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前 言
當(dāng)前國內(nèi)塑料模具發(fā)展的巨大空間以及發(fā)展趨勢
近年來我國塑料模具業(yè)發(fā)展的相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右的產(chǎn)值。當(dāng)前國內(nèi)塑料模具市場以注射模需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，僅汽車行業(yè)將需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30％ ，塑料管的普率將達(dá)到50％，這些都將大大增加對塑料模具的需求。
目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為65O及億美元，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。近幾年來，雖然我國模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比仍有較大的差距。未來我國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵?
— — 大力普及、廣泛應(yīng)用CAD／CAE／CAM技術(shù)，逐步走向制造集成化。現(xiàn)代模具設(shè)計制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)與人員、管理的集成。
— — 逐步掌握大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的設(shè)計與制造技術(shù)，減少模具的進(jìn)口量、增加模具的出口量。
— — 在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)以滿足特殊產(chǎn)品的成型需要。
— — 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。目前我國模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于30％ ，而先進(jìn)國家均高于70％，每年要從國外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的3％一8％。
— — 發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，在較短的時間內(nèi)設(shè)計并制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本迅速推向市場。
— — 開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。
— — 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。
我國模具存在的問題
當(dāng)前我國塑料模具行業(yè)及其發(fā)展需要與國外相比，主要存在以下幾個方面的問題：
（1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然有個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距，包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有10年以上的差距。
（2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。國內(nèi)企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已較先進(jìn)，在某些三資企業(yè)，其裝備水平并不落后于國外，但總體來說大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們企業(yè)的組織協(xié)調(diào)能力不夠，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而難以承接比較大的項目。
（3）多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，對開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具開發(fā)，同時也應(yīng)重視對產(chǎn)品的開發(fā)。
（4）管理落后。技術(shù)落后容易看到，但管理落后有時卻難以意識到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理上的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。同一個企業(yè)，設(shè)備不變，人員不變，管理一變，立竿見影，這樣的例子并不少見。
該設(shè)計的目的與意義
三年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，在走上工作崗位之前的畢業(yè)設(shè)計作為這四年所學(xué)知識的一次綜合運(yùn)用，有著重要的意義，同時也是對這四年所學(xué)的一次全面整體檢驗。
本次設(shè)計是對DVD遙控器前蓋塑件進(jìn)行注射模設(shè)計（反求），包括了對塑件產(chǎn)品的工藝分析、塑料性能分析、模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算等等。首先是根據(jù)塑件實物對塑件產(chǎn)品進(jìn)行Pro/E建模和Auto CAD測繪，并進(jìn)行產(chǎn)品相關(guān)性能的計算機(jī)仿真分析，然后以Pro/Engineer Wildfire 2.0軟件為平臺進(jìn)行模具的總體結(jié)構(gòu)以及相關(guān)零部件的設(shè)計與裝配，最后用Auto/CAD軟件將該套模具的總裝圖與主要零部件進(jìn)行了繪制，故在保證設(shè)計質(zhì)量的同時與傳統(tǒng)的設(shè)計方法相比速度也有所提高，設(shè)計思路及要求符合現(xiàn)代模具設(shè)計的潮流和未來的發(fā)展方向。
在設(shè)計過程中，遇到了不少難題，但通過查閱相關(guān)資料以及和同學(xué)討論，尤其是指導(dǎo)老師細(xì)心指引，最終都一一克服了。但由于本人學(xué)識水平和專業(yè)素養(yǎng)不夠高，欠缺實際設(shè)計經(jīng)驗，所以這次設(shè)計還是在摸索當(dāng)中進(jìn)行的，設(shè)計中肯定還會有不完善的地方，謬誤之處在所難免，懇請老師們不吝指正。
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