預(yù)制裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu).doc

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預(yù)制裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) 1、概述 混凝土結(jié)構(gòu)的部分或全部采用承重預(yù)制墻板，通過節(jié)點部位的后澆混凝土形成的具有可靠傳力機制，并滿足承載力和變形要求的剪力墻結(jié)構(gòu)；簡稱裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。 裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)包括：內(nèi)外墻均為預(yù)制、連接節(jié)點部分現(xiàn)澆的剪力墻結(jié)構(gòu)，簡稱全預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)；以及內(nèi)墻現(xiàn)澆、外墻全部或部分預(yù)制、連接節(jié)點部分現(xiàn)澆的剪力墻結(jié)構(gòu)，簡稱部分預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)。 該結(jié)構(gòu)體系特點是結(jié)構(gòu)連接技術(shù)采用豎向和水平兩種連接方式，豎向連接方式采用預(yù)留孔插入式漿錨連接方式，水平連接方式采用鋼筋插銷方式和疊合樓板、梁節(jié)點現(xiàn)澆點方式。具體表現(xiàn)形式為：首先在設(shè)計階段將住宅的各種構(gòu)件拆分成標準部件，做到模具定型化，然后在工廠里用專用模具預(yù)制加工生產(chǎn)，形成帶裝飾面及保溫層的預(yù)制混凝土外墻板和陽臺、帶管線應(yīng)用功能的內(nèi)墻板、疊合梁板、柱、樓梯等構(gòu)件部品，通過蒸汽養(yǎng)護成型后運到現(xiàn)場，采用大型吊裝機械將各種構(gòu)件現(xiàn)場裝配，就位后再將構(gòu)件之間的節(jié)點現(xiàn)澆連接成整體，形成完整的主體建筑結(jié)構(gòu)。 該結(jié)構(gòu)體系以構(gòu)配件標準化設(shè)計，將大量的濕作業(yè)施工轉(zhuǎn)移到工廠內(nèi)，運用現(xiàn)代管理手段進行標準化生產(chǎn)，并將保溫、裝飾整合在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)環(huán)節(jié)中完成，達到構(gòu)件部質(zhì)量量好，現(xiàn)場裝配式施工速度快，原材料和施工水電消耗大幅下降，勞動強度降低的目的，實現(xiàn)了住宅建設(shè)“四節(jié)—環(huán)保”的要求。 2、基本規(guī)定 2.1、建筑設(shè)計原則 2.1.1、在滿足建筑使用功能的前提下，裝配式建筑設(shè)計應(yīng)采用標準化、系列化設(shè)計方法，滿足體系化設(shè)計的要求，充分考慮構(gòu)配件的標準化、模數(shù)化、多樣化，并編制設(shè)計、制作和施工安裝成套設(shè)計檔。 2.1.2、在前期規(guī)劃與方案設(shè)計階段，各專業(yè)即應(yīng)充分配合，結(jié)合建筑功能與造型，規(guī)劃好建筑各部位采用的工業(yè)化、標準化預(yù)制混凝土構(gòu)配件，并因地制宜地積極采用新材料、新產(chǎn)品和新技術(shù)。在總體規(guī)劃中應(yīng)考慮構(gòu)配件的制作和堆放以及起重運輸設(shè)備服務(wù)半徑所需空間。 2.1.3、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)制構(gòu)件的劃分，應(yīng)遵循受力合理、連接簡單、施工方便、少規(guī)格、多組合，并能組裝成形式多樣的結(jié)構(gòu)系列的原則。 2.1.4、設(shè)計中應(yīng)遵守模數(shù)協(xié)調(diào)的原則，做到建筑與部品模數(shù)協(xié)調(diào)，以及部品之間的模數(shù)協(xié)調(diào)和部品的集成化和工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)土建與裝修在模數(shù)協(xié)調(diào)原則下的一體化，并做到裝修一次性到位。 2.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 2.2.1、裝配式結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容： ① 結(jié)構(gòu)方案，包括結(jié)構(gòu)選型、傳力途徑、預(yù)制構(gòu)件的拆分與布置； ② 作用及作用效應(yīng)分析，其中包括各類接縫的承載力計算，必要時尚應(yīng)進行結(jié)構(gòu)的傾覆驗算； ③ 預(yù)制構(gòu)件及一般構(gòu)件截面配筋計算及驗算； ④ 結(jié)構(gòu)的構(gòu)造及連接措施； ⑤ 預(yù)制構(gòu)件及一般構(gòu)件的構(gòu)造及連接措施； ⑥ 施工階段的驗算和對施工的要求； ⑦ 滿足特殊要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的專門性能設(shè)計。 2.2.2、裝配式結(jié)構(gòu)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計法，以可靠指標度量結(jié)構(gòu)構(gòu)件的可靠度，采用以分項系數(shù)的設(shè)計表達式進行設(shè)計。 2.2.3、裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)按下列承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行設(shè)計： ① 承載能力極限狀態(tài)：這種極限狀態(tài)對應(yīng)于結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件達到最大承載力或不適于繼續(xù)承載的變形； ② 正常使用極限狀態(tài)：這種極限狀態(tài)對應(yīng)于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件達到正常使用或耐久性能的某項規(guī)定限值。 ③ 有關(guān)承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)的計算，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010的要求。 2.2.4、裝配式結(jié)構(gòu)的安全等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標準》GB 50153 的規(guī)定。各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全等級，宜與整個結(jié)構(gòu)的安全等級相同，對其中部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全等級，可根據(jù)其重要程度適當調(diào)整，對于結(jié)構(gòu)中重要的關(guān)鍵傳力部位和構(gòu)件，宜適當提高其安全等級。 2.2.5、裝配式結(jié)構(gòu)的分析應(yīng)根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)體系的受力性能、節(jié)點和連接的特點采取合理準確的計算模型，應(yīng)考慮連接和節(jié)點剛度對結(jié)構(gòu)內(nèi)力分布和整體剛度的影響。應(yīng)對結(jié)構(gòu)和構(gòu)件進行穩(wěn)定性驗算。 2.2.6、裝配式結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)考慮安裝方便，誤差易于調(diào)整，且連接部位能較早承受荷載，以便于上部結(jié)構(gòu)的繼續(xù)施工。 2.2.7、裝配式結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案、耐久性設(shè)計和防連續(xù)倒塌設(shè)計，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010的要求。 2.3節(jié)點和連接設(shè)計原則 2.3.1、裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)重視構(gòu)件連接節(jié)點的選型和設(shè)計。連接節(jié)點的選型和設(shè)計應(yīng)注重概念設(shè)計，滿足耐久性要求。并通過合理的連接節(jié)點與構(gòu)造，保證構(gòu)件的連續(xù)性和結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，使整個結(jié)構(gòu)具有必要的承載能力、剛性和延性，以及良好的抗風(fēng)、抗震和抗偶然荷載的能力，并避免結(jié)構(gòu)體系出現(xiàn)連續(xù)倒塌。 2.3.2、應(yīng)根據(jù)設(shè)防烈度、建筑高度及抗震等級選擇適當?shù)墓?jié)點連接方式和構(gòu)造措施。重要且復(fù)雜的節(jié)點與連接的受力性能應(yīng)通過試驗確定，試驗方法應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。 2.3.3、裝配式結(jié)構(gòu)的節(jié)點和連接應(yīng)同時滿足使用和施工階段的承載力、穩(wěn)定性和變形的要求；在保證結(jié)構(gòu)整體受力性能的前提下，應(yīng)力求連接構(gòu)造簡單，傳力直接，受力明確；所有構(gòu)件承受的荷載和作用，應(yīng)有可靠的傳向基礎(chǔ)的連續(xù)的傳遞路徑。 2.3.4、承重結(jié)構(gòu)中節(jié)點和連接的承載能力和延性不宜低于同類現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，亦不宜低于預(yù)制構(gòu)件本身，應(yīng)滿足“強剪弱彎，更強節(jié)點”設(shè)計理念。 2.3.5、宜采取可靠的構(gòu)造措施及施工方法，使裝配式結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件之間或者預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆構(gòu)件之間的節(jié)點或接縫的承載力、剛度和延性不低于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，使裝配式結(jié)構(gòu)成為等同現(xiàn)澆裝配式結(jié)構(gòu)。 當節(jié)點連接構(gòu)造不能使裝配式結(jié)構(gòu)成為等同現(xiàn)澆型混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體系的受力性能、節(jié)點和連接的特點采取合理準確的計算模型，并應(yīng)考慮連接和節(jié)點剛度對結(jié)構(gòu)內(nèi)力分布和整體剛度的影響。 2.3.6、預(yù)制構(gòu)件的連接部位應(yīng)滿足建筑物理性能的功能要求。預(yù)制外墻及其連接部位的保溫、隔熱和防潮性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB 50176和國家現(xiàn)行相關(guān)建筑節(jié)能設(shè)計標準的規(guī)定。必要時，應(yīng)通過相關(guān)的試驗。 3、材料 3.1、混凝土與灌漿材料 3.1.1、混凝土的各項計算指標和有關(guān)結(jié)構(gòu)混凝土耐久性能的要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。 3.1.2、裝配整體式結(jié)構(gòu)中，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度等級不宜低于C30，現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的強度等級不應(yīng)低于C20，預(yù)制預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土的強度等級不宜低于C40，且不應(yīng)低于C30。 3.1.3、有抗震設(shè)防要求的裝配式結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 剪力墻不宜超過C60；其他構(gòu)件不宜超過C70； ② 一級抗震等級的框架梁、柱及節(jié)點，不應(yīng)低于C30；其他各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不應(yīng)低于C20。 3.1.4、裝配整體式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件后澆節(jié)點處的混凝土宜采用無收縮快硬普通硅酸鹽水泥配制，其強度等級應(yīng)比預(yù)制構(gòu)件強度等級提高一級，且不應(yīng)低于30Mpa。 3.1.5、預(yù)制構(gòu)件連接部位座漿用砂漿宜采用干硬性細石混凝土（水灰比不大于0.3），其強度等級應(yīng)高于構(gòu)件強度等級，坐漿應(yīng)密實飽滿，厚度不應(yīng)小于15mm。 3.1.6、鋼筋套筒灌漿連接用灌漿料性能應(yīng)符合表3.1.6的規(guī)定: 表3.1.6 鋼筋套筒灌漿連接用灌漿料性能要求 項 目 性能指標 流動度 初始 ≥ 300mm 30 min ≥ 260mm 抗壓強度 1d ≥45 Mpa 7d ≥60 Mpa 28d ≥85 Mpa 豎向膨脹率 24h 0.06 %～0.5 % 對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕 3.1.7、間接搭接用預(yù)留孔孔道灌漿料的性能應(yīng)滿足《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T 50488的規(guī)定。 3.2、鋼筋與鋼材 3.2.1、裝配式結(jié)構(gòu)采用的鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的各項計算指標應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定； 3.2.2、裝配式結(jié)構(gòu)采用的鋼材的各項計算指標應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的規(guī)定；當裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件處于外露情況和低溫環(huán)境時，所使用的鋼材性能尚應(yīng)符合耐大氣腐蝕和避免低溫冷脆的要求。 3.2.3、有抗震設(shè)防要求的裝配式結(jié)構(gòu)的梁、柱、墻、支撐中的受力鋼筋應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計對鋼筋強度、延性、連接方式及施工適應(yīng)性等要求，選用下列牌號的鋼筋： ① 縱向受力普通鋼筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500，也可采用HRB335、HRBF335鋼筋； ② 預(yù)應(yīng)力筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線和預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋； ③ 箍筋宜采用HPB300、HRB335、HRB400、HRB500鋼筋。 3.2.4、按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件，其縱向受力普通鋼筋應(yīng)符合下列要求： ① 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； ② 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30； ③ 鋼筋最大拉力下的總伸長率不應(yīng)小于9 %。 3.2.5、當預(yù)制構(gòu)件中采用鋼筋焊接網(wǎng)片配筋時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 114及《冷拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 19的規(guī)定。 3.2.6、預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作。預(yù)制構(gòu)件吊裝用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標準和應(yīng)用技術(shù)規(guī)定選用。 3.3、連接材料 3.3.1、裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點處的鋼筋的連接可采用鋼筋套筒灌漿連接、間接搭接連接、機械連接或焊接等。套筒灌漿連接宜用于直徑不大于25mm受力鋼筋的連接；間接搭接宜用于直徑不大于28mm受力鋼筋的連接；機械連接宜用于直徑不小于16mm受力鋼筋的連接；焊接宜用于直徑不大于28mm受力鋼筋的連接。 3.3.2、套筒灌漿連接用套筒性能應(yīng)符合下列規(guī)定: ① 屈服強度不應(yīng)小于355Mpa；抗拉強度不應(yīng)小于600Mpa； ② 連接套筒長度允許偏差0-4mm。 ③ 套筒一端采用鋼筋螺紋連接部分的精度應(yīng)符合GB/T 197規(guī)定的6級精度要求。 3.3.3、機械連接接頭及焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 3.3.4、預(yù)埋件錨板用鋼材應(yīng)采用Q235、Q345級鋼，鋼材等級不應(yīng)低于Q235-B； 鋼材應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700的規(guī)定；預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的熱扎鋼筋制作。 3.3.5、鋼材與鋼材以及鋼材與鋼筋之間的焊接材料應(yīng)符合下列要求： ① 手工焊接用焊條的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T 5117)或《低合金鋼焊條》(GB/T 5118)的規(guī)定。選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配； ② 自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》(GB/T 14957)或《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T 14958)的規(guī)定。 ③ 錨筋（HRB400級鋼筋）與錨板（Q235-B級鋼）之間的焊接，可采用T50X型；Q235-B級鋼之間的焊接可采用T42型。 ④ 鋼筋焊接采用的焊條、焊劑應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T 5117的規(guī)定。選擇的焊條型號應(yīng)與所焊鋼筋的力學(xué)性能相適應(yīng)。 3.3.6、鋼材螺栓連接的材料應(yīng)符合下列要求： ① 普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓——A和B級》(GB5782)和《六角頭螺栓——C級》(GB 5780)的規(guī)定； ② 錨栓可采用現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB 700)規(guī)定的Q235鋼或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 1591)規(guī)定的Q345鋼； ③ 高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》(GB/T 1228~1231)或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》(GB 3632~3633)的規(guī)定； ④ 螺栓連接的強度設(shè)計值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50017)表3.4.1-4的規(guī)定采用。高強度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50017－2003)表7.2.2-2的規(guī)定采用。高強度螺栓連接的鋼材摩擦面抗滑移系數(shù)值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50017－2003)表7.2.2-1的規(guī)定采用。 3.4、其他材料 3.4.1、外墻板接縫所用的防水密封材料應(yīng)選用耐候性密封膠，密封膠應(yīng)與混凝土具有兼容性，并具有低溫柔性、防霉性及耐水性等性能。其最大伸縮變形量、剪切變形性等均應(yīng)滿足設(shè)計要求。其性能應(yīng)滿足《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T881的規(guī)定。 當選用硅酮類密封膠時，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2003的要求。 接縫中的背襯應(yīng)采用發(fā)泡氯丁橡膠，或聚乙烯塑膠棒。 3.4.2、預(yù)制外墻板可采用涂料飾面，也可采用面磚或石材飾面。當采用石材飾面時，厚度30mm以上的石材應(yīng)對石材背面進行處理，并安裝不銹鋼卡勾；卡勾應(yīng)采用不銹鋼制作，直徑不應(yīng)小于4mm。 3.4.3、夾心外墻板夾心層中的保溫材料，宜采用擠塑聚苯乙烯板（XPS）、硬泡聚氨酯（PUR）等輕質(zhì)高效保溫材料。保溫材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 3.4.4、夾心外墻板中內(nèi)外葉墻體的連接件宜采用通過系統(tǒng)驗證的非金屬連接件，其性能指標應(yīng)不小于表3.4.4的要求。 表3.4.4 連接件材料性能指標 項 目 拉伸強度 拉伸彈模 泊松比 層間剪切強度 剪切模量 測試規(guī)范 GB/T1447－2005 GB/T1447－2005 GB/T1447－2005 JC/T 77. 3 JC/T 77. 3 設(shè)計指標要求 >600MPa >42GPa —— >30MPa >40.6GPa 4、建筑設(shè)計 4.1、一般要求 4.1.1、裝配整體式建筑設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行各類建筑設(shè)計標準規(guī)范的要求及相關(guān)防火、防水、節(jié)能、隔聲、抗震及安全防范等標準規(guī)范的要求，滿足適用、經(jīng)濟、美觀的設(shè)計原則。同時應(yīng)符合建筑工業(yè)化及綠色建筑的要求。 4.1.2、裝配整體式建筑設(shè)計應(yīng)做到基本單元、連接構(gòu)造、構(gòu)件、配件及設(shè)備管線的標準化與系列化，采用少規(guī)格、多組合的原則，組合多樣化的建筑形式。 4.1.3、裝配整體式建筑設(shè)計所選用的各類預(yù)制構(gòu)配件的規(guī)格與類型、室內(nèi)裝修系統(tǒng)與設(shè)備管線系統(tǒng)等，應(yīng)符合建造標準和建筑功能的需求，并適應(yīng)建筑主要功能空間的靈活可變性。 4.1.4、對有抗震設(shè)計要求的裝配整體式建筑，其建筑的體型、平面布置及構(gòu)造應(yīng)符合抗震設(shè)計的原則。 4.1.5、裝配整體式建筑宜采用土建與裝修、設(shè)備一體化設(shè)計。同時將室內(nèi)裝修與設(shè)備安裝的施工組織計劃與主體結(jié)構(gòu)施工計劃有效結(jié)合，做到同步設(shè)計、同步施 工，以縮短施工周期。 4.1.6、裝配整體式建筑的施工圖設(shè)計檔應(yīng)完整，預(yù)制構(gòu)件的加工圖紙應(yīng)全面準確反映預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格、類型、加工尺寸、連接形式、預(yù)埋設(shè)備管線種類與定位尺寸。 4.2、外墻 4.2.1、預(yù)制混凝土建筑外墻及其接縫設(shè)計應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)、熱工、防水、防火及建筑裝飾等要求，并做到技術(shù)先進、材料耐久、便于制作和安裝。 4.2.2、預(yù)制混凝土建筑外墻宜采用復(fù)合夾心保溫構(gòu)造。構(gòu)造層與結(jié)構(gòu)層的拉結(jié)件，必須采取具有絕熱性能的材料。 4.2.3、預(yù)制混凝土建筑外墻的接縫應(yīng)作防水處理，并應(yīng)根據(jù)接縫特點、氣候條件等選用滿足要求的材料和防水方式。 4.3、非承重墻 4.3.1、非承重墻體優(yōu)先采用適合制作安裝的輕質(zhì)墻體，非承重墻體應(yīng)與相鄰主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有可靠的拉結(jié)，并應(yīng)滿足保溫、防水、隔聲等建筑要求。 4.4、裝修、裝飾 4.4.1、建筑裝修、裝飾，應(yīng)采用耐久的材料和做法，并應(yīng)適應(yīng)預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作和施工特點。 4.4.2、后裝的裝修、裝飾材料和構(gòu)件應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)進行可靠拉結(jié)。 5、結(jié)構(gòu)設(shè)計 5.1、基本原則 5.1.1、裝配整體式預(yù)制混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，整體計算分析可按現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的方法進行。 5.1.2、豎向荷載、風(fēng)荷載按國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）的有關(guān)規(guī)定采用，地震作用按國家標準《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB 50011）的有關(guān)規(guī)定采用。 5.1.3、根據(jù)實際情況對結(jié)構(gòu)進行豎向荷載、風(fēng)荷載和（或）地震作用效應(yīng)分析，并應(yīng)按行業(yè)標準《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 3）的有關(guān)規(guī)定采用。 5.1.4、選取的結(jié)構(gòu)分析應(yīng)能較準確地反映結(jié)構(gòu)中各構(gòu)件的實際受力狀況與邊界條件。體型復(fù)雜、結(jié)構(gòu)布置復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用至少兩個不同力學(xué)模型的結(jié)構(gòu)分析軟件進行計算。對有限元分析結(jié)果，應(yīng)經(jīng)分析判斷確認其合理、有效后方可用于工程設(shè)計。 5.1.5、進行結(jié)構(gòu)整體計算分析時，可假定疊合樓板在其自身平面內(nèi)為無限剛性，相應(yīng)地設(shè)計時應(yīng)采取必要措施保證疊合樓板平面內(nèi)的整體剛度。當樓板會產(chǎn)生較明顯的面內(nèi)變形時，計算時應(yīng)考慮樓板的面內(nèi)變形或?qū)Σ捎脴前迕鎯?nèi)無限剛性假定計算方法的計算結(jié)果進行適當調(diào)整。 5.2、結(jié)構(gòu)分析 5.2.1、裝配整體式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的最大高度應(yīng)符合表5.2.1的要求。 表5.2.1 裝配整體式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)適用的最大高度（m） 結(jié)構(gòu)類型 抗震設(shè)防烈度 6度 7度 全部落地剪力墻結(jié)構(gòu) 140 120 注：房屋高度指室外地面到主要屋面板板頂?shù)母叨龋ú话ň植客怀鑫蓓敳糠郑? 5.2.2、建筑抗震設(shè)防類別的劃分，應(yīng)符合國家標準《建筑抗震設(shè)防分類標準》（GB50223）的規(guī)定。 5.2.3、對于裝配整體式預(yù)制混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)分析時宜符合下列規(guī)定： ① 剪力墻連梁不考慮樓面翼緣的增強作用； ② 采用疊合板時，剪力墻窗下口與下層窗上口可按雙連梁或獨立連梁（窗下口或窗上口）進行結(jié)構(gòu)整體分析；采用現(xiàn)澆板時，窗下口與下層窗上口之間的部分可全部作為連梁參與結(jié)構(gòu)分析。 5.2.4、多遇地震、罕遇地震作用下結(jié)構(gòu)的抗震計算與變形驗算，應(yīng)符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB 50011）和《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 3）的有關(guān)規(guī)定。 5.3、構(gòu)件設(shè)計一般規(guī)定 5.3.1、裝配整體式預(yù)制混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)中的剪力墻等預(yù)制構(gòu)件的拆分原則是便于標準化生產(chǎn)、吊裝、運輸和就位，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 預(yù)制剪力墻的豎向拆分宜在各層層高處進行； ② 預(yù)制剪力墻的水平拆分應(yīng)保證門窗洞口的完整性，便于部品標準化生產(chǎn)； ③ 預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)最外部轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采取加強措施，當不滿足設(shè)計構(gòu)造要求時可采用現(xiàn)澆構(gòu)件； ④ 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、養(yǎng)護后的收縮變形不應(yīng)影響構(gòu)件的設(shè)計尺寸； ⑤ 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)符合吊裝設(shè)備的施工要求； ⑥ 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)符合我國道路運輸管理規(guī)定對尺寸及重量的有關(guān)要求。 5.3.2、預(yù)制構(gòu)件的連接應(yīng)采取本文中規(guī)定的構(gòu)造措施，使裝配后構(gòu)件的剛度、承載力、恢復(fù)力特性、耐久性以及耐火性等同于現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件。 5.3.3、預(yù)制構(gòu)件在施工階段和使用階段各種不利組合作用下，應(yīng)進行承載力、裂縫寬度及撓度的驗算。 5.3.4、預(yù)制構(gòu)件的截面抗震驗算，應(yīng)采用下列設(shè)計表達式： (5.3.4) 式中 —按材料強度設(shè)計值計算的構(gòu)件承載力； —承載力抗震調(diào)整系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB 50011）的有關(guān)規(guī)定采用。 5.4、預(yù)制剪力墻 5.4.1、在滿足本文中規(guī)定的構(gòu)造措施情況下，預(yù)制剪力墻的截面配筋設(shè)計、構(gòu)造措施均與現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件相同，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010）和《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB 50011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.4.2、剪力墻構(gòu)件結(jié)合面的抗剪承載力驗算應(yīng)符合6.5.2和6.5.3的規(guī)定。 5.5疊合梁、疊合板、預(yù)制樓梯 5.5.1、疊合梁、疊合板、預(yù)制樓梯等受彎構(gòu)件正常使用和承載力極限狀態(tài)的驗算應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）和《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB 50011）的有關(guān)規(guī)定。 5.5.2、截面設(shè)計時，疊合梁跨中截面正彎矩設(shè)計值不應(yīng)小于豎向荷載作用下按簡支梁計算的跨中彎矩設(shè)計值的50%。 5.5.3、疊合梁、疊合板、預(yù)制樓梯結(jié)合面的抗剪承載力驗算應(yīng)符合6.5.4的規(guī)定。 6、連接與構(gòu)造 6.1、一般規(guī)定 6.1.1、預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)連接應(yīng)具有可靠的整體受力性能。構(gòu)件間鋼筋連接可采用搭接連接、焊接連接和機械連接。 6.1.2、預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)連接與構(gòu)造應(yīng)優(yōu)先采用標準化方法，以提高構(gòu)件連接的可靠性和制作安裝的效率。 6.1.3、預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)樓蓋可采用疊合樓板，且應(yīng)符合下列要求： ① 樓蓋每層應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆層。現(xiàn)澆層厚度不應(yīng)小于60mm，預(yù)制層厚度不小于60mm，樓板配筋應(yīng)雙向布置； ② 樓板預(yù)制層擱置在梁或剪力墻上的長度分別不宜小于25mm、15mm； ③ 當房屋的頂層、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、平面復(fù)雜或開洞過大的樓層、作為上部結(jié)構(gòu)嵌固部位的地下室樓層采用疊合樓板時，現(xiàn)澆層厚度不應(yīng)小于80mm，預(yù)制層厚度不小于80mm，宜雙層雙向通長配筋。 6.2、鋼筋錨固、搭接連接 6.2.1、預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋之間的錨固、連接，宜優(yōu)先采用便于安裝施工的插入式預(yù)留孔灌漿鋼筋錨固、搭接連接。 6.2.2、采用插入式預(yù)留孔灌漿的普通鋼筋錨固長度應(yīng)滿足下列要求： 當計算中充分利用鋼筋的抗拉強度時，受拉鋼筋的錨固長度應(yīng)按下列公式計算： (6.2.2) 式中 —受拉鋼筋的錨固長度； —普通鋼筋的抗拉強度設(shè)計值； —當水泥基灌漿料強度應(yīng)高于構(gòu)件的混凝土強度時，按構(gòu)件的混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值取用，當高于C40時，按C40取值； d—鋼筋的公稱直徑； α—鋼筋的外形系數(shù)，當采用變形鋼筋時，α=0.14。 6.2.3、插入式預(yù)留孔灌漿的鋼筋錨固，當計算中充分利用鋼筋的抗壓強度時，其錨固長度不應(yīng)小于6.2.2規(guī)定的受拉錨固長度的0.7倍。 6.2.4、插入式預(yù)留孔灌漿的普通鋼筋搭接長度應(yīng)滿足下列要求： ① 當位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為100%時，配有約束螺旋加強箍筋的受拉鋼筋搭接長度按下列公式計算： (6.2.4-1) 式中 —受拉鋼筋的搭接長度； —受拉鋼筋的錨固長度，按6.2.2條確定； ζ—受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，ζ =1.6。 ② 縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度應(yīng)按下列公式計算： 一、二級抗震等級 (6.2.4-2) 三級抗震等級 (6.2.4-3) 四級抗震等級 (6.2.4-4) ③ 縱向受拉鋼筋的抗震搭接長度應(yīng)按下列公式計算： (6.2.4-5) 6.2.5、采用插入式預(yù)留孔灌漿的鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm，搭接長度按較大直徑鋼筋計算。 6.2.6、縱筋直徑大于25mm的構(gòu)件和需進行疲勞驗算、直接承受動力荷載構(gòu)件的縱筋不得采用插入式預(yù)留孔灌漿的普通鋼筋搭接接頭。 6.3、結(jié)合面、疊合面構(gòu)造要求 6.3.1、預(yù)制混凝土構(gòu)件的結(jié)合面、疊合面上應(yīng)做界面增強抗剪連接處理。結(jié)合面處后澆混凝土或水泥基灌漿料的補償收縮率不低于1.010-4。疊合面上應(yīng)采用凹凸不小于6mm的自然粗糙面，或采用雙向設(shè)置的間距不大于50mm、深和寬不小于10mm的人工刻痕。 6.3.2、預(yù)制混凝土剪力墻的結(jié)合面上應(yīng)設(shè)有抗剪連接齒槽，齒槽深度不應(yīng)小于10mm，寬度不應(yīng)小于20mm、間距不應(yīng)大于200mm。齒槽長度應(yīng)大于構(gòu)件截面寬度的0.8倍，齒槽長度方向不應(yīng)平行于主剪力方向。 圖6.3.2 剪力墻結(jié)合面抗剪連接構(gòu)造 6.3.3、預(yù)制混凝土疊合梁支承于剪力墻上的端部截面高度不小于預(yù)制截面高度的1/2。梁端部結(jié)合面上的齒槽深度不應(yīng)小于10mm、寬度不應(yīng)小于20mm，齒槽長度應(yīng)大于梁截面寬度的0.8倍，齒槽間距不應(yīng)大于100mm，齒槽不應(yīng)平行于梁端主剪力方向。 圖6.3.3 梁端結(jié)合面抗剪連接構(gòu)造 6.3.4、預(yù)制混凝土疊合板當跨度超過5m或懸挑板負筋伸入時，疊合板周邊1/4跨或懸挑板負筋范圍內(nèi)，預(yù)制板應(yīng)設(shè)置伸入現(xiàn)澆層的界面抗剪連接鋼筋。該抗剪連接鋼筋直徑不小于Φ8，中心間距不小于600mm，伸入現(xiàn)澆層不小于40mm。 圖6.3.4 疊合板界面抗剪連接鋼筋構(gòu)造要求 6.4、節(jié)點配筋構(gòu)造要求 6.4.1、預(yù)制混凝土剪力墻之間縱向鋼筋連接宜采用插入式預(yù)留孔灌漿鋼筋搭接連接，縱筋彎折入孔時，彎折比不大于1:10。構(gòu)件之間的水平縫隙高度不宜小于10mm。 6.4.2、預(yù)制混凝土剪力墻之間的水平連接宜設(shè)置現(xiàn)澆連接帶，現(xiàn)澆連接帶寬度不應(yīng)小于200mm。水平鋼筋在現(xiàn)澆連接帶處可采用插銷式焊接環(huán)鋼筋連接，焊接環(huán)鋼筋應(yīng)不小于構(gòu)件水平鋼筋或暗柱箍筋，插筋應(yīng)不小于構(gòu)件的縱向分布鋼筋或暗柱縱向鋼筋，被連接構(gòu)件的水平鋼筋應(yīng)焊接。 6.4.3疊合梁與剪力墻連接處，剪力墻應(yīng)預(yù)留梁窩，梁窩尺寸應(yīng)滿足梁縱筋錨固構(gòu)造要求。 圖6.4.3 疊合梁縱筋與剪力墻連接構(gòu)造 6.4.4、預(yù)制混凝土雙向疊合板在跨度內(nèi)拼接時，宜在拼接處設(shè)置通長后澆帶，后澆帶寬度不宜小于200mm，預(yù)制板底部鋼筋于后澆帶范圍內(nèi)進行焊接或機械連接。當承載力計算和裂縫撓度驗算滿足要求時，可于拼接長度中部不小于1/2范圍內(nèi)設(shè)置后澆連接帶，后澆帶以外接縫處應(yīng)于預(yù)制板面上設(shè)置等量搭接鋼筋，接縫兩側(cè)長度應(yīng)各不小于。單向板不應(yīng)在受力跨內(nèi)拼接。單向板在非受力跨內(nèi)拼接時，接縫處應(yīng)于預(yù)制板面上設(shè)置等量搭接鋼筋，接縫兩側(cè)長度應(yīng)各不小于。 圖6.4.4-1 疊合板跨內(nèi)拼接后澆連接帶設(shè)置構(gòu)造 圖6.4.4-2疊合板跨內(nèi)后澆連接帶及接縫處配筋構(gòu)造 圖6.4.4-3 疊合板端支座配筋構(gòu)造 6.4.5、預(yù)制混凝土樓梯應(yīng)滿足設(shè)計要求的支撐邊界條件，樓梯梁、梯段板、平臺板鋼筋伸入支座長度應(yīng)滿足受力所需的錨固及構(gòu)造要求。梯梁宜采用倒T形疊合梁，梯段和平臺板應(yīng)在梯梁后澆疊合層內(nèi)錨固，其中負筋錨固長度不應(yīng)小于,底筋錨固長度不應(yīng)小于20d。 圖6.4.5 樓梯鋼筋連接構(gòu)造 6.5、結(jié)合面承載力計算 6.5.1、預(yù)制混凝土剪力墻墻肢豎縫結(jié)合面剪力可按下式計算： (6.5.1) 式中 —墻肢水平剪力； H —墻肢層高； B —墻肢寬度。 圖6.5.1墻肢豎縫剪力計算 6.5.2、預(yù)制混凝土剪力墻墻肢豎縫結(jié)合面抗剪承載力可按下式計算： 非抗震設(shè)計 (6.5.2-1) 抗震設(shè)計 (6.5.2-2) 式中 —墻肢結(jié)合面豎縫剪力設(shè)計值，按（6.5.1）計算； —抗剪連接齒槽個數(shù)； —單個抗剪連接齒槽抗剪面積； —混凝土抗拉強度設(shè)計值； ζc—抗剪連接齒槽共同工作系數(shù)，ζc=1-0.1，ζc≤0.5； 、fy—穿過剪力墻結(jié)合面鋼筋截面面積和鋼筋抗拉強度設(shè)計值； —抗震調(diào)整系數(shù)，=0.85； 6.5.3、預(yù)制混凝土剪力墻墻肢水平縫抗剪承載力可按下式計算： 一、對于非抗震設(shè)計 軸力N為壓力時 (6.5.3-1) 軸力N為拉力時 (6.5.3-2) 二、對于抗震設(shè)計 軸力N為壓力時 (6.5.3-3) 軸力N為拉力時 (6.5.3-4) 式中 N—對應(yīng)于的墻肢軸力設(shè)計值。 6.5.4、當滿足本文中構(gòu)造要求時，預(yù)制混凝土疊合梁梁端結(jié)合面抗剪承載力可按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010)進行計算。 7、非結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件 7.1、圍護墻和隔墻等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件優(yōu)先采用適合現(xiàn)場安裝的預(yù)制輕質(zhì)墻體，與相鄰主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有可靠的拉結(jié)，并應(yīng)適應(yīng)結(jié)構(gòu)的各種變形。 7.2、結(jié)構(gòu)構(gòu)造洞口填充墻宜優(yōu)先采用與兩側(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體制作的預(yù)制空心混凝土填充墻，以減少施工程序、增強抗裂及整體連接性能。 7.3、建筑外墻宜采用一次成型預(yù)制的復(fù)合夾心保溫墻體，其結(jié)構(gòu)層與外側(cè)保溫構(gòu)造層、保護構(gòu)造層間應(yīng)采用具有斷熱功能的拉結(jié)件進行可靠拉結(jié)。預(yù)制外墻之間的各個構(gòu)造層銜接處應(yīng)采用可靠的防水措施進行密閉。 7.4、圍護墻和隔墻應(yīng)考慮對結(jié)構(gòu)抗震的不利影響，避免不合理設(shè)置而導(dǎo)致主體結(jié)構(gòu)的破壞。 7.5、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定確定非結(jié)構(gòu)構(gòu)件對主體結(jié)構(gòu)剛度的影響和驗算非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗震承載力。 7.6、附著于樓、屋面結(jié)構(gòu)上的非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)有可靠的連接或錨固，避免地震時倒塌或墜落。 7.7、建筑附屬機電設(shè)備支架應(yīng)有足夠剛度和強度，與建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的連接和錨固。在遭遇罕遇地震影響時，根據(jù)樓層加速度驗算設(shè)備不倒。 7.8、非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的其他要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 8、生產(chǎn)制作 8.1、臺座和模具 8.1.1、臺座應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。臺座的形式可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定，臺座的臺面應(yīng)光滑平整。 8.1.2、模具宜選用鋼材制作，所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。 8.1.3、模具應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和平整度，模具安裝應(yīng)確保各連接點穩(wěn)固牢靠。 8.1.4、模具的設(shè)計應(yīng)滿足合理的拆模工藝，并便于錨筋等能直接伸出，以保證部品邊緣構(gòu)造符合質(zhì)量標準。模具尺寸的允許偏差應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定 8.2、原材料 8.2.1、制作部品的鋼筋、水泥、砂、石、水、保溫材料、裝飾材料、灌漿材料和外加劑等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。 8.2.2、原材料進廠必須進行復(fù)試檢驗，檢驗合格后方可使用。 8.2.3、原材料應(yīng)按照品種、規(guī)格分別存放，并有防混、防潮和防變質(zhì)措施。 8.3、生產(chǎn)制作 8.3.1、制作部品的場地應(yīng)平整堅實，宜在廠房內(nèi)制作，并有排水措施。 8.3.2、涂刷隔離劑前，臺座表面和模具必須清理干凈。涂刷隔離劑要均勻，不得漏刷或積存。 8.3.3、部品的裝飾層、粘貼層和結(jié)構(gòu)層在生產(chǎn)制作之前，必須有完整的操作工藝設(shè)計。 8.3.4、部品混凝土的運輸、澆筑和振搗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。 8.3.5、部品成型后，必須及時進行保濕養(yǎng)護。需要蒸汽養(yǎng)護的部品，應(yīng)滿足蒸汽養(yǎng)護制度的要求。 8.3.6、部品脫模起吊時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計無需求時，不得低于同條件養(yǎng)護的混凝土設(shè)計強度等級值的75%，部品吊裝時吊索與水平線的夾角不宜小于60。 8.3.7、部品起吊前，應(yīng)確認部品與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。 8.3.8、當室外日平均氣溫低于+5℃時，不應(yīng)進行部品的生產(chǎn)制作。如須生產(chǎn)制作可在廠房內(nèi)進行，要求環(huán)境溫度不得低于+5℃。 8.3.9、鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊和電渣壓力焊等焊接方法。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。 8.4、質(zhì)量驗收 8.4.1、部品應(yīng)進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的部品不得使用。 8.4.2、部品的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的規(guī)定。部品的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 部品不得有影響結(jié)構(gòu)性能或安裝使用的外觀缺陷； ② 部品應(yīng)具有合格證，部品上應(yīng)有合格標記； ③ 部品尺寸的允許偏差應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。 8.4.3、部品在生產(chǎn)工序中，當發(fā)現(xiàn)非結(jié)構(gòu)性構(gòu)件損傷時，應(yīng)立即進行修補。 8.4.4、模具應(yīng)設(shè)專人維修管理，并建立不定期維修和定期大修的制度。模具應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗： ① 新制作或大修后的模具，必須逐件（套）檢查驗收，并做好檢查記錄； ② 連續(xù)周轉(zhuǎn)使用的模具，每班應(yīng)抽查1～2件（套）。 8.4.5、部品起吊前應(yīng)先檢查下列項目： ① 側(cè)模板是否全部打開或拆除； ② 檢查預(yù)留孔洞的深度及垂直度，檢查灌漿孔是否暢通； ③ 檢查部品端部各種線管出入口端的位置是否準確； ④ 檢查吊環(huán)預(yù)埋件的位置是否準確。 8.4.6、質(zhì)量驗收應(yīng)按同一品種、同一班的部品組劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查部品數(shù)量的10%；連續(xù)生產(chǎn)的部品，應(yīng)按生產(chǎn)數(shù)量抽查3%，但均不應(yīng)少于3件。 9、運輸和存放 9.1、運輸 9.1.1、部品的運輸次序應(yīng)由生產(chǎn)商、運輸承擔方、施工方共同商議確定，應(yīng)保證施工現(xiàn)場供貨及時。 9.1.2、部品運輸應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 部品運輸宜選用底平板車，車上應(yīng)設(shè)有專用架，且有可靠的穩(wěn)定措施。 ② 部品運輸時的混凝土強度，當設(shè)計無具體規(guī)定時，不得低于同條件養(yǎng)護的混凝土設(shè)計強度等級值的75%。 ③ 部品支承的位置和方法，應(yīng)根據(jù)其受力情況設(shè)計確定，不得引起混凝土的超應(yīng)力或損傷； ④ 部品裝運時應(yīng)連接牢固，防止移動或傾倒；對部品邊緣或與鏈索接觸處應(yīng)采用襯墊加以保護； ⑤ 運輸部品時，車起動應(yīng)慢，車速平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎或錯車時要減速。 9.2、存放 9.2.1、部品存放應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 疊合板、疊合梁、內(nèi)墻板、樓梯、陽臺等部分宜采用平放，吊環(huán)應(yīng)向上，部品標記應(yīng)向外。各層墊木的位置應(yīng)在同一垂線上，疊放層數(shù)不宜超過6層； ② 外墻板應(yīng)采用立放，立放應(yīng)采用專用支架插放或靠放。采用靠放時，應(yīng)對稱靠放，外飾面朝外，傾斜度保持在5～10之間，對構(gòu)造防水空腔、滴水線、門窗洞口、部品邊緣應(yīng)注意保護； ③ 部品存放時，應(yīng)按吊裝順序和部品型號分區(qū)配套存放，存放位置應(yīng)在起重機工作范圍之內(nèi)。不同部品存放場地之間應(yīng)設(shè)寬度0.8m～1.2m的通道。 9.2.2、存放部品的場地應(yīng)平整堅實，并具有排水措施，存放時應(yīng)保證部品與地面之間留有一定空隙。 10、安裝施工 10.1、準備工作 10.1.1、應(yīng)編制適合該體系的施工方案，安裝工程應(yīng)與水、電等工程密切配合，組織立體交叉施工。 10.1.2 安裝前的準備工作應(yīng)符合下列要求： ① 檢查部品型號、數(shù)量及部品的質(zhì)量； ② 按設(shè)計要求檢查連接鋼筋，其位置偏移量不得大于10mm。并將所有預(yù)埋件及連接鋼筋等調(diào)整扶直，清除表面浮漿； ③ 預(yù)制墻板及樓板的安裝表面應(yīng)清理干凈，并避免點支撐。 10.2、安裝施工 10.2.1、部品安裝時的混凝土強度，當設(shè)計無具體要求時，不得低于同條件養(yǎng)護的混凝土設(shè)計強度等級值的75%。 10.2.2、安裝工程的抄平放線應(yīng)符合下列要求： ① 建筑物宜采用“內(nèi)控法”放線，在建筑物的基礎(chǔ)層根據(jù)設(shè)置的軸線控制樁，用光學(xué)鉛直儀或經(jīng)緯儀進行以上各層的建筑物的控制軸線投測； ② 每棟建筑物設(shè)標準水平點1～2個，在首層墻、柱上確定控制水平線； ③ 根據(jù)控制軸線及控制水平線依次放出建筑物的縱橫軸線，依據(jù)各層控制軸線放出本層部品的細部位置線和部品控制線，在部品的細部位置線內(nèi)標出編號； ④ 軸線放線偏差不得超過2mm，放線遇有連續(xù)偏差時，應(yīng)考慮從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。 10.2.3、預(yù)留連接鋼筋和預(yù)埋管的允許偏差應(yīng)符合表A.0.3的規(guī)定。 10.2.4、部品的安裝應(yīng)符合下列要求： ① 墻板安裝前就位處必須設(shè)找平墊塊，并保證墻板水泥坐漿密實均勻； ② 墻板漿錨連接應(yīng)符合下列要求： 1）灌漿材料除應(yīng)符合《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T 50448的規(guī)定，還應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定； 2）灌漿時由下部灌漿孔灌漿，以上部灌漿孔灌漿材料溢出為準。以單件部品為單位依次進行，單件部品的的灌漿間歇時間不得超過灌漿材料的初凝時間； ③ 樓板安裝前，應(yīng)坐漿后方可安裝。樓板定位后嚴禁撬動，調(diào)整高差時，宜選用千斤頂調(diào)平器； ④ 吊裝部品時，起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊索與水平線的夾角不宜小于60，下落時緩慢就位。 10.2.5、混凝土的澆筑應(yīng)符合下列要求： ① 混凝土澆筑前，基層表面必須清理干凈，后澆帶內(nèi)的空腔應(yīng)用大功率吸塵器進行清理，在混凝土澆筑之前基層及后澆帶內(nèi)必須用水充分濕潤； ② 現(xiàn)澆混凝土部分的鋼筋錨固及鋼筋連接應(yīng)滿足設(shè)計要求； ③ 后澆帶部分及疊合部分的混凝土模板宜采用工具式的組合鋼模板。 10.2.6、預(yù)制墻板和樓板安裝應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的支撐以保證部品安裝時的穩(wěn)定性。 10.2.7、預(yù)制墻板支撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求： ① 支撐件型號和支撐間距需由計算確定，但每塊墻板的支撐不得少于兩個。 ② 支撐點位置宜設(shè)置于墻體高度2/3處； ③ 支撐與水平線夾角宜在55～65之間。 10.2.8、預(yù)制樓板支撐的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： ① 安裝預(yù)制樓板前，須架設(shè)裝配支撐于具有承載能力的基礎(chǔ)上； ② 最大裝配支撐柱距應(yīng)根據(jù)計算給出的安裝支撐柱間距進行布置，每墻樓板的支撐不得少于四個。 10.2.9、部品間的接縫和后澆帶，應(yīng)在澆筑完成后的2～3h內(nèi)進行刮平和清理。 10.2.10、在常溫下后澆部分混凝土澆筑12h后，應(yīng)澆水濕潤養(yǎng)護3d。并對后澆部分的混凝土有保水養(yǎng)護措施。 10.2.11、當后澆部分混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層部品。當采取可靠的加固措施后，方可吊裝上層部品。 10.3、質(zhì)量驗收 10.3.1、施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)、健全的施工質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。 10.3.2、質(zhì)量驗收應(yīng)按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查部品數(shù)量的10%；且不應(yīng)少于3件。 10.3.3、進入現(xiàn)場的部品，其強度等級、外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。 10.3.4、裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 對承重墻的后澆部分混凝土，其強度等級應(yīng)比部品混凝土強度等級提高一級； ② 對非承重墻的后澆部分混凝土或砂漿，其強度等級不應(yīng)低于C15或M15； ③ 對于后澆部分還應(yīng)采取微膨脹和早強措施，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實，并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護措施。 10.3.5、對外墻接縫應(yīng)進行防水性能抽查，并做淋水試驗。滲漏部位應(yīng)進行修補。試驗時，在屋檐下豎縫1.0m寬范圍內(nèi)淋水40min, 應(yīng)形成水幕。對滲漏部位應(yīng)進行修補。 10.3.6、部品安裝的允許偏差應(yīng)符合表A.0.4的規(guī)定。 10.3.7、已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。 10.3.8、當室外日平均氣溫低于+5℃時，如須進行部品的安裝施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ 104）的有關(guān)規(guī)定。 10.4、安全管理 10.4.1、安裝作業(yè)施工過程中應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ 59）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 10.4.2、安裝作業(yè)必須編制專項施工方案。作業(yè)前，應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底，并應(yīng)按方案實施。 10.4.3、操作人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。在進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 10.4.4、施工作業(yè)層不得超載。作業(yè)層四周應(yīng)有可靠的安全防護措施。 10.4.5、當風(fēng)力超過五級或霧、雨、雪天氣時，應(yīng)停止部品的吊裝作業(yè)。 10.5、成品保護 10.5.1、部品在運輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后應(yīng)做好成品保護。 10.5.2、部品在運輸過程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。 10.5.3、現(xiàn)場部品堆放處2.0m內(nèi)不應(yīng)進行電焊、氣焊作業(yè)。 10.5.4、外墻板飾面層可采用貼膜或用其他專業(yè)材料保護。 10.5.5、外墻板安裝完畢后，門、窗框應(yīng)用槽型木框保護。 10.5.6、樓梯安裝后，踏步口宜鋪設(shè)木條或其他覆蓋形式保護。 附錄A 質(zhì)量驗收標準和方法 表A.0.1　模具尺寸的允許偏差（mm）和檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 外墻板 內(nèi)墻板 樓板 樓梯 邊 長 2 4 6 4 用尺量兩角邊取其中較大值 厚 度 4 4 4 — 連接預(yù)留孔的位置 邊長方向 2 4 — 用尺量測縱、橫兩中心線位置，取其中較大值 厚度方向 2 2 — 扭曲 4 4 6 — 四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度 翹曲 4 4 6 — 四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取最大值 表 面 平 整 4 4 6 — 用2m靠尺和塞尺或水平尺量測 表 面 彎 曲 4 4 6 — 四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模邊距離 對 角 線 誤 差 2 4 6 — 用尺量兩個對角線尺寸，取差值 邊側(cè)向扭度 當模具高度H≤300取 3.0 兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度 當模具高度H＞300取 6.0 兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度 項目 允許偏差 檢驗方法 長度 樓板 5 鋼尺檢查 墻板 5 梁 5 樓梯 5 陽臺 5 寬度 樓板、墻板 8 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 梁 5 陽臺 5 樓梯 8 高（厚）度 樓板 +3，-5 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 墻板 0，-8 梁 5 樓梯 5 側(cè)向彎曲 樓板 L/1000且≤20 拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處 墻板 L/1500且≤20 對角線差 樓板 6 鋼尺量兩個對角線 墻板 8 梁 6 陽臺 6 表面平整度 樓板、墻板 6 2m靠尺和塞尺檢查 表A.0.2 部品尺寸的允許偏差（㎜）和檢驗方法 注：1.L為部品長度（㎜）； 2.對形狀復(fù)雜或有特殊要求的部品，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。 表A.0.3　預(yù)留連接鋼筋和預(yù)埋管的允許偏差（mm）和檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 預(yù)留連接鋼筋 中心線位置 3 鋼尺檢查 外露長度 +5 鋼尺檢查 預(yù)留連接孔中心線位置 中心線位置 3 鋼尺檢查 預(yù)留連接孔長度 +10 鋼尺檢查 預(yù)埋管 （強弱電、智能等管線） 中心線位置 5 鋼尺檢查 預(yù)埋吊件 中心線位置 15 鋼尺檢查 外露長度 +15，0 鋼尺檢查 預(yù)留孔洞 中心線位置 10 鋼尺檢查 尺 寸 +10 鋼尺檢查 表A.0.4 部品安裝允許偏差（㎜）和檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 墻板 中心線對定位軸線的位置 5 鋼尺檢查 垂 直 度 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 建筑物全局度垂直度 40 墻板拼縫高差 10 鋼尺檢查 樓板 平 整 度 10 2m靠尺和塞尺檢查 標 高 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 梁 中心線對定位軸線的位置 5 鋼尺檢查 梁上表面標高 0 -5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 樓梯 水平位置 10 鋼尺檢查 標 高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 陽臺 水平位置 10 鋼尺檢查 標 高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查