Canon3D鏡頭防護(hù)盒注塑模具設(shè)計(jì)[三維UG]【CAD圖紙全套】
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摘 要
本設(shè)計(jì)說(shuō)明書簡(jiǎn)要說(shuō)明了Canon鏡頭防護(hù)盒注射模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。首先從該塑件所選用的材料聚碳酸酯PC、塑件的精度要求、生產(chǎn)批量等幾個(gè)角度進(jìn)行分析,確定模具的成型方案。具體內(nèi)容包括注塑機(jī)的選擇、型腔數(shù)目的確定、塑件的排位、分型面的確定、模具強(qiáng)度、成型零件的設(shè)計(jì)、常用的結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、模具溫度及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等,并對(duì)在設(shè)計(jì)中選用的一些常用的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行了說(shuō)明。其中主要針對(duì)模具的型芯、型腔的設(shè)計(jì)進(jìn)行了認(rèn)真的分析和說(shuō)明,為提高模具的設(shè)計(jì)水平提供了有力的理論依據(jù)。型芯的計(jì)算按制品的平均收縮率計(jì)算,同時(shí)還對(duì)一些特殊的部位的尺寸進(jìn)行必要的工藝分析,還有一部分尺寸則根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中得到的一些經(jīng)驗(yàn)的數(shù)據(jù)確定。
關(guān)鍵詞:PC;脫模機(jī)構(gòu);冷卻系統(tǒng);澆注系統(tǒng);模具設(shè)計(jì);注塑模
Abstract
The design specification, a brief description of the design process of Canon lens protective box injection mold. First carries on the analysis from the plastic parts of the selected material polycarbonate PC, the precision of the plastic parts, several aspects of mass production requirements, determine the forming scheme of the mould. The concrete content includes the choice of injection molding machine, the number of cavity, the determination of plastic parts in qualifying, type determination, strength of die, molding parts design, commonly used structural parts design, side parting and core pulling mechanism design, demoulding mechanism, gating system, the mold temperature and the cooling system design, and some commonly used criteria used in the design of parts are described. The design for the core, the mold cavity is analyzed and illustrated serious, provides strong theoretical basis for improving the design level of the mold. The calculation of core is calculated by average shrinkage products rate, but also for some special parts of the size necessary analysis technology, and part size is according to some experience obtained in actual production process data to determine.
Keywords: PC; demoulding mechanism; cooling system; pouring system; mold design; mold
目 錄
摘 要 I
目 錄 I
1 緒論 1
1.1塑料成型與注塑模具 1
1.2國(guó)內(nèi)外相關(guān)發(fā)展?fàn)顩r 2
1.2.1國(guó)內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r 2
1.2.2國(guó)外發(fā)展?fàn)顩r 3
1.2.3中國(guó)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的差距 3
1.3塑料模具發(fā)展走勢(shì) 3
2 塑件材料分析與方案論證 5
2.1塑件的工藝分析 5
2.1.1塑件的材料 5
2.1.2聚碳酸酯的基本特性 5
2.1.3聚碳酸酯的成型特點(diǎn) 5
2.1.4聚碳酸酯的主要用途 5
2.1.5 聚碳酸酯的注射成型工藝參數(shù) 5
2.2塑件的成型工藝 6
2.2.1注射成型的原理 6
2.2.2注射成型的工藝過(guò)程 7
2.2.3注射成型工藝參數(shù) 8
2.2注塑模的機(jī)構(gòu)組成 9
2.3方案論證 9
3 注射成型機(jī)的選擇 11
3.1估算塑件體積 11
3.2估算塑件質(zhì)量 11
3.3注塑機(jī)的注射容量 11
3.4鎖模力 11
3.5選擇注塑機(jī)及注塑機(jī)的主要參數(shù) 12
3.5.1注射機(jī)的選擇 12
3.5.2 XS-ZY-100型注塑機(jī)的主要參數(shù) 12
3.6注塑機(jī)的校核 12
4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 14
4.1澆注系統(tǒng)的功能 14
4.1.1澆注系統(tǒng)的組成 14
4.1.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 14
4.1.3澆注系統(tǒng)布置 15
4.2流道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 16
4.2.1主流道設(shè)計(jì) 16
4.2.2冷料井設(shè)計(jì) 17
4.2.3分流道設(shè)計(jì) 17
4.2.4澆口設(shè)計(jì) 18
5 成型零件設(shè)計(jì) 20
5.1分型面的設(shè)計(jì) 20
5.2成型零件應(yīng)具備的性能 21
5.3成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
5.3.1凹模(型腔)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
5.3.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
5.4成型零件工作尺寸計(jì)算 23
5.4.1影響塑件尺寸和精度的因素 23
5.4.2成型零件工作尺寸的計(jì)算 24
5.4.3模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 24
6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26
6.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 26
6.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 26
6.2.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 26
6.2.2導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 27
6.2.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 27
6.3推板導(dǎo)套導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 28
7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29
7.1脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 29
7.1.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 29
7.1.2脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 29
7.1.3脫模機(jī)構(gòu)的分類 29
7.2脫模力的計(jì)算 30
7.3簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu) 30
7.3.1頂桿脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 30
7.3.2頂桿的形狀 31
7.3.3頂桿強(qiáng)度的計(jì)算 31
7.4復(fù)位裝置 32
8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 33
8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 33
9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 35
9.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 35
9.1.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 35
9.1.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 35
9.2冷卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu) 36
9.2.1模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 36
9.2.2模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 37
設(shè)計(jì)總結(jié) 38
致謝 39
參考文獻(xiàn) 40
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