1機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)題 目 套筒座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-加工 2×M6 孔 2目 錄第 1 章 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容 1第 2 章 課程設(shè)計(jì)要求 1第 3 章 零件的分析 33.1 分析零件的作用及技術(shù)要求 33.2 零件的工藝分析 3第 4 章 選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀 5第 5 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 65.1 選擇定位基準(zhǔn) .65.2 工件表面加工方法的選擇 .65.3 制定加工工藝路線 .75.4 必要工序尺寸,加工余量及公差的計(jì)算 .85.4.1 支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算 .85.4.2 底面 A 的工序尺寸及公差計(jì)算 105.4.3 一對(duì)工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算 .115.4.4 其他加工面的加工余量的確定 .125.5 確定切削用量、時(shí)間定額 125.5.1 選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具。 125.5.2 確定切削用量、時(shí)間定額 14第 6 章 軸承座加工 2-M6 孔夾具設(shè)計(jì) .286.1 設(shè)計(jì)要求 .286.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 .286.3 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 .296.4 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 .30結(jié) 論 31參考文獻(xiàn) 32致 謝 331第 1章 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)課題: 批生產(chǎn)“套筒座”零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)零件: 套筒座 ;生產(chǎn)綱領(lǐng):年產(chǎn) 10 萬(wàn)件成批生產(chǎn),擬定大批大量生產(chǎn);第 2章 課程設(shè)計(jì)要求繪制零件毛坯圖一張 編制工藝過(guò)程卡片一份 編制一道工序工序卡片 設(shè)計(jì)規(guī)定工序的夾具,繪制總裝圖 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1、總體要求了解工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法和步驟 了解夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟 了解設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)的內(nèi)容和結(jié)構(gòu) 貫徹機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn) 掌握毛坯的確定方法和毛坯圖的繪制及余量的確定 掌握工序余量及工序尺寸的計(jì)算方法 掌握切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算方法 掌握工藝卡片的填寫(xiě)方法 掌握夾具總裝圖的設(shè)計(jì)和繪制方法2、零件圖和毛坯圖要求1)在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上,完成毛坯圖的繪制。注意審查圖紙上結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。2)根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料,設(shè)計(jì)產(chǎn)品毛坯制造結(jié)構(gòu)及尺寸。3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1)確定所有加工表面的加工方法(鏈) 。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu),參照教材和工藝設(shè)計(jì)手冊(cè),形成合理的工藝路線。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進(jìn)性。2工藝方案必須與指導(dǎo)教師審查,接收審查的方案中應(yīng)該用工序簡(jiǎn)圖表示加工方案。2)完成給定格式的“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”的填寫(xiě)。4、專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1)在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專(zhuān)用機(jī)床夾具(或裝備)的設(shè)計(jì)。2)夾具方案的設(shè)計(jì)。夾具方案包括原理方案和結(jié)構(gòu)方案。夾具原理方案指根據(jù)六點(diǎn)多為原理審定工藝規(guī)程中確定的定位方案,并確定相應(yīng)的定位元件,對(duì)于精加工工序要求計(jì)算定位誤差判斷方案的合理性;夾具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)加工要求參照相關(guān)的夾具圖冊(cè)(圖例)設(shè)計(jì)。夾具草圖(非精確圖)要求與指導(dǎo)教師討論并作方案審定。3)夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。3第 3章 零件的分析3.1 分析零件的作用及技術(shù)要求套筒座顧名思義就是支承套筒的作用,起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要求有套筒座的圓角為 R3-R5,倒角 1.5 ,套筒支承孔是重要表面,所以其??45精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn),所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的 6 個(gè)螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求,還有套筒支承孔自身有個(gè)圓柱度要求。具體的要求是:套筒支承孔對(duì)底面的平行度為 0.01;套筒支承孔的圓柱度是 0.01;支承孔中心到底面尺寸為 80±0.02,支承孔尺寸要求為 Φ50H7 套筒支承孔內(nèi)表面粗糙度 R 值為 1.6;底面的表面粗糙度要求a是 R 值為 1.6;底面 6 個(gè)螺栓孔上表面粗糙度要求是 R 值為 12.5;還有套筒a a支承孔兩斷面表面粗糙度是 R 值為 6.3;頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是 R 值a a為 12.5。3.2 零件的工藝分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔兩端面。因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面,對(duì)加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于底面又要有很高的平行度,因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒(méi)有前面的要求高,能達(dá)到 6.3 就可以了。分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性本零件的主要作用是支承作用,根據(jù)零件的復(fù)雜程度,我們選擇鑄造制作毛坯。選擇 HT250,其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好,減振性良好,鑄造性能較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理,即將鑄件重新加熱到 530-620C°,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間保溫(2-6h) ,利用塑性變形降低應(yīng)力,然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至 200C°以下出爐4空冷。經(jīng)時(shí)效退火后可消除 90%以上的內(nèi)應(yīng)力。該零件的機(jī)械加工工藝性我覺(jué)得很好,因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好,需要精加工的內(nèi)孔相對(duì)于不加工的內(nèi)孔有臺(tái)階,便于退刀。另外還有 2 個(gè)加強(qiáng)筋。重要加工面都有技術(shù)要求,符合使用性能。零件圖如圖所示:5第 4章 選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求,本零件是中批、大批大量生產(chǎn),還有零件的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求,我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求,生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn),成本較低,能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編) 零件材料為 HT250 鋼,采用金屬型鑄造,精度可達(dá)到 3.2—10,因此毛坯的加工余量比較小。毛坯圖如圖所示:6第 5章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.1選擇定位基準(zhǔn)該零件的重要加工表面是支承孔 Φ50H7,其與底面 A 有平行度關(guān)系,所以底面自然就成了精基準(zhǔn)面,粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面,第一步工序是粗銑底面 A,根據(jù)以重要加工表面為粗基準(zhǔn)的選用原則我們選擇毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面作為粗基準(zhǔn),考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性,同時(shí)底面的一對(duì)螺栓孔成為工藝孔,并將其精度由原來(lái)的 Φ10.5 提高到 Φ10.5H7,該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)底面臺(tái)階孔及支承孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面,自然應(yīng)該在工藝開(kāi)始階段安排加工將來(lái)作為精基準(zhǔn)的底面和底面工藝孔。支承孔為重要加工表面,精度要求高,故采用左右支承孔互為基準(zhǔn),反復(fù)加工,可以保證零件圖技術(shù)要求所以粗基準(zhǔn)就是毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面,精基準(zhǔn)就是底面 A 和底面上的一對(duì)工藝孔以及支承孔本身(互為基準(zhǔn)) 。5.2工件表面加工方法的選擇7加工表面 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 加工方法支承孔 Ra1.6 IT7 025.??平行度0.01圓柱度0.01鏜底面 A Ra 1.6 IT7 02.8?無(wú) 銑支承孔左右端面Ra 6.3 無(wú) 35 無(wú) 銑底面兩工藝孔R(shí)a 1.6 IT7 018.5??無(wú) 鉆、擴(kuò)、鉸4 個(gè)底座孔 無(wú) 無(wú) .無(wú) 鉆、擴(kuò)底面臺(tái)階面 Ra 12.5 無(wú) 15 無(wú) 銑螺紋孔平面 Ra12.5 無(wú) 3 無(wú) 銑螺紋 無(wú) 無(wú) M6 無(wú) 攻絲5.3制定加工工藝路線方案:工序 10: 鑄造毛坯;工序 20: 對(duì)要加工的 6 個(gè)底面孔及 2 個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線;工序 30: 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,粗銑底面 A;工序 40: 以左支承孔 D 及底面 A 定位,粗鏜右支承孔 E mm;25.049??工序 50: 以右支承孔 E 及底面 A 定位,粗鏜左支承孔 D mm;.工序 60: 以粗鏜支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,半精銑底面 A;工序 70: 以半精銑后的底面 A 定位,粗銑底面臺(tái)階孔平面;工序 80: 以半精銑后的底面 A 定位,鉆底面孔 Φ9.8,擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺寸 Φ10.5,擴(kuò)一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至 Φ10.4,鉸一對(duì)工藝孔至尺寸Φ10.5H7;工序 90: 以左支承孔 D 及底面定位,半精鏜右支承孔 E mm;10.749??8工序 100: 以右支承孔 E 及底面定位,半精鏜左支承孔 D mm;10.749??工序 110: 以右端面 C 和底面 A 定位,粗銑左端面 B 至尺寸;工序 120: 以左端面 B 和底面 A 定位,粗銑右端面 C 至尺寸;工序 130: 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位,精銑底面 A 至尺寸 mm;02.8?工序 140: 以精銑后的底面 A 及一對(duì)工藝孔定位,粗銑螺紋孔面;工序 150: 以精銑的底面 A 和一對(duì)工藝孔定位,鉆兩螺紋孔至尺寸 Φ5mm,攻螺紋至尺寸 M6;工序 160: 以左支承孔 D 及底面定位,精鏜右支承孔 E mm 并倒角;025.??工序 170: 以右支承孔 D 及底面定位,精鏜左支承孔 E mm 并倒角;025.?工序 180: 檢驗(yàn)入庫(kù);5.4必要工序尺寸,加工余量及公差的計(jì)算套筒座的支承孔和底面 A 是重要的表面下面我們進(jìn)行工序尺寸的計(jì)算。5.4.1支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算支承孔孔徑 Φ50H7,表面粗糙度為 1.6,加工方案為粗鏜、半精鏜、磨削,下面求解各道工序尺寸及公差。(1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-37——5-48)毛坯總余量=4mm精鏜加工余量=0.3mm 半精鏜加工余量=0.7mm粗鏜加工余量=3mm(2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸精鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸,因此精鏜工序尺寸即圖樣上的尺寸 =3D?9mm(設(shè)計(jì)尺寸) 。其他各道工序基本尺寸依次為.025?半精鏜 =(50-0.3)mm=49.7mm2D粗鏜 =(49.7-0.7)mm=49mm1毛坯 =(49-3)mm=46mm0(3)確定各道工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定,查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 2-9 進(jìn)行選擇。精鏜前半精鏜取 IT10 級(jí),查表得 =0.10mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表2T3-4)粗鏜取 IT12 級(jí),查表得 =0.25mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4)1毛坯公差取自毛坯圖,這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》 (GB/T 6414-1999) ,取 = 0.7mm。0T?(4)工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注精鏜: mm025.??半精鏜: mm1.079粗鏜: mm25.4?毛坯孔: mm.6??為了清楚起見(jiàn),把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-1 中。表 5-1 孔的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm工序名稱(chēng) 工序間雙邊余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差精鏜 0.3 IT7 (H7)025.??半精鏜 0.7 IT10 1.0749粗鏜 3 IT12 25.?10毛坯孔 - mm7.0?7.046??5.4.2底面 A的工序尺寸及公差計(jì)算底面 A 經(jīng)過(guò)了粗銑、半精銑和精銑。(1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下毛坯總余量=4mm精銑加工余量=0.5mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-52)半精銑加工余量=1.5mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-51)粗銑加工余量=2mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-49)(2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸,因此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸,表面粗糙度 1.6,精銑能達(dá)到的等級(jí)取 H= mm。其他各工序基本02.8?尺寸依次為半精銑 H=(80+0.5)mm=80.5mm粗銑 H=(80.5+1.5)mm=82mm毛坯 H=(82+2)mm=84mm(3)確定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定,查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 2-10 進(jìn)行選擇。精銑前半精銑去 IT11 級(jí),查表得 T =0.22mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)2計(jì)表 3-4)粗銑取 IT12,查表得 T =0.35mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4)1毛坯公差取自毛坯圖,這里查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè)》 (GB/T 6414-1999) ,取 = 0.8mm。0T?(4)工序尺寸偏差的標(biāo)注(按入體原則)精銑: mm2.8半精銑: mm0.5?11粗銑: mm035.82?毛坯: mm?為了清楚起見(jiàn),把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-2 中。表 5-2 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm工序名稱(chēng) 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差精銑 0.5 IT8 02.8?半精銑 1.5 IT11 .5?粗銑 2 IT12 03.毛坯 - mm8.0?8?5.4.3一對(duì)工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算工藝孔經(jīng)過(guò)了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三道工步(1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下由于鑄造時(shí)無(wú)法鑄出毛坯孔,故毛坯總余量=10.5mm鉸孔加工余量=0.1mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-39)擴(kuò)孔加工余量=0.6mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-39)鉆孔加工余量=9.8mm(見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-37)(2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。因?yàn)槭菫榱俗鼍鶞?zhǔn)而加工出的工藝孔,故其精度要求為 Φ10.5H7其他各工序基本尺寸依次為擴(kuò)孔 D=(10.5-0.1)mm=10.4mm鉆孔 D=(10.4-0.6)mm=9.8mm毛坯為凸臺(tái)面 D=0mm(3)確定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定,查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 2-10 進(jìn)行選擇。鉸孔前擴(kuò)孔為 IT10 級(jí),查表得 T =0.07mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)2表 3-4)12鉆孔取 IT12,查表得 T =0.18mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4)1毛坯因?yàn)槭瞧矫?,無(wú)公差要求。(4)工序尺寸偏差的標(biāo)注(按入體原則)鉸孔:Φ10.5H7mm擴(kuò)孔:Φ mm07.41?鉆孔:Φ mm8.9為了清楚起見(jiàn),把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-2 中。表 5-2 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm工序名稱(chēng) 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差鉸孔 0.1 IT7 Φ10.5H7擴(kuò)孔 0.6 IT10 Φ 07.41?鉆孔 9.8 IT12 Φ 8.95.4.4其他加工面的加工余量的確定具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下粗銑底面工藝孔凸臺(tái)平面(3.5mm)及螺紋上表面(3.5mm) 。粗銑支承孔的兩個(gè)端面及底面右端面(3mm)5.5 確定切削用量、時(shí)間定額5.5.1選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具。5.5.1.1 選擇機(jī)床(1)工序 30、60、70、110、120、130、140 是銑削加工,各工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率,根據(jù)工件尺寸選用 X5020A 立式銑床。(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-5)(2)工序 80、150 是鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用Z5125A 型立式鉆床。 (機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-6)13(3)工序 40、50、90、100、160、170 是粗鏜、半精鏜、精鏜支承孔,根據(jù)工件尺寸可以選用 T618 型臥式鏜床。 (機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-9)5.5.1.2 選擇夾具由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10 萬(wàn)/年,為大批大量生產(chǎn),故均采用專(zhuān)用夾具;選擇量具本零件屬成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn),參考本書(shū)有關(guān)資料,選擇如下。(1)選擇加工孔用量具。 50H7mm 孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗?鏜至 mm,半精鏜 mm。25.049??10.749?① 粗鏜孔 mm,公差等級(jí)為 ITl2,選擇測(cè)量范圍 0mm-60mm 的內(nèi)徑25.0?千分尺即可。② 半精鏜孔 mm,公差等級(jí)為 IT10,選擇測(cè)量范圍 0mm-60mm 的10.749??內(nèi)徑千分尺即可。③ 精鏜孔 mm,由于精度要求高,加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量,025.?故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB/T 6322-1986)。(2)選擇加工工藝孔量具。Φ10.5H7 工藝孔經(jīng)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三次加工鉆孔至 Φ mm,擴(kuò)孔至 Φ mm。選擇測(cè)量范圍 0mm-20mm 的內(nèi)徑千18.09? 07.41?分尺即可。(3)選擇測(cè)量底面至支承孔軸線距離的量具。由于是測(cè)量底面至支承孔軸線距離,故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒,其尺寸為 Φ50h7,然后測(cè)量軸線中心至底面距離選擇測(cè)量范圍 0mm-100mm 的游標(biāo)卡尺即可。當(dāng)然由于加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量,也可以設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用量具(通規(guī)止規(guī))來(lái)測(cè)量,這樣可以大大減少勞動(dòng)時(shí)間。5.5.1.3 選擇刃具(1)銑削底面時(shí),選用硬質(zhì)合金端面銑刀,直徑 D=Φ60mm(2)銑削底凸臺(tái)面和螺紋孔面時(shí),選用硬質(zhì)合金端面銑刀,直徑 D=Φ40mm(3)銑削端面時(shí),選用硬質(zhì)合金端面銑刀,直徑 D=Φ100mm(4)鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃高速鋼鏜刀直徑 D=Φ40mm14(5)鉆孔 mm時(shí),選用直柄麻花鉆,直徑 mm。8.9?8.9?(6)鉆孔 mm時(shí),選用直柄麻花 鉆,直徑 mm。5(7)攻螺紋時(shí)用 M6 的螺紋刀。(8)擴(kuò)孔 mm時(shí),用直徑是 mm 的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。5.10?.10?(9)擴(kuò)孔 mm時(shí),用直徑是 mm 的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。44(10)鉸孔 H7mm時(shí),選擇 mm,精度等級(jí)為 H7級(jí)的直柄機(jī)用鉸刀。. 5.5.5.2確定切削用量、時(shí)間定額工序 30 粗銑底面 A(A)確定切削用量a.確定背吃刀量粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑底面 A 的加工余量為 2mm,選擇 背吃刀量 。map2?b.確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇每齒進(jìn)給量 為 0.3mm/z.zfc.選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇切削速度 min/6.34Vc?(2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm,由表 9。4-7查得刀具的耐用度 。180minT?(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n i/18460.3.10rdvn????(B)確定時(shí)間定額(2 個(gè)工位)一個(gè)工位基本時(shí)間 0.614min=37s??zMbfllT21其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;ml124?1l2l15為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。Mzf7.633mm????)3~1((5.021eadl其中 d=60mm; ;m5??90rk=3~5,取 =4mm2l2l=220.8mm/minznfMZ1843.0?工序 60 半精銑底面 A(A)確定切削用量a.確定背吃刀量半精銑時(shí),背吃刀量一般為 0.5―2mm,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即 a=1.5mm。b.確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇每齒進(jìn)給量 為zf0.2mm/z.c.選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇切削速度。min/0.4vc?(2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9.4-6,取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm,由表 9。4-7查得刀具的耐用度 。180inT(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n: mi/1.60140rdvn????(B)確定時(shí)間定額(2 次走刀)一次走刀基本時(shí)間 1.55min=93s??zMbfllT21其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;ml120?1l2l為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。Mzf167.633mm????)3~1((5.021eadl其中 d=60mm; ;m5??90rk=3~5,取 =4mm2l2l=84.88mm/minznfMZ1.64.0?工序 130 精銑底面 A(A)確定切削用量a.確定背吃刀量精銑時(shí),精銑時(shí)一般為 0.1~1mm 或更小,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即 a=0.5mm。b.確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇每齒進(jìn)給量 為zf0.12mm/z.c.選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇切削速度。min/49vc?(2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9.4-6,取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm,由表 9。4-7查得刀具的耐用度 。180inT?(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 。mi/.26014.90rdvn??(B)確定時(shí)間定額(2 次走刀)一次走刀基本時(shí)間 1.05min=63s??zMbfllT21其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;ml120?1l2l為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。Mzf7.633mm???)3~((5.21eadl17其中 d=60mm; ;mae35??90rk=3~5,取 =4mm2l2l=124.8mm/minznfMZ1.64.0?工序 40、50 粗鏜左、右支承孔(A)確定切削用量a. 確定背吃用量粗鏜時(shí),為提高效率,一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量,一個(gè)工作行程 鏜完,所以粗鏜大孔時(shí)加工余量為 3mm,選擇背吃刀量 map3?b.確定進(jìn)給量和切削速度(1)根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-69,選擇進(jìn)給量為 f=0.5mm/r 切削速度為 0.5m/s.(2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7 取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。(3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/9.238401.35.60rdvns ????(B)確定時(shí)間定額基本時(shí)間 0.39min=23.3s??fnllTb21其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;f 為ml38?1l2l主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 。4.29mm?)~2(tan1rspkl其中 1.5mm;?sp?40r=3~5,取 =4mm2l2l工序 90 、100 半精鏜左、右支承孔18(A)確定切削用量a 確定背吃用量半精鏜時(shí),半精鏜時(shí)一般為 0.5~1.5mm 或更小,所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即 a=0.7mm。b 確定進(jìn)給量和切削速度c 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-69,選擇進(jìn)給量為 0.4mm/r 切削速度為 0.6m/s.(2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7 取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。(3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/6.28401.3.60rdvns ????(B)確定時(shí)間定額基本時(shí)間 0.39min=23.5s??fnllTb21其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;f 為ml38?1l2l主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。2.917mm?)~2(tan1rspkl其中 0.2mm;?sp?40r=3~5,取 =4mm2l2l工序 160、170 精鏜左、右支承孔(A)確定切削用量a 確定背吃用量取背吃刀量等于其在此工序的加工余量,即 a=0.3mm。b 確定進(jìn)給量和切削速度19c 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-69,選擇進(jìn)給量為 0.3mm/r 切削速度為 0.4m/s.(2)確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7 取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。(3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/1940.3.60rdvns ????(B)確定時(shí)間定額基本時(shí)間 0.727min=43.6s??fnllTb21其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;f 為ml35?1l2l主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。2.68mm?)~2(tan1rspkl其中 0.15mm;?sp?40r=3~5,取 =4mm2l2l工序 70、140 粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面(A)確定切削用量a.確定背吃刀量粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑底面臺(tái) 階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為 3.5mm,選擇背吃刀量 。map5.3?b.確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇每齒進(jìn)給量 為 0.3mm/z.zfc.選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇切削速度 min/6.34Vc?(2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度20根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9.4-6,取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表 9。4-7查得刀具的耐用度 。180minT?(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n i/276401.3.0rdvn???(B)確定時(shí)間定額1、底面凸臺(tái)面:(2 個(gè)工位)一個(gè)工位基本時(shí)間 0.328min=20s??zMbfllT21其中 =100mm為切削加工 長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度; 為l 1l2lMzf工作臺(tái)水平進(jìn)給量。4.68mm????)3~((5.021eadl其中 d=40mm; ;m0??9rk=3~5,取 =4mm2l2l=331.2mm/minznfMZ7643.?2、螺紋孔面(1 個(gè)工位)一次走刀基本時(shí)間 0.398min=24s??zMbfllT21其中 =125mm為切削加工 長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度; 為l 1l2lMzf工作臺(tái)水平進(jìn)給量。2.915mm????)3~((5.021eadl其中 d=40mm; ;m1??90rk=3~5,取 =4mm2l2l=331.2mm/minznfMZ7643.0?工序 110 粗銑左端面 B(A)確定切削用量21a.確定背吃刀量粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑左端面 的加工余量為 3mm,選擇 背吃刀量 。map3?b.確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇每齒進(jìn)給量 為 0.3mm/z.zfc.選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇切削速度 min/6.34Vc?(2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm,由表 9。4-7查得刀具的耐用度 。180minT?(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n in/4.104.36.10rdvn????(B)確定時(shí)間定額基本時(shí)間 0.68min=41s??zMbfllT21其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;ml70?1l2l為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。Mzf16.29mm???)3~((5.21eadl其中 d=100mm; ;70?9rk=3~5,取 =4mm2l2l=132.48mm/min?znfMZ4.13.?工序 120 粗銑右端面 C(A)確定切削用量a.確定背吃刀量粗銑時(shí),為提高銑削效率,一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成,所以粗銑右端面 的加工余量為 3mm,選擇 背吃刀量 。map3?22b.確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇每齒進(jìn)給量 為 0.3mm/z.zfc.選取切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇切削速度 min/6.34Vc?(2)確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 9.4-6,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm,由表 9。4-7查得刀具的耐用度 。180minT?(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n in/4.104.36.10rdvn????(B)確定時(shí)間定額(2 次走刀)一次走刀基本時(shí)間 1.08min=65s??zMbfllT21其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;ml120?1l2l為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。Mzf18.93mm???)3~((5.21eadl其中 d=100mm; ;75?90rk=3~5,取 =4mm2l2l=132.48mm/min?znfMZ4.13.0?工序 80 鉆、擴(kuò)、鉸孔工步 1:鉆 Φ9.8 底面凸臺(tái)孔;(A) 確定切削用量a. 確定背吃刀量因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 9.8mm。一次工作行程鉆完,所以選擇背吃刀量 a=9.8mm。b. 確定進(jìn)給量23根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64, (HT250 硬度為 180HBS)選擇進(jìn)給量 f 為 0.45mm/rc. 確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s(2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/4.87.91435060rdvn????(B)確定時(shí)間定額(6 個(gè)工位鉆 6 個(gè)孔)一個(gè)工位基本時(shí)間 0.1min=6s??fnllTb21其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;f 為ml17?1l2l主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=20mm)2~(cot)2/(1?rkDl其中 D=9.8mm; ?15?=1~4,取 =3mm2l2l工步 2:擴(kuò) 4 個(gè) Φ10.5 底面凸臺(tái)孔;a. 確定背吃刀量因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.7mm。一次工作行程擴(kuò)完,所以選擇背吃刀量a=0.7mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64, (HT250 硬度為 180HBS)選擇進(jìn)給量 f 為 0.8mm/rc. 確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.18m/s(2)確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度24T=150min。(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/6.3275.104.3860rdvn????(B)確定時(shí)間定額(4 個(gè)工位擴(kuò) 4 個(gè)孔)一個(gè)工位基本時(shí)間 0.089min=5.5s??fnllTb21其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;f 為ml17?1l2l主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=3.3mm)2~(cot211??rkdDl其中 D=10.5mm; ;8.91??15rk=2~4,取 =3mm2l2l工步 3:擴(kuò)一對(duì) Φ10.4 底面工藝孔;a. 確定背吃刀量因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.6mm。一次工作行程擴(kuò)完,所以選擇背吃刀量a=0.6mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64, (HT250 硬度為 180HBS)選擇進(jìn)給量 f 為 0.8mm/rc. 確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.18m/s(2)確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/7.304.1.3860rdvn????(B)確定時(shí)間定額(2 個(gè)工位擴(kuò) 2 個(gè)孔)25一個(gè)工位基本時(shí)間 0.084min=5s??fnllTb21其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;f 為ml17?1l2l主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=2.2mm)2~(cot211??rkdDl其中 D=10.4mm; ;8.91??15rk=2~4,取 =3mm2l2l工步 4:鉸一對(duì) Φ10.5H7 底面工藝孔;a. 確定背吃刀量因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.1mm。一次工作行程擴(kuò)完,所以選擇背吃刀量a=0.1mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-68, (HT250 硬度為 180HBS)選擇進(jìn)給量 f 為 1.5mm/rc. 確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切削速度 Vc=10m/min(2)確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=150min。(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n mi/305.14.10rdvn????(B)確定時(shí)間定額(2 次走刀鉸 2 個(gè)孔)一次走刀基本時(shí)間 0.071min=4s??fnllTb1其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;f 為ml17?1l2l主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=2.2mm)2~(cot211??rkdDl26其中 D=10.5mm; ;md4.10??15?rk=13mm2l工序 150:鉆、攻螺紋孔工步 1:鉆 Φ5 螺紋孔;(A) 確定切削用量a. 確定背吃刀量因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 5mm。一次工作行程鉆完,所以選擇背吃刀量 a=5mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64, (HT250 硬度為 180HBS)選擇進(jìn)給量 f 為 0.3mm/rc. 確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s(2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/172054.360rdvn????(B)確定時(shí)間定額(2 個(gè)工位鉆 2 個(gè)孔)基本時(shí)間 0.05min=3s??fnllTb21其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;f 為ml5.3?1l2l主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=9.33mm)2~1(cot)2/(1?rkDl其中 D=5mm; ?5?=1~4,取 =3mm2l2l工步 2:攻 M6 內(nèi)螺紋(P=0.75mm) ;(A) 確定切削用量27a. 確定背吃刀量因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 1mm。一次工作行程攻完,所以選擇背吃刀量 a=1mm。b. 確定進(jìn)給量進(jìn)給量應(yīng)為螺距 P,故 f=0.75mm/rc. 確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-83,選擇切削速度Vc=8.9m/min(2)確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7,取絲錐的耐用度 T=100min。(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/4.7261.3980rdvn????(B)確定時(shí)間定額(2 次走刀攻 2 個(gè)內(nèi)螺紋)一次走刀基本時(shí)間 + =0.1min=6sfnllTb1??021fl其中 為切削加工長(zhǎng)度; 為刀具切入長(zhǎng)度; 為刀具切出長(zhǎng)度;f 為ml5.13?1l2l主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。=2.25mm; =2.25; n=472.4r/minPl)~(1 Pl)3~2(??0n28第 6章 軸承座加工 2-M6孔夾具設(shè)計(jì)6.1設(shè)計(jì)要求本次設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具為 2-M6 孔夾具。首先對(duì)專(zhuān)用夾具進(jìn)行定位原理分析:本工件在加工頂面螺紋孔平面時(shí)采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn),易于做到工藝過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一,保證工件的相對(duì)位置精度,且具有支撐面大,支撐剛性好等優(yōu)點(diǎn);本工件采用底面和一對(duì)對(duì)角工藝孔作為定位基準(zhǔn),工件底面為第一定位基準(zhǔn),限制了 x、y 方向轉(zhuǎn)動(dòng),z 方向移動(dòng)三個(gè)自由度;圓柱銷(xiāo)為第二定位基準(zhǔn)限制了 x、y 方向移動(dòng)兩個(gè)自由度;菱形銷(xiāo)為第三定位基準(zhǔn),它和圓柱銷(xiāo)聯(lián)合限制了 z 方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度,所以此定位方案符合六點(diǎn)定位原理,采用對(duì)稱(chēng)壓板將工件壓緊。6.2切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用:臺(tái)式鉆床 Z525,刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)[5]查表 可得:721?切削力公式: .06f PFDfK?式中 m/r查表 得: 821?0.75()3bp?其中: 0.6b??48?即: 95()fFN實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)[5]表 得:12?12KFW???有: 120.7,.6??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有: 6543210K?式中: 為各種因素的安全系數(shù),見(jiàn)參考文獻(xiàn)[5]表 可得: 60~ 12?.10.56???所以 9589()KfWFN?由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。