市政道路雨、污水管道工程施工技術

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市政道路雨、污水管道工程施工技術,中國水利水電第七工程局有限公司 2017年12月29日,目錄,,,常見排水管種類,第一部分,,目前國內(nèi)的排水管道主要有鋼管、混凝土管、鋼筋混凝土管、PE(聚乙烯)鋼肋復合纏繞管、 HDPE 雙壁波紋管、玻璃鋼管道、磚(石)砌渠道等。工程所用的管材、管道的附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國家有關標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。,,,第一部分 常見排水管的種類,一、鋼管,用途：主要用于地形復雜地段或穿越障礙等情況。因價格昂貴，只有在外力負荷很大或滲漏要求高的場合才建議使用。特性：金屬結(jié)構(gòu)，需進行內(nèi)外防腐。標準：執(zhí)行GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 。常見規(guī)格DN500－2600mm。特點：承受很高的壓力，管件制作、加工方便。,第一部分 常見排水管的種類,二、鋼筋混凝土管,用途：主要用于市政排污， 引水及農(nóng)田排灌等。特性：混凝土結(jié)構(gòu)，硬性重力流管。 標準：執(zhí)行GBT 11836-2009 混凝土和鋼 筋混凝土排水管標準。常見規(guī)格 DN200－2000mm。特點：耐酸、耐堿，抗腐蝕是一種理想 的環(huán)保產(chǎn) 品。,第一部分 常見排水管的種類,三、高密度聚乙烯(PE)纏繞管,,,用途: 市政排水、電力、石化、 煤礦通風等。特性: 熱熔柔性管材。標準: 執(zhí)行GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第二部分》標準。特點: 耐磨損、耐腐蝕、抗老 化、強度高,使用壽命長。 常見規(guī)格DN200－1800mm。,第一部分 常見排水管的種類,四、PVC-U排水管,,用途：廣泛用于各種建筑環(huán)境的排水管道的應用。特性：硬聚氯乙烯管材。標準：執(zhí)行國家《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》GB/T5836.2-2006標準。特點: 流體阻力小,輸送效率高, 重量輕,安裝維修方便,性能可靠,密封性能好,使用壽命長。常見規(guī)DN20—160mm。,,,,,,第一部分 常見排水管的種類,五、玻璃鋼夾砂管,用途：主要用于用于各類市政污水處理、給水自來水輸送、農(nóng)田灌溉、石油 化工 。特性：新型復合材料管材，比重小、重量輕，運輸、安裝方便。 標準：執(zhí)行GB/T21238-2007 《玻璃纖維增強塑料夾砂管》標準。常見 規(guī)格DN50－2000mm。特點：耐水，耐腐蝕，耐溫，防污，耐 磨性好，水力特性優(yōu)良、節(jié)省能耗、無二次污染，造價較高。,第一部分 常見排水管的種類,六、鑄鐵排水管,用途：主要用于70～80年代的民房排污排 水，現(xiàn)已被新新型材料PVC管取代。特性：鑄鐵硬性重力流管。標準：GB13295-2008《水及天燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》。特點：抗擠壓、水沖無噪音。 常見規(guī)格DN40--2600mm。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第一部分 常見排水管的種類,,,管道施工方法簡介,第二部分,,第二部分 管道施工方法簡介,管道施工分為開槽施工和不開槽施工。不開槽施工通常也稱為暗挖施工方法。主要有頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、定向鉆法、夯管法等施工方法。,頂管法：借助于頂推裝置，將預制管節(jié)頂入土中的地下管道不開槽施工方法。,第二部分 管道施工方法簡介,盾構(gòu)法：采用盾構(gòu)機在地層掘進的同時，拼裝預制管片或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑地下管道的不開槽施工方法。,第二部分 管道施工方法簡介,淺埋暗挖法：利用土層在開挖過程中短時間的自穩(wěn)能力，采取適當?shù)闹ёo措施，使圍巖或土層表面形成密貼型薄壁支護結(jié)構(gòu)的不開槽的施工方法。,第二部分 管道施工方法簡介,定向鉆法：利用水平鉆孔機鉆進小口徑的導向孔，然后用回擴鉆頭擴大鉆孔，同時將管道拉入孔內(nèi)的不開槽施工方法。,,第二部分 管道施工方法簡介,夯管法：利用夯管錘（氣動夯錘）將管節(jié)夯入地層中的地下管道不開槽施工方法。,第二部分 管道施工方法簡介,,,管道施工方法-開挖溝槽法,第三部分,,第三部分 管道施工方法-開挖溝槽法,測量放線——溝槽開挖——基礎（墊層）敷設——下管——管道接口（排水有的有復雜的基礎）——檢查井澆筑（砌筑）——功能性試驗（閉水試驗、壓力試驗）——回填。,開挖溝槽法施工工藝流程：,市政管道開槽施工時，經(jīng)常遇到地下水，土層內(nèi)的水分主要以水汽、結(jié)合水、自由水三種狀態(tài)存在，結(jié)合水沒有出水性，自由水對市政管道開槽施工起主要影響作用。當溝槽開挖后自由水在水力坡降的作用下，從溝槽側(cè)壁和溝槽底部滲入溝槽內(nèi)，使施工條件惡化，嚴重時，會使溝槽側(cè)壁土體坍落，地基土承載力下降，從而影響溝槽內(nèi)的施工。因此,在管道開槽施工時必須做好施工排（降）水工作。市政管道開槽施工中的排水主要指排除影響施工的地下水，同時也包括排除流入溝槽內(nèi)的地表水和雨水。 施工排水有明溝排水和人工降低地下水位兩種方法。 不論采用哪種方法，都應將地下水位降到槽底以下一定深度，以改善槽底的施工條件；穩(wěn)定邊坡；穩(wěn)定槽底；防止地基土承載力下降；為市政管道的開槽施工創(chuàng)造有利條件。,3.1 施工排水,明溝排水通常是當溝槽開挖到接近地下水位時，修建集水井并安裝排水泵，然后繼續(xù)開挖溝槽至地下水位后，先在溝槽中心線處開挖排水溝，使地下水不斷滲入排水溝后，再開挖排水溝兩側(cè)土。如此一層一層地反復下挖，地下水便不斷地由排水溝流至集水井，當挖深接近槽底設計標高時，將排水溝移置在槽底兩側(cè)或一側(cè)，如圖所示。,排水溝開挖示意圖,3.1 施工排水,人工降低地下水位是在含水層中布設井點進行抽水，地下水位下降后形成降落漏斗。如果槽底標高位于降落漏斗以上，就基本消除了地下水對施工的影響。地下水位是在溝槽開挖前人為預先降落的,并維持到溝槽土方回填，因此這種方法稱為人工降低地下水位，如圖所示。,人工降低地下水位示意圖 1、抽水時水位 2、原地下水位 3、井點管 4、溝槽,人工降低地下水位一般有輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點、深井井點等方法。,3.1 施工排水,溝槽降水進行一段時間，水位降落達到一定深度，為溝槽開挖創(chuàng)造了一定的便利條件后，即可進行溝槽的開挖工作。 3.2.1、溝槽斷面形式的選擇 常用的溝槽斷面形式有直槽、梯形槽、混合槽和聯(lián)合槽4種，如圖所示。,溝槽斷面形式 (a)直槽；(b)梯形槽；(c)混合槽；(d )聯(lián)合槽,3.2 溝槽開挖,合理地選擇溝槽斷面形式，可以為市政管道施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，減少土方開挖量，降低工程造價，加快施工速度。選擇溝槽斷面形式，應綜合考慮土的種類、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深，施工方法和施工現(xiàn)場環(huán)境等因素，結(jié)合具體條件確定。,溝槽尺寸確定 B-管道基礎寬度；b-工作寬度；t-管壁厚度； l1-管座厚度；h1-基礎厚度,3.2 溝槽開挖,3.2.2、溝槽斷面尺寸的確定 以梯形槽為例，溝槽斷面各部位的尺寸按如下方法確定。1.溝槽的下底寬度：式中： W下——溝槽下底寬度，m；B——基礎結(jié)構(gòu)寬度，m；b——工作面寬度，m。 每側(cè)工作面寬度b決定于管道斷而尺寸和施工方法，一般不大于0.8m，可按下表確定。,,3.2 溝槽開挖,2.溝槽開挖深度的確定 溝槽開挖深度按管道設計縱斷面確定，通常按下式計算：式中：H——溝槽開挖深度，m；H1——管道設計埋設深度，m；h1——管道基礎厚度，m； l1——管座厚度，m；t——管道壁厚，m。 施工時，如溝槽地基承載力較低，需要加設基礎墊層時，溝槽的開挖深度尚需考慮墊層的厚度。,,3.2 溝槽開挖,3.溝槽上口寬度的確定 溝槽上口寬度按下式計算：式中 ： ——溝槽的上口寬度，m；——溝槽的下底寬度，m；H ——溝槽的開挖深度，m；n ——溝槽槽壁邊坡率。 為了保持溝槽側(cè)壁的穩(wěn)定，開挖時必須有一定的邊坡。在天然土壤中開挖溝槽，如果槽底標高高于地下水位，可以考慮開挖直槽。不需加設支撐的直槽邊坡一般采用1:0.05。,,,,3.2 溝槽開挖,3.2.3、溝槽土方量計算式中 ：——各計算段的土方量，m3；——各計算段的溝槽長度，m；——各計算段兩端斷面面積，m2 。,,,,,3.2 溝槽開挖,3.2.4、溝槽土方開挖 （一）溝槽放線 溝槽開挖前，應建立臨時水準點并加以核對、測設管道中心線、溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物位置。臨時水準點一般設在固定建筑物上，且不受施工影響，并妥善保護，使用前要校測。溝槽邊線測設好后，用白灰放線，以作為開槽的依據(jù)。根據(jù)測設的中心線，在溝槽兩端埋設固定的中線樁，以作為控制管道平面位置的依據(jù)。 （二）溝槽開挖 1.土方開挖的一般原則,3.2 溝槽開挖,溝槽開挖時應遵循下列原則： （1）開挖前應認真解讀施工圖，合理確定溝槽斷面形式，了解土質(zhì)、地下水位等施工現(xiàn)場環(huán)境，結(jié)合現(xiàn)場的水文、地質(zhì)條件，合理確定開挖順序； （2）為保證溝槽槽壁穩(wěn)定和便于排管，挖出的土應堆置在溝槽一側(cè)，堆土坡腳距溝槽上口邊緣的距離應不小于0.8m,堆土高度不應超過1.5m； （3）土方開挖不得超挖，以減小對地基土的擾動。采用機械挖土時，可在槽底設計標高以上預留200mm土層不挖，待人工清理。即使采用人工挖土也不得超挖。如果挖好后不能及時進行下一工序時，可在槽底標高以上留150mm的土層不挖，待下一工序開始前再挖除。 （4）采用機械開挖溝槽時，應由專人負責掌握挖槽斷面尺寸和標高。施工機械離溝槽上口邊緣應有一定的安全距離。 （5）軟土、膨脹土地區(qū)開挖土方或進入季節(jié)性施工時，應遵照有關規(guī)定。,3.2 溝槽開挖,2.開挖方法 土方開挖分為人工開挖和機械開挖兩種方法。為了加快施工速度，提高勞動生產(chǎn)率，凡是具備機械開挖條件的現(xiàn)場，均應采用機械開挖。 溝槽機械開挖常用的施工機械有單斗挖土機、多斗挖土機和液壓挖掘裝載機。 （三）開挖質(zhì)量要求 1)嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填； 2)槽壁平整，邊坡符合設計要求； 3)槽底不得受水浸泡或受凍；,3.2 溝槽開挖,（四）開挖安全施工技術 1)土方開挖時，人工操作間距不應小于2.5m，機械操作間距不應小于10m； 2)挖土應由上而下逐層進行，禁止逆坡挖土或掏洞； 3)應嚴格按要求放坡； 4)溝槽開挖深度超過3m時，應使用吊裝設備吊土，坑內(nèi)人員應離開起吊點的垂直正下方，并戴安全帽，工人上下應借助靠梯； 5)材料和土方應堆放在距槽邊1m以外的地方； 6)應設置路擋、便橋或其他明顯標志，夜間應有照明設施； 7)必要時應加設支撐。,3.2 溝槽開挖,3.2.5、單斗挖土機挖土與自卸汽車運土的協(xié)調(diào)配合計算 在市政管道工程的開槽施工中，受施工現(xiàn)場環(huán)境和交通的影響，有時挖出的土方需要全部外運，回填時再將部分土運回。施工時一般采用自卸汽車進行土方外運，則汽車運土應與挖土機挖土工作相匹配，保證挖土機連續(xù)作業(yè)。此時與挖土機配套的自卸汽車的臺數(shù)可按下式計算： 式中：Pd——單斗挖土機臺班產(chǎn)量，m3/臺班；Pq——自卸汽車臺班運量，m3/臺班，根據(jù)汽車的的有效載重量 和臺班運輸次數(shù)確定。,,3.2 溝槽開挖,單斗挖土機臺班產(chǎn)量Pd按下式計算：式中：Pd——單斗挖土機的臺班產(chǎn)量，m3/臺班； Ph——單斗挖土機的小時生產(chǎn)率，m3／h。 單斗挖土機的小時生產(chǎn)率Ph可按下列公式計算：Ph=60·q·n·k1·k2 式中： Ph——單斗挖土機的生產(chǎn)率，m3／h； q——土斗容量,m3； n——每分鐘挖土循環(huán)次數(shù)；n= Tp——挖土機每次循環(huán)延續(xù)時間，s； K1——土的影響系數(shù)，一類土為1.0，二類土為0.95，三類土為0.8，四類土為0.55。 K2——工作時間利用系數(shù)；在側(cè)向汽車裝土時，為0.68～0.72；在側(cè)向堆土時為0.78～0.88；挖爆破后的巖石時為0.60。,,,也可按時間計算，即：式中：t——自卸汽車自開始裝車至卸土返回時的循環(huán)時間，s；t1——自卸汽車裝車時間，s。 3.2.6、地基處理 地基處理的目的是:改善土的力學性能、提高抗剪強度、降低軟弱土的壓縮性、減少基礎的沉降、消除或減少濕陷性黃土的濕陷性和膨脹土的脹縮性。 地基處理的方法有以下4類： 1.換土墊層 2.碾壓與夯實 3.擠密樁 4.注漿液加固,,3.2 溝槽開挖,支撐是由木材或鋼材做成的一種防止溝槽土壁坍塌臨時性擋土結(jié)構(gòu)。支撐的荷載是原土和地面上的荷載所產(chǎn)生的側(cè)土壓力。支撐加設與否應根據(jù)土質(zhì)、地下水情況、槽深、槽寬、開挖方法、排水方法、地面荷載等因素確定。一般情況下，當溝槽土質(zhì)較差、深度較大而又挖成直槽時；或高地下水位砂性土質(zhì)并采用明溝排水措施時，均應支設支撐。當溝槽土質(zhì)均勻并且地下水位低于管底設計標高時，直槽不加支撐的深度不宜超過下表的規(guī)定。,3.3 溝槽支撐,支設支撐可以減少挖方開挖量和施工占地面積，減少拆遷。但支撐增加材料消耗，有時影響后續(xù)工序的操作。 支撐結(jié)構(gòu)應滿足下列要求： 1)牢固可靠，支撐材料質(zhì)地和尺寸合格，保證施工安全； 2)在保證安全的前提下，盡可能節(jié)約用料，宜采用工具式鋼支撐； 3)便于支設、拆除，不影響后續(xù)工序的操作。,3.3 溝槽支撐,3.3.1、支撐的種類及其適用的條件 在市政管道工程施工中，常用的溝槽支撐有橫撐、豎撐和板樁撐3種形式。 橫撐由撐板、立柱和撐杠組成?？煞殖墒钃魏兔軗?種。疏撐的撐板之間有間距；密撐的各撐板間則密接鋪設。 疏撐又叫斷續(xù)式支撐，如圖所示，適用于土質(zhì)較好、地下水含量較小的粘性土且挖土深度小于3m的溝槽。 密撐又叫連續(xù)式支撐，如圖所示，適用于土質(zhì)較差且挖深在3～5m的溝槽。,3.3 溝槽支撐,疏撐 密撐 1-撐板；2-立柱；3-工具式撐杠 1-撐板；2-立柱；3-撐杠；4-橫梁,3.3 溝槽支撐,井字撐是疏撐的特例，如圖所示。一般用于溝槽的局部加固，如地面上建筑物距溝槽較近處。 豎撐由撐板、橫梁和撐杠組成，如圖所示。用于溝槽土質(zhì)較差，地下水較多或有流砂的情況。豎撐的特點是撐板可先于溝槽挖土而插入土中，回填以后再拔出。因此，豎撐便于支設和拆除，操作安全，挖土深度可以不受限制。,,豎撐 1-撐板； 2-橫梁； 3-工具式撐杠,井字撐,3.3 溝槽支撐,板樁撐一般有鋼板樁和木板樁兩種，是在溝槽土方開挖前就將板樁打入槽底以下一定深度。其優(yōu)點是土方開挖及后續(xù)工序不受影響，施工條件良好。適用于溝槽挖深較大，地下水豐富、有流砂現(xiàn)象或砂性飽和土層以及采用一般支撐不能奏效的情況。目前常用的鋼板樁有槽鋼、工字鋼或特制的鋼板樁，其斷面形式如圖所示。鋼板樁的樁板間一般采用嚙口連接，以提高板樁撐的整體性和水密性。鋼板樁適用于砂土、粘性土、碎石類土層，開挖深度可達10m以上。鋼板樁可不設橫梁和支撐，但如入土深度不足，仍需要輔以橫梁和撐杠。,3.3 溝槽支撐,（a）鋼板樁斷面 （b）鋼板樁鋼板樁,3.3 溝槽支撐,木板樁如下圖所示，所用木板厚度應符合強度要求，允許偏差為20 mm。為了保證木板樁的整體性和水密性，木板樁兩側(cè)有榫口連接，板厚小于8cm時常采用人字形榫口，厚度大于8cm的板樁常采用凸凹企口形榫口，凹凸榫相互吻合。樁底部為雙斜面形樁腳，一般應增加鐵皮樁靴。木板樁適用于不含卵石土質(zhì)的地層，且深度在4m以內(nèi)的溝槽或基坑。 木板樁雖然打入土中一定深度，尚需要輔以橫梁和撐杠。 在各種支撐中，板樁撐是安全度最高的支撐。因此，在弱飽合土層中，經(jīng)常選用板樁撐。,木板樁 1-木板樁；2-橫梁；3-撐杠,3.3 溝槽支撐,3.3.2、支撐的材料要求 支撐材料的尺寸應滿足強度和穩(wěn)定性的要求。一般取決于現(xiàn)場已有材料的規(guī)格，施工時常根據(jù)經(jīng)驗確定。 1.撐板 撐板有金屬撐板和木撐板2種。 金屬撐板由鋼板焊接于槽鋼上拼成，槽鋼間用型鋼聯(lián)系加固，每塊撐板長度有2，4，6m等種類。 木撐板不應有裂紋等缺陷，一般長2～6m，寬度200～300mm，厚50mm。 2.立柱和橫梁 立柱和橫梁通常采用槽鋼，其截面尺寸為lO0mm×150mm～200mm×200mm。如采用方木，其斷面尺寸不宜小于150 mm～150 mm。,3.3 溝槽支撐,立柱的間距視槽深而定，槽深在4m以內(nèi)時，間距為1.5m左右；槽深為4～6m時，在疏撐中間距為1.2m，在密撐中間距為1.5m；槽深為6～lOm時，間距為1.5～1.2m。 橫梁的間距也是根據(jù)開槽深度而定，一般為1.2～1.5m。溝槽深度小時取大值；反之，取小值。 3.撐杠 撐杠有木撐杠和金屬撐杠2種。木撐杠為100mm×100mm～150mm×150mm的方木或Φ150mm的圓木，長度根據(jù)具體情況而定。金屬撐杠為工具式撐杠，由撐頭和圓套管組成，如圖所示。,工具式撐杠 1-撐頭板；2-圓套管； 3-帶柄螺母；4-球絞； 5-撐頭板,3.3 溝槽支撐,3.3.3、支撐的支設與拆除 （一）支撐的支設 1.橫撐的支設 2.豎撐的支設 3.板樁撐的支設 樁架的形式很多，選擇時應考慮樁錘的類型、樁的長度和施工條件等因素。目前常用有下列三種樁架： （1）滾筒式樁架。 （2）多功能樁架。 （3）履帶式樁架。,3.3 溝槽支撐,4.支設支撐的注意事項 （1）支撐應隨溝槽的開挖及時支設，雨季施工不得空槽過夜； （2）槽壁要平整，撐板要均勻地緊貼于槽壁； （3）撐板、立柱、撐杠必須相互貼緊、固定牢固； （4）施工中盡量不倒撐或少倒撐； （5）糟朽、劈裂的木料不得作為支撐材料。 （二）支撐的拆除 溝槽內(nèi)工作全部完成后，應將支撐拆除。拆除時必須注意安全，邊回填土邊拆除。拆除支撐前應檢查槽壁及溝槽兩側(cè)地面有無裂縫，建筑物、構(gòu)筑物有無沉降，支撐有無位移、松動等情況，應準確判斷拆除支撐可能產(chǎn)生的后果。,3.3 溝槽支撐,拆除橫撐時，先松動最下一層的撐杠，抽出最下一層撐板，然后回填土，回填完畢后再拆除上一層撐板，依次將撐板全部拆除，最后將立柱拔出。 豎撐拆除時，先回填土至最下層撐杠底面，松動最下一層的撐杠，拆除最下一層的橫梁，然后回填土。回填至上一層撐杠底面時，再拆出上一層的撐杠和橫梁，依次將撐杠和橫梁全部拆除后，最后用吊車或?qū)ф湴纬鰮伟濉?板樁撐的拆除與豎撐基本相同。,3.3 溝槽支撐,拆除支撐時應注意以下事項： (1)采用明溝排水的溝槽，應由兩座集水井的分水嶺向兩端延伸拆除； (2)多層支撐的溝槽，應按自下而上的順序逐層拆除，待下層拆撐還土之后，再拆上層支撐； (3)遇撐板和立柱較長時，可在倒撐或還土后拆除； (4)一次拆除支撐有危險時，應考慮倒撐； (5)鋼板樁拔除后應及時回填樁孔，并采取措施保證回填密實度。,3.3 溝槽支撐,市政管道的溝槽開挖完畢，經(jīng)驗收符合要求后，應按照設計要求進行管道的基礎施工。混凝土基礎的施工包括支模、澆筑混凝土、養(yǎng)護等工序，這里不作介紹，施工時可參考相關規(guī)范；基礎施工完畢并經(jīng)驗收合格后，應著手進行管道的鋪設與安裝工作。管道鋪設與安裝包括溝槽與管材檢查、排管、下管、穩(wěn)管、接口、質(zhì)量檢查與驗收等工序。 3.4.1、溝槽與管材檢查 （一）溝槽開挖的質(zhì)量檢查 （二）管材的質(zhì)量檢查 （三）管材修補,3.4 管道的鋪設與安裝,3.4.2、排管 排管應在溝槽和管材質(zhì)量檢查合格后進行。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，將管道在溝槽堆土的另一側(cè)沿鋪設方向排成一長串稱為排管。排管時，要求管道與溝槽邊緣的凈距不得小于0.5m。 壓力流管道排管時，對承插接口的管道，宜使承口迎著水流方向排列，這樣可減小水流對接口填料的沖刷，避免接口漏水；在斜坡地區(qū)排管，以承口朝上坡為宜；同時還應滿足接口環(huán)向間隙和對口間隙的要求。一般情況下，金屬管道可采用90°彎頭、45°彎頭、22.5°彎頭、11.25°彎頭進行平面轉(zhuǎn)彎，如果管道彎曲角度小于11°，應使管道自彎水平借轉(zhuǎn)。當遇到地形起伏變化較大或翻躍其它地下設施等情況時，應采用管道反彎借高找正作業(yè)。,3.4 管道的鋪設與安裝,重力流管道排管時，對承插接口的管道，同樣宜使承口迎著水流方向排列，并滿足接口環(huán)向間隙和對口間隙的要求。不管何種管口的排水管道，排管時均應扣除沿線檢查井等構(gòu)筑物所占的長度，以確定管道的實際用量。 當施工現(xiàn)場條件不允許排管時，亦可以集中堆放。但管道鋪設安裝時需在槽內(nèi)運管，施工不便。 3.4.3、下管 按設計要求經(jīng)過排管，核對管節(jié)、管件位置無誤方可下管。 下管方法分為以下2類。,3.4 管道的鋪設與安裝,（一）人工下管法 1.壓繩下管法 壓繩下管法有撬棍壓繩下管法和立管壓繩下管法2種。 2.吊鏈下管法 3.溜管法 （二）機械下管法,撬棍壓繩下管法,立管壓繩下管法 1-管道；2-立管；3-放松繩；4-固定繩,3.4 管道的鋪設與安裝,3.4.4、穩(wěn)管 穩(wěn)管是將管道按設計的高程和平面位置穩(wěn)定在地基或基礎上。壓力流管道對高程和平面位置的要求精度可低些，一般由上游向下游進行穩(wěn)管；重力流管道的高程和平面位置應嚴格符合設計要求，一般由下游向上游進行穩(wěn)管。 穩(wěn)管通常包括對中和對高程2個環(huán)節(jié)。 對中作業(yè)是使管道中心線與溝槽中心線在同一平面上重合。如果中心線偏離較大，則應調(diào)整管道位置，直至符合要求為止。通常可按下述2種方法進行。 1.中心線法 2.邊線法,3.4 管道的鋪設與安裝,中心線法,邊線法,對高程作業(yè) 1-中心釘；2-坡度板；3-高程板； 4-高程釘；5-管道基礎；6-溝槽,3.4 管道的鋪設與安裝,3.4.5、管道接口 （一）排水管道接口 1.排水管道的鋪設 市政排水管道屬重力流管道，鋪設的方法通常有平基法、墊塊法、“四合一”法，應根據(jù)管道種類、管徑大小、管座形式、管道基礎、接口方式等進行選擇。 平基法鋪設排水管道，就是先進行地基處理，澆筑混凝土帶形基礎，待基礎混凝土達到一定強度后，再進行下管、穩(wěn)管、澆筑管座及抹帶接口的施工方法。這種方法適合于地質(zhì)條件不良的地段或雨季施工的場合。 墊塊法鋪設排水管道，是在預制的混凝土墊塊上安管和穩(wěn)管，然后再澆筑混凝土基礎和接口的施工方法。這種方法可以使平基和管座同時澆筑，縮短工期，是污水管道常用的施工方法。,3.4 管道的鋪設與安裝,“四合一”施工法是將混凝土平基、穩(wěn)管、管座、抹帶4道工序合在一起施工的方法。這種方法施工速度快，管道安裝后整體性好，但要求操作技術熟練，適用于管徑為500mm以下的管道安裝。 其施工程序為：驗槽→支?！鹿堋殴堋暮弦皇┕ぁB(yǎng)護。 若采用135o或180o管座基礎，模板宜分兩次支設，上部模板待管道鋪設合格后再支設。,“四合一”支模排管示意 1-鐵釬；2-臨時支撐； 3-方木；4-管道,3.4 管道的鋪設與安裝,2.排水管道接口方法 市政排水管道經(jīng)常采用混凝土管和鋼筋混凝土管，其接口形式有剛性、柔性和半柔半剛性三種。剛性接口施工簡單，造價低廉，應用廣泛；但剛性接口抗震性差，不允許管道有軸向變形。柔性接口抗變形效果好；但施工復雜，造價較高。,3.4 管道的鋪設與安裝,（2）半柔半剛性接口。半柔半剛性接口通常采用預制套環(huán)石棉水泥接口，適用于地基不均勻沉陷不嚴重地段的污水管道或雨水管道的接口。 套環(huán)為工廠預制，石棉水泥的重量配合比為水：石棉：水泥=1：3：7。施工時，先將兩管口插入套環(huán)內(nèi)，然后用石棉水泥在套環(huán)內(nèi)填打密實，確保不漏水。 （3）柔性接口。通常采用的柔性接口有瀝青麻布(玻璃布)接口、瀝青砂漿接口、承插管瀝青油膏接口等，適用于地基不均勻沉陷較嚴重地段的污水管道和雨水管道的接口。 1）瀝青麻布(玻璃布)接口。瀝青麻布(或玻璃布)接口適用于無地下水、地基不均勻沉降不太嚴重的平口或企口排水管道。 2）瀝青砂漿接口。這種接口的使用條件與瀝青麻布(或玻璃布)接口相同，但不用麻布(或玻璃布)，可降低成本。 3）承插管瀝青油膏接口。瀝青油膏具有粘結(jié)力強、受溫度影響小等特點，接口施工方便。瀝青油膏可自制，也可購買成品。自制瀝青油膏的重量配合比為 4）橡膠圈接口。對新型混凝土和鋼筋混凝土排水管道，現(xiàn)已推廣使用橡膠圈接口。,3.4 管道的鋪設與安裝,混凝土管接口及基礎選用表,3.4 管道的鋪設與安裝,剛性接口和半柔半剛性接口的抗應變能力差，受外力作用容易造成接口漏水事故，在軟弱地基地帶和強震區(qū)更甚 。 因此，在上述地帶可采用柔性接口。常用的柔性接口有： 1)楔形橡膠圈接口。,承插口楔形橡膠圈接口 （a）起始狀態(tài) (b)插入后狀態(tài),3.4 管道的鋪設與安裝,(2)其它形式橡膠圈接口。,其它橡膠圈接口形式 （a）螺栓壓蓋形 (b) 中缺形(c) 角唇形(d) 圓形,3.4 管道的鋪設與安裝,3.聚乙烯（PE)管接口方法 PE管的連接，按接口形式和加熱方式可分為：電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）；熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對接連接）；機械連接（絲扣連接、法蘭連接、鋼塑轉(zhuǎn)換連接），管徑≤160mm。,3.4 管道的鋪設與安裝,將管材承插口處的泥土、雜質(zhì)、油污和水等擦干凈。,3.4 管道的鋪設與安裝,將兩根管材承插在一起，保證一定要承插到位，且兩根管材在同一軸線上。D400以下建議用拉緊器或用大錘借助木板在管口處敲打進行對接，D500以上建議用挖掘機協(xié)助連接。,3.4 管道的鋪設與安裝,3.4 管道的鋪設與安裝,按表1規(guī)定設定焊接時間，啟動焊機電源，旋轉(zhuǎn)電流開關，然后慢慢旋動電流旋鈕，直至電流表顯示的電流達到表3-2-1規(guī)定為止，并按動時間重置開關，則焊接開始計時。,3.4 管道的鋪設與安裝,焊接時間達到設定值時，蜂鳴器會發(fā)出警報聲，則焊接結(jié)束。焊接結(jié)束后檢查焊口質(zhì)量，如有熔融不到位應繼續(xù)通電焊接直至焊口達到焊接效果為止或采用擠出焊槍對其進行補焊。,,,熱縮套連接方式,3.4 管道的鋪設與安裝,檢查井的設置，應設在管道交匯處，轉(zhuǎn)彎處，管徑或坡度改變處，水位落差處，用戶接入處以及直線管段上每隔一定距離處。 檢查井井口、井筒和井室的尺寸應便于養(yǎng)護和檢修。 檢查井應根據(jù)設計要求設置流槽或沉泥室。在管道轉(zhuǎn)彎處，檢查井內(nèi)流槽中心線的彎曲半徑應按轉(zhuǎn)角大小和管徑大小確定，但不宜小于大管管徑。,3.5.1、一般規(guī)定,3.5 檢查井砌筑,接入檢查井的支管（接戶管或連接管）管徑大于300mm時，支管數(shù)不宜超過三條。 位于車行道的檢查井，應采用具有足夠承載力和穩(wěn)定性良好的井蓋與井座。 檢查井的井蓋位于路面上時，宜與路面持平；位于綠化帶內(nèi)，應高于土壤表面50cm。 檢查井與管道連接處，應采取防止不均勻沉降的措施。,3.5 檢查井澆筑,3.5.2、圓形（矩形）檢查井 （1）圓形（矩形）檢查井施工順序：施工準備工作→測量放線→土方開挖→基槽驗收→混凝土墊層→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→安裝井蓋,3.5 檢查井砌筑,（3）檢查井的施工注意事項1）排水檢查井內(nèi)需做流槽，應用混凝土或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的離度等于引入管中的最大管徑，允許偏差為±10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑。流槽上部應做垂直墻，其頂面應有0. 05的坡度。排出管同引入管直徑不相等，流槽應按兩個不同直徑做成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應有0.5倍直徑的直線部分，彎曲部分為圓弧形，管端應同井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于500mm，彎曲流槽同管口的連接形式應由設計確定。,3.5 檢查井砌筑,2）污水管道的檢查井流槽頂部與管頂平齊，或與0. 85倍大管管徑處相平。 3）雨水管渠和合流管渠的檢查井流槽頂可與0.5倍大管管徑處相平。 4）檢查井的流槽轉(zhuǎn)彎角度多選用90°～119°及120°～135°兩種。 5）在高級和一般路面上，井蓋上表面應同路面相平，允許偏差為±5mm。無路面時，井蓋應高出室外設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。 6）管道穿過井壁處，應嚴密、不漏水。,3.5 檢查井砌筑,3.5.4、雨水口施工的方法和步驟雨水口的井筒可用磚砌或鋼筋混凝土預制，也可采用預制的混凝土管；進水箅可用鑄鐵或鋼筋混凝土、石料制成。其施工方法和步驟可參考檢查井的施工。雨水口的間距一般為25～50m，在低洼和易積水的地段，可適當增加雨水口的數(shù)量。雨水口的深度一般不大于1m。,3.5 檢查井砌筑,功能性試驗內(nèi)容詳見第四部分。,3.6 功能性試驗,市政管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后,應及時進行土方回填，以保證管道的位置正確，避免溝槽坍塌和管道生銹，盡早恢復地面交通。 回填前，應建立回填制度?；靥钪贫仁菫榱吮ＷC回填質(zhì)量而制訂的回填操作規(guī)程，如根據(jù)管道特點和回填密實度要求，確定回填土的土質(zhì)、含水量；還土虛鋪厚度；壓實后厚度；夯實工具、夯擊次數(shù)及走夯形式等。 回填施工一般包括還土、攤平、夯實、檢查4道工序。,3.7 溝槽回填,3.7.1、還土 還土一般用溝槽原土，但土中不應含有粒徑大于50mm的磚塊；粒徑較小的石子含量不應超過10％?；靥钔镣临|(zhì)應保證回填密實度，不能用淤泥土、液化狀粉砂、細砂、粘土等回填。當原土為上述土時，應換土回填。 回填土應具有最佳含水量。 還土不應帶水進行，溝槽應繼續(xù)降水，防止出現(xiàn)溝槽坍塌和管道漂浮事故。采用明溝排水時，還土應從兩相鄰集水井的分水嶺處開始向集水井延伸。雨季施工時，必須及時回填。 還土可采用人工還土或機械還土，一般管頂500mm以下采用人工還土，500mm以上采用機械還土。 溝槽回填，應在管座混凝土強度達到5MPa后進行。回填時，兩側(cè)胸腔應同時分層還土攤平，夯實也應同時以同一速度進行。管道上方土的回填，從縱斷面上看，在厚土層與薄土層之間，已夯實土與未夯實土之間，均應有一較長的過渡地段，以免管子受壓不勻發(fā)生開裂。相鄰兩層回填土的分段位置應錯開。,3.7 溝槽回填,3.7.2、攤平 每還土一層，都要采用人工將土攤平，每一層都要接近水平。每層土的虛鋪厚度應根據(jù)壓實機具和要求的密實度確定，一般可參照下表確定。,3.7 溝槽回填,3.7.3、夯實 溝槽回填夯實是利用夯錘下落的沖擊力來夯實土壤。通常有人工夯實和機械夯實2種方法。管頂50cm以下和胸腔兩側(cè)必須采用人工夯實；管頂50cm以上可采用機械夯實。 人工夯實主要采用木夯、石夯進行，用于回填土密實度要求不高處。 機械夯實的機具類型較多，常采用蛙式打夯機、內(nèi)燃打夯機、履帶式打夯機以及壓路機等。 (一)蛙式打夯機由夯頭架、拖盤、電動機和傳動減速機構(gòu)組成，如下圖所示。蛙式夯構(gòu)造簡單、輕便，在施工中廣泛使用。,3.7 溝槽回填,蛙式夯構(gòu)造示意 1-偏心塊；2-前軸裝置；3-夯頭架；4-傳動裝置； 5-托盤；6-電動機；7-操縱手柄；8-電器控制設備,3.7 溝槽回填,(二)內(nèi)燃打夯機 又稱“火力夯”，由燃料供給系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、配氣機構(gòu)、夯身夯足、操縱機構(gòu)等部分組成，打夯機啟動時，需將機身抬起，使缸內(nèi)吸入空氣，霧化的燃油和空氣在缸內(nèi)混合，然后關閉氣閥，靠夯身下落將混合氣壓縮，并經(jīng)磁電機打火將其點燃?；旌蠚庠诟變?nèi)燃燒所產(chǎn)生的能量推動活塞，使夯軸和夯足作用于地面。在沖擊地面后，夯足跳起，整個打夯機也離開地面，夯足的上升動能消盡后，又以自由落體下降。夯擊地面。 火力夯用于夯實溝槽、基坑、墻邊墻角處的還土較為方便。,3.7 溝槽回填,(三)履帶式打夯機 履帶式打夯機如圖所示，可利用挖土機或履帶式起重機改裝而成。 打夯機的錘形有梨形、方型，錘重1～4t，夯擊土層厚度可達1～1.5m。適用于溝槽上部夯實或大面積回填土方夯實。,履帶式打夯機,3.7 溝槽回填,3.7.4、檢查 主要是檢查回填土的密實度。 1.對回填土密實度的要求 溝槽回填土的重量直接作用在管道上，如果提高管頂部分的回填土密實度，可減少管頂垂直土壓力的作用。根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008要求，管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上500mm范圍內(nèi)回填土的密實度剛性管道不應小于87 ± 2%，柔性管道不應小于85 ± 2%，其它情況回填土的密實度如圖所示。,,3.7 溝槽回填,3.7 溝槽回填,剛性管道，如溝槽回填后，作為道路的路基，則其最小密實度，應按表確定。,3.7 溝槽回填,2. 回填土密實度的檢查 每層土夯實后，均應檢測密實度。一般采用環(huán)刀法進行檢測。檢測時，應確定取樣的數(shù)目和地點。由于表面土常易夯碎，每個土樣應在每層夯實土的中間部分切取。土樣切取后，根據(jù)自然密度、含水量、干密度等數(shù)值，即可算出密實度。 3.7.5、回填施工注意事項 (1)雨季回填應先測定土壤含水量，排除槽內(nèi)積水，還土時應避免造成地面水流向槽內(nèi)的通道； (2)冬季回填應盡量縮短施工段，分層薄填，迅速夯實，鋪土須當天完成。管道上方計劃修筑路面時不得回填凍土；上方無修筑路面計劃時，兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)不得回填凍土，其上部回填凍土含量也不能超過填方總體積的30％，且凍土顆粒尺寸不得大于15cm；,3.7 溝槽回填,（3）有支撐的溝槽，拆撐時要注意檢查溝槽及鄰近建筑物、構(gòu)筑物的安全； （4）回填時溝槽降水應繼續(xù)進行，只有當回填土達到原地下水位以上時方可停止； （5）回填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上； （6）塑料管道回填的時間宜在一晝夜中溫度最低的時刻，且回填土中不應含有礫石、凍土塊及其他雜硬物體； （7）為了緩解熱力管道的熱脹作用，回填前應在管道彎曲部位的外側(cè)設置硬泡沫墊塊；回填時先用砂子填至管頂以上100 mm處，然后再用原土回填。 （8）回填應使槽上土面略呈拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱高一般為槽寬的，常取150mm。,3.7 溝槽回填,,,管道工程功能性試驗,第四部分,,市政管道接口施工完畢后，應進行管道的安裝質(zhì)量檢查。檢查的內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和嚴密性檢查。外觀檢查即對基礎、管道、接口、閥門、配件、伸縮器及附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進行檢查，看其完好性和正確性，并檢查混凝土的澆筑質(zhì)量和附屬構(gòu)筑物的砌筑質(zhì)量；斷面檢查即對管道的高程、中心線和坡度進行檢查，看其是否符合設計要求；嚴密性檢查即對管道進行強度試驗和嚴密性試驗，看管材強度和嚴密性是否符合要求。 （一）壓力流管道的強度試驗 1.一般規(guī)定,第四部分 管道工程功能性試驗,（1）應符合現(xiàn)行國家標準《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》及《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定； （2）壓力管道應用水進行強度試驗。地下鋼管或鑄鐵管，在冬季或缺水情況下，可用空氣進行壓力試驗，但均須有防護措施； （3）架空管道、明裝管道及非掩蔽的管道應在外觀檢查合格后進行強度試驗；地下管道必須在管基檢查合格，管身兩側(cè)及其上部回填土厚度不小于0.5m，接口部分尚敞露時，進行初次試壓，全部回填土，完成該管段各項工作后進行末次試壓。在回填前應認真對接口做外觀檢查，對于組裝的有焊接接口的鋼管，必要時可在溝邊做預先試驗，在下溝連接以后仍需進行強度試驗；,第四部分 管道工程功能性試驗,（4）試壓管段的長度不宜大于1km，非金屬管段不宜超過500m； （5）管端敞口處，應事先用管堵或管帽堵嚴，并加臨時支撐，不得用閘閥代替；管道中的固定支墩（或支架），試驗時應達到設計強度；試驗前應將該管段內(nèi)的閘閥打開； （6）當管道內(nèi)有壓力時，嚴禁修整管道缺陷和緊動螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。 2.強度試驗方法 （1）試壓前管段兩端要封以試壓堵板，堵板應有足夠的強度； （2）試壓前應設后背，可用天然土壁作試壓后背，也可用已安裝好的管道作試壓后背。當試驗壓力較大時，應對后背墻進行加固，后背方法如圖所示。,第四部分 管道工程功能性試驗,（3）試壓前應排除管內(nèi)空氣，灌水進行浸潤，試驗管段滿水后，應在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后再進行試壓。浸泡時間應符合以下規(guī)定：鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里時不小于24h；有水泥砂漿襯里時，不小于48h。預應力、自應力混凝土管及現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠，管徑＜1000 mm時，不小于48h；管徑不小于1000 mm時，不小于72h。硬PVC管在無壓情況下至少保持12h。,壓力流管道強度試驗后背 1-試驗管段；2-短管乙；3-法蘭蓋堵；4-壓力表；5-進水管； 6-千斤頂；7-頂鐵；8-方木；9-鐵板；10-后座墻,第四部分 管道工程功能性試驗,第四部分 管道工程功能性試驗,（5）泡管后，在已充滿水的管道上用手搖泵向管內(nèi)充水，待升至試驗壓力后，停止加壓，觀察表壓下降情況。如10min壓力降不大于0.05MPa,且管道及附件無損壞，將試驗壓力降至工作壓力，恒壓2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象表明試驗合格。試驗裝置圖所示。,強度試驗設備布置示意 1—手搖泵；2—進水總管；3—壓力表；4—壓力表連接管；5—進水管； 6—蓋板； 7—試驗管段；8—放氣管；9—壓力表； 10—連接管,第四部分 管道工程功能性試驗,（二）壓力流管道的嚴密性試驗 檢查壓力流管道的嚴密性通常采用漏水量試驗，如圖所示。方法與強度試驗基本相同，按照壓力流管道強度試驗壓力值表確定試驗壓力，將試驗管段壓力升至試驗壓力后停止加壓，記錄表壓降低0.1MPa 所需的時間T1（min），然后再重新加壓至試驗壓力后，從放水閥放水，并記錄表壓下降0.1MPa所需的時間T2（min）和放出的水量W（L）。按下式計算滲水率：式中：q——漏水率， L/min·Km；L——為試驗管段長度，km。,,第四部分 管道工程功能性試驗,若值小于下表規(guī)定的允許漏水率，即認為合格。 鋼管、鑄鐵管、鋼筋混凝土管漏水量試驗允許漏水率，見下表。硬聚氯乙烯管漏水量試驗允許漏水率，見下表。,漏水量試驗示意圖 1—封閉端；2—回填土；3—試驗管段；4—工作坑；5—水筒； 6—壓力表；7—手搖泵；8—放水閥；9—進水管；10、13—壓力表連接管； 11、12、14、15、16、17、18、19—閘門；20—龍頭,第四部分 管道工程功能性試驗,第四部分 管道工程功能性試驗,第四部分 管道工程功能性試驗,（三）管道氣壓試驗 當試驗管段難于用水進行強度試驗時，可進行氣壓試驗。 1.承壓管道氣壓試驗規(guī)定 （1）管道進行氣壓試驗時應在管外10m 范圍內(nèi)設置防護區(qū)，在加壓及恒壓期間，任何人不得在防護區(qū)滯留； （2）氣壓試驗應進行兩次，即回填前的預先試驗和回填后的最后試驗。試驗壓力見下表。,第四部分 管道工程功能性試驗,2.氣壓試驗方法 （1）預先試驗時，應將壓力升至強度試驗壓力，恒壓30min，如管道、管件和接口未發(fā)生破壞，然后將壓力降至0.05MPa并恒壓24h，進行外觀檢查（如氣體溢出的聲音、塵土飛揚和壓力下降等現(xiàn)象），如無泄漏，則認為預先試驗合格； （2）最后氣壓試驗時，升壓至強度試驗壓力，恒壓30min；再降壓至0.05MPa，恒壓24h。如管道未破壞，且實際壓力下降不大于表2-21規(guī)定，則認為合格。,第四部分 管道工程功能性試驗,第四部分 管道工程功能性試驗,（四）重力流管道的嚴密性試驗 1.試驗規(guī)定 （1）污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水的其它排水管道，回填前應采用閉水法進行嚴密性試驗； 試驗管段應按井距分隔，長度不大于500m ，帶井試驗。雨水和與其性質(zhì)相似的管道，除大孔性土壤及水源地區(qū)外，可不做滲水量試驗。 （2）閉水試驗管段應符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填，且溝槽內(nèi)無積水；全部預留孔（除預留進出水管外）應封堵堅固，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力。 （3）閉水試驗應符合下列規(guī)定：試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m計；當上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以上游設計水頭加 2m計；當計算出的試驗水頭＜10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。,第四部分 管道工程功能性試驗,2.試驗方法 在試驗管段內(nèi)充滿水，并在試驗水頭作用下進行泡管，泡管時間不小于24h，然后再加水達到試驗水頭，觀察30min的漏水量，觀察期間應不斷向試驗管段補水，以保持試驗水頭恒定，該補水量即為漏水量。并將該漏水量轉(zhuǎn)化為每公里管道每晝夜的滲水量，如果該滲水量小于下表中規(guī)定的允許滲水量，則表明該管道嚴密性符合要求。其滲水量的轉(zhuǎn)化公式為：式中 Q——每公里管道每晝夜的滲水量，m3/(km·d)； q——試驗管段30min的滲水量，m3； L——試驗管段長度，m。,,第四部分 管道工程功能性試驗,第四部分 管道工程功能性試驗,,,管道工程施工質(zhì)量通病及防治,第五部分,,感謝聆聽！,不足之處請大家指正！,