量，故宜025.?選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 6322-1986)。（2）選擇加工工藝孔量具。Φ10.5H7 工藝孔經(jīng)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三次加工鉆孔至 Φ mm，擴(kuò)孔至 Φ mm。選擇測量范圍 0mm-20mm 的內(nèi)徑千分尺即可。18.09? 07.41?（3）選擇測量底面至支承孔軸線距離的量具。由于是測量底面至支承孔軸線距離，故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒，其尺寸為 Φ50h7，然后測量軸線中心至底面距離選擇測量范圍 0mm-100mm 的游標(biāo)卡尺即可。當(dāng)然由于加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測量，也可以設(shè)計(jì)一個(gè)專用量具（通規(guī)止規(guī)）來測量，這樣可以大大減少勞動(dòng)時(shí)間。選擇刃具（1）銑削底面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D=Φ60mm（2）銑削底凸臺(tái)面和螺紋孔面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D=Φ40mm（3）銑削端面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D=Φ100mm（4）車孔時(shí)選用機(jī)夾單刃高速鋼車刀直徑 D=Φ40mm（5）鉆孔 mm 時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑 mm。8.9?8.9?（6）鉆孔 mm 時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑 mm。5（7）攻螺紋時(shí)用 M6 的螺紋刀。（8）擴(kuò)孔 mm 時(shí)，用直徑是 mm 的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。5.10?.10?（9）擴(kuò)孔 mm 時(shí)，用直徑是 mm 的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。44（10）鉸孔 H7mm 時(shí)，選擇 mm，精度等級(jí)為 H7 級(jí)的直柄機(jī)用鉸刀。5.10?5.10?確定切削用量、時(shí)間定額工序 30 粗銑底面 A（A）確定切削用量14 14a．確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑底面 A 的加工余量為 2mm，選擇背吃刀量 。map2?b．確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 為 0.3mm/z.zfc．選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72，選擇切削速度 min/6.34Vc?（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。4-7 查得刀具的耐用度 。180minT?（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n mi/18460.3.10rdvn????（B）確定時(shí)間定額（2 個(gè)工位）一個(gè)工位基本時(shí)間 0.614min=37s??zMbfllT21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度； 為ml124?1l 2l Mzf工作臺(tái)水平進(jìn)給量。7.633mm???)3~((5.021eadl其中 d=60mm； ；5?90rk=3~5，取 =4mm2l2l=220.8mm/min?znfMZ1843.0?工序 60 半精銑底面 A（A）確定切削用量a．確定背吃刀量半精銑時(shí)，背吃刀量一般為 0.5―2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工15 15余量，即 a=1.5mm。b．確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 為 0.2mm/z.zfc．選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72，選擇切削速度 。min/0.4vc?（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 9.4-6，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。4-7 查得刀具的耐用度 。180minT?（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： i/1.64rdvn??（B）確定時(shí)間定額（2 次走刀）一次走刀基本時(shí)間 1.55min=93s??zMbfllT21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度； 為ml120?1l 2l Mzf工作臺(tái)水平進(jìn)給量。7.633mm???)3~((5.21eadl其中 d=60mm； ；5?90rk=3~5，取 =4mm2l2l=84.88mm/min?znfMZ1.64.0?工序 130 精銑底面 A（A）確定切削用量a．確定背吃刀量精銑時(shí)，精銑時(shí)一般為 0.1~1mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.5mm。b．確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 為 0.12mm/z.zf16 16c．選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72，選擇切削速度。 min/49vc?（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 9.4-6，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。4-7 查得刀具的耐用度 。180minT?（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 。i/1.264.9rdvn??（B）確定時(shí)間定額（2 次走刀）一次走刀基本時(shí)間 1.05min=63s??zMbfllT21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度； 為ml120?1l 2l Mzf工作臺(tái)水平進(jìn)給量。7.633mm???)3~((5.21eadl其中 d=60mm； ；5?90rk=3~5，取 =4mm2l2l=124.8mm/min?znfMZ1.64.0?工序 40、50 粗車左、右支承孔（A）確定切削用量a． 確定背吃用量粗車時(shí)，為提高效率，一般選擇車削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程車完，所以粗車大孔時(shí)加工余量為 3mm，選擇背吃刀量 map3?b．確定進(jìn)給量和切削速度（1）根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-69，選擇進(jìn)給量為 f=0.5mm/r 切削速度為 0.5m/s.（2）確定車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7 取粗車時(shí)單刃車刀刀具的耐用度17 17T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/9.238401.35.60rdvns ????（B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間 0.39min=23.3s??fnllTb21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度；f 為主軸ml38?1l 2l每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 。4.29mm?)~2(tan1rspkl其中 1.5mm；?sp?40r=3~5，取 =4mm2l2l工序 90 、100 半精車左、右支承孔（A）確定切削用量a 確定背吃用量半精車時(shí)，半精車時(shí)一般為 0.5~1.5mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.7mm。b 確定進(jìn)給量和切削速度c 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-69，選擇進(jìn)給量為 0.4mm/r 切削速度為0.6m/s.（2）確定車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7 取半精車時(shí)單刃車刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/6.28401.3.60rdvns ????（B）確定時(shí)間定額18 18基本時(shí)間 0.39min=23.5s??fnllTb21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度；f 為主軸ml38?1l 2l每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。2.917mm?)~2(tan1rspkl其中 0.2mm；?sp?40r=3~5，取 =4mm2l2l工序 160、170 精車左、右支承孔（A）確定切削用量a 確定背吃用量取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.3mm。b 確定進(jìn)給量和切削速度c 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-69，選擇進(jìn)給量為 0.3mm/r 切削速度為0.4m/s.（2）確定車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7 取半精車時(shí)單刃車刀刀具的耐用度T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/1940.3.60rdvns ????（B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間 0.727min=43.6s??fnllTb21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度；f 為主軸ml35?1l 2l每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。19 192.68mm???)3~2(tan1rspkl其中 0.15mm；sp?40rk=3~5，取 =4mm2l2l工序 70、140 粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為 3.5mm，選擇背吃刀量 。map5.3?b．確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 為 0.3mm/z.zfc．選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72，選擇切削速度 min/6.34Vc?（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 9.4-6，取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm，由表 9。4-7 查得刀具的耐用度 。180minT?（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n i/276401.3.0rdvn???（B）確定時(shí)間定額1、底面凸臺(tái)面：（2 個(gè)工位）一個(gè)工位基本時(shí)間 0.328min=20s??zMbfllT21其中 =100mm 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度； 為工l 1l 2l Mzf作臺(tái)水平進(jìn)給量。4.68mm????)3~((5.021eadl其中 d=40mm； ；m0?90rk20 20=3~5，取 =4mm2l2l=331.2mm/min?znfMZ7643.0?2、螺紋孔面（1 個(gè)工位）一次走刀基本時(shí)間 0.398min=24s??zMbfllT21其中 =125mm 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度； 為工l 1l 2l Mzf作臺(tái)水平進(jìn)給量。2.915mm????)3~((5.021eadl其中 d=40mm； ；m1?90rk=3~5，取 =4mm2l2l=331.2mm/min?znfMZ7643.0?工序 110 粗銑左端面 B（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑左端面的加工余量為 3mm，選擇背吃刀量 。map3?b．確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 為 0.3mm/z.zfc．選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72，選擇切削速度 min/6.34Vc?（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。4-7 查得刀具的耐用度 。180minT?（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n mi/4.104.36.10rdvn????21 21（B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間 0.68min=41s??zMbfllT21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度； 為工ml70?1l 2l Mzf作臺(tái)水平進(jìn)給量。16.29mm???)3~((5.21eadl其中 d=100mm； ；70?90rk=3~5，取 =4mm2l2l=132.48mm/min?znfMZ4.13.?工序 120 粗銑右端面 C（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑右端面的加工余量為 3mm，選擇背吃刀量 。map3?b．確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量 為 0.3mm/z.zfc．選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72，選擇切削速度 min/6.34Vc?（2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。4-7 查得刀具的耐用度 。180minT?（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n mi/4.104.36.10rdvn????（B）確定時(shí)間定額（2 次走刀）一次走刀基本時(shí)間 1.08min=65s??zMbfllT2122 22其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度； 為ml120?1l 2l Mzf工作臺(tái)水平進(jìn)給量。18.93mm???)3~((5.21eadl其中 d=100mm； ；75?90rk=3~5，取 =4mm2l2l=132.48mm/min?znfMZ4.13.0?工序 80 鉆、擴(kuò)、鉸孔工步 1：鉆 Φ9.8 底面凸臺(tái)孔；（A） 確定切削用量a. 確定背吃刀量因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 9.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=9.8mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64， （HT250 硬度為 180HBS）選擇進(jìn)給量 f 為 0.45mm/rc. 確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s（2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/4.87.91435060rdvn????（B）確定時(shí)間定額（6 個(gè)工位鉆 6 個(gè)孔）一個(gè)工位基本時(shí)間 0.1min=6s??fnllTb21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度；f 為主軸ml17?1l 2l23 23每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=20mm)2~1(cot)2/(1??rkDl其中 D=9.8mm； ?5?=1~4，取 =3mm2l2l工步 2：擴(kuò) 4 個(gè) Φ10.5 底面凸臺(tái)孔；a. 確定背吃刀量因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.7mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a=0.7mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64， （HT250 硬度為 180HBS）選擇進(jìn)給量 f 為 0.8mm/rc. 確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.18m/s（2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/6.3275.104.3860rdvn????（B）確定時(shí)間定額（4 個(gè)工位擴(kuò) 4 個(gè)孔）一個(gè)工位基本時(shí)間 0.089min=5.5s??fnllTb21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度；f 為主軸ml17?1l 2l每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=3.3mm)2~(cot211??rkdDl其中 D=10.5mm； ；8.91??15?rk=2~4，取 =3mm2l2l工步 3：擴(kuò)一對 Φ10.4 底面工藝孔；24 24a. 確定背吃刀量因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.6mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a=0.6mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64， （HT250 硬度為 180HBS）選擇進(jìn)給量 f 為 0.8mm/rc. 確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.18m/s（2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/7.304.1.3860rdvn????（B）確定時(shí)間定額（2 個(gè)工位擴(kuò) 2 個(gè)孔）一個(gè)工位基本時(shí)間 0.084min=5s??fnllTb1其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度；f 為主軸ml17?1l 2l每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=2.2mm)2~(cot211??rkdDl其中 D=10.4mm； ；8.91??15?rk=2~4，取 =3mm2l2l工步 4：鉸一對 Φ10.5H7 底面工藝孔；a. 確定背吃刀量因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.1mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量a=0.1mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-68， （HT250 硬度為 180HBS）選擇進(jìn)25 25給量 f 為 1.5mm/rc. 確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切削速度 Vc=10m/min（2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n mi/305.14.10rdvn????（B）確定時(shí)間定額（2 次走刀鉸 2 個(gè)孔）一次走刀基本時(shí)間 0.071min=4s??fnllTb1其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度；f 為主軸ml17?1l 2l每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=2.2mm)2~(cot211??rkdDl其中 D=10.5mm； ；4.01??15?rk=13mm2l工序 150：鉆、攻螺紋孔工步 1：鉆 Φ5 螺紋孔；（A） 確定切削用量a. 確定背吃刀量因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 5mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=5mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64， （HT250 硬度為 180HBS）選擇進(jìn)給量 f 為 0.3mm/rc. 確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s26 26（2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/172054.360rdvn????（B）確定時(shí)間定額（2 個(gè)工位鉆 2 個(gè)孔）基本時(shí)間 0.05min=3s??fnllTb21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度；f 為主ml5.3?1l 2l軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=9.33mm)2~1(cot)2/(1?rkDl其中 D=5mm； ?5?=1~4，取 =3mm2l2l工步 2：攻 M6 內(nèi)螺紋（P=0.75mm） ；（A） 確定切削用量a. 確定背吃刀量因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量a=1mm。b. 確定進(jìn)給量進(jìn)給量應(yīng)為螺距 P，故 f=0.75mm/rc. 確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-83,選擇切削速度 Vc=8.9m/min（2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取絲錐的耐用度 T=100min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n mi/4.7261.3980rdvn????（B）確定時(shí)間定額（2 次走刀攻 2 個(gè)內(nèi)螺紋）27 27一次走刀基本時(shí)間 + =0.1min=6sfnllTb21??021fl其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度；f 為主ml5.13?1l 2l軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=2.25mm； =2.25； n=472.4r/minPl)~(1 Pl)3~2(??0n28 28四 ￠50 孔車床夾具設(shè)計(jì)4.1 車床夾具設(shè)計(jì)要求說明車床夾具主要用于加工中心孔夾具。因而車床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。（1） 安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計(jì)的心軸；專用夾具通?？煞譃樾妮S式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)定心式車床夾具 在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計(jì)專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個(gè) T 形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。（2） 安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以零件在車床上加工用專用夾具。4.2 車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時(shí)會(huì)使主軸振動(dòng)。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動(dòng)或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。（2）夾具與機(jī)床主軸的連接車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式：1)對于徑向尺寸 D＜140mm，或 D＜(2～3)d 的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖 1-a 所示。這種連接方式定心精度較高。2)對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。過渡盤與主軸配合處的形29 29狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。圖 1-b 所示的過渡盤，其上有一個(gè)定位圓孔按 H7/h6 或 H7/js6 與主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時(shí)因慣性作用使兩者松開，可用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按 H7/h6 或 H7/js6 裝配在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖 1-c 所示，過渡盤在其長錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。圖 1-d 所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式。過渡盤推入主軸后，其端面與主軸端面只允許有 0.05～0.1mm 的間隙，用螺釘均勻擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準(zhǔn)確、剛度好。圖 1 車床夾具與機(jī)床主軸的連接過渡盤常作為車床附件備用，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口尺寸。過渡盤的材料通常為鑄鐵。各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊4.3 定位機(jī)構(gòu)本工件在加工孔時(shí)采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，易于做到工藝過程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的相對位置精度，且具有支撐面大，支撐剛性好等優(yōu)點(diǎn)；本工件采用底面和一對對角工藝孔作為定位基準(zhǔn)，工件底面為第一定位基準(zhǔn)，限制了 x、y 方向轉(zhuǎn)動(dòng)，z 方向移動(dòng)三個(gè)自由度；圓柱銷為第二定位基準(zhǔn)限制了 x、y 方向移動(dòng)兩個(gè)自由度；菱形銷為第三定位基準(zhǔn)，它和圓柱銷聯(lián)合限制了 z 方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，所以此定位方案符合六點(diǎn)定位原理，采用對稱壓板將工件壓緊。4.4 夾緊機(jī)構(gòu)選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、作用點(diǎn)。夾緊裝置的基本要求如下：1、 夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置；2、 夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中不移動(dòng)、不轉(zhuǎn)動(dòng)、不震動(dòng)，又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。3、 夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。30 304、 機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，制造、維修要方便。分析零件加工要素的性質(zhì)，確定夾緊動(dòng)力源類型為手動(dòng)夾緊，夾緊裝置為壓板，壓緊力來源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見夾具裝配圖和零件圖。工件夾緊方式的確定從夾緊動(dòng)力源選擇：手動(dòng)夾緊確定主夾緊機(jī)構(gòu)： 螺栓壓板4.5 零件的車床夾具的加工誤差分析工件在車床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 、夾具誤差 、D?J夾具在主軸上的安裝誤差 和加工方法誤差 的影響。A?G?如夾具圖所示，在夾具上加工時(shí)，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：1. 確定兩銷中心距及尺寸公差（中心距公差需采用對稱公差的標(biāo)注形式）兩銷中心距基本尺寸 Ld＝兩孔中心距基本尺寸 = =134.4mm，公差按DL2108?劃線等級(jí)取 0.4mm兩銷中心距的尺寸公差 TLd＝（1/3～1/5）T LD =1/4 0.4=0.10mm?兩銷中心距尺寸及公差的標(biāo)注：L d±δ Ld/2=134.4±0.05mm2. 確定圓柱銷的尺寸及公差圓柱銷直徑的基本尺寸 d1＝工件孔 1 的最小極限尺寸 =10.5mmmin1圓柱銷按 g6 制造（T=0.011mm）即 =Φ mm1d06.175?3. 查表確定削邊銷尺寸 b 及 Bb=4mm B=10.5-2=8.5mm4. 確定削邊銷的直徑尺寸及公差δ = = =0.188mmmin221min)d(TD??5.104)64.(???按 h6 級(jí)確定公差： =Φ 8.95. 計(jì)算定位誤差——目的是分析定位方案的可行性因?yàn)槎ㄎ环较蚺c加工尺寸方向垂直，且被加工表面無尺寸公差要求，為次要加工表面，只要保證粗糙度為 Ra12.5，故只需進(jìn)行轉(zhuǎn)角誤差計(jì)算即可。 ????“34.132017.8.08.2maxax1 ????????rctgLXrctg?=?2“6轉(zhuǎn)角誤差很小，符合定位要求，可以使用。定位方案設(shè)計(jì)如圖所示：