地質(zhì)災(zāi)害治理工程施工技術(shù)規(guī)范

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ICS 93.020 P 13 DB37 山東省地方標(biāo)準(zhǔn) DB 37/T XXXXX—XXXX 地質(zhì)災(zāi)害治理工程施工技術(shù)規(guī)范 Technical specification of construction for geological hazard control engineering XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實施 山東省市場監(jiān)督管理局 發(fā)布 DB37/T XXXXX—XXXX 目 錄 前言 III 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語和定義 1 4 一般規(guī)定 3 5 施工技術(shù)要求 3 5.1 抗滑樁 3 5.2 重力式擋土墻 5 5.3 加筋土擋土墻 7 5.4 扶壁式擋土墻 9 5.5 錨桿式擋土墻 10 5.6 格構(gòu)護(hù)坡 12 5.7 清方減載 13 5.8 回填反壓 14 5.9 預(yù)應(yīng)力錨索 15 5.10 錨桿 18 5.11 截（排）水溝 20 5.12 排水井 21 5.13 注漿加固 22 5.14 錨噴護(hù)坡 23 5.15 防崩（落）石槽（臺） 25 5.16 支撐墩（柱） 26 5.17 防護(hù)網(wǎng) 27 5.17.6.1基本要求 29 5.17.6.2檢驗 29 5.18 攔石壩（墻、堤） 29 5.19 采空區(qū)（巷道）注漿充填 31 5.20 干（漿）砌支撐 32 5.21 地裂縫注漿 33 5.22 地裂縫回填加固 34 6 綠色施工技術(shù)要求 34 6.1 資源節(jié)約 35 6.2 環(huán)境保護(hù) 35 6.3 作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康 36 7 信息化施工要求 37 7.2 工程施工管理 37 7.3 工程安全管理 38 7.4 工程驗收管理 38 附錄A（資料性附錄）施工組織設(shè)計編制提綱 39 附錄B（資料性附錄）地質(zhì)災(zāi)害治理單位工程、分部、分項工程劃分 40 附錄C（資料性附錄 施工所需文件及資料情況 42 附錄D（資料性附錄）地質(zhì)災(zāi)害治理工程竣工報告提綱 43 附錄E（資料性附錄） 驗收應(yīng)準(zhǔn)備的備查檔案資料目錄 44 前??言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由山東省自然資源廳提出并歸口。 主要起草單位：山東省地礦工程勘察院、山東大學(xué)、山東省地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測總站、山東省標(biāo)準(zhǔn)化研究院、山東省地礦工程集團(tuán)有限公司、山東省魯南地質(zhì)工程勘察院、山東建勘集團(tuán)有限公司、山東省深基建設(shè)工程總公司、山東正元地質(zhì)資源勘查有限責(zé)任公司、山東泰山資源勘查有限公司、山東巖土工程公司、中國建筑材料工業(yè)地質(zhì)勘查中心山東總隊。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孟祥科、楊穎?、韓景敏、張強(qiáng)勇、王慶兵、孔濤、彭玉明、劉兆成、羅艷艷、姜曉飛、譚現(xiàn)鋒、郭豐佐、蘇玉璽、李啟倫、吳兆軍、張世杰、高明波、李振峰、孟凡奇、薛翊國、張世娟、高煥毅、李洪亮、葉勝林、劉金莉、謝孔金、渠濤、劉波、龐成寶、孟祥玲、王國輝。 55 地質(zhì)災(zāi)害治理工程施工技術(shù)規(guī)范 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了地質(zhì)災(zāi)害治理工程施工所涉及工程治理施工技術(shù)措施的一般規(guī)定、施工技術(shù)要求、綠色施工技術(shù)要求、信息化施工要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)滑坡、崩塌（危巖體）、泥石流、地面塌陷（采空塌陷、巖溶塌陷）及地裂縫和不穩(wěn)定斜坡等地質(zhì)災(zāi)害治理工程的施工。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 5223.3 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒 GB 12523 建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) GB 50330 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 JGJ 18 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 107 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ 120 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 3　 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1　 土工合成材料 geosynthetics 工程建設(shè)中應(yīng)用的土工織物、土工膜、土工復(fù)合材料、土工特種材料的總稱。 3.2　 土工織物 geotextile 透水性土工合成材料。按制造方法的不同分為織造土工織物和非織造（無紡）土工織物。 3.3　 壓實度 compactness 碾壓施工中，設(shè)計壓實干密度與標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗最大干密度的比值。 3.4　 灌漿 grouting 利用灌漿壓力或漿液自重，經(jīng)過鉆孔將漿液壓到巖石、砂礫石層、混凝土或土體裂隙、接縫或空洞內(nèi)，以改善巖（土）體地基水文地質(zhì)和工程地質(zhì)條件，提高巖（土）體整體性的工程措施。 3.5　 加筋土擋土墻 reinforced earth retaining wall 利用土內(nèi)拉筋與土之間的相互作用，限制墻背填土側(cè)脹，或以土工織物層層包裹土體以保持其穩(wěn)定的由土和筋材建成的擋土墻。 3.6　 砌體結(jié)構(gòu) masonry structure 由塊體和砂漿砌筑而成的墻、柱作為構(gòu)筑物主要受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，是磚砌體、砌塊砌體和石砌體結(jié)構(gòu)的統(tǒng)稱。 3.7　 石籠 gabion 為防止河岸或構(gòu)筑物受水流沖刷或用于護(hù)坡而設(shè)置的裝填石塊的網(wǎng)狀籠子。 3.8　 格賓 gabion technique 將抗腐耐磨高強(qiáng)的低碳高鍍鋅鋼絲、5%或10%鋁—鋅稀土合金鍍層鋼絲（或同質(zhì)包覆聚合物鋼絲），由機(jī)械將雙絞合編織成六邊形網(wǎng)目的網(wǎng)片組合成的生態(tài)格網(wǎng)結(jié)構(gòu)。 3.9　 三維植被網(wǎng) three-dimensional vegetation net 利用活性植物并結(jié)合土工合成材料在坡面構(gòu)建具有自身生長能力的防護(hù)系統(tǒng)，通過植物的生長對邊坡進(jìn)行加固的技術(shù)。 3.10　 間鋪法 internal pave turf methods 將草皮割成較小塊狀，鋪裝時各塊草皮間間距適當(dāng)留大些的施工方法。 3.11　 條鋪法 strips pave turf methods 草皮在土壤中呈條狀鋪裝的施工方法。 3.12　 清方減載 landslide scaling 通過清除邊坡推力區(qū)的巖土體達(dá)到減少邊坡推力，使擬加固的既有邊坡工程滿足預(yù)定功能的工程措施。 4　 一般規(guī)定 4.1　 施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉勘察設(shè)計文件和踏勘施工現(xiàn)場并編制施工組織設(shè)計，參見附錄A。 4.2　 施工前，應(yīng)建立健全質(zhì)量、環(huán)保、安全施工管理體系，做好技術(shù)和安全技術(shù)交底。 4.3　 施工前，應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼筋、水泥、砂石等原材料質(zhì)量，并抽樣送具備相應(yīng)資質(zhì)的實驗室檢測。 4.4　 在施工階段，應(yīng)根據(jù)工程項目的類型、規(guī)模和特點(diǎn)，保留施工前、中、后及關(guān)鍵工序的影像資料及記錄文件，影像資料應(yīng)能反映具體工序和質(zhì)量檢驗要求。 4.5　 地質(zhì)災(zāi)害治理工程應(yīng)采用信息法施工。 4.6　 本標(biāo)準(zhǔn)所列工程措施為常用施工技術(shù)措施，實際工程中應(yīng)根據(jù)情況選用或組合選用。 4.7　 本標(biāo)準(zhǔn)中各類地質(zhì)災(zāi)害治理工程常用施工技術(shù)措施匯總?cè)绫?所示： 表1 地質(zhì)災(zāi)害治理工程常用施工技術(shù)措施 災(zāi)害類型 施工技術(shù)措施 崩塌 柔性防護(hù)網(wǎng)、錨固、嵌補(bǔ)支撐、填充及灌漿、攔石墻、排水工程 滑坡 抗滑樁、預(yù)應(yīng)力錨索、清方減載與回填反壓、碎石土回填、加筋擋土墻 泥石流 排導(dǎo)槽、攔擋壩、停淤場、溝道整治、坡面治理、植被工程、截排水 地面塌陷 灌注充填、回填、穿越和跨越、強(qiáng)夯 不穩(wěn)定斜坡 重力式擋土墻、扶壁式擋土墻、削坡、錨噴支護(hù)、護(hù)坡工程、格構(gòu)錨固 4.8　 地質(zhì)災(zāi)害治理單位工程、分部、分項工程劃分參見附錄B。 4.9　 施工所需文件及資料情況參見附錄C。 4.10　 地質(zhì)災(zāi)害治理工程的施工及驗收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 5　 施工技術(shù)要求 5.1　 抗滑樁 5.1.1　 施工工藝流程 定位放線→鎖口梁施工→樁孔開挖→地下水處理→護(hù)壁→鋼筋籠制作安裝→混凝土灌注→混凝土養(yǎng)護(hù)。 5.1.2　 施工前準(zhǔn)備 5.1.2.1　 施工前應(yīng)查明施工區(qū)范圍內(nèi)地下埋設(shè)物的位置狀況，預(yù)測抗滑樁施工對其影響的可能性與后果。 5.1.2.2　 對滑帶深度有爭議的，應(yīng)先進(jìn)行探治結(jié)合樁施工，會同建設(shè)、監(jiān)理、勘查、設(shè)計單位共同確定滑坡帶深度，按程序變更設(shè)計，檢驗并修正施工技術(shù)參數(shù)，探治結(jié)合樁的數(shù)量不少于兩個。 5.1.2.3　 應(yīng)對清方后的巖體表面的活石和風(fēng)化層進(jìn)行清理，并做好坡體防護(hù)。 5.1.2.4　 水泥應(yīng)按強(qiáng)度等級、品種，分批、分堆建庫存放，不宜和其他化學(xué)藥品及有揮發(fā)性物質(zhì)混在一起。 5.1.2.5　 鋼筋應(yīng)按類型、直徑分別掛牌存放，宜架空地面30 cm以上。 5.1.2.6　 開挖樁孔護(hù)壁模板數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.1.3　 施工 5.1.3.1　 鎖口梁施工 開挖前應(yīng)澆注鋼筋混凝土鎖口梁，鎖口梁宜高出地面不少于30 cm，寬度不宜小于40 cm。 5.1.3.2　 樁孔開挖 5.1.3.2.1　 開挖樁孔應(yīng)按由兩側(cè)向中間的順序施工，沿抗滑樁主軸線間隔1～2孔開挖，樁身強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度75 %時方可開挖鄰樁。 5.1.3.2.2　 應(yīng)采用分節(jié)開挖，每節(jié)高度宜為0.6 m～2.0 m，不得在滑動面或土石層變化處分節(jié)。 5.1.3.2.3　 樁孔開挖過程中應(yīng)隨時校準(zhǔn)其垂直度和凈空尺寸。應(yīng)嚴(yán)格控制成孔質(zhì)量，孔位偏差不大于10 cm。 5.1.3.2.4　 勘查單位對人工挖孔進(jìn)行現(xiàn)場地層檢驗，確定是否符合設(shè)計，使抗滑樁達(dá)到地質(zhì)目標(biāo)層。 5.1.3.3　 地下水處理 樁孔開挖過程中應(yīng)及時排除孔內(nèi)積水。當(dāng)?shù)貙痈凰暂^差時，可采用孔內(nèi)直接排水；當(dāng)?shù)貙痈凰院?、水量很大時，宜采用樁孔外降排水。 5.1.3.4　 鋼筋籠制作安裝 5.1.3.4.1　 可孔外制作成型；或在孔外預(yù)制箍筋籠，在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝。如進(jìn)行孔內(nèi)制作鋼筋籠，應(yīng)做好焊接時的通風(fēng)排煙。 5.1.3.4.2　 抗滑樁鋼筋焊接的接頭宜采用雙面搭接焊、對焊或冷擠壓。接頭應(yīng)錯開，不宜在同一平面上。焊接方法應(yīng)按JGJ 107和JGJ 18執(zhí)行。縱向受力豎筋不宜采用電渣壓力焊。連接方法應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范中規(guī)定的鋼筋機(jī)械連接方法執(zhí)行。 5.1.3.4.3　 鋼筋籠的制作應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的施工，在錨索（桿）周圍的鋼筋籠應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。 5.1.3.5　 混凝土灌注 5.1.3.5.1　 灌注前，應(yīng)檢查斷面尺寸，清洗混凝土護(hù)壁。 5.1.3.5.2　 當(dāng)采用干法灌注時，混凝土應(yīng)通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊?，串筒或?qū)Ч艿南驴谂c混凝土面的距離為1 m～3 m。樁身混凝土，每連續(xù)灌注0.5 m～0.7 m，應(yīng)插入振動器振搗密實一次。 5.1.3.5.3　 當(dāng)采用水下灌注時，灌注導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，底部設(shè)置性能良好的隔水栓。導(dǎo)管直徑宜為250 mm～350 mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試驗，檢查水密、承壓和接頭抗拉、隔水等性能。 5.1.3.5.4　 樁身混凝土灌注過程中，應(yīng)取樣做混凝土試塊。每根樁制取試塊不少于2組。樁長20 m以上者不少于3組。 5.1.3.6　 混凝土養(yǎng)護(hù) 澆注完畢應(yīng)及時覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期在7 d以上。 5.1.4　 施工質(zhì)量檢驗 5.1.4.1　 基本要求 施工質(zhì)量檢測應(yīng)滿足以下基本要求： a) 應(yīng)對抗滑樁的樁位、斷面尺寸、樁身傾斜度、樁底（頂）高程等進(jìn)行檢測； b) 挖孔過程中應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)編錄和檢驗，提供地層結(jié)構(gòu)柱狀圖；樁孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進(jìn)行孔底清理； c) 樁身質(zhì)量完整性檢測規(guī)定如下： 1) 檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30 %，且不少于10根； 2) 橫斷面面積大于2 ㎡的樁，以及對質(zhì)量有懷疑的樁，應(yīng)全部檢測； 3) 檢測出有缺陷的樁數(shù)大于被檢測樁數(shù)的30 %時，應(yīng)進(jìn)行全部檢測； 4) 對有缺陷的或有其它問題的樁身應(yīng)鉆芯取樣檢測，并做抗壓、抗剪試驗。 5.1.4.2　 檢驗 抗滑樁質(zhì)量檢驗項目及要求如表2所示。 表2 抗滑樁質(zhì)量檢驗要求 序號 類型 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 材料 混凝土材料 符合規(guī)范規(guī)定 查質(zhì)量證明書及試驗報告 2 混凝土強(qiáng)度等級 符合設(shè)計要求 查試驗報告 3 鋼筋原材料數(shù)量及規(guī)格 符合規(guī)范規(guī)定、設(shè)計要求 查質(zhì)量證書 4 成孔 嵌固段深度（mm） 0，+100 尺量，全部檢查 5 孔深 不小于設(shè)計要求 尺量，全部檢查 6 孔位（mm） ±100 尺量，全部檢查 7 樁孔垂直度（%） ＜0.5 吊垂線，查施工記錄， 全部檢查 8 鋼筋籠 滑面（帶）主筋接頭率（%） ≤25 觀察，全部檢查 9 主筋間距及排距（mm） ±10 尺量，全部檢查 10 箍筋間距（mm） 0，-20 尺量，不同規(guī)格不少于3處 11 鋼筋保護(hù)層厚度（mm） ±10 尺量，查每樁不少于8處 12 多排受力鋼筋位置（mm） ±5 尺量，全部檢查 13 骨架尺寸（mm） 縱向 ±100 尺量，每樁骨架不少于30% 徑向 ±5 14 樁身 樁位（mm） ≤50+0.005H 用儀器實測，全部檢查 15 樁徑（mm） 不小于設(shè)計要求 尺量，全部檢查 16 樁身垂直度（%） ＜0.5 查灌注前記錄， 全部檢查 17 樁頂高程（mm） ±50 用儀器實測，全部檢查 18 樁底高程（mm） ±50 實測，查灌注前記錄，全部檢查 5.2　 重力式擋土墻 5.2.1　 施工工藝流程 場地清理→測量放線→基礎(chǔ)施工→墻身施工→回填墻背土（墻背反濾層施工）。 5.2.2　 施工前準(zhǔn)備 應(yīng)清理擋土墻墻趾及施工需用場地，做好截、排水及防滲工作，并進(jìn)行墻背填料的擊實試驗。 5.2.3　 材料及機(jī)具 5.2.3.1　 墻后回填土應(yīng)選擇容重小、內(nèi)摩擦角大的填料，宜選用塊石、礫石。 5.2.3.2　 墻后反濾層填料應(yīng)選透水性較強(qiáng)的填料。 5.2.3.3　 墻體材料采用混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度等級一般不應(yīng)低于C20；采用石料時，應(yīng)選擇Mu30以上的條石或塊石。 5.2.3.4　 應(yīng)根據(jù)場地條件、填料的土質(zhì)情況、搬運(yùn)距離、設(shè)計坡度、工程規(guī)模選擇施工機(jī)械。 5.2.4　 施工 5.2.4.1　 應(yīng)將擋土墻基槽底表面風(fēng)化、松軟土石清除，基礎(chǔ)坐落在穩(wěn)定巖（土）中，會同勘查或設(shè)計部門確定承載力是否滿足要求。地基承載力未達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)報設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計變更。 5.2.4.2　 基槽不宜全段貫通式開挖，應(yīng)由兩端向中間分段開挖。 5.2.4.3　 基槽開挖不應(yīng)破壞基底土的結(jié)構(gòu)。 5.2.4.4　 砌石擋土墻基槽應(yīng)隨砌筑分層回填夯實至地表面，并將墻前地表面做成3 %的向外斜坡。 5.2.4.5　 砌石擋土墻應(yīng)采用座漿法施工，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.2.4.6　 砌石擋土墻墻身要分層錯縫砌筑，不得砌成垂直通縫。 5.2.4.7　 墻身施工時應(yīng)按照設(shè)計布置預(yù)埋管道、預(yù)埋件、泄水孔及溝槽等預(yù)埋構(gòu)件。 5.2.4.8　 反濾層的粒徑宜在0.5 mm～50 mm之間，級配應(yīng)符合要求，厚度不小于30 cm。 5.2.4.9　 施工分段位置宜設(shè)在伸縮縫及沉降縫處，各墻段的水平砌縫應(yīng)基本一致。 5.2.4.10　 伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、平齊，無搭疊。 5.2.4.11　 當(dāng)混凝土擋墻墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70 %時，方可進(jìn)行回填等工作，填土應(yīng)分層夯實。 5.2.4.12　 墻背回填宜均勻攤鋪平整，并設(shè)橫坡，逐層填筑，逐層夯實，每層壓實厚度不宜超過50 cm。 5.2.4.13　 在距墻背1.0 m以內(nèi)，應(yīng)采用小型壓實機(jī)具碾壓，不宜用重型振動壓路機(jī)碾壓。 5.2.4.14　 擋土墻如需增設(shè)欄桿、檢查梯或臺階等，應(yīng)連接牢固，構(gòu)件應(yīng)及時涂防銹漆。 5.2.5　 施工質(zhì)量檢驗 5.2.5.1　 基本要求 施工質(zhì)量檢測應(yīng)滿足以下基本要求： a) 地基應(yīng)滿足設(shè)計要求，不應(yīng)超挖回填虛土； b) 石料規(guī)格、質(zhì)量以及砂漿、混凝土的配合比和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求； c) 砌石應(yīng)分層錯縫；漿砌應(yīng)座漿擠緊，嵌填飽滿密實；干砌不應(yīng)松動、疊砌和浮塞； d) 墻背填料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求； e) 沉降縫、排水孔數(shù)量、位置、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求； f) 平面位置、頂面高程、斷面尺寸、墻面坡度、表面平整度等應(yīng)進(jìn)行檢測，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 5.2.5.2　 檢驗 重力式擋土墻質(zhì)量檢驗項目及要求如表3所示。 表3 重力式擋土墻質(zhì)量檢驗要求 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 原材料 符合設(shè)計要求 查質(zhì)量合格證、復(fù)檢報告 2 砂漿（混凝土）強(qiáng)度 符合設(shè)計要求 查試驗報告 3 泄水孔及反濾層 符合設(shè)計要求 測排水孔坡度，尺量，全部 表3 重力式擋土墻質(zhì)量檢驗要求（續(xù)） 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 4 墻背后填料 符合設(shè)計要求 查施工記錄、檢驗報告，每500m3一次 5 填料壓實度 ≥設(shè)計要求 查施工記錄、試驗報告，每層不少于1處 6 斷面尺寸（mm） 0，＋50 尺量，每縫段不少于三個斷面 7 軸線位置（mm） ≤30 用儀器實測或尺量，每縫段不少于2處 8 泄水孔間距（mm） 50 尺量，每縫段不少于3處 9 頂面高程（mm） ±10 用儀器實測，每縫段不少于3處 10 基底面高程（mm） ±10 用儀器實測 11 沉降縫位置（mm） ±50 尺量，全部 12 沉降縫寬度（mm） 0，+20 尺量，每條縫不少于3處 13 墻面坡度% 0.5 用儀器實測或吊線錘尺量，每縫段測3處 14 表面平整度 （mm） 漿砌石 30 用直尺量，每縫段測3處 混凝土 ±10 5.3　 加筋土擋土墻 5.3.1　 施工工藝流程 場地清理→預(yù)制構(gòu)件→基礎(chǔ)施工→安裝面板→鋪設(shè)拉筋→填土及碾壓→安裝連接件→防腐處理→鋪設(shè)反滲層→安裝頂層面板。 5.3.2　 施工前準(zhǔn)備 5.3.2.1　 測量放線，拆除障礙物，平整預(yù)制構(gòu)件場地和堆放構(gòu)件場地。 5.3.2.2　 應(yīng)做好截、排水及防滲工作。 5.3.2.3　 應(yīng)做好墻背填料的擊實試驗。 5.3.3　 材料及機(jī)具 5.3.3.1　 墻后回填土應(yīng)選擇容重小、內(nèi)摩擦角大的填料。 5.3.3.2　 墻身材料宜選用級配良好的砂礫石或碎石土。 5.3.3.3　 面板宜采用鋼筋混凝土或混凝土預(yù)制面板；面板的混凝土強(qiáng)度不宜低于C20。 5.3.3.4　 筋帶應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度大、拉伸變形小和蠕變小，不易產(chǎn)生脆性破壞的材料；具有良好的柔性、韌性；有良好的耐腐蝕性和耐久性。 5.3.3.5　 拉筋與填料之間應(yīng)具有足夠的摩擦力。 5.3.3.6　 筋帶材料與面板的連接應(yīng)牢固可靠。 5.3.3.7　 應(yīng)根據(jù)場地條件、填料的土質(zhì)情況、搬運(yùn)距離、設(shè)計坡度、工程規(guī)模選定施工機(jī)械。 5.3.4　 施工 5.3.4.1　 應(yīng)會同勘查或設(shè)計部門確定承載力是否滿足要求, 不滿足要求應(yīng)報設(shè)計部門進(jìn)行設(shè)計變更。 5.3.4.2　 基礎(chǔ)開挖時，基槽平面尺寸宜大于基礎(chǔ)外緣0.3 m。 5.3.4.3　 鋼筋混凝土面板、帽石、欄桿及拉筋等墻體構(gòu)件宜在工地預(yù)制。 5.3.4.4　 應(yīng)沿長度方向設(shè)置變形縫和沉降縫，基礎(chǔ)及胸墻變形縫應(yīng)用彈性材料填充。 5.3.4.5　 面板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置掛線，確定面板的垂直及水平位置，最下一層面板與基礎(chǔ)聯(lián)結(jié)處宜座漿施工。 5.3.4.6　 面板安裝縫各層間沿縱向應(yīng)錯開，相鄰上下層間垂直安裝縫間距應(yīng)不小于板長1/3。 5.3.4.7　 設(shè)有錯臺的加筋土擋土墻，應(yīng)及時將錯臺表面封閉，宜采用漿砌塊（片）石、鋪砌混凝土預(yù)制塊等方法。 5.3.4.8　 筋材與填土表面應(yīng)保持密貼，當(dāng)局部與填土不密貼時應(yīng)鋪砂墊平。 5.3.4.9　 筋材鋪設(shè)的主方向應(yīng)與墻面軸線方向垂直，筋材在加筋體中應(yīng)均勻分布。 5.3.4.10　 筋材之間的連接應(yīng)牢固，受力方向縫接處的強(qiáng)度不宜低于材料設(shè)計的抗拉強(qiáng)度。對可能發(fā)生位移的部位應(yīng)進(jìn)行連接，或者相鄰片搭接300 mm。 5.3.4.11　 拉筋與墻面板宜采用預(yù)埋鋼拉環(huán)、鋼板錨頭、預(yù)留穿孔和連接銷（栓、棒）等形式連接。 5.3.4.12　 鋼帶或鋼筋混凝土帶宜采用鋼板錨頭連接件；鋼筋混凝土帶、鋼塑復(fù)合筋帶、聚乙烯土工加筋帶、聚丙烯土工加筋帶宜采用預(yù)埋鋼拉環(huán)連接件；土工格柵宜采用連接銷（栓、棒）。 5.3.4.13　 面板與筋帶間的連接鋼材外露部分均應(yīng)作防銹處理。土工帶與鋼拉環(huán)連接應(yīng)作隔離處理：埋于土中的接頭，應(yīng)采用浸透瀝青的玻璃絲布繞裹兩層。 5.3.4.14　 應(yīng)按順序從后向前縱向回填土，應(yīng)分層填筑、分層碾壓。 5.3.4.15　 應(yīng)根據(jù)拉筋間距、碾壓機(jī)具和密實度要求，并通過試驗確定填土分層厚度。 5.3.4.16　 填料攤鋪、碾壓應(yīng)從筋帶中部開始平行于墻面碾壓，下一次碾壓的輪跡應(yīng)與上一次碾壓輪跡重疊輪跡寬度的1/3。 5.3.4.17　 壓實機(jī)械與筋材間土料厚度不宜少于300 mm?？拷鼔γ姘? m范圍內(nèi)，應(yīng)使用小型機(jī)具夯實或人工夯實。 5.3.4.18　 對包裹式和石籠等加筋土擋土墻，一次墻面的施工高度不應(yīng)超過填土碾壓厚度的2倍。 5.3.4.19　 附近地下水中含有對加筋材料腐蝕的成分時，宜采用盲溝或其它排水管道將有害水體直接排出。 5.3.4.20　 檐石或帽石宜用與面板相同強(qiáng)度等級的混凝土預(yù)制或就地澆筑。 5.3.5　 施工質(zhì)量檢驗 5.3.5.1　 基本要求 施工質(zhì)量檢驗應(yīng)滿足以下基本要求： a) 地基應(yīng)符合設(shè)計要求； b) 拉筋的長度、根數(shù)不得少于設(shè)計要求。拉筋與面板、拉筋與接筋連接部分應(yīng)有施工隱蔽記錄； c) 當(dāng)拉筋帶含有金屬或使用鋼拉筋時，應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理； d) 填料的性能、規(guī)格和壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求； e) 反濾層礫徑大小、排水孔數(shù)量、位置、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求； f) 加筋土擋土墻的拉筋帶長度、平面位置、頂面高程、墻面坡度、面板縫寬、墻面平整度等應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.3.5.2　 檢驗 加筋土擋土墻質(zhì)量檢驗項目及要求如表4所示。 表4 加筋土擋土墻質(zhì)量檢驗要求 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法及頻率 1 原材料 符合設(shè)計要求 查質(zhì)量合格證、復(fù)查報告 2 混凝土強(qiáng)度 符合設(shè)計要求 查試驗報告 3 拉壞、筋帶數(shù)量及安裝 符合設(shè)計要求 查施工記錄 4 拉筋帶長度 符合設(shè)計要求 檢查施工記錄 5 墻背后填料 符合設(shè)計要求 查施工記錄、檢驗報告， 6 分層壓實系數(shù) 符合設(shè)計要求 環(huán)刀法 7 平面位置（mm） ≤50 用儀器實測，每縫段測3處 8 頂面高程（mm） ±10 用儀器實測，每縫段測3處 9 基底面高程（mm） ±10 用儀器實測，每縫段測 3處 10 墻面垂直度或坡度（%） ≤0.5 用儀器實測每縫段測≤3處 11 面板縫寬（mm） 10 用尺量，每縫段測5條 12 墻面平整度（mm） ±10 用直尺量，每縫段測3處 5.4　 扶壁式擋土墻 5.4.1　 施工工藝流程 場地清理→基礎(chǔ)施工→墻體模板施工→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)→墻背填土。 5.4.2　 施工前準(zhǔn)備 5.4.2.1　 應(yīng)清理擋土墻墻趾及施工需用場地，并合理布置堆料場地和預(yù)制構(gòu)件場地。 5.4.2.2　 應(yīng)做好截、排水及防滲工作。 5.4.2.3　 應(yīng)做好混凝土配比及墻背填料的擊實試驗。 5.4.3　 材料及機(jī)具 5.4.3.1　 墻后回填土應(yīng)選擇容重小、內(nèi)摩擦角大的填料。 5.4.3.2　 墻后反濾層填料應(yīng)選透水性較強(qiáng)的填料。 5.4.3.3　 墻體材料采用混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度等級一般不應(yīng)低于C30。 5.4.3.4　 應(yīng)根據(jù)場地條件、填料的土質(zhì)情況、搬運(yùn)距離、設(shè)計坡度、工程規(guī)模選擇施工機(jī)械。 5.4.4　 施工 5.4.4.1　 應(yīng)將擋土墻基槽底表面風(fēng)化、松軟土石清除，基礎(chǔ)坐落在穩(wěn)定巖（土）中，會同勘查或設(shè)計部門確定承載力是否滿足要求。施工前，應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。 5.4.4.2　 底板鋼筋綁扎時，應(yīng)預(yù)埋高度不等的錨固鋼筋，并與扶壁的豎向鋼筋逐根對應(yīng)焊接。焊接接頭應(yīng)設(shè)于內(nèi)力較小處。 5.4.4.3　 混凝土應(yīng)先澆底板（趾板和踵板），然后再澆立壁。 5.4.4.4　 澆筑長度以擋土墻的伸縮縫或沉降縫為一節(jié)段，宜在15 m左右。 5.4.4.5　 當(dāng)墻身的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70 %時，方可進(jìn)行回填等工作，填土應(yīng)分層夯實。 5.4.4.6　 墻背回填宜均勻攤鋪平整，并設(shè)橫坡，逐層填筑，逐層夯實，每層壓實厚度不宜超過50 cm。 5.4.4.7　 在距墻背及扶壁1.0 m以內(nèi)，應(yīng)采用小型壓實機(jī)具碾壓，不宜用重型振動壓路機(jī)碾壓。 5.4.5　 施工質(zhì)量檢驗 5.4.5.1　 基本要求 施工質(zhì)量檢測應(yīng)滿足以下基本要求： a) 地基應(yīng)滿足設(shè)計要求，不應(yīng)超挖回填虛土； b) 混凝土的配合比和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求； c) 墻背填料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求； d) 沉降縫、排水孔數(shù)量、位置、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求； e) 平面位置、頂面高程、斷面尺寸、墻面坡度、表面平整度等應(yīng)進(jìn)行檢測，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 5.4.5.2　 檢驗 扶壁式擋土墻質(zhì)量檢驗項目及要求如表5所示。 表5 扶壁式擋土墻質(zhì)量檢驗要求 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 原材料 符合設(shè)計要求 查質(zhì)量合格證，復(fù)查報告 2 混凝土強(qiáng)度 符合設(shè)計要求 查試驗報告 3 墻背后填料 符合設(shè)計要求 查施工記錄、檢驗報告， 4 分層壓實系數(shù) 符合設(shè)計要求 環(huán)刀法 5 平面位置（mm） ≤50 用儀器實測，每縫段測3處 6 斷面尺寸（mm） 符合設(shè)計要求 用尺量，每縫段測3個斷面，每斷面各2點(diǎn) 7 頂面高程（mm） ±10 用儀器實測，每縫段測3處 8 基底面高程（mm） ±10 用儀器實測，每縫段測3處 9 墻面坡度（%） 0.5 用儀器實測，每縫段測3處 10 沉降縫位置（mm） ±50 尺量，全部 11 沉降縫寬度（mm） 0，+10 尺量，每條縫不少于3處 12 表面平整度（mm） ±10 用直尺量，每縫段測3處 5.5　 錨桿式擋土墻 5.5.1　 施工工藝流程 場地清理→鉆孔→錨桿施工→肋柱施工→擋土板施工→回填壓實。 5.5.2　 施工前準(zhǔn)備 5.5.2.1　 應(yīng)清理擋土墻墻趾及施工需用場地，并將場地碾壓平整。 5.5.2.2　 應(yīng)做好截、排水及防滲工作。 5.5.2.3　 應(yīng)做好砂漿配合比及混凝土的配合比、坍落度等試驗。 5.5.3　 材料及機(jī)具 5.5.3.1　 桿體材料應(yīng)有出廠合格證及試驗報告。 5.5.3.2　 水泥漿宜用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；砂宜用粒徑小于2 mm的中細(xì)砂。 5.5.3.3　 應(yīng)根據(jù)場地條件、填料的土質(zhì)情況、搬運(yùn)距離、設(shè)計坡度、工程規(guī)模選定施工機(jī)械。 5.5.4　 施工 5.5.4.1　 基槽開挖至設(shè)計高程后，應(yīng)立即進(jìn)行基底承載力檢查；應(yīng)會同勘查或設(shè)計部門確定承載力是否滿足要求,當(dāng)承載力不足時，應(yīng)按規(guī)定報設(shè)計單位進(jìn)行變更設(shè)計。 5.5.4.2　 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，作出標(biāo)記。錨孔軸線應(yīng)準(zhǔn)確，孔口位置允許偏差-50 mm～+50 mm，孔深允許偏差+50 mm，鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差應(yīng)小于3 %孔長；相鄰錨孔間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 5.5.4.3　 錨桿與水平方向宜為10°～35°夾角。 5.5.4.4　 錨桿錨固后，應(yīng)做錨桿錨固力的確認(rèn)試驗，待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)75 %以上時，進(jìn)行不少于3根的極限抗拔力試驗。 5.5.4.5　 錨孔鉆孔、錨桿放置、錨桿注漿各工序應(yīng)連續(xù)完成，以一個孔為工作單元。不得在錨孔施工完畢、放置錨桿數(shù)天后再灌漿。 5.5.4.6　 注漿應(yīng)符合設(shè)計要求，宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿。 5.5.4.7　 漿液硬化后不能充滿錨固體時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不宜小于計算量，其充盈系數(shù)不小于1.1。 5.5.4.8　 肋柱施工分為預(yù)制拼裝和現(xiàn)澆兩種方式。肋柱安裝前，基礎(chǔ)的杯口應(yīng)打掃干凈，鋪設(shè)一層瀝青砂漿。 5.5.4.9　 兩根拼接的肋柱，兩端拼接處應(yīng)用大于Φ20 mm×300 mm的預(yù)埋銷釘連接或用預(yù)留榫接。 5.5.4.10　 當(dāng)肋柱采用現(xiàn)澆混凝土施工時，錨桿與肋柱連接，應(yīng)把錨桿鋼筋彎入肋柱內(nèi)。 5.5.4.11　 安裝基礎(chǔ)模板前，應(yīng)檢查地基高程及中心線位置，定出基礎(chǔ)邊線和基礎(chǔ)底面、頂面高程，并按設(shè)計要求做好防水、排水設(shè)施。 5.5.4.12　 擋土板與肋柱的搭接長度不宜小于10 cm。同一根肋柱上相鄰兩跨擋土板搭接處的對縫寬度宜為1 cm～2 cm，其縫隙宜按伸縮縫處理。 5.5.4.13　 采用預(yù)應(yīng)力錨桿肋柱結(jié)構(gòu)，錨桿的張拉與鎖定按照GB 50330執(zhí)行。 5.5.4.14　 不同種類的填料不得混雜填筑，每一水平層的全寬應(yīng)采用同一種填料。 5.5.4.15　 填筑壓實寬度不宜小于設(shè)計值，每層填筑壓實應(yīng)檢驗合格后，在其上繼續(xù)填筑。 5.5.4.16　 墻背錨固段填料宜采用粗粒土或改性土等填料，墻背填土應(yīng)滿足設(shè)計壓實度要求。 5.5.5　 施工質(zhì)量檢驗 5.5.5.1　 基本要求 施工質(zhì)量檢驗應(yīng)滿足以下要求： a) 地基應(yīng)滿足設(shè)計要求，不得超挖回填虛土； b) 錨桿安裝準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求； c) 立柱、擋土板應(yīng)表面平整、密實，無蜂窩、麻面現(xiàn)象； d) 墻背土的回填應(yīng)符合設(shè)計要求； e) 沉降縫、排水孔數(shù)量、位置、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求； f) 平面位置、頂面高程、墻面坡度、面板縫寬、墻面平整度、肋柱間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.5.5.2　 檢驗 錨桿擋土墻質(zhì)量檢驗項目及要求如表6所示。 表6 錨桿擋土墻質(zhì)量檢驗要求 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 原材料 符合設(shè)計要求 查質(zhì)量合格證、復(fù)檢報告 2 混凝土強(qiáng)度 符合設(shè)計要求 查試驗報告 3 墻背后填料 符合設(shè)計要求 查施工記錄、試驗報告、 4 分層壓實系數(shù) 符合設(shè)計要求 環(huán)刀法 5 錨桿施工 符合設(shè)計要求 查隱蔽記錄 6 肋柱間距（mm） 20 每道用鋼尺丈量 7 平面位置（mm） ≤50 用儀器實測，每一縫段測3處 8 頂面高程（mm） ±10 用儀器實測，每一縫段測3處 9 基底面高程（mm） ±10 用儀器實測，每一縫段測3處 表6 錨桿擋土墻質(zhì)量檢驗要求（續(xù)） 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 10 墻面坡度（%） +0.5%H及+50mm 用坡度尺或垂線量，每20m測不少于3處 11 面板縫寬（mm） 10 用尺量，每20m測不少于5處 12 墻面平整度（mm） 15 用直尺量，每20m測不少于3處 5.6　 格構(gòu)護(hù)坡 5.6.1　 施工工藝流程 測量放線→修坡→基槽開挖→格構(gòu)梁施工→格構(gòu)間回填（植草）→養(yǎng)護(hù)。 5.6.2　 施工前準(zhǔn)備 材料進(jìn)場前，應(yīng)對各種原材料進(jìn)行試驗，合格后進(jìn)場，材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽檢，其各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.6.3　 材料及機(jī)具 5.6.3.1　 石料的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.6.3.2　 砂漿、混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.6.3.3　 應(yīng)根據(jù)場地條件、填料的土質(zhì)情況、搬運(yùn)距離、設(shè)計坡度、工程規(guī)模選定施工機(jī)械。 5.6.4　 施工 5.6.4.1　 應(yīng)按設(shè)計要求平整坡面，清除坡面危石、松土，填補(bǔ)坑凹等。 5.6.4.2　 基槽開挖后，將開挖的地層與設(shè)計對比，與設(shè)計不一致時，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計變更。 5.6.4.3　 漿砌塊石格構(gòu)護(hù)坡坡面應(yīng)平整、密實，無表層溜滑體和蠕滑體。 5.6.4.4　 現(xiàn)澆混凝土格構(gòu)梁基槽內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于5 cm的混凝土墊層。 5.6.4.5　 澆注完畢的格構(gòu)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)在7 d以上。 5.6.4.6　 按照設(shè)計位置布設(shè)錨桿，按照GB 50330的要求施工錨桿。 5.6.4.7　 綁扎格構(gòu)鋼筋時，應(yīng)按照設(shè)計要求將錨桿外露桿體與格構(gòu)鋼筋連接。 5.6.4.8　 預(yù)應(yīng)力錨桿格構(gòu)梁混凝土強(qiáng)度大于15MPa時（或澆注后至少進(jìn)行7 d的養(yǎng)護(hù)），按照本標(biāo)準(zhǔn)5.9要求進(jìn)行錨桿張拉。 5.6.5　 施工質(zhì)量檢驗 5.6.5.1　 基本要求 施工質(zhì)量檢測應(yīng)滿足以下要求： a) 砌石或鋼筋混凝土格構(gòu)的原材料和砂漿、混凝土的配合比與強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計要求； b) 砌石或鋼筋混凝土格構(gòu)的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.6.5.2　 檢驗 格構(gòu)護(hù)坡質(zhì)量檢驗項目及要求如表7所示。 表7 漿砌石（鋼筋混凝土）格構(gòu)護(hù)坡質(zhì)量檢驗要求 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 漿砌石 原材料 符合設(shè)計要求 查質(zhì)量合格證、復(fù)驗報告 水泥砂漿強(qiáng)度 符合設(shè)計要求 查試驗報告 鋼筋混凝土 符合設(shè)計要求 查施工記錄 2 軸線位置 （mm） 漿砌石 ±50 用儀器實測，每20m不少于3點(diǎn) 混凝土 ±30 3 斷面尺寸（mm） 漿砌石 ±40 用尺量，每20m不少于3處 混凝土 ±20 4 坡度（%） ±0.5 用鉛垂線測量，每20m不少于3處 5 表面平整度（mm） 漿砌石 20 用尺量，每20m不少于3處 混凝土 10 5.7　 清方減載 5.7.1　 施工工藝流程 5.7.1.1　 測量放線→土石方開挖→土石方裝運(yùn)。 5.7.1.2　 坡面較緩、運(yùn)距較遠(yuǎn)時，應(yīng)采用運(yùn)土法；坡面較陡、運(yùn)距較近時，應(yīng)采用挖推法；坡面較陡的基巖應(yīng)采用爆破法。 5.7.1.3　 清方順序要遵循由上至下的順序開挖，不得先下后上。 5.7.2　 施工前準(zhǔn)備 5.7.2.1　 應(yīng)取得實測地形圖、原有地下管線或構(gòu)筑物竣工圖、清方設(shè)計圖以及工程地質(zhì)等技術(shù)資料。 5.7.2.2　 應(yīng)了解地下水賦存狀況，以確定臨時截（排）水措施。 5.7.3　 施工機(jī)具 應(yīng)根據(jù)場地條件、設(shè)計坡度、工程規(guī)模選定施工機(jī)具。 5.7.4　 施工 5.7.4.1　 邊坡高度大于8 m時，開挖應(yīng)采用分段開挖，不得一次開挖到底。根據(jù)巖土體實際情況，分段工作高度宜為3 m～4 m。 5.7.4.2　 邊坡開挖應(yīng)做成一定的坡度，不應(yīng)在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)形成積水。 5.7.4.3　 人工施工時，應(yīng)符合以下規(guī)定： a) 開挖土方的操作人員之間應(yīng)保持足夠的安全距離，橫向間距不小于2 m，縱向間距不宜小于3 m； b) 風(fēng)化基巖宜采用手持式風(fēng)鎬碎巖進(jìn)行開挖； c) 邊坡開挖中如遇地下涌水，應(yīng)先排水，后開挖。 5.7.4.4　 機(jī)械施工時，最大開挖高度和深度不應(yīng)超過機(jī)械本身性能規(guī)定。當(dāng)開挖深度超過最大挖深時，宜采取分層開挖。 5.7.4.5　 采用爆破法施工時，應(yīng)符合以下規(guī)定： a) 宜采用導(dǎo)爆索進(jìn)行光面爆破或預(yù)裂爆破。鑿巖深度一般3 m～4 m，由上至下一次成型。以機(jī)械淺孔臺階爆破為主，并對超、欠挖部分進(jìn)行修整成型； b) 塊石爆破采用巖體內(nèi)淺孔爆破與塊體表面聚能爆破相結(jié)合的方式。對塊體厚度大于1.5 m又易于鑿巖的塊石，以塊體內(nèi)淺孔爆破為主；對厚度大于1.5 m、鑿巖施工條件極差的塊石，以表面聚能爆破為主；對厚度在1.5 m左右、寬厚比近似等于1的塊石，可以兩種方法并用。 5.7.5　 施工質(zhì)量檢驗 5.7.5.1　 基本要求 清方減載施工質(zhì)量檢驗應(yīng)滿足以下要求： a) 位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求； b) 開挖時，不應(yīng)因施工影響后壁和兩側(cè)巖土體的穩(wěn)定； c) 邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)反坡、坑槽； d) 棄土、棄石位置應(yīng)符合設(shè)計要求； e) 應(yīng)對清方范圍、清方厚度、清方后邊坡坡度和平整度進(jìn)行檢測檢驗，符合設(shè)計要求。 5.7.5.2　 檢驗 清方減載質(zhì)量檢驗項目及要求如表8所示。 表8 清方減載質(zhì)量檢驗要求 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 清方體積（%） 機(jī)械清方、機(jī)械削坡 -2 測量、計算，全部 機(jī)械清方、預(yù)留人工削坡層 -1 2 減載范圍（m） ±0.5 測量，全部 3 平臺平面位置（m） 機(jī)械清方、機(jī)械削坡 ±0.2 用全站儀測量剖面圖，對比施工前剖面數(shù)據(jù)，每長20m不少于3處。 機(jī)械清方、預(yù)留人工削坡層 ±0.1 4 坡度（%） 機(jī)械清方、機(jī)械削坡 ±3 5 高程（mm） 機(jī)械清方、機(jī)械削坡 ±100 機(jī)械清方、預(yù)留人工削坡層 ±50 5.8　 回填反壓 5.8.1　 施工工藝流程 基底地坪清理→土質(zhì)檢驗→分層鋪土→分層密實→壓實度檢驗。 5.8.2　 施工前準(zhǔn)備 5.8.2.1　 應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行回填巖土體基本試驗，如顆粒級配試驗、含水量試驗及壓實度試驗等。 5.8.2.2　 應(yīng)對填方基底地坪進(jìn)行清理，并做好對土方機(jī)械、車輛行走路線的加固、加寬等工作。 5.8.2.3　 應(yīng)了解地表水及地下水賦存狀況，確定排水、截水措施。 5.8.2.4　 應(yīng)查明施工區(qū)范圍內(nèi)地下埋設(shè)物的位置狀況，預(yù)測回填土體對其影響的可能性與后果。 5.8.3　 材料及機(jī)具 5.8.3.1　 材料宜采用碎石類土、砂性土和爆破石渣。碎石土碎石粒徑宜小于8 cm，碎石含量30%～80%。 5.8.3.2　 不得使用有污染的材料。反濾層材料宜選用無紡?fù)凉た椢锖蜋C(jī)織土工織物，不宜采用編織土工織物。 5.8.3.3　 應(yīng)根據(jù)場地條件、設(shè)計坡度、工程規(guī)模選定施工機(jī)具。 5.8.4　 回填反壓施工 5.8.4.1　 應(yīng)挖除基底上的樹墩及主根，清除坑穴積水、淤泥和雜物等，并分層回填夯實。 5.8.4.2　 當(dāng)坡比為1:10～1:5時，應(yīng)清除基底上的草皮；當(dāng)坡比陡于1:5時，應(yīng)將基底挖成階梯形，階寬不小于1 m。 5.8.4.3　 填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，如無要求，可按照表9選用。 5.8.4.4　 采用機(jī)械填方時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5 m；如設(shè)計要求邊坡整平拍實，寬填可為0.2 m。 5.8.4.5　 在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實。 表9 填方每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù) 壓實機(jī)具 每層鋪土厚度（cm） 每層壓實遍數(shù)（遍） 平碾 20～30 6～8 羊足攆 20～35 8～16 振動平攆 60～150 6～8 蛙式柴油式打夯機(jī) 20～25 3～4 人工打夯a 不大于20 3～4 a人工打夯時，土塊粒徑不應(yīng)大于5cm。 5.8.5　 施工質(zhì)量檢驗 5.8.5.1　 基本要求 回填反壓施工質(zhì)量檢驗應(yīng)滿足以下要求： a) 土石方填料的品種、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求； b) 填筑時應(yīng)分層壓實，密實度應(yīng)符合設(shè)計要求； c) 填筑表面應(yīng)平整、順直，利于排水，不得有坑槽； d) 對回填反壓長度、底寬、高度、邊坡坡度、壓實度等應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.8.5.2　 檢驗 回填反壓質(zhì)量檢驗項目及要求如表10所示。 表10 回填反壓質(zhì)量檢驗要求 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 填料質(zhì)量 符合設(shè)計要求 查試驗報告 2 壓實 系數(shù) 填土 符合設(shè)計要求 環(huán)刀法、灌砂法，查施工記錄、土工試驗報告，每壓實層200m2內(nèi)至少1處，且送檢數(shù)量不少于總數(shù)的10% 填石 查施工記錄，全部 3 長度 符合設(shè)計要求 尺量，每長20m量不少于3處 4 寬度 符合設(shè)計要求 尺量，每長20m量不少于3處 5 平面位置（m） ±0.5 測量，全部 6 分層厚度（mm） ±50 尺量，查施工記錄 7 坡度 不大于設(shè)計值 用儀器實測，每長20m測3處，上、中、下各3點(diǎn)，且不少于3處 8 高程（mm） ±50 用儀器實測，每長20m測3處，上、中、下各3點(diǎn)，且不少于3處 5.9　 預(yù)應(yīng)力錨索 5.9.1　 施工工藝流程 定位放線→成孔→錨索制作→錨索運(yùn)輸、安裝→錨孔注漿→張拉鎖定。 5.9.2　 施工前準(zhǔn)備 5.9.2.1　 應(yīng)確定排水、截水措施及防腐措施。 5.9.2.2　 查明施工區(qū)內(nèi)地下埋設(shè)物的位置狀況，預(yù)測錨索施工對其影響的可能性與后果。 5.9.3　 材料及機(jī)具 5.9.3.1　 根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備鋼絞線、水泥、砂子，進(jìn)行進(jìn)場產(chǎn)品質(zhì)量送檢。 5.9.3.2　 應(yīng)根據(jù)場地條件、設(shè)計要求、工程規(guī)模選定施工機(jī)械。 5.9.4　 施工 5.9.4.1　 鉆孔的孔深、孔徑不應(yīng)小于設(shè)計值，鉆孔的傾角、方位角應(yīng)符合設(shè)計要求。其允許誤差值如下： a) 有效孔深的超深不宜大于20 cm； b) 機(jī)械式錨固段的超徑不宜大于孔徑的3%，最大不宜大于5 mm； c) 孔斜誤差不宜大于1 %，凡有特殊要求時其孔斜誤差不宜大于0.8 %； d) 孔口坐標(biāo)誤差不宜大于10 cm。 5.9.4.2　 鉆孔過程中，遇巖層巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行記錄。 5.9.4.3　 鋼絞線的加工長度應(yīng)按照錨索對應(yīng)孔號設(shè)計長度和實際孔深確定，外錨段長度宜大于1.2 m。鋼絞線用無齒鋸（砂輪鋸）截斷，不得使用電焊或氧炔焰切割。 5.9.4.4　 應(yīng)在外錨段端頭注上錨索編號。在平整場地上架設(shè)高約0.5 m、寬1.5 m的工作臺架，將截好的鋼絞線平順放在架上，逐根檢查，凡有損傷的鋼絞線均應(yīng)剔除。 5.9.4.5　 錨索制作所采用的隔離架、支撐環(huán)裝置及綁扎方式均不應(yīng)妨礙張拉與灌漿的施工操作，并應(yīng)預(yù)留灌漿管、排氣管道。 5.9.4.6　 錨索支架支點(diǎn)間距不宜大于2 m。 5.9.4.7　 在穿放錨索時，應(yīng)對錨具螺紋妥善保護(hù)，嚴(yán)防損傷。 5.9.4.8　 錨孔注漿應(yīng)采用單鉆單灌，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔，應(yīng)會同設(shè)計人員采取有效補(bǔ)救措施。 5.9.4.9　 一次注漿時，將一根鋼管和膠皮管作為導(dǎo)管，一端與壓漿泵相連，另一端與錨索束正中間預(yù)留的注漿管相連接。水泥漿注入時，應(yīng)逐步把注漿管往外拔出，但管口應(yīng)埋在水泥漿中。 5.9.4.10　 二次注漿材料宜選用水灰比0.45～0.50的純水泥漿；注漿按JGJ 120執(zhí)行。 5.9.4.11　 錨孔孔口應(yīng)設(shè)有平整、牢固的承壓墊座（錨墩）。 5.9.4.12　 墊座混凝土澆筑前應(yīng)將坡面清理干凈，對孔口套管、錨墊板、受力鋼筋進(jìn)行檢查，澆筑時應(yīng)使預(yù)埋套管與鉆孔同軸對中，承壓面與錨孔軸線應(yīng)垂直，誤差不宜大于0.5°，墊座孔道中心線應(yīng)與錨孔軸線重合。 5.9.4.13　 承壓鋼墊板底部混凝土或水泥砂漿應(yīng)充填密實，鋼墊板應(yīng)安裝牢固。 5.9.4.14　 現(xiàn)澆混凝土錨墩應(yīng)符合以下規(guī)定： a) 澆筑前，應(yīng)先清除孔口周圍及建基面上的碎石及泥土，然后綁扎鋼筋、立模，并同時安裝鋼筋、定位管及固定錨墊板。錨墊板可作為外錨墩端面模板固定在定位管端部，錨墊板與定位管軸線垂直； b) 澆筑時應(yīng)加強(qiáng)振搗，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑12 h后拆模。 5.9.4.15　 采用現(xiàn)澆混凝土錨墩的錨索張拉，在外錨墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求、內(nèi)錨固段水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85 %時，進(jìn)行張拉；采用預(yù)制混凝土錨墩或鋼錨墩的錨索，當(dāng)內(nèi)錨固段砂漿和找平砂漿均達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行張拉。 5.9.4.16　 凡具備補(bǔ)償張拉條件者，宜在部分預(yù)應(yīng)力損失完成后進(jìn)行補(bǔ)償張拉；凡不具備補(bǔ)償張拉條件者，宜改用超載安裝。 5.9.4.17　 預(yù)應(yīng)力錨束張拉結(jié)束后，預(yù)應(yīng)力鋼材切割后在錨具外的外露長度不宜小于20 mm。 5.9.4.18　 進(jìn)行封孔灌漿后，根據(jù)設(shè)計要求，采用混凝土澆筑外錨墩，封閉錨頭，對外錨墩進(jìn)行保護(hù)和永久防銹、防腐處理。 5.9.5　 施工質(zhì)量檢驗 5.9.5.1　 基本要求 預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量檢驗要求包括以下內(nèi)容： a) 錨孔的孔位、孔徑、孔深、孔斜度、方位角應(yīng)符合設(shè)計要求； b) 錨索桿體質(zhì)量、制作、防護(hù)（防腐等）與安放等應(yīng)符合設(shè)計要求。砂漿、混凝土的配合比、強(qiáng)度和注漿管插入深度等應(yīng)符合設(shè)計要求； c) 張拉和鎖定荷載應(yīng)符合設(shè)計要求； d) 錨頭墩混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求； e) 預(yù)應(yīng)力錨索長度、預(yù)應(yīng)力噸位、錨頭混凝土強(qiáng)度等符合設(shè)計要求； f) 承壓墊座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 5.9.5.2　 檢驗 預(yù)應(yīng)力錨索質(zhì)量檢驗項目及要求如表11所示。 表 11預(yù)應(yīng)力錨索質(zhì)量檢驗要求 序號 類型 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 1 錨孔 錨孔深度 符合設(shè)計要求 實測、全部 2 錨孔孔徑 符合設(shè)計要求 尺量 3 錨孔孔位與高程（mm） ±100 用儀器實測，全部 4 錨孔傾斜度（%） ±1 用鉆孔測斜儀測量，全部 5 錨孔方位角 符合設(shè)計要求 實測，全部 6 內(nèi)錨段長度 符合設(shè)計要求 查施工記錄 7 錨索與錨具 鋼絞線質(zhì)量 符合設(shè)計要求 查質(zhì)量合格證 8 錨具、夾具 符合設(shè)計要求 查質(zhì)量合格證 9 鋼絞線品種、級別、規(guī)格、數(shù)量 符合設(shè)計要求 查合格證，尺量，全部 10 錨索編束的規(guī)格、組合形式 符合設(shè)計要求 觀察，尺量，全部 11 錨索長度（mm） ±30 尺量，全部 12 自由段防腐處理 符合設(shè)計要求 錨索下入前觀察，全部 13 對中支架、隔離架間距（mm） ±20 觀察，尺量，全部 14 灌漿管深入長度（mm） -100 尺量，全部 15 鋼墊板的品種、規(guī)格、質(zhì)量 符合設(shè)計要求 觀察，查出廠質(zhì)量證明書，尺量，全部 16 灌漿 漿液原材料 符合設(shè)計要求 查質(zhì)量合格證 17 砂漿強(qiáng)度等級 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 查試驗報告 18 灌漿量 不小于理論計算量 觀察，查施工記錄，全部 19 注漿壓力 符合設(shè)計要求 觀察，查施工記錄，全部 20 張拉鎖定 錨索張拉鎖定力 符合設(shè)計要求 檢查預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄、讀壓力表壓力，業(yè)主代表和監(jiān)理旁站，全部 21 分級張拉 符合設(shè)計要求 檢查預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄、讀壓力表壓力，業(yè)主代表和監(jiān)理旁站，全部 22 錨索伸長率（%） -5～10 尺量，檢查預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄，全部 23 預(yù)應(yīng)力損失（%） 5 復(fù)拉讀數(shù)、應(yīng)力傳感器讀數(shù)、觀察，全部 24 錨索回縮量及夾片外露量 符合設(shè)計要求 尺量，全部 5.10　 錨桿 5.10.1　 施工工藝流程 鉆孔→桿體制作→錨桿運(yùn)輸→安裝→注漿。 5.10.2　 施工前準(zhǔn)備 5.10.2.1　 應(yīng)對巖體表面進(jìn)行松石和風(fēng)化層清理。 5.10.2.2　 應(yīng)確定排水、截水措施以及防腐措施。 5.10.2.3　 應(yīng)查明施工區(qū)范圍內(nèi)地下埋設(shè)物的位置狀況，預(yù)測錨桿施工對其影響的可能性與后果。 5.10.3　 材料與機(jī)具 5.10.3.1　 鋼筋應(yīng)符合GB/T 5223.3的要求。 5.10.3.2　 在同一部位的預(yù)應(yīng)力工程施工中，宜采用同一品種、型號、規(guī)格和同一生產(chǎn)工藝制作的預(yù)應(yīng)力錨桿鋼筋。 5.10.3.3　 灌漿材料、造孔設(shè)備、灌漿設(shè)備、錨具、張拉機(jī)具參照本標(biāo)準(zhǔn)錨索施工的章節(jié)執(zhí)行。 5.10.4　 施工 5.10.4.1　 鉆孔按照5.9.4.1和5.9.4.2執(zhí)行。 5.10.4.2　 沿錨桿桿體