166F左箱體的加工工藝設計含CAD零件圖.zip
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166F左箱體的加工工藝設計開題報告
1.結(jié)合畢業(yè)設計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻資料,每人撰寫
2000字左右的文獻綜述:
文 獻 綜 述
1、 現(xiàn)代機械工業(yè)的生產(chǎn)特點?
隨著科學技術(shù)的進步和生產(chǎn)力的發(fā)展,國民經(jīng)濟各部門不斷要求機械工業(yè)提供先進的技術(shù)裝備,研制新的產(chǎn)品品種,以滿足國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和人民生活不斷提高的要求,這樣一來,促使機械工業(yè)的生產(chǎn)形勢發(fā)生了顯著的變化,即多品種、中小批量生產(chǎn)逐漸占了優(yōu)勢。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明,目前中、小批量多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?,F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應市場的的需求與競爭。于是,現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)便面臨以下問題:?
(1) 通常小批量生產(chǎn)采用先進的工藝方法和專用工藝裝備是不經(jīng)濟的,但對于高、精、尖產(chǎn)品而言,不采用這種手段又無法達到規(guī)定的技術(shù)要求;
(2) 現(xiàn)行的生產(chǎn)準備工作往往需要較長的時間,花費的人力、物力較大,趕不上產(chǎn)品更新?lián)Q代的步伐;?
(3) 由于產(chǎn)品更新越來越快,使用傳統(tǒng)的專用夾具勢必造成積壓浪費。?為此,除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方面進行改革之外,在工藝裝備方面也必須改革其狹隘的專用性,使之適應新的生產(chǎn)需要。?
二、研究的意義?
零件的加工工藝編制,在機械加工中占有非常重要的地位,零件工藝編制得合不合理,這直接關(guān)系到零件最終能否達到質(zhì)量要求;夾具的設計也是不可缺少的一部分,它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。?
機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀,尺寸,相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。
機械加工工藝過程的基本單位是工序,工序又由安裝,工位,工步及走刀組成。?
規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法的工藝文件,稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下:?
(1)機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù),根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應,進行機床調(diào)整,專用工藝裝備的設計與制造,編制生產(chǎn)作業(yè)計劃,調(diào)配勞動力,以及進行生產(chǎn)成本核算等。?
(2)機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn),進行計劃調(diào)度的依據(jù),有了它就可以指定進度計劃,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。?
(3)機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件,根據(jù)它和生產(chǎn)綱領,才能確定所需機床的種類和數(shù)量,工廠的面積,機床的平面布置,各部門的安排。機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片是兩個主要的工藝文件,對于檢驗工序還有檢驗工序卡片,自動,半自動機床完成的工序,還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序制定時,用于直接指導生產(chǎn),用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。?
在機床上加工工件時,為了保證加工精度,必須正確安裝工件,使其對機床切削成形運動和刀具占有正確位置,還必須對“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置,還必須對其施加一定的夾緊力,這一過程稱為“夾緊”。定位和夾緊全過程稱為“安裝”。在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝裝備,就是各類夾具中應用最為廣泛的“機床夾具”。?
機床夾具的種類很多,其中,使用范圍最廣的通用夾具,規(guī)格尺寸多已標準化,且有專業(yè)廠生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn),專為某工件加工工序服務的專用夾具,則需各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。因此,專用夾具的設計是一項重要生產(chǎn)準備工作,每一個從事機械加工工藝的工裝設計人員,都應掌握有關(guān)夾具設計的基礎知識。
三、未來發(fā)展趨勢?
加工工藝未來的發(fā)展趨勢:?
(1)采用模擬技術(shù),優(yōu)化工藝設計成形、改性與加工是機械制造工藝的主要工序,是將原材料(主要是金屬材料)制造加工成毛坯或零部件的過程。這些工藝過程特別是熱加工過程是極其復雜的高溫、動態(tài)、瞬時過程,其間發(fā)生一系列復雜的物理、化學、冶金變化,這些變化不僅不能直接觀察,間接測試也十分困難,因而多年來,熱加工工藝設計只能憑“經(jīng)驗”。近年來,應用計算機技術(shù)及現(xiàn)代測試技術(shù)形成的熱加工工藝模擬及優(yōu)化設計技術(shù)風靡全球,成為熱加工各個學科最為熱門的研究熱點和跨世紀的技術(shù)前沿。?
應用模擬技術(shù),可以虛擬顯示材料熱加工(鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、注塑等)的工藝過程,預測工藝結(jié)果(組織性能質(zhì)量),并通過不同參數(shù)比較以優(yōu)化工藝設計,確保大件一次制造成功;確保成批件一次試模成功。?
模擬技術(shù)同樣已開始應用于機械加工、特種加工及裝配過程,并已向擬實制造成形的方向發(fā)展,成為分散網(wǎng)絡化制造、數(shù)字化制造及制造全球化的技術(shù)基礎。
(2)成形精度向近無余量方向發(fā)展?
毛坯和零件的成形是機械制造的第一道工序。金屬毛坯和零件的成形一般有鑄造、鍛造、沖壓、焊接和軋材下料五類方法。隨著毛坯精密成形工藝的發(fā)展,零件成形的型成形的形狀尺寸精度正從近凈成形(Near?Net?Shape?Forming)向凈成形(Net?Shape?Forming)即近無余量成形方向發(fā)展。“毛坯”與“零件”的界限越來越小。有的毛坯成形后,已接近或達到零件的最終形狀和尺寸,磨削后即可裝配。主要方法有多種形式的精鑄、精鍛、精沖、冷溫擠壓、精密焊接及切割。如在汽車生產(chǎn)中,“接近零余量的敏捷及精密沖壓系統(tǒng)”及“智能電阻焊系統(tǒng)”正在研究開發(fā)中。?
(3)成形質(zhì)量向近無“缺陷”方向發(fā)展?
毛坯和零件成形質(zhì)量高低的一另一指標是缺陷的多少、大小和危害程度。由于熱加工過程十分復雜,因素多變,所以很難避免缺陷的產(chǎn)生。近年來熱加工界提出了“向近無“缺陷”方向發(fā)展”的目標,這個“缺陷”是指不致引起早期失效的臨界缺陷概念。采取的主要措施有:采用先進工藝,凈化熔融金屬薄板,增大合金組織的致密度,為得到健全的鑄件、鍛件奠定基礎;采用模擬技術(shù),優(yōu)化工藝設計,實現(xiàn)一次成形及試模成功;加強工藝過程監(jiān)控及無損檢測,及時發(fā)現(xiàn)超標零件;通過零件安全可靠性能研究及評估,確定臨界缺陷量值等。?????
(4)機械加工向超精密、超高速方向發(fā)展?
超精密加工技術(shù)目前已進入納米加工時代,加工精度達0.025μm,表面粗糙度達0.0045μm。精切削加工技術(shù)由目前的紅處波段向加工可見光波段或不可見紫外線和X射線波段趨近;超精加工機床向多功能模塊化方向發(fā)展;超精加工材料由金屬擴大到非金屬。??
(參考文獻列目,不得少于15個參考文獻。)
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開 題 報 告
2.本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑):
本課題研究的問題:
1. 分析其形狀、尺寸、工藝性及使用要求,進行箱體加工工藝分析;
2. 確定合適的工藝方案,工序的組合和先后順序,制定幾套可行方案,選擇一個經(jīng)濟合理的方案;
擬采用的研究手段:
現(xiàn)有條件為大學期間所學的有關(guān)專業(yè)課程和從網(wǎng)上搜集的相關(guān)論文,相應的制圖軟件。目前仍需要搜集更多的資料,復習所學的相關(guān)知識,閱讀更多的相關(guān)文獻,以對課題有更深的了解。
開 題 報 告
指導教師意見:
1.對“文獻綜述”的評語:
2.對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計(論文)結(jié)果的預測:
指導教師:
年 月 日
所在專業(yè)審查意見:
負責人:
年 月 日
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166
箱體
加工
工藝
設計
CAD
零件圖
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