PE塑料外殼注塑模具設(shè)計(jì)

PE塑料外殼注塑模具設(shè)計(jì),pe,塑料,外殼,注塑,模具設(shè)計(jì) 摘 要 本次模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容是“外殼注射模的設(shè)計(jì)”。通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較，最終設(shè)計(jì)一副注塑模，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是外殼注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)外殼塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。對(duì)外殼的具體結(jié)構(gòu)，該模具是點(diǎn)澆口的單分型面注射模具。通過模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到外殼的質(zhì)量和加工工藝要求。 關(guān)鍵詞：外殼，注塑模，分型面 目 錄 摘 要 1 引 言 2 1 塑件工藝分析 3 1.1 塑件設(shè)計(jì)要求 3 1.2 塑件的材料特征 4 1.2.1 PE塑料 4 1.2.3 主要性能 5 2 塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu) 7 3 注射機(jī)及模架的選用 9 3.1 注射機(jī)的選用 9 3.2 模架的選用 9 3.3 模架周界尺寸選擇 10 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 4.1 制品成型位置及分型面的選擇 11 4.2 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 11 4.3 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì) 12 4.4分流道的形狀及尺寸 14 4.5 澆口的形狀及其位置選擇 16 4.6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17 4.7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 18 4.8 拉料桿的形式選擇 19 4.9 模具排氣槽設(shè)計(jì) 19 5 模具型腔、型芯的有關(guān)計(jì)算 20 5.1 型腔工作尺寸計(jì)算 20 5.2 型芯的工作尺寸計(jì)算 20 6 注塑機(jī)參數(shù)校核 23 6.1 最大注射量校核 23 6.2 鎖模力校核 23 6.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 23 6.5 開模行程校核 24 7 模具冷卻系統(tǒng)計(jì)算 25 7.1 冷卻回路所需的總面積計(jì)算 25 7.2 冷卻回路的總長(zhǎng)度的計(jì)算 26 7.3 冷卻水體積流量的計(jì)算 26 8 注射模零件及總裝技術(shù)要求 28 8.1 零件的技術(shù)要求 28 8.2 總裝技術(shù)要求 28 9 模具裝配圖及工作原理 30 參考文獻(xiàn) 31