極限開關(guān)座鉆Φ36孔夾具設(shè)計圖

極限開關(guān)座鉆Φ36孔夾具設(shè)計圖,極限,開關(guān),36,夾具,設(shè)計圖 1目錄一 零件工藝分析 21.1 零件的作用及工作條件 21.2 零件的結(jié)構(gòu)及工藝特點 .21.3 零件技術(shù)要求分析及主加工面的確定 .21.4 零件結(jié)構(gòu)工藝性及選材分析 .31.5 有關(guān)設(shè)計條件的說明 .3二 毛坯的確定 32.1 確 定 毛 坯 .32.2 毛 坯 精 度 等 級 32.3 估 計 加 工 表 面 的 機 械 加 工 總 余 量 32.4 毛 坯 技 術(shù) 要 求 3三 有關(guān)基準(zhǔn)選擇說明 43.1 正確選擇定位基準(zhǔn) 43.2 選定粗基準(zhǔn) 43.3 選定精基準(zhǔn) 5四 擬定工藝路線及重點工序的說明 54.1 確定各加工表面的加工方法機加工方案 .54.2 確定工序集中與分散 64.3 加工工藝方案的擬定 6五 確定加工余量，工序尺寸和公差 85.1 確定各粗銑表面的加工余量及工序尺寸 85.2 確定各須精加工面的加工余量及工序尺寸 85.3 根據(jù)以上數(shù)據(jù)繪制零件毛坯圖。 9六 確定一個工序的切削用量 106.1 確定刀具 106.2 確定進(jìn)給量 106.3 確定轉(zhuǎn)速和銑削速度 10七 時間定額的確定 107.1 計算機動工時 107.2 計算工序輔助工時 117.3 計算工序作業(yè)工時 11參考目錄 122一 零件工藝分析1.1 零件的作用及工作條件極限開關(guān)又叫限位開關(guān)，所謂極限就是最后的一道防線，是作為限位來用的，他的工作原理是：在開關(guān)的一端有一可撥動的連桿（此連桿上動或下動均可切斷電源） ，在設(shè)備上有一固定的突出凸鐵，在線路限位失靈的情況下，開關(guān)連桿就會碰到設(shè)備上的突出凸鐵，直接切斷電源，從而保護(hù)人身與設(shè)備的安全，大多用在設(shè)備的往返部分上，比如建筑用的升降機。而我們所設(shè)計的極限開關(guān)座就是裝載極限開關(guān)的底座。1.2 零件的結(jié)構(gòu)及工藝特點這次課程設(shè)計主要設(shè)計是極限開關(guān)座的底座，此改必須在絕緣條件下工作。該極限開關(guān)座結(jié)構(gòu)簡單，無復(fù)雜面，用普通機床和刀具即可加工。1.3 零件技術(shù)要求分析及主加工面的確定該零件是底座各表面和孔的加工，分析如下：(1)前表面壁厚 12mm，錐銷孔 ， 寬 7mm 的槽上端锪平寬 13mm；m52??(2)右表面壁厚 10mm，螺紋孔 ，孔 ，相對于前表面的垂直度是M630.02mm。零件工藝項目 公差等級 偏差(㎜) 粗糙度 位置要求錐銷孔 m5?GB1804-C 3.0?螺紋孔 M6IT6前端面 12.5 ?0.02 A后端面 3.2左端面 12.5右端面 3.2 0.02 A孔 m36?GB1804-C 12.57mm 槽 IT7 3.0?錐銷孔 和螺紋孔 公差為 0.6mm，其余皆為未注公差，精度等級為 14。5mM63極限開關(guān)座后端面和右端面的表面粗糙度為 3.2，其余為不去除材料毛坯粗糙度。1.4 零件結(jié)構(gòu)工藝性及選材分析該極限開關(guān)座為底座，形狀一般，精度要求不高。鑄件要求不能有砂孔、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。1.5 有關(guān)設(shè)計條件的說明(1)生產(chǎn)類型大批：大量生產(chǎn)。(2)工藝安排的基本傾向：工序分散原則。(3)設(shè)備選擇：通用設(shè)備+專用工裝。(4)工藝手段：常規(guī)工藝。二 毛坯的確定2.1 確 定 毛 坯零 件 材 料 為 灰 鑄 鐵 HT200， 考 慮 到 零 件 材 料 的 綜 合 性 能 及 材 料 成 本 和 加 工 成本 ,保 證 零 件 工 作 的 可 靠 ,采 用 鑄 造 。 由 于 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 量 生 產(chǎn) ， 而 且 零 件 輪 廓尺 寸 不 大 ， 故 可 以 采 用 金 屬 模 機 械 砂 型 鑄 造 成 型 。2.2 毛 坯 精 度 等 級因 選 用 金 屬 模 機 械 砂 型 鑄 造 成 型 ， 查 表 《 鑄 件 的 尺 寸 偏 差 》 ， 毛 坯 的 尺 寸 偏差 為 。m8.0?2.3 估 計 加 工 表 面 的 機 械 加 工 總 余 量根 據(jù) 極 限 開 關(guān) 座 毛 坯 的 最 大 輪 廓 尺 寸 和 加 工 表 面 的 基 本 尺 寸 ， 查 表 《 鑄 件 的 機械 加 工 余 量 》 （ 按 中 間 等 級 2 級 精 度 查 表 ） 可 得 出 ， 頂 面 的 機 械 加 工 余 量 為4mm， 底 面 及 側(cè) 面 的 機 械 加 工 余 量 為 3。 各 加 工 表 面 的 機 械 加 工 余 量 統(tǒng) 一 取4mm。2.4 毛 坯 技 術(shù) 要 求鑄件要求不能有砂孔、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。4三 有關(guān)基準(zhǔn)選擇說明3.1 正確選擇定位基準(zhǔn)基 面 選 擇 是 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 中 的 重 要 的 設(shè) 計 之 一 ， 基 面 的 選 擇 正 確 與 合 理 ， 可 以使 加 工 質(zhì) 量 得 到 保 證 ， 生 產(chǎn) 率 得 到 提 高 。 否 則 ， 加 工 工 藝 過 程 中 會 問 題 百 出 ， 更 有甚 者 ， 還 會 造 成 零 件 大 批 量 的 報 廢 ， 使 生 產(chǎn) 無 法 進(jìn) 行 。由于零件加工表面較多，為了清楚的進(jìn)行工藝路線的擬定，對各表面進(jìn)行如圖所示大寫字母標(biāo)注，以方便說明。根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知錐銷孔 ，螺紋孔 ，孔m52??mM62?，寬 7mm 的槽沉頭槽寬 13mm 以及前端面 A、右端面 D 均需正確定位才能保證。故m36?對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。各面代號表達(dá)簡圖3.2 選定粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，進(jìn)行粗加工，以便為后續(xù)5的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的原則要注意的主要為：一是選擇后對各加工表面的余量表面的影響；而是考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。綜合考慮，選取加工余量最小的面（余量足夠原則）及需保證表面質(zhì)量的面（余量均勻原則）為粗基準(zhǔn)。現(xiàn)選取 E 面、F 面和 A 面為粗基準(zhǔn)，A 面為主要工序尺寸定位基準(zhǔn)，在銑床夾具上用平口鉗夾住工件 E 面 F 面，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位，銑削工件底座表面即視圖前端面 B 面，為之后的工序作準(zhǔn)備。3.3 選定精基準(zhǔn)為保證零件的加工及零件的裝夾準(zhǔn)確方便，主要依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算，其后有專門計算。因極限開關(guān)座有 A 面、D 面、錐銷孔 ，螺紋孔 ，孔 ，寬m52??mM62?3?7mm 的槽沉頭槽寬 13mm 須精加工，牽涉多個表面，主要以底座 B 面為精基準(zhǔn)，特殊之處采用互為基準(zhǔn)原則，另選去基準(zhǔn)以保證位置精度。各工序工件的定位基準(zhǔn)、夾壓位置、夾緊力的方向和作用點將在工藝路線的擬定中詳細(xì)說明。四 擬定工藝路線及重點工序的說明4.1 確定各加工表面的加工方法機加工方案本零件的加工面有平面孔、槽孔和螺紋孔等，材料為 HT200，一零件圖標(biāo)的表面粗糙度及所得的公差等級等要求，由《機械加工工藝手冊》查表表 5.2-8 及表 5.2-9 確定各表面加工方法如下：1）A 平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度 ，與 D 平面垂直度為 0.02。mRa?2.3工藝路線：粗銑 半精銑。? ??2）B 平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度 。a5.1工藝路線：粗銑。3）C 平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度 。mRa?.2工藝路線：粗銑。4）D 平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度 ，與 A 平面垂直度為 0.02。a.36工藝路線：粗銑 半精銑。? ??5) E 平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度 。mRa?5.12工藝路線：粗銑。6) F 平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度 。a.工藝路線：粗銑。7) G 平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度 。mRa?5.12工藝路線：粗銑。8) H 平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度 。a.工藝路線：粗銑。9) I 平面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度 。mRa?5.12工藝路線：粗銑。10) 兩個錐銷孔 ：未注明表面粗糙度，公差等級按 IT14 級，表面粗糙度m5?。mRa?3.6工藝路線：鉆。11）兩個槽孔：未注明表面粗糙度，公差等級按 IT14 級，表面粗糙度 。mRa?3.6工藝路線：鉆，槽在鉆孔時平移動加工而成。12）孔 ：尺寸精度要求不高，表面粗糙度 。m36? mRa?5.12工藝路線：鉆。13）兩個螺紋孔 。M工藝路線：鉆 攻絲。? ??14）兩個 倒角：未標(biāo)注表面粗糙度，取表面粗糙度 。m??4532 mRa?5.12工藝路線：銼。4.2 確定工序集中與分散根據(jù)給定條件，及零件各表面的加工情況，以及本次課程設(shè)計的工藝安排傾向，主7要依據(jù)工序分散原則，對工件實施擬定加工工藝方案。具體方案見下文加工工藝方案的擬定4.3 加工工藝方案的擬定工序 01：鑄造毛坯工序 02：熱處理 時效處理工序 03：以 A 面工序基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)，輔以 E 面 F 面定位，夾緊力主要施加在 E 面 F面,粗銑 B 面。選用 x62w 萬能銑床。工序 04：以 B 面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 E 面 F 面定位，夾緊力主要施加在 E 面F 面,粗銑 A 面。選用 x62w 萬能銑床。工序 05：以 B 面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 C 面 D 面定位，夾緊力主要施加在 C 面D 面,粗銑 I 面。選用 x62w 萬能銑床。工序 06：以 C 面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 I 面 B 面定位，夾緊力主要施加在 I 面B 面,粗銑 D 面。選用 x62w 萬能銑床。工序 07：以 D 面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 I 面 B 面定位，夾緊力主要施加在 I 面B 面,粗銑 C 面。選用 x62w 萬能銑床。工序 08：以 E 面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 A 面 B 面定位，夾緊力主要施加在 A 面B 面,粗銑 F 面。選用 x62w 萬能銑床。工序 09：以 F 面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 A 面 B 面定位，夾緊力主要施加在 A 面B 面,粗銑 E 面。選用 x62w 萬能銑床。工序 10：以 G 面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 A 面 B 面定位，夾緊力主要施加在 C 面D 面,粗銑 E 面。選用 x62w 萬能銑床。工序 11：以 C 面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 E 面 F 面定位，夾緊力主要施加在 A 面B 面,粗銑 E 面。選用 x62w 萬能銑床。工序 12：夾緊 E 面 F 面，平銼刀倒角 。m??4532工序 13：以 G 面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 E 面 F 面定位，夾緊力主要施加在 E 面F 面，鉆錐銷孔 及寬 7mm 的槽孔锪槽寬 13mm。選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。m52??工序 14：以錐銷孔 軸線工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 I 面 B 面定位，夾緊力8主要施加在 I 面 B 面，鉆孔 。選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。m36?工序 15：以 B 面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 E 面 F 面定位，夾緊力主要施加在 E 面F 面,精銑 A 面。選用 x62w 萬能銑床。工序 16：以 C 面工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 I 面 B 面定位，夾緊力主要施加在 I 面B 面,精銑 D 面。選用 x62w 萬能銑床。工序 17：以孔 軸線工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，輔以 I 面 B 面定位，夾緊力主要施m36?加在 I 面 B 面,鉆螺紋孔 、攻絲。選用 x62w 選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。M工序 18：去銳邊毛刺，吹鐵屑。工序 19：按檢驗工序卡片的要求檢驗。以上工序更詳盡部分見“機械加工工序卡片” 。五 確定加工余量，工序尺寸和公差5.1 確定各粗銑表面的加工余量及工序尺寸已知：（1）各粗銑表面只需一次粗銑加工，包括以下平面： E 面、F 面、G 面和 H 面；（2）毛坯尺寸機器偏差 ；0.8m??L毛 坯粗銑各表面的公差等級取 IT12 級，表面粗糙度取 。因為為壁厚單邊銑削加mRa?5.12工余量，毛坯加工余量取 2mm。根據(jù)工序尺寸和公差等級，各粗銑表面的加工余量及工序尺寸見下表工序 基本尺寸/mm 工序余量 Z/mm 公差等級 偏差/mm 尺寸及其公差 /mm表面粗糙度 mRa?/粗銑 E、F 面 m68?毛 坯L2x4mm IT12 0.8m?68.0?a5.12粗銑 G、H 面 5.127毛 坯 2x4mm IT12 .5.12780?Ra?.5.2 確定各須精加工面的加工余量及工序尺寸已知：9（1）各精加工表面需粗銑 半精銑加工，包括以下平面： A 面、B 面、C 面和 D? ??面；（2）毛坯尺寸機器偏差 ；0.8m??L毛 坯查表《平面加工余量及公差》得出，半精加工的加工余量經(jīng)驗值是 1.0mm 公差，因定位基準(zhǔn)采取精基準(zhǔn)中的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，粗銑半精銑不存在定位誤差，加工m3.0?余量均取 1mm。根據(jù)工序尺寸和公差等級，各精加工表面的加工余量及工序尺寸見下表工序 基本尺寸/mm 工序余量 Z/mm 公差等級 偏差/mm 尺寸及其公差 /mm表面粗糙度 mRa?/半精銑 A 面 12m?半 精L1mm IT9 0.3m?123.0?a2.3粗銑 A、B 面 3毛 坯 2x4mm IT12 .3.0Ra?5.1毛坯 21?毛 坯L9mm 0.8?218.0?半精銑 D 面 m0毛 坯 1mm IT9 .3m3. mRa?2.3粗銑 D 面 1?毛 坯L4mm IT12 0.?13.0?a5.1毛坯 5毛 坯 5mm .858.0?（3）各孔槽直徑均小于 40mm 皆鑄造成實心孔。5.3 根據(jù)以上數(shù)據(jù)繪制零件毛坯圖。10六 確定一個工序的切削用量粗銑工序所規(guī)定的設(shè)計任務(wù)為視圖前端面 B 平面的粗銑夾具設(shè)計，所以對 B 平面的粗銑銑削用量進(jìn)行計算。6.1 確定刀具底面由粗銑加工完成，采用高速鋼銑刀，機床的型號 X62W 臥式。6.2 確定進(jìn)給量根據(jù)加工材料（因表中未列出鑄鐵材料，可根據(jù)材料的硬度 170~241） ，確定加工余量，由毛坯圖可知，總加工余量為 4mm。由《常見通用機床的主軸轉(zhuǎn)速表》查得進(jìn)給量為23.5~1180mm/r,取粗銑每齒粗銑的進(jìn)給量為 3mm/r。銑削速度查表取 30m/min。6.3 確定轉(zhuǎn)速和銑削速度根據(jù)工序中最大尺寸 119.5mm 取 120mm 和轉(zhuǎn)速 30m/min 故相應(yīng)的切削速度分別為：r/min80123D/10????vn查表《常見通用機床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量表》銑床技術(shù)參數(shù)（X62 臥式） ，取n=95r/min，實際切削速度為 /in8.351209n/0粗 銑v七 時間定額的確定11粗銑工序工時定額所規(guī)定的設(shè)計任務(wù)為視圖前端面 B 平面的粗銑夾具設(shè)計，所以對 B 平面的粗銑工序工時定額進(jìn)行計算。7.1 計算機動工時根據(jù)表《典型加工情況下 T 基本的計算》查的，銑削工序的基本工時定額計算：ism21LT??基 本基本工時計算見下表基本工時時間表工序 工步內(nèi)容 背吃刀量/mm進(jìn)給量s/(mm/r)n/(r/min)粗銑 粗銑 B 面 4 3 95工件長度 L/mm 切入長度 L1/mm 切除長度 L2/mm 走到次數(shù) 機動時間 sT/基 本120 20 20 1 347.2 計算工序輔助工時輔助工時時間表動作 時間 動作 時間拿取清掃工件 0.03 工件退離并復(fù)位 0.05清掃工件和夾具定位基面 0.1 停止機床 0.01放下清掃工具 0.02 放松夾緊 0.04x60拿取工件并放在夾具上 0.5 取下工件 0.5夾緊工件 0.05x60 取量具 0.04啟動機床 0.01 測量尺寸（樣板測平面） 0.04x6012工件快速趨近刀具 0.06 放下量具 0.1接通自動進(jìn)給 0.01斷開自動進(jìn)給 0.01 合計 9.247.3 計算工序作業(yè)工時該工序作業(yè)工時時間的公式如下工序工時計算=該工序基本公式+輔助工時=9.24+34s=43.24s此外還應(yīng)考慮工作地點服務(wù)時間 與供人休息和自然需要時間 。且應(yīng)滿足服t 休t作服休 tt106~3??參考目錄[1]魏潤芬.一種高精度盤類零件工藝分析與應(yīng)用[J]. 智能制造， 2017(06):42-44[2]王作軒. 成組技術(shù)在機床軸類零件加工中的應(yīng)用研究[D].昆明理工大學(xué)，2017.[3]李益民 主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 2012, 7[4]李名望.機床夾具設(shè)計實例教程[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2014[5]于文強，趙相路.機械設(shè)計手冊[M]. 北京：電子工業(yè)出版社， 2014[6]李志尊，辛文彤，胡仁喜.AutoCAD2013 中文版機械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)教程[M].北京：科學(xué)出版社，2013[7]呂廣優(yōu).淺談機械加工工藝編制的基本方法[J] .有色金屬加工， 2013（1）[8]王濱.機械制造工藝與機械設(shè)備加工技術(shù)分析及研究[J/OL].世界有色金屬，2017(19):75+77[2017-12-22][9] 朱曉敏、金屬機械加工制造的工藝分析[J]. 世界有色金屬， 2016 (18)[10] 周輝，機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].科技經(jīng)濟市場，2016(12)[11] 呂廣優(yōu)淺談機械加工工藝編制的基本方法[J]. 有色金屬加工 ,2013 (1)[12]陳明．機械制造工藝學(xué)[M] ．機械工業(yè)出版社，2012．[13]何亞南、現(xiàn)代機械制造工藝精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析[J]. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014 (28)[14] 朱曉敏、金屬機械加工制造的工藝分析[J]. 世界有色金屬， 2016 (18)[15] 周輝，機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].科技經(jīng)濟市場，2016(12)[16] 呂廣優(yōu)淺談機械加工工藝編制的基本方法[J]. 有色金屬加工 ,2013 (1)[17]陳明．機械制造工藝學(xué)[M] ．機械工業(yè)出版社，2012．[18] 秦嵩，周偉. 淺談提高機械加工工藝的方法[J]. 科學(xué)時代 .2011,(11)：22-23.[19] 朱耀祥，浦林祥. 機床夾具設(shè)計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社 ,2010：2-318