微電機(jī)殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì)

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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 課題 :<微電機(jī)殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì)> 班級(jí)： 姓名： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 設(shè)計(jì)題目：微電機(jī)殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批或大批量生產(chǎn) 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1、繪制零件圖1 張 2、繪制零件毛坯圖1張 3、編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1份。 4、機(jī)械加工工序卡設(shè)計(jì)。 5、專用夾具設(shè)計(jì)圖1套 6，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份 專業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 目錄 1.1 零件的分析 ……………………………………………1 1.1.1 零件的作用 ………………………………………1 1.1.2 零件的工藝分析 …………………………………1 1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ………………………………………2 1.2.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………2 1.2.2 基面的選擇 ………………………………………2 1.2.3 制造工藝路線 ……………………………………3 1.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 ………3 1.2.5 切削用量確定及基本工時(shí) ………………………3 1.3 夾具的設(shè)計(jì) ……………………………………………4 1.3.1 制定設(shè)計(jì)方案 ……………………………………4 1.3.2 確定定位方法、選定位元件 ……………………4 .3.3 確定夾緊方案、設(shè)計(jì)夾緊結(jié)構(gòu) …………………5 1.3.4 定位誤差分析 ……………………………………5 1.4 結(jié)論 ……………………………………………………6 1.5 參考文獻(xiàn) ………………………………………………7 摘要 “機(jī)械制造工藝”是一門機(jī)械類專業(yè)的主干專業(yè)課程，它涉及面廣，實(shí)踐性強(qiáng)，綜合性強(qiáng)靈活性大。此課程的畢業(yè)設(shè)計(jì)是重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)和總結(jié)環(huán)節(jié)，不僅可以幫助牢固掌握知識(shí)，培養(yǎng)綜合知識(shí)的能力，而且有利于將知識(shí)轉(zhuǎn)化為技術(shù)能力，為我們即將走向的就業(yè)崗位做好準(zhǔn)備。生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題往往是千差萬(wàn)別的，生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，批量不同，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件不同，其制造方法也不一樣. 微電機(jī)殼是設(shè)計(jì)的薄壁件，其構(gòu)造為底座四個(gè)通孔、內(nèi)表面六個(gè)凸臺(tái)和斷面上六個(gè)螺紋孔，便于零件上的安裝。其作用是為轉(zhuǎn)子和定子起保護(hù)作用，用途廣泛。 就個(gè)人而言，在對(duì)微電機(jī)殼的設(shè)計(jì)過(guò)程中，有定位基準(zhǔn)的選擇確定加工各表面所需工時(shí)，每到工序所選機(jī)床的切削速度、進(jìn)給量以及刀具的選則都是事關(guān)重要的，尤其夾具的定位夾緊在每到工序上都有不同的要求。通過(guò)這些設(shè)計(jì)，鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，便于以后的設(shè)計(jì)，打下良好的基礎(chǔ)。 通過(guò)設(shè)計(jì)，微電機(jī)殼在工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)有良好勢(shì)頭。在以后進(jìn)工廠工作過(guò)程中，能對(duì)微電機(jī)殼的結(jié)構(gòu)和安裝上有較深刻的認(rèn)識(shí)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)中有許多不足之處，希望老師給予批評(píng)與指導(dǎo)。 一，零件的工藝分析 1.1.1零件的作用 題目給定的零件是微電機(jī)殼，是圓環(huán)形厚度為4mm。其作用，一是支撐和固定電機(jī)，二是固定電機(jī)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。零件的兩端各有均布3xM5—7H螺紋孔，用以安裝和固定端蓋。距離圓心往下65-0.1/-0.4mm有支撐厚度為8mm，長(zhǎng)度為100mm,從零件端面各縮進(jìn)5mm的底座,有四個(gè)φ8鍯孔φ12m均布用以固定電機(jī)。零件φ114mm內(nèi)圓有6塊寬為12mm，高為6mm 的肋板均布。在機(jī)座頂端有2*M4-7H和φ10的通孔用作油孔和吊環(huán)孔。 1.1.2零件的工藝分析 電機(jī)殼共有3組加工表面，它們有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1、以厚度為8mm的底座底面和上表面 這一組加工表面包括：兩個(gè)底面尺寸為30x100mm，粗糙度為3.2，平行度為0.05，還有以底面為基準(zhǔn)在平面上的4個(gè)φ8mm鍯孔φ12mm，其中孔中心與零件中心線尺寸為 50+/-0.085mm,孔的中心度為φ0.6mm最大要求。還有底座與零件連接的倒圓角為5mm。 2、φ114mm孔為中心的加工兩端表面 這一組加工表面包括：兩端3xM5—7H螺紋孔深度為12mm，并與肋板界線圓中心度為φ0.4，分別以端面和肋板面為基準(zhǔn)。端面的粗糙度為12.5。 3、在φ102 -0.051+0.036肋板界線圓中的各個(gè)肋板表面 這一組加工表面包括：圓心與底座底面的平行度為0.1，肋板表面的粗糙度為3.2，內(nèi)圓與肋板的倒圓為2mm。其中，主要加工12mmX6mm的均布肋板。還要加工尺寸為9mm，11mm，47mm中2xM4——7H和φ10mm的通孔。φ10mm孔的粗糙度為12.5。 由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，可以先加工底座的兩個(gè)表面，然后借助于專用夾具加工另外的幾個(gè)表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 二，毛坯的制造方式 零件材料為HT20-40。考慮到電機(jī)在運(yùn)行中是高速運(yùn)行的，產(chǎn)生熱量，零件在工作過(guò)程中經(jīng)常承受高溫及交變載荷，因此應(yīng)該選用鑄造，以使材料不易變形，保證零件工作的可靠性。由于零件大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型鑄造。這對(duì)于提高生產(chǎn)率，保證價(jià)格質(zhì)量也是有利的 ` 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （1）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的腔類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與價(jià)格表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選取外圓φ122的不加工外輪廓表面為粗基準(zhǔn)，利用一組短V形塊支承這個(gè)外輪廓作為主要定位面，以消除,y,z中四個(gè)自由度，再利用專用的夾具夾持外圓用以消除x軸中的兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題 。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （2）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用c6130臥式車床和XA6132臥式銑床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工序1：銑零件底座底面尺寸為30mmX 100mm，并銑兩個(gè)底面內(nèi)側(cè) 6x100mm，厚度為2mm的階梯面。 選用立式銑床和專用夾具。 工序2：4次鉆底座上的孔φ8mm，鍯沉頭孔φ12mm 立式鉆床和專用夾具。 工序3： 車零件φ122 0-0.63 mm兩端面圓 選用CA6130車床 工序4：銑零件內(nèi)圓中的6個(gè)肋板表面 選用XA6132臥式銑床和專用夾具。 工序5：鉆M4—7H中底孔和φ10mm的通孔 選用Z535立式鉆床和專用夾具。 工序6：2次攻M4—7H的螺紋通孔 選用Z535立式鉆床和專用夾具。 工序7：6次攻兩端面φ111mm上的M5---7H的螺紋孔，深度為12 mm 選用Z535立式鉆床和專用夾具。 工序8：沖箭頭 工序9：終檢 （Ⅳ） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “微電機(jī)殼”零件材料為HT20-40，硬度為170~241HBS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用砂型鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸： 1、底座底面（30mmX 100mm） 考慮其厚度為8mm，與其連接外圓φ122mm的連接處為倒圓5mm，為了簡(jiǎn)化加工余量，現(xiàn)直接鑄造兩側(cè)底座的尺寸為32X102mm，厚度為10mm，底面30X100和其中尺寸為6X100mm，高為2mm的階梯面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為3.2，只要求粗加工，此時(shí)尺寸加工余量2Z=2mm已能滿足加工要求。 2、4個(gè)孔φ8mm鍯φ12mm（底座） 毛坯為實(shí)心，不沖孔。4個(gè)孔精度要求介于IT10~~IT11之間，以零件的軸線來(lái)定位。參考相關(guān)書(shū)籍和手冊(cè)可以確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： φ7.8mm 鉆孔： φ8 mm 2Z=0.2mm 鏜鍯孔： φ11mm 2Z=3mm 擴(kuò)鍯孔： φ12 mm 2Z=1mm 3、兩個(gè)端面圓（114mm----φ122 0-0.63 mm） 要求表面粗糙度為12.5，外殼長(zhǎng)度為114mm，則可以采用粗加工。參照相關(guān)手冊(cè)確定φ122mm 0-0.63外殼毛坯長(zhǎng)度為119mm，以及加工余量分配： 粗車兩個(gè)端面： 115mm 2Z=4mm 半精車端面： 114mm 4、內(nèi)圓中6個(gè)肋板表面（φ102mm） 要求內(nèi)圓心軸線與底面的平行度為0.1，肋板表面粗糙度為3.2，肋板表面界線圓尺寸為102f9，肋板與內(nèi)圓連接的倒圓為2mm。參照相關(guān)的工藝手冊(cè)確定肋板的毛坯尺寸為寬14mmX長(zhǎng)114mm,厚度為8mm和加工余量分配： 銑肋板了兩個(gè)側(cè)面和倒圓：12mm 2Z=2mm 粗銑肋板表面： 6.4mm 2Z=1.6mm 半精銑肋板表面： 6mm 2Z=0.4mm 5、螺紋孔 (9mm、47mm -----2*M4—7H) 攻螺紋孔：φ3.9mm 通孔 攻螺紋孔：φ4mm 2Z=0.1mm 通孔 通孔（20mm-----φ10mm） 鉆孔：φ9.8mm 通孔 鉆孔：φ10mm 2Z=0.2mm 通孔 由于毛坯以及各道工序（或工步）的加工都有加工工差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大及最小之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 （Ⅴ）確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量 、進(jìn)給量f 和切削速度V 。確定順序應(yīng)該是 ，再確定 。 工序1切削用量及基本時(shí)間的確定 1切削用量 本工序銑底座的兩個(gè)階梯面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=6mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度b=6mm，銑削深度2mm故機(jī)床選用立式銑床。 1.確定每次進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》查得每齒進(jìn)給fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》查得銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=120min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 則實(shí)際切削： 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知切削功率的修正系數(shù)k =1，則P = 2.5kw，P =0.8 kw，P =7.5 P = PP P =7.50.8=6＞P = 2.5kw 可知機(jī)床功率能滿足要求。 2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： T=(1+y+/nf)i=0.2min 輔助工時(shí) t =0.2min t =0.15min 工序2的切削用量及基本時(shí)間的確定 1、 切削用量 本工序?yàn)殂@底座φ8mm孔并锪沉頭孔φ12mm，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，使用切削液 ①、確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給，fz=0.02mm/r。 ②、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。 ③、確定鉆削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得σ=670MPa的HT200的加工性為5類，進(jìn)給量f=0.20mm/r，主軸轉(zhuǎn)速 V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速. 2 、基本時(shí)間 鉆φ8mm的通孔，基本時(shí)間為25s 輔助工時(shí) t=10s 锪沉頭孔4xφ8mm孔，基本時(shí)間為50s 輔助工時(shí) t=15s 工序3：切削用量及基本時(shí)間的確定 1、切削用量的確定 本工序?yàn)檐嚘?22mm的端面。所選刀具為后角 ＝120，45度車刀，選用CA6130車床。 a: 粗加工切削用量的確定 背吃刀量 根據(jù)加工余量確定。由資料可知端面加工時(shí)一般可?。? =(2/3~3/4)Z 其中Z為單邊加工余量。因此可知 =0.7Z。 即： =0.7x4=2.8. 2、進(jìn)給量f 進(jìn)給量f的選擇主要受刀桿、刀片、工件及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)等的強(qiáng)度、剛性的限制。實(shí)際生產(chǎn)中由查表確定。查表得：f = 0.4mm。 切削速度 車削端面時(shí)：刀量確定后由公式可就算得切削速度。 計(jì)算公式為： 公式中的系數(shù)查表可得: 則計(jì)算得：端面加工 = 42m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=189.5r/min 3 、基本時(shí)間 粗車φ114mm端面Tj1= 輔助工時(shí) t=0.15min 工序4：切削用量及基本時(shí)間的確定 1切削用量的確定 本工序?yàn)殂妼挒?2 mm的內(nèi)圓肋板面。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，z=10，已知銑削寬度a =12mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 ①、確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f =0.52～0.10mm/z、現(xiàn)取f =0.52mm/z。 ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，查得用銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。 ③、確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a =12mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc =475mm/s。 ④、校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù) =1，則P = 2.8kw，P =0.8 kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。 2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： T基 =0.25min 輔助工時(shí) t =0.01min 工序5切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@2*M4—7H的底孔和鉆φ10通孔 1、切削用量 刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，使用切削液 ①、確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不是很大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給，fz=0.02mm/r。 ②、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。 ③、確定鉆削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得σ=670MPa的HT200的加工性為5類，進(jìn)給量f=0.20mm/r，主軸轉(zhuǎn)速 V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速. 2 、基本時(shí)間 鉆φ10mm的通孔，基本時(shí)間為25s 輔助工時(shí) t=10s 鉆2xM4mm的通孔，基本時(shí)間為20s 輔助工時(shí) t=10s 工序6——7的切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)楣タ譓5mm、M4mm螺紋。 1切削用量 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d1=4mm、d2=3mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525臥式鉆床，使用切削液。對(duì)于M5mm： ①、確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 ②、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。 ③、確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， =670MPa的HT200的加工性為5類，進(jìn)給量可取f=0.16mm/r, V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525臥式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 2、 基本時(shí)間攻φ5mm螺紋孔,攻絲,基本時(shí)間為45s. 輔助工時(shí)大約為 t=45s 3、 基本時(shí)間攻φ4mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為40s 輔助工時(shí)大約為 t=40s 三1.3 夾具設(shè)計(jì) 1.3.1）制定設(shè)定方案 本夾具是工序鉆4-φ8孔，由于孔有位置精度要求，故在保證精度要求外，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度 1.3.2）確定定位方法，選擇定位元件。 考慮到微電機(jī)殼為薄壁件，且批量生產(chǎn)，故在定位上符合“六點(diǎn)定位原則”的基礎(chǔ)上。力求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)化，故選標(biāo)準(zhǔn)件V形塊和1定位銷及支承釘。 1.3.3）確定夾緊方式，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。 為了使夾緊裝置滿足鉆孔要求，故采用手動(dòng)壓板，壓緊內(nèi)圓凸臺(tái)表面，滿足夾緊力的方向與切削力F，工件的重力G的方向重合，使夾緊力為最小 1.3.4）定位誤差分析： 由V形塊和定位銷及支承釘定位，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合，故存在基準(zhǔn)不重合誤差，則△B為： △ B=0.63mm 本夾具設(shè)計(jì)中設(shè)定的定位元件正好限制六個(gè)自由度，屬完全定位且定位元件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上不存在移動(dòng)，（為鉆孔）故基準(zhǔn)位移誤差為0. 由于加工鉆孔，夾緊力方向與原始切削力及工件重力同在一方向上，加緊力最小，滿足加工需求。 四、畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì) 在畢業(yè)實(shí)習(xí)的時(shí)候，我應(yīng)聘到一家電機(jī)公司，在那里做特種電機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，在實(shí)習(xí)過(guò)程中剛好遇到了做臥式電機(jī)的項(xiàng)目，它是一個(gè)132m臥式水冷電機(jī)，在跟隨工程師們?cè)O(shè)計(jì)的過(guò)程中積累了一些基本電機(jī)設(shè)計(jì)的思路和方法。這讓我在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候可以知道應(yīng)該從什么地方入手。這是第一次自己設(shè)計(jì)，剛開(kāi)始的時(shí)候真的不知道從什么地方下筆，后來(lái)經(jīng)過(guò)實(shí)際的訓(xùn)練和向廠里的工程師們請(qǐng)教，有了一定的方向。再在自己一個(gè)多月的下筆思考縱欲把它完成了. 在這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中我體會(huì)到機(jī)械加工工藝是一門非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)科，因?yàn)樵谒伎紗?wèn)題時(shí)要兼顧到很多方面，一個(gè)方面沒(méi)有想到那么這個(gè)設(shè)計(jì)很有可能就是失敗的，這是一次腦力和體力相加的勞動(dòng)，它還讓我體會(huì)到在機(jī)械這個(gè)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)積累很重要，知識(shí)面也必須很廣，這樣我們?cè)谟龅絾?wèn)題時(shí)也有很快闊的思路，不至于是閉門造車。 做完畢業(yè)設(shè)計(jì)我的大學(xué)生涯也跟著結(jié)束了，我希望自己會(huì)在以后的工作中不斷的學(xué)習(xí)積累，在機(jī)械行業(yè)做出一些成績(jī)！ 四、參考文獻(xiàn) 1、王斌武主編----《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 . 桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校 機(jī)械工程系 2、吳拓 鄖建國(guó)主編-----《機(jī)械制造工程》（第二版）. 機(jī)械工業(yè)出版社 3、徐圣群主編------《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 4、陳家芳主編------《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》（第二版） 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 5,張緒祥主編------《機(jī)械制造工藝》 高等教育出版社 50