機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-平衡軸鉆孔組合機(jī)床總體及多軸箱體設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）

機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-平衡軸鉆孔組合機(jī)床總體及多軸箱體設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）,機(jī)械,畢業(yè)設(shè)計(jì),平衡,鉆孔,組合,機(jī)床,總體,整體,軸箱,設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙 畢業(yè)論文 開(kāi)題論證報(bào)告 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 施蕾 班 級(jí) BU機(jī)制101 學(xué) 號(hào) 1011501126 指導(dǎo)教師 趙健 完成日期 2014年3月9日 課題名稱：平衡軸鉆孔組合機(jī)床總體及多軸箱體設(shè)計(jì) 一、課題來(lái)源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 課題來(lái)源 課題來(lái)源于指導(dǎo)老師指定課題，平衡軸鉆孔組合機(jī)床總體及多軸箱體設(shè)計(jì)，此課題運(yùn)用了很多的專業(yè)知識(shí)，還有和專業(yè)知識(shí)相關(guān)的軟件，對(duì)課堂所學(xué)的知識(shí)在實(shí)踐運(yùn)用中有了很深的感悟，是對(duì)所學(xué)理論很好的運(yùn)用，而且，也讓我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造方面的設(shè)計(jì)流程有了一定的了解，所以以該課題作為畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。 課題研究的主要內(nèi)容 在設(shè)計(jì)前認(rèn)真研究被加工零件的圖樣，研究其尺寸、形狀、材料、硬度、重量、加工部位的結(jié)構(gòu)及加工精度和表面粗糙度要求等內(nèi)容，為設(shè)計(jì)提供大量的數(shù)據(jù)、資料，作好充分的、全面的技術(shù)準(zhǔn)備。在準(zhǔn)備了充足的資料之后進(jìn)行總體及零部件的設(shè)計(jì)工作，主要完成以下內(nèi)容： 1． 總體設(shè)計(jì) 1） 制定工藝方案，確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案； 2） “三圖一卡”設(shè)計(jì)，包括：(a) 被加工零件工序圖， (b) 加工示意圖，(c) 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，(d) 生產(chǎn)率計(jì)算卡，(e) 有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算、校核 2． 多軸箱設(shè)計(jì) 軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的。其主要內(nèi)容和注意事項(xiàng)如下： 1）根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標(biāo)注輪廓尺寸及動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸的相對(duì)位置尺寸。 2）根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標(biāo)注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅(qū)動(dòng)軸的相關(guān)位置尺寸。 3）根據(jù)加工示意圖標(biāo)注各主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向主軸逆時(shí)針（面對(duì)主軸看）可不標(biāo)，只注順時(shí)針轉(zhuǎn)向。 4）列表標(biāo)明各主軸的工序內(nèi)容、切削用量及主軸外伸尺寸等。 5）標(biāo)明動(dòng)力部件型號(hào)及其性能參數(shù)等。 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 目前，組合機(jī)床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銑平面、锪（刮）平面、車(chē)平面；孔加工包括鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、锪沉孔滾壓孔等。隨著綜合自動(dòng)化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車(chē)外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。此外，還可以完成焊接、熱處理、自動(dòng)裝配和檢測(cè)、清洗和零件分類及打印等非切削工作。 組合機(jī)床在汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀器儀表、軍工及縫紉機(jī)、自行車(chē)等輕工行業(yè)大批大量生產(chǎn)中已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用；一些中小批量生產(chǎn)是企業(yè)，如機(jī)床、機(jī)車(chē)、工程制造業(yè)中也已推廣應(yīng)用。組合機(jī)床最適宜于加工各種大中型箱體類零件，如汽缸蓋、汽缸體、變速箱體、電機(jī)座及儀表殼等零件；也可用來(lái)完成軸套類、輪盤(pán)類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，目前基本上有兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對(duì)象的具體情況進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，這是當(dāng)前最普遍的做法。其二，隨著組合機(jī)床在我國(guó)機(jī)械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組合機(jī)床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)組合機(jī)床是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種機(jī)床稱為“專能組合機(jī)床”。這種組合機(jī)床就不需要每次按具體加工對(duì)象進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而是可以設(shè)計(jì)成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡(jiǎn)單的夾具及刀具，即可組成加工一定對(duì)象的高效率設(shè)備。 三十多年來(lái)，我國(guó)組合機(jī)床通用部件經(jīng)歷了一個(gè)從無(wú)到有、從點(diǎn)到面、從低到高的逐步發(fā)展的歷史時(shí)期。進(jìn)入九十年代，組合機(jī)床行業(yè)加快發(fā)展，行業(yè)的整體實(shí)力和新產(chǎn)品的質(zhì)量及水平有了顯著的提高。目前的現(xiàn)狀的是： a.組合機(jī)床制造技術(shù)由過(guò)的以加工為主的單機(jī)及自動(dòng)線向綜合成套方向轉(zhuǎn)化。 b.組合機(jī)床的控制技術(shù)由傳統(tǒng)的程序控制技術(shù)向數(shù)控、計(jì)算機(jī)管理與監(jiān)控方向發(fā)展。 c.組合機(jī)床的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)手段由過(guò)的人工設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。 組合機(jī)床行業(yè)雖然取得了較大的進(jìn)步與發(fā)展，但是，在制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，由于基礎(chǔ)薄弱，從整體上看，與國(guó)外先進(jìn)水平、與國(guó)內(nèi)用戶的要求還存在著一定的差距，主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品可靠性較差；可調(diào)可變性差；缺少必要的適應(yīng)多品種加工的新品種；系列化、通用化、模塊化程度低，致使制造周期過(guò)長(zhǎng)，滿足不了用戶要求。八十年代以來(lái)，國(guó)外組合機(jī)床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。組合機(jī)床的加工精度、多品種加工的柔性以及機(jī)床配置的靈活多樣方面均有新的突破性發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化，工序高度集中，高效短節(jié)拍和多種功能的自動(dòng)監(jiān)控。 二、本課題擬解決的問(wèn)題 1. 總體設(shè)計(jì) 1） 制定工藝方案，確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案； 2） “三圖一卡”設(shè)計(jì)，包括：(a) 被加工零件工序圖， (b) 加工示意圖，(c) 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，(d) 生產(chǎn)率計(jì)算卡，(e) 有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算、校核。 2. 多軸箱設(shè)計(jì) 軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的。其主要內(nèi)容和注意事項(xiàng)如下： 1）根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，繪制多軸箱外形圖，并標(biāo)注輪廓尺寸及動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸的相對(duì)位置尺寸。 2）根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標(biāo)注所有主軸位置尺寸及工件與主軸、主軸與驅(qū)動(dòng)軸的相關(guān)位置尺寸。 3）根據(jù)加工示意圖標(biāo)注各主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向主軸逆時(shí)針（面對(duì)主軸看）可不標(biāo)，只注順時(shí)針轉(zhuǎn)向。 4）列表標(biāo)明各主軸的工序內(nèi)容、切削用量及主軸外伸尺寸等。 5）標(biāo)明動(dòng)力部件型號(hào)及其性能參數(shù)等 三、解決方案及預(yù)期效果 解決方案：在繪制主軸位置時(shí)，要特別注意：主軸與被加工零件在機(jī)床上是面對(duì)面放置的，因此，多軸箱主視圖上的水平方向尺寸與零件工序圖上的水平方向尺寸正好相反；其次，多軸箱上的坐標(biāo)尺寸基準(zhǔn)和零件工序圖上的基準(zhǔn)經(jīng)常不重合，應(yīng)根據(jù)多軸箱與加工零件的相對(duì)位置找出統(tǒng)一基準(zhǔn)，并標(biāo)注其相對(duì)位置關(guān)系尺寸，然后根據(jù)零件工序圖各孔位置尺寸算出多軸箱上各主軸坐標(biāo)值。。 預(yù)期效果：1．機(jī)床能夠滿足加工要求，保證加工精度； 2．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整； 3. 由于盡量使用通用件，使機(jī)床的制造成本大大降低。 四、課題進(jìn)度安排 2014年1月6日～2014年1月19日 2014年2月24日～2014年3月9日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。 畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，市場(chǎng)調(diào)查，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告。 2014年2月24日～2014年3月9日．論文開(kāi)題階段。 論文總體構(gòu)思方案，填寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告，前期檢查。 2014年3月10日～2014年5月4日．論文初稿階段。 撰寫(xiě)畢業(yè)論文初稿，中期檢查。 2014年5月5日～2014年5月22日．論文完善工作階段。 充實(shí)完善畢業(yè)論文。 2014年5月23日～2014年5月24日．畢業(yè)論文預(yù)答辯。 2014年5月25日～2014年6月3日．論文定稿階段。 論文修改、定稿，材料復(fù)查。 2014年6月4日～2014年6月5日．論文評(píng)閱。 2014年6月6日～2014年6月7日．畢業(yè)答辯。 2014年6月8日～2014年6月15日．材料整理裝袋。 五、指導(dǎo)教師意見(jiàn) 　　 　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見(jiàn) 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學(xué)院意見(jiàn) 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 4