軸承加工工藝流程(附圖).doc

《軸承加工工藝流程(附圖).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《軸承加工工藝流程(附圖).doc（4頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

軸承加工工藝流程（附圖） 軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。 按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。軸承可同時(shí)承受徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷。能在較高的轉(zhuǎn)速下工作。接觸角越大，軸向承載能力越高。那么軸承是怎么加工出來(lái)的呢？ 軸承制造加工基本過(guò)程（以套圈制造基本流程為重點(diǎn)，材料選用高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn） <1>滾動(dòng)體（鋼球）制造基本流程： 原材料——冷鐓——光磨——熱處理——硬磨——初研——外觀——精研 <2>保持架（鋼板）制造基本流程： 原材料——剪料——裁環(huán)——光整——成形——整形——沖鉚釘孔 <3>套圈（內(nèi)圈、外圈）制造基本流程： 原材料——鍛造——退火——車(chē)削——淬火——回火——磨削——裝配 匯普軸承加工流程圖 (1)鍛造加工：鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工。 套圈鍛造加工的主要目的是： (a)獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節(jié)約原材料，減少機(jī)械加工量，降低成本。 (b)消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。 鍛造方式：一般是在感應(yīng)加熱爐、壓力機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)和整形機(jī)組成連線的設(shè)備體進(jìn)行流水作業(yè) (2)退火：套圈退火的主要目的是：高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。 Gcr15SiMn退火基本工序： 在790—810℃保溫2-6h,以10—30℃/h,冷至600℃以下，出爐空冷 (3)車(chē)削加工：車(chē)削加工是軸承套圈的半成品加工，也可以說(shuō)是成型加工。 車(chē)削加工的主要目的是： (a)使加工后的套圈與最終產(chǎn)品形狀完全相同。 (b)為后面的磨削加工創(chuàng)造有利條件。 車(chē)削加工的方法： 集中工序法：在一臺(tái)設(shè)備上完成所有車(chē)削工序的小批量生產(chǎn)。 分散工序法：在一臺(tái)設(shè)備上完成某一種車(chē)削工序的大批量生產(chǎn)。 (4)熱處理：熱處理是提高軸承內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序。 熱處理的主要目的是： (a)通過(guò)熱處理使材料組織轉(zhuǎn)變，提高材料機(jī)械性能。 (b)提高軸承內(nèi)在質(zhì)量（耐磨性、強(qiáng)韌性），從而提高軸承壽命。 對(duì)于高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn，熱處理包括淬火和低溫回火淬火： 加熱溫度：820—840(℃)保溫時(shí)間:1-2h冷卻介質(zhì)：油低溫回火： 加熱溫度：150—180(℃)保溫時(shí)間：2-5h冷卻方式：空冷 （5）磨削加工：磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱為成品加工。 磨削加工的主要目的是： (a)使套圈的尺寸精度和形狀精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (b)為軸承裝配提供合格的套圈和。 磨削加工方法：一般采用分散工序法加工，也可把多臺(tái)設(shè)備通過(guò)上、下料裝置連接組成生產(chǎn)流水線加工，提高生產(chǎn)效率。 (6)軸承裝配：軸承裝配是軸承生產(chǎn)過(guò)程中的最后工序，對(duì)軸承性能具有重要的影響。 軸承裝配的主要目的是： (a)把經(jīng)過(guò)多種工序加工的零件（外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架）裝配成軸承產(chǎn)品。 (b)按不同的技術(shù)要求，裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品。