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摘 要
本文是關(guān)于刀具角度測(cè)量裝置的設(shè)計(jì)過(guò)程及使用說(shuō)明，重點(diǎn)介紹了刀具裝夾機(jī)構(gòu)，橫、縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。刀具裝夾機(jī)構(gòu)在虎鉗的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，具有三個(gè)自由度，使其具有自鎖功能；對(duì)橫、縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)，采用滑動(dòng)絲桿螺母副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中包括了軸承類(lèi)型和尺寸的選擇；還有對(duì)導(dǎo)軌類(lèi)型和尺寸的選擇與計(jì)算，使導(dǎo)軌的導(dǎo)向性和工藝性更好；最后通過(guò)這些計(jì)算和選擇設(shè)計(jì)出了測(cè)量裝置，此裝置能夠更準(zhǔn)確、方便的測(cè)出刀具的角度。
關(guān)鍵詞：刀具角度 測(cè)量裝置 進(jìn)給機(jī)構(gòu)
Abstract
This article is about the tool angle measuring device in the design process and instructions, important to introduce a specific folder, horizontal, vertical moving mechanism and the vertical feed mechanism design. The specific design of the clip is mainly aimed at improvement of three DOF vice design combined with self-locking function ; on the horizontal ,vertical moving mechanism and the vertical feed mechanism design is a spiral slide helix and the choice between rolling through. The contrast between their determined drive with a sliding screw nut pairs to design feeding mechanism, including the choice of bearing type and size; also guide the type and size on the selection and calculation, to guide the direction of and the process of better; Finally, these calculations and chose to produce the type of measurement with a mechanical hand device so the device can be more accurate, convenient measure the angle of the tool.
Keywords: cutting tool angle ; measuremengt device ; feeding meehanism
目 錄
摘 要 1
Abstract 2
第1章 緒論 4
1.1 刀具角度測(cè)量裝置的研究意義 5
1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì) 5
第2章 車(chē)刀角度測(cè)量的理論分析 8
2.1 基本定義 8
2.2 車(chē)刀的幾何參數(shù) 9
2.2.1 刀具切削部分的表面與刀刃 9
2.2.2 確定刀具切削角度的參考平面 12
2.3 刀具幾何角度的計(jì)算 13
第3章 車(chē)刀角度測(cè)量的裝置的機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) 15
3.1 測(cè)量裝置的總體方案選定 15
3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 16
3.3 傳動(dòng)系統(tǒng)中的絲杠螺母副的設(shè)計(jì)計(jì)算 16
3.3.1 橫縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的選擇 16
3.3.2 橫縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 18
3.3.3 垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的選擇 23
3.3.4 垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 24
3.4 導(dǎo)軌的選擇 28
3.4.1 導(dǎo)軌的類(lèi)型選擇 28
3.4.2 導(dǎo)軌的尺寸選擇 29
第4章 裝夾、分度和刻度裝置的設(shè)計(jì) 33
4.1 裝夾分度裝置的基本原理 33
4.2 指針與刻度盤(pán)的選擇 35
結(jié) 論 37
致 謝 38
參考文獻(xiàn) 39
CONTENTS
Abstract 1
Chapter 1 Introduction 4
1.1 Tool measurement device for significance 5
1.2 Developmental Status and Measurement Tool 5
Chapter 2 Theoretical Analysis of Measurement Tool 8
2.1 Basic definition 8
2.2 Tool geometry 9
2.2.1 Tool cutting edge part of the surface 9
2.2.2 To determine the angle of the cutting tool reference plane 12
2.3 Calculation of tool geometry 13
Chapter 3 Tool measurement device for mechanical system design 15
3.1 General scheme of measurement device selected 15
3. 2 Transmission System Design 16
3.3 Transmission Design and calculation of screw nut pairs 16
3.3.1 Horizontal and vertical feed mechanism of choice 16
3.3.2 Horizontal and vertical feed mechanism design calculation 18
3.3.3 The choice of the vertical feed mechanism 23
3.3.4 Vertical feed mechanism design calculation 24
3.4 Selection Guide 28
3.4.1 Select the type of rail 28
3.4.2 Size Selection Guide 29
Chapter 4 Clamping and indexing Device 33
4.1 The basic principles of clamping device 33
4.2 The choice of indexing device 35
Conclusion 37
Thanks 38
References 39
第1章 緒論
1.1 刀具角度測(cè)量裝置的研究意義
在金屬切削加工中，車(chē)刀是一種廣泛使用的刀具，在車(chē)床上使用各種車(chē)刀，可完成工件的外圓、端面、車(chē)槽或切斷，以及車(chē)孔和車(chē)內(nèi)外螺紋等加工工藝。為了滿足機(jī)器制造、金屬加工及其他部門(mén)對(duì)金屬切削刀具的需求，首先必須提高其生產(chǎn)速度，其次，要顯著提高刀具質(zhì)量，最后，要改進(jìn)刀具的使用。其中，提高金屬切削刀具的質(zhì)量乃是達(dá)到最大限度滿足對(duì)切削刀具需求的基本方法。通過(guò)對(duì)刀具幾何角度測(cè)量裝置的設(shè)計(jì)，有利于鞏固和綜合應(yīng)用本專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)方面都得到訓(xùn)練和提高。選題具有一定的實(shí)際意義。在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)中，加工機(jī)器零件的方法有很多種，如鑄造、鍛造、焊接、切削加工以及各種特種加工，其中切削加工是將金屬毛坯加工成具有一定精度、尺寸和表面質(zhì)量的主要加工方法。在加工精密零件時(shí)，目前主要依靠切削加工來(lái)達(dá)到所需的加工精度。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)械制造工業(yè)也在飛速發(fā)展。相輔相成，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對(duì)機(jī)械制造工業(yè)也提出了越來(lái)越高的要求。許多的設(shè)備零件所需達(dá)到的形位精度和表面質(zhì)量逐年提高。這不光是對(duì)機(jī)床的制造、改進(jìn)是一大挑戰(zhàn)，而且對(duì)刀具也提出了更高的要求。為了延長(zhǎng)刀具壽命，提高刀具的使用效率，滿足加工零件所需的形位精度和表面質(zhì)量需要，除了在設(shè)計(jì)刀具時(shí)正確決定刀具的幾何形狀，合理地選用刀具材料，規(guī)定必要的熱處理以外，在制造過(guò)程中對(duì)刀具進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)也不容忽視。所以，對(duì)刀具進(jìn)行嚴(yán)格、精確的測(cè)量越來(lái)越被人們重視，為了能精確地測(cè)量出各種刀具的幾何角度，人們已經(jīng)設(shè)計(jì)出了各種各樣的專(zhuān)用的刀具測(cè)量裝置。
1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì)
目前，英國(guó)、美國(guó)、德國(guó)、同本等國(guó)都有多種型號(hào)的刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x產(chǎn)品，如德國(guó)的Zoller和美國(guó)的EX—CELL公司的產(chǎn)品，不僅能夠迅速對(duì)刀具進(jìn)行瞄準(zhǔn)測(cè)量，而且能夠用微機(jī)刀具庫(kù)進(jìn)行管理，測(cè)量時(shí)采用光電自動(dòng)瞄準(zhǔn)，對(duì)刀具的進(jìn)給速度無(wú)特別要求。我國(guó)的大部分類(lèi)似的刀具測(cè)量系統(tǒng)仍停留在機(jī)械光學(xué)式，依靠人眼通過(guò)影屏將刀具放大后進(jìn)行瞄準(zhǔn)測(cè)量，容易帶來(lái)主觀誤差，同時(shí)測(cè)量速度低近來(lái)我國(guó)科研人員也開(kāi)發(fā)一些新型的刀具測(cè)量系統(tǒng)和測(cè)量方法，例如采用解調(diào)測(cè)量法的計(jì)算機(jī)視覺(jué)二維刀具檢測(cè)儀、基于CCD圖像處理的刀具測(cè)量?jī)x以及原子力顯微鏡（AFM）測(cè)量法。下面主要介紹幾種典型的刀具測(cè)量方法。（1）：機(jī)械式測(cè)量法;機(jī)械式測(cè)量法是指人工用卡尺測(cè)量或?qū)⒘砍咭?guī)固定于機(jī)床上測(cè)量。文獻(xiàn)[1]介紹了一種用于臥式加工中心，可測(cè)量刀具懸伸長(zhǎng)度和刀具半徑的簡(jiǎn)易對(duì)刀測(cè)量裝置。該測(cè)量裝置主要由千分表、測(cè)量桿、彈簧和測(cè)量座構(gòu)成，能夠達(dá)到的極限誤差為±39m。（2）：光學(xué)投影法；光學(xué)投影法師是指將刀具的光學(xué)影像通過(guò)光路放大變換，顯示在投影屏上，然后人工瞄準(zhǔn)測(cè)量。文獻(xiàn)[2]介紹了利用光學(xué)投影的方法來(lái)測(cè)量刀具的坐標(biāo)位置和刀尖角度、圓角。該裝置將刀具放入定位主軸中，并用投影屏瞄準(zhǔn)定位，即可在光柵顯表上顯示出刀具的坐標(biāo)值，同時(shí)可測(cè)量出其他幾何參數(shù)。（3）：解調(diào)測(cè)量法；解調(diào)測(cè)量法是利用硬件或軟件，將光電脈沖幅度表示的視頻信號(hào)恢支承螺釘進(jìn)行工件隊(duì)中。該中心架具有剛性好，回轉(zhuǎn)精度高，找正方便等優(yōu)點(diǎn)，但工件的裝夾不如局部策動(dòng)式中心架方便、需要移動(dòng)中心架。（4）：測(cè)頭測(cè)量法;測(cè)頭測(cè)量法是指將坐標(biāo)機(jī)測(cè)量技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控加工中，利用控制測(cè)頭對(duì)刀具表面形狀進(jìn)行測(cè)量。文獻(xiàn)[4]介紹了一種數(shù)控測(cè)量系統(tǒng)，由反饋型測(cè)頭、數(shù)控系統(tǒng)和測(cè)量控制軟件組成?？刂茰y(cè)頭與被測(cè)刀具表面接觸，感應(yīng)被測(cè)件形狀的變化，并把位移量轉(zhuǎn)變成模擬量以正弦波的形式輸出，再經(jīng)過(guò)A/D變化輸入計(jì)算機(jī)處理。在測(cè)量中可利用波形細(xì)分技術(shù)來(lái)提高測(cè)量精度。（5）；原子力顯微鏡測(cè)量法。對(duì)于超精密加工，測(cè)量精度要求達(dá)到亞微米級(jí)、納米級(jí)。傳統(tǒng)上采用掃描電子顯微鏡量法可達(dá)到亞微米級(jí)。文獻(xiàn)[5]介紹了原子力顯微鏡測(cè)量法。該測(cè)量法利用AFM的彈性微懸臂的探針與被測(cè)樣品相互接近。產(chǎn)生可以根據(jù)微懸臂的彈簧剛度實(shí)現(xiàn)微弱力的測(cè)量，從而得到被測(cè)樣品的表面形象，測(cè)量精度可達(dá)到納米段。（6）圖像測(cè)量法。圖像測(cè)量法是指利用CCD圖像傳感器攝取刀具的對(duì)刀圖像，傳輸?shù)接?jì)算機(jī)電子科技大學(xué)碩士研究生畢業(yè)論文中經(jīng)過(guò)數(shù)字圖像算法處理，得到刀具幾何參數(shù)的測(cè)量結(jié)果。圖像測(cè)量法具有非接觸、高精度、高效率等許多優(yōu)點(diǎn)。文獻(xiàn)[6]介紹了一種二維圖像測(cè)量機(jī)系統(tǒng)，可以用來(lái)測(cè)量工件、刀具的坐標(biāo)位置和尺寸參數(shù)，獲得很高的精度。
切削加工追求的目標(biāo)是高精度、高效率、低成本、綠色環(huán)保。近年來(lái)，切削加工技術(shù)在高速切削、硬態(tài)切削、微霧潤(rùn)滑切削、干式切削、復(fù)合切削等領(lǐng)域迅速發(fā)展，這些切削加工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)以最小限度生產(chǎn)設(shè)備高效率、低成本加工零件的生產(chǎn)方式的核心，到目前為止，切削加工技術(shù)發(fā)展的最大標(biāo)志就是高速切削加工的發(fā)展。
由于長(zhǎng)期習(xí)慣于仿制國(guó)外產(chǎn)品，我國(guó)的儀器儀表工業(yè)缺乏創(chuàng)新能力，跟不上科學(xué)研究和工程建設(shè)的需要。我國(guó)儀器科學(xué)與技術(shù)研究領(lǐng)域積累了大量科研成果，許多成果處于國(guó)際領(lǐng)先水平，有待篩選。提高和轉(zhuǎn)化，但產(chǎn)業(yè)化程度很低，沒(méi)有形成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的完整產(chǎn)業(yè)。（1）發(fā)展方向與科學(xué)前沿。數(shù)控設(shè)備的主要誤差來(lái)源可分為幾何誤差和熱誤差。對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的系統(tǒng)誤差，可采用軟件修正；對(duì)于隨機(jī)誤差較大的情況，要采用實(shí)時(shí)修正方法。對(duì)于熱誤差，一般要通過(guò)溫度測(cè)量進(jìn)行修正。我國(guó)機(jī)床行業(yè)市場(chǎng)萎縮同時(shí)又大量進(jìn)口國(guó)外設(shè)備的原因之一就是因?yàn)檫@方面的技術(shù)沒(méi)有得到推廣應(yīng)用。為此需要高速多通道激光干涉儀：其測(cè)量速度達(dá)60m/min以上，以適應(yīng)熱誤差和幾何誤差測(cè)量的需要。其測(cè)量結(jié)果和長(zhǎng)度測(cè)量結(jié)果可同步輸入計(jì)算機(jī)。（2）運(yùn)行和制造過(guò)程的監(jiān)控和在線監(jiān)測(cè)技術(shù)。綜合運(yùn)用圖像、頻譜、光譜、光纖以及其它光與物質(zhì)相互作用原理的傳感器具有非接觸、高靈敏度、高柔性、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。在這個(gè)領(lǐng)域綜合創(chuàng)新的天地十分廣闊，如振動(dòng)、粗糙度、污染物、含水量、加工尺寸及相互位置等。（3）配合信息產(chǎn)業(yè)和生產(chǎn)科學(xué)的技術(shù)創(chuàng)新。為了在開(kāi)放環(huán)境下求得生存空間，沒(méi)有自主創(chuàng)新技術(shù)是沒(méi)有出路的。因此應(yīng)該根據(jù)有專(zhuān)利權(quán)、有技術(shù)含量、有市場(chǎng)等原則選擇一些項(xiàng)目予以支持。根據(jù)當(dāng)前發(fā)展現(xiàn)狀，信息、生命醫(yī)學(xué)、環(huán)保、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域需要的產(chǎn)品應(yīng)給予優(yōu)先支持。如醫(yī)用中介入治療的精密儀器設(shè)備、電子工業(yè)中的超分辨光刻和清潔方法和機(jī)理研究等。
第2章 車(chē)刀角度測(cè)量的理論分析
2.1 基本定義
切削運(yùn)動(dòng)：直接切除金屬層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鞯倪\(yùn)動(dòng)稱為切削的運(yùn)動(dòng)。
主運(yùn)動(dòng)：使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本的運(yùn)動(dòng)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率最大。例如，外圓車(chē)削時(shí)的工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和平面刨削時(shí)的刀具直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，都是主運(yùn)動(dòng)。其他切削加工方法中的主運(yùn)動(dòng)也同樣是由工件和刀具來(lái)完成的，其形式可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)，但每種切削加工方法的主運(yùn)動(dòng)通常只有一個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使主運(yùn)動(dòng)能夠繼續(xù)切除工件上多余的金屬，以便形成工件表面所需的運(yùn)動(dòng)，稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。例如外圓車(chē)削時(shí)車(chē)刀的縱向連續(xù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，和平面刨削時(shí)工件的間歇直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其它切削加工方法中也是由工件或由刀具來(lái)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的，但進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能不止一個(gè)。它的運(yùn)動(dòng)形式可以是直線運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或者兩者的組合，但無(wú)論哪種形式的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它消耗的功率都比主運(yùn)動(dòng)要有效。
總之，任何切削加工方法都必須有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，可以有一個(gè)或幾個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由工件或刀具分別完成，也可以由刀具單獨(dú)完成（例如在鉆床上鉆孔或鉸空）。
待加工表面：它是工件上即將被切去的表面，隨著切削過(guò)程的進(jìn)行，它將逐漸減小，直至全部切去。
已加工表面：它是刀具切削后在工件上形成的新表面，并隨著切削的繼續(xù)進(jìn)行而逐漸擴(kuò)大。
過(guò)渡表面：它是刀刃正切削著的表面，并且是切削過(guò)程中不斷改變著的表面，但它總是處在待加工表面與已加工表面之間。
切削用量：所謂切削用量是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。
切削速度V:它是切削加工時(shí)，刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的速度。刀刃上各點(diǎn)的切削速度可能是不同的。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀具或工件最大直徑處的切削速度由下式確定：
m/s或m/min
式中—完成主運(yùn)動(dòng)的刀具或工件的最大直徑mm；
—主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速r/s或r/min。
進(jìn)給量：它是工件或刀具的主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)，工件和刀具兩者在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。例如外圓車(chē)削時(shí)的進(jìn)給量是工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)是車(chē)刀相對(duì)于工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量，其單位為mm/r；又如在牛頭刨床上刨削平面時(shí)，則進(jìn)給量是刨刀每往復(fù)一次，工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于刨刀的位移量，其單位為mm/雙行程。
在切削加工中，也有用進(jìn)給速度來(lái)表示進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的。所謂進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，其單位為mm/s。若進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，則進(jìn)給速度在刀刃上各點(diǎn)是相同的。
背吃刀量：對(duì)外圓車(chē)削和平面刨削而言，背吃刀量等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離；其中外圓車(chē)削的背吃刀量
mm
式中—工件待加工表面的直徑mm。
—工件已加工表面的直徑mm。
2.2 車(chē)刀的幾何參數(shù)
2.2.1 刀具切削部分的表面與刀刃
如圖2-1所示是外圓車(chē)刀的切削部分，它具有下述表面和刀刃：
前刀面 ()
副切削刃 ()
副后刀面()
刀尖
主后刀面 ()
主切削刃 ()
圖2-1 外圓車(chē)刀切削部分
前刀面（）：切下的切屑沿其流出的表面。
主后刀面（）：與工件上過(guò)渡表面相對(duì)的表面。
副后刀面（）：與工件上已加工表面相對(duì)的表面。
主切削刃（）：前刀面與主后刀面相交而得到的邊鋒，用以形成工件的過(guò)渡表面，它完成主要的金屬切除工作。
副切削刃（）：前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，它協(xié)同主切削刃完成金屬切除工作，以最終形成工件的已加工表面。
刀尖：主、副切削刃的交點(diǎn)。多數(shù)刀具將此處磨成圓弧或一小段直線。
車(chē)刀的幾何角度主要有前角o、主偏角r、副偏角r、后角o、副后角o、刃傾角s，車(chē)刀主要幾何角度如圖2-2所示。
前角o：在主切削刃上選定點(diǎn)的正交平面Po內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。前角影響切屑變形、切削力的大小，切削溫度的高低及刀具壽命和工件表面的質(zhì)量好壞。
主偏角r：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角，在基面Pr上測(cè)量。主偏角影響刀頭強(qiáng)度、散熱和切削層斷面形狀。
副偏角r：副切削刃在基面上的投影于進(jìn)給方向之間的夾角，它在Pr內(nèi)測(cè)量。副偏角影響刀頭強(qiáng)度、散熱和已加工表面的粗糙度。
后角o：在同一正交平面Po內(nèi)，后刀面與切削平面Ps之間的夾角。后角能防止和減少刀具主后刀面于加工表面摩擦，使刀刃鋒利。
副后角o：在副切削刃上選定點(diǎn)的副正交平面Po內(nèi)，副后到面與副切削平面之間的夾角。
刃傾角s：主切削刃與基面Pr的夾角，在切削平面Ps中測(cè)量。當(dāng)?shù)都庠谥髑邢魅猩蠟樽畹忘c(diǎn)時(shí)，s為負(fù)值：反之，當(dāng)?shù)都庠谥髑邢魅猩蠟樽罡唿c(diǎn)時(shí)，s為正值。
已加工表面
加工表面
待加工表面
圖2-2 車(chē)刀的幾何角度
以上是外圓車(chē)刀必須標(biāo)出的六個(gè)基本角度。有了這六個(gè)基本角度，外圓車(chē)刀的三面(前刀面、主后刀面、副后刀面)、兩刃(主切削刃、副切削刃)、一尖的空間位置就確定下來(lái)了。
2.2.2 確定刀具切削角度的參考平面
刀具角度是指在刀具工作圖上需要標(biāo)出的角度，它是在靜止參考系下描述的。刀具的制造和測(cè)量就是按照這種角度進(jìn)行的。為了便于車(chē)刀在制造和測(cè)量，在建立刀具靜止參考時(shí)，做如下三點(diǎn)假設(shè)：
(1) 不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)影響；
(2) 安裝車(chē)刀時(shí)應(yīng)使刀尖與工件中心等高，且車(chē)刀刀桿中心線與工件軸線垂直；
(3) 主切削刃上任選定點(diǎn)與工件中心等高。
根據(jù)上述三點(diǎn)假設(shè)建立三個(gè)刀具靜止參考系，分別是正交平面參考系、法平面參考系、背平面和假定工作平面參考系。這里著重介紹一下正交平面參考系，要用到以下幾個(gè)平面：
基面(Pr)：過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)切削速度的向量vc的平面。對(duì)于普通車(chē)刀來(lái)說(shuō)，它的基面總是平行于刀桿的底面。
切削平面(Ps)：過(guò)切削刃上選定點(diǎn)作切削刃的切線，此線與該點(diǎn)的切削速度向量vc所組成的平面。
正交平面(Po)：過(guò)切削刃上的選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)的基面Pr和切削平面Ps的平面。
對(duì)于切削刃上的某一選定點(diǎn)，該點(diǎn)的正交平面Po、基面Pr和切削平面Ps構(gòu)成了一個(gè)兩兩相互垂直的空間直角坐標(biāo)系，將此坐標(biāo)系稱之為正交平面參考系，如圖2-3所示，由此圖可知，正交平面垂至于主切削刃或其切線在基面上的投影。
圖2-3 正交平面參考系
2.3 刀具幾何角度的計(jì)算
刀具是切削加工必備工具，它直接影響切削加工的質(zhì)量，確定刀具的幾何角度，是刀具影響切削加工的重要因素。刀具角度的計(jì)算與測(cè)量一直是刀具設(shè)計(jì)制造中的難題，通常的方法有幾何法矢量法。幾何法是利用坐標(biāo)系根據(jù)各個(gè)角度在坐標(biāo)系中的位置關(guān)系，通過(guò)解析幾何法求得；矢量法就是把刀具線面用矢量表如圖2-4坐標(biāo)變換圖達(dá)到，通過(guò)建立矢量表達(dá)式來(lái)求得。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、虛擬技術(shù)的發(fā)展，利用計(jì)算機(jī)來(lái)確定刀具角度越來(lái)越成熟，通過(guò)三維參數(shù)化設(shè)計(jì)，建立參數(shù)模型，利用計(jì)算機(jī)繪圖程序構(gòu)建刀具模型，測(cè)量出所需的幾何角度。
圖2-4 坐標(biāo)變換圖
第3章 車(chē)刀角度測(cè)量的裝置的機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.1 測(cè)量裝置的總體方案選定
如圖3-1所示，它水平設(shè)計(jì)一個(gè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上裝有一個(gè)可以作直線滑動(dòng)的滑座，導(dǎo)軌與滑座之間通過(guò)滾動(dòng)軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)。滑座的上部裝有能前后向直線滑動(dòng)的滑塊，滑塊上設(shè)有與導(dǎo)軌垂直的水平向滑槽，滑座的4個(gè)角上向上設(shè)有4個(gè)支座，支座上開(kāi)有豎向滑槽，滑塊裝在4個(gè)支座之間，水平向滑槽與豎向滑槽通過(guò)銷(xiāo)軸串聯(lián)，銷(xiāo)軸與水平向滑槽之間、銷(xiāo)軸與豎向滑槽之間分別通過(guò)滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)滑塊，在滑塊上向上裝有分度裝置，分度裝置上面裝有夾持裝置，分度裝置包括兩個(gè)垂直相接的分度頭。刀柄可以直接固定在夾持裝置上。
圖3-1 車(chē)刀角度測(cè)量裝裝置的夾持裝置及導(dǎo)軌簡(jiǎn)圖
設(shè)計(jì)中夾持裝置和上面一樣都是采用三向旋轉(zhuǎn)虎鉗固定和旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用絲杠螺母副和錐齒輪副，由手輪驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用三個(gè)手輪分別控制三個(gè)軸向的運(yùn)動(dòng)，一個(gè)控制絲杠螺母副使刻度裝置沿Z-Z軸導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)；一個(gè)控制絲杠螺母副使工作臺(tái)沿X-X軸導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)；最后一個(gè)控制絲杠螺母副使工作臺(tái)沿Y-Y軸導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)這樣就組成了一個(gè)完整的傳動(dòng)工作系統(tǒng)。
圖3-2 三向鉗結(jié)構(gòu)示意圖
3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)需要刀具在轉(zhuǎn)動(dòng)角度測(cè)量的同時(shí)也需要軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所以設(shè)計(jì)起來(lái)有一定難度，要保證進(jìn)給的準(zhǔn)確性就需要用精確的傳動(dòng)系統(tǒng)。絲杠螺母副的傳動(dòng)平穩(wěn)精確，可用于本設(shè)計(jì)的傳動(dòng)系統(tǒng)中，由于設(shè)計(jì)的機(jī)器要求精度較高尺寸較小，所以X、Y、Z軸傳動(dòng)采用滑動(dòng)絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)。用手輪帶動(dòng)絲杠螺母副定位可以在保證精度的同時(shí)方便操作。
3.3 傳動(dòng)系統(tǒng)中的絲杠螺母副的設(shè)計(jì)計(jì)算
3.3.1 橫縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的選擇
橫縱向機(jī)構(gòu)采用螺旋傳動(dòng)。螺旋傳動(dòng)是利用螺桿和螺母組成的螺旋副來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)要求的。它主要用于將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。根據(jù)螺桿和螺母的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，螺旋傳動(dòng)的常用運(yùn)動(dòng)形式，主要有2種，第一種是螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母移動(dòng)，多用于機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)中；另一種是螺母移動(dòng)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)，多用于螺旋起重器或螺旋壓力機(jī)種。本設(shè)計(jì)采用第一種運(yùn)動(dòng)形式。
螺旋傳動(dòng)按其螺旋副的摩擦性質(zhì)不同，又分為滑動(dòng)螺旋、滾動(dòng)螺旋和靜壓螺旋?；瑒?dòng)螺旋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，易于自鎖。
1. 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的特點(diǎn)
（1） 降速傳動(dòng)比大
螺桿（或螺母）轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)，螺母（或螺桿）移動(dòng)一個(gè)螺距（單頭螺紋）。因?yàn)槁菥嘁话愫苄?，所以在轉(zhuǎn)角很大的情況下，能獲得很小的直線位移量，可以大大縮短機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈，因而螺旋傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，傳動(dòng)精度高，工作平穩(wěn)。
（2） 具有增力作用
只要給主動(dòng)件一個(gè)較小的轉(zhuǎn)矩，從動(dòng)件即能得到較大的軸向力。
（3） 能自鎖
當(dāng)螺旋線升角小于摩擦角時(shí)，螺旋傳動(dòng)具有自鎖作用。
（4） 效率低、磨損快
由于螺旋工作面為滑動(dòng)摩擦，致使其傳動(dòng)效率低。
相反，滾動(dòng)螺旋和靜壓螺旋摩擦阻力小，傳動(dòng)效率低高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)比較高，所以本設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)。
2. 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)主要有以下兩種基本型式
（1） 螺母固定，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)（如圖3-3a）
這種傳動(dòng)型式的螺母本身就起著支承作用，從而簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，消除了螺桿與軸承之間可能產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)，容易獲得較高的傳動(dòng)精度。缺點(diǎn)是所占軸向尺寸較大（螺桿行程的兩倍加上螺母高度），剛性較差。因此僅適用于行程短的情況。
（2） 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母移動(dòng)（如圖3-3b）
這種傳動(dòng)型式的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊（所占軸向尺寸取決于螺母高度及行程大?。?，剛度較大。適用于工作行程較長(zhǎng)的情況。
本設(shè)計(jì)中采用第一種運(yùn)動(dòng)基本形式。
圖3-3 滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的基本形式
3.3.2 橫縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算
1. X、Y軸滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
滑動(dòng)螺旋工作時(shí)，主要承受轉(zhuǎn)矩及軸向拉力的作用，同時(shí)在螺桿和螺母的旋合螺紋間有較大的相對(duì)滑動(dòng)?；瑒?dòng)螺旋副的主要失效形式是磨損，因此滑動(dòng)螺旋的基本尺寸（螺桿的直徑和螺母的高度）通常是按耐磨性計(jì)算確定的。
（1） 螺桿中經(jīng)
類(lèi)比法：類(lèi)比CA6140上刀架絲杠。
可知此螺桿大徑（公稱直徑） =22mm
螺桿中徑 =19.5mm
（2） 公稱直徑
=22mm
（3） 螺距
公稱直徑為22mm，選擇螺距為5mm
=5mm
（4） 螺紋導(dǎo)程
取螺紋線數(shù)=1
=5mm
（5） 螺母旋合長(zhǎng)度
=
=1.519.5=29.25mm
（6） 旋合圈數(shù)
（7） 螺紋工作高度
mm
（8） 螺紋表面工作強(qiáng)度
由文獻(xiàn)[9]表6-5查得
式中—螺紋形式系數(shù)，梯形螺紋
—螺母長(zhǎng)度與螺桿中徑之比，整體式螺母=1.2-1.5 取
—許用壓強(qiáng)由文獻(xiàn)[13]表6.1-14選取材料選用：螺母螺桿皆用鋼，
所以=7.5-13取=10MP
（9） 驗(yàn)算自鎖
螺紋升角：
由文獻(xiàn)[9]表6.1-12 得當(dāng)量摩擦角：
取
所以絲杠反行程自鎖。
因?yàn)榇搜b置絲杠轉(zhuǎn)速慢，受力不大且不受沖擊和受壓，因此不需對(duì)螺桿螺母的危險(xiǎn)截面強(qiáng)度、穩(wěn)定性及臨界轉(zhuǎn)速進(jìn)行校核。而且此測(cè)量裝置只負(fù)責(zé)簡(jiǎn)單測(cè)量，精度不高，所以不用對(duì)絲杠螺母副進(jìn)行剛度校核。
絲杠具體參數(shù)見(jiàn)表3-1。
(10) 絲杠有關(guān)公差選擇
由文獻(xiàn)[10]表3-23得：
因?yàn)榇搜b置為普通機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)。所以選擇精度等級(jí)為10級(jí)：
相鄰螺距允差為50 螺距積累允差140
由文獻(xiàn)[10]表3-24得：
中徑橢圓度公差22，外徑跳動(dòng)公差320，外徑公差，絲杠的齒面表面粗糙度外徑表面粗糙度以及內(nèi)徑表面粗糙度均為1.6。
由文獻(xiàn)[10]表3-25得：
中徑上偏差+360，用作工藝基準(zhǔn)時(shí)的內(nèi)徑公差,螺母的齒面表面粗糙度外徑表面粗糙度以及內(nèi)徑表面粗糙度均為3.2。
由文獻(xiàn)[10]表3-26得：
外徑下偏差-250，內(nèi)徑下偏差-565，中徑上偏差-52，中徑下偏差-462，內(nèi)徑上偏差+250。
(11) 軸承的類(lèi)型
根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，可把軸承分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩大類(lèi)。滾動(dòng)軸承由于摩擦系數(shù)小，起動(dòng)阻力小，而且它已標(biāo)準(zhǔn)化，選用、潤(rùn)滑、維護(hù)都很方便，因此一般機(jī)器中應(yīng)用廣泛。
按照滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承可分為球軸承和滾子軸承。常用的滾子有圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子和滾針等（如圖3-4）。
圖3-4 滾動(dòng)軸承常用的滾動(dòng)體
圓錐滾子軸承的特點(diǎn)：可同時(shí)承受以徑向載荷為主的徑向與軸向載荷，不宜用來(lái)承受純軸向載荷。當(dāng)成時(shí)使用，可承受純徑向載荷，可調(diào)整徑向、軸向游隙。
推力球軸承的特點(diǎn)：只承受一個(gè)方向的軸向載荷，可限制軸一個(gè)方向的軸向位移。
滾動(dòng)軸承可以概括地分為向心軸承、推力軸承和向心推力軸承三大類(lèi)。由于用于橫縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的軸承既承受軸向載荷又受徑向載荷，所以采用圓錐滾子軸承，外圈可分離，安裝時(shí)可調(diào)整軸承游隙，一般成對(duì)使用。
(12) 軸承的選擇
由文獻(xiàn)[11]表6-2-79：
選用mm 軸承代號(hào)為30302的單列圓錐滾子軸承。
表3-1 梯形螺紋牙型參數(shù)
（mm）
名 稱
符 號(hào)
計(jì)算公式
結(jié) 果
外螺紋公稱直徑
d
——
22
螺距
P
——
5
牙頂間隙
ac
——
0.25
基本牙型高度
H1
H1=
2.5
外螺紋牙高
h3
h3= H1+ ac
2.75
內(nèi)螺紋牙高
H4
H4= H1+ ac
2.75
牙頂高
Z
Z=
1.25
外螺紋中徑
d2
d2=
19.5
內(nèi)螺紋中徑
D2
D2=
19.5
外螺紋小徑
d3
d3=h3
16.5
內(nèi)螺紋小徑
D1
D1=
17
內(nèi)螺紋大徑
D4
D4=d+2 ac
22.5
外螺紋牙頂圓角
R1
R1max=0.5 ac
0.125
內(nèi)、外螺紋牙低圓角
R2
R2max= ac
0.25
給螺母定位的襯套尺寸由文獻(xiàn)[13]表4.4-2得出
軸承端蓋的選擇參考文獻(xiàn)[14]表6-6：
由軸承外徑?jīng)Q定螺栓為M12，螺栓數(shù)目為4.
對(duì)于固定軸承端蓋的螺栓，具體參數(shù)參看文獻(xiàn)[12]表11-2畫(huà)法參考文獻(xiàn)[15]7-3。
（13） 手輪直徑的確定
式中
軸向力N
螺紋升角：
由文獻(xiàn)[09]表6.1-12當(dāng)量摩擦角：
取
N·mm
所以取=100mm =390.69N
關(guān)于此進(jìn)給手輪所在軸以及軸上零件的繪制：
此軸上的兩個(gè)軸承選用單列圓錐滾子軸承，尺寸由文獻(xiàn)[11]表6-2-79得出。
軸承的軸向定位采用軸用彈性擋圈，其尺寸由文獻(xiàn)[12]表20-10查出。
此軸上另一個(gè)軸承的軸向定位采用軸用彈性擋圈以及軸套，其尺寸由文獻(xiàn)[12]表20-10以及文獻(xiàn)[13]表4.4-2分別得出。
此進(jìn)給上的手輪以及分度盤(pán)的選?。?
小手輪的具體參數(shù)由文獻(xiàn)[13]表4.3-33查得（JB1352-73）。
在此處選擇A型小手輪。
分度盤(pán)的軸向定位采用六角薄螺母，其具體參數(shù)參考文獻(xiàn)[12]表13-9（GB/T6172.1-2000）。
小手輪中的嵌套由文獻(xiàn)[12]表13-9（GB/T6172.1-2000）.
（橫縱向進(jìn)給手輪及分度盤(pán)形式相同）。
3.3.3 垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的選擇
垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)也采用螺旋傳動(dòng)。螺旋傳動(dòng)是利用螺桿和螺母組成的螺旋副來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)要求的。它主要用于將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，同時(shí)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。根據(jù)螺桿和螺母的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，螺旋傳動(dòng)的常用運(yùn)動(dòng)形式，主要有2種，第一種是螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母移動(dòng)，多用于機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)中；另一種是螺母移動(dòng)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)，多用于螺旋起重器或螺旋壓力機(jī)種。本設(shè)計(jì)采用第一種運(yùn)動(dòng)形式。
螺旋傳動(dòng)按其螺旋副的摩擦性質(zhì)不同，又分為滑動(dòng)螺旋、滾動(dòng)螺旋和靜壓螺旋?；瑒?dòng)螺旋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，易于自鎖。相反，滾動(dòng)螺旋和靜壓螺旋摩擦阻力小，傳動(dòng)效率高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)比較高，所以本設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)。
絲杠螺母機(jī)構(gòu)分為滑動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)、滾動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)和靜壓絲杠螺母機(jī)構(gòu)。因?yàn)殪o壓螺旋需要供油系統(tǒng)，所以本設(shè)計(jì)不采用；滾動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)造價(jià)比較高，不宜采用。所以本設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)。
3.3.4 垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算
1. Z軸滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
滑動(dòng)螺旋副的主要失效形式是磨損，故螺桿的直徑和螺母的高度通常是按耐磨性計(jì)算確定的。
（1） 螺桿中經(jīng)
類(lèi)比法：類(lèi)比MM7132A精密臥軸矩臺(tái)平面磨床的垂直進(jìn)給。
可知此螺桿大徑（公稱直徑） =30mm
螺桿中徑 =28.5mm
（2） 公稱直徑
=30mm
（3） 螺距
公稱直徑為30mm，選擇螺距為3mm
=3mm
（4） 螺紋導(dǎo)程
取螺紋線數(shù)=1
=3mm
（5） 螺母旋合長(zhǎng)度
=
整體螺母取 在此設(shè)計(jì)中選用整體式螺母 取
=1.528.5=42.75mm
（6） 旋合圈數(shù)
（7） 螺紋工作高度
mm
（8） 螺紋表面工作強(qiáng)度
參照文獻(xiàn)[9]表6-5,，—螺紋形式系數(shù)，梯形螺紋
—螺母長(zhǎng)度與螺桿中徑之比，整體式螺母=1.2-1.5，取
—許用壓強(qiáng)由文獻(xiàn)[9]表6.1-14選取材料選用：螺母螺桿皆用鋼，所
以=7.5-13MP 取=10MP
（9） 驗(yàn)算自鎖
螺紋升角：
由文獻(xiàn)[9]表6.1-12 得當(dāng)量摩擦角：
取
所以絲杠反行程自鎖。
因?yàn)榇搜b置絲杠轉(zhuǎn)速慢，受力不大且不受沖擊和受壓，因此不需對(duì)螺桿螺母的危險(xiǎn)截面強(qiáng)度、穩(wěn)定性及臨界轉(zhuǎn)速進(jìn)行校核。而且此測(cè)量裝置只負(fù)責(zé)簡(jiǎn)單測(cè)量，精度不高，所以不用對(duì)絲杠螺母副進(jìn)行剛度校核。
表3-2梯形螺紋牙型參數(shù)
（mm）
名 稱
符 號(hào)
計(jì)算公式
結(jié) 果
外螺紋公稱直徑
d
——
30
螺距
P
——
3
牙頂間隙
ac
——
0.25
基本牙型高度
H1
H1=
1.5
外螺紋牙高
h3
h3= H1+ ac
1.75
內(nèi)螺紋牙高
H4
H4= H1+ ac
1.75
牙頂高
Z
Z=
0.75
外螺紋中徑
d2
d2=
28.5
內(nèi)螺紋中徑
D2
D2=
28.5
外螺紋小徑
d3
d3=h3
26.5
內(nèi)螺紋小徑
D1
D1=
27
內(nèi)螺紋大徑
D4
D4=d+2 ac
30.5
外螺紋牙頂圓角
R1
R1max=0.5 ac
0.125
內(nèi)、外螺紋牙低圓角
R2
R2max= ac
0.25
(10) 絲杠有關(guān)公差的選擇
由文獻(xiàn)[10]表3-23得：
因?yàn)榇搜b置為普通機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)。所以選擇精度等級(jí)為10級(jí)：
相鄰螺距允差為50 螺距積累允差140
由文獻(xiàn)[10]表3-24得：
中徑橢圓度公差22，外徑跳動(dòng)公差320，外徑公差，絲杠的齒面表面粗糙度外徑表面粗糙度以及內(nèi)徑表面粗糙度均為1.6。
由文獻(xiàn)[10]表3-25得：
中徑上偏差+360，用作工藝基準(zhǔn)時(shí)的內(nèi)徑公差,螺母的齒面表面粗糙度外徑表面粗糙度以及內(nèi)徑表面粗糙度均為3.2。
由文獻(xiàn)[10]表3-26得：
外徑下偏差-150，內(nèi)徑下偏差-465，中徑上偏差-37，中徑下偏差-392，內(nèi)徑上偏差+150。
(11) 軸承的類(lèi)型
根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，可把軸承分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩大類(lèi)。滾動(dòng)軸承由于摩擦系數(shù)小，起動(dòng)阻力小，而且它已標(biāo)準(zhǔn)化，選用、潤(rùn)滑、維護(hù)都很方便，因此一般機(jī)器中應(yīng)用廣泛。
滾動(dòng)軸承可以概括地分為向心軸承、推力軸承和向心推力軸承三大類(lèi)。其中推力球軸承只能承受軸向載荷，所以在垂直進(jìn)給下端軸承選用時(shí)采用圓錐滾子軸承和推力球軸承。
具體選擇橫、縱向進(jìn)給絲杠所選擇的軸承類(lèi)型相同。
（12) 軸承的選擇
由文獻(xiàn)[11]表6-2-80：
垂直進(jìn)給下端軸承選用mm 軸承代號(hào)為32004的圓錐滾子軸承和推力球軸承51204配合的形式。圓錐滾子軸承關(guān)于推力球軸承的軸向定位采用軸套，用圓錐滾子軸承的外圈定位采用孔用彈性擋圈
其具體參數(shù)分別由文獻(xiàn)[12]表4.4-2以及文獻(xiàn)[11]表20-8查得
垂直進(jìn)給上端軸承由文獻(xiàn)[11]表6-2-79：
選用mm 軸承代號(hào)為32905的單列圓錐滾子軸承
軸承端蓋的選擇參看文獻(xiàn)[17]表6-6：由軸承外徑?jīng)Q定螺栓為M12，螺栓數(shù)目為4。
對(duì)于固定軸承端蓋的螺栓，具體參數(shù)參看文獻(xiàn)[11]表11-2。畫(huà)法參看文獻(xiàn)[15]表7-3。
（13） 手輪直徑的確定
式中
軸向力N
螺紋升角：
由文獻(xiàn)[09]表6.1-12當(dāng)量摩擦角：
取
N·mm
所以取 =160mm =593.04N
3.4 導(dǎo)軌的選擇
3.4.1 導(dǎo)軌的類(lèi)型選擇
導(dǎo)軌是保證各部件的安裝裝置和相互運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向面，它除了滿足以上的要求外，還必須選擇合理的導(dǎo)軌截面形狀。常見(jiàn)的導(dǎo)軌截面形狀有V形，矩形、燕尾形、圓形等四種（圖3-5）。
圖3-5導(dǎo)軌的截面形狀
導(dǎo)向原理：從定位原理可知，一個(gè)剛體在空間有六個(gè)自由度，即沿x、y、z軸移動(dòng)和繞x、y、z軸轉(zhuǎn)動(dòng)（圖3-6）。使它在空間定位，必須限制這六個(gè)自由度。對(duì)于直線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌，為了使運(yùn)動(dòng)部件只沿一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，必須限制運(yùn)動(dòng)部件繞x、y、z軸線轉(zhuǎn)動(dòng)和兩個(gè)方向的移動(dòng)。V形導(dǎo)軌是由兩個(gè)窄長(zhǎng)平面組成，它限制了x方向和y方向的移動(dòng)及繞x軸和y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，即限制四個(gè)自由度。由于導(dǎo)軌面窄，不能限制繞z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以大多數(shù)機(jī)床床身都采用兩根導(dǎo)軌，即棱—平、V—平組合，來(lái)限制z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖3-6導(dǎo)向原理
本設(shè)計(jì)中采用滑動(dòng)導(dǎo)軌?；瑒?dòng)導(dǎo)軌的組合形式是V—平組合，由于V形導(dǎo)軌能自行補(bǔ)償間隙，導(dǎo)向性好；而平導(dǎo)軌的工藝性好，因此機(jī)床床身導(dǎo)軌多用V—平組合，V形導(dǎo)軌一般夾角為；對(duì)于重型機(jī)床，為了增加承載面積，減小比壓，在導(dǎo)軌高度不變的條件下，有采用大于的；有些精密機(jī)床，為進(jìn)一步提高導(dǎo)向性，也可采用小于；本設(shè)計(jì)中采用夾角的V形導(dǎo)軌。
3.4.2 導(dǎo)軌的尺寸選擇
(1) 截面形狀：
V形導(dǎo)軌選擇凹形對(duì)稱，頂角；矩形導(dǎo)軌（平導(dǎo)軌）選擇凹形
(2) 結(jié)構(gòu)尺寸的確定：
導(dǎo)軌尺寸主要指導(dǎo)軌寬度、中心距（）等等如圖3-7所示。
圖3-7工作臺(tái)導(dǎo)軌
工作臺(tái)導(dǎo)軌尺寸除比大2—5mm。
X軸進(jìn)給方向：
由文獻(xiàn)[13]表9.3-5查得：
由文獻(xiàn)[13]表9.3-7查得：
具體尺寸見(jiàn)圖3-8
圖3-8 X軸向?qū)к墔?shù)
Y軸進(jìn)給方向：
由文獻(xiàn)[13]表9.3-5查得：
由文獻(xiàn)[13]表9.3-7得：
具體尺寸圖見(jiàn)3-9：
圖3-8 Y軸向?qū)к墔?shù)
第4章 裝夾、分度和刻度裝置的設(shè)計(jì)
4.1 裝夾分度裝置的基本原理
本設(shè)計(jì)采用三向鉗來(lái)實(shí)現(xiàn)三個(gè)軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)，但考慮到三向鉗不能自動(dòng)反向自鎖，在轉(zhuǎn)到所要角度之后鎖死時(shí)可能發(fā)生滑動(dòng)現(xiàn)象導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確。針對(duì)上述的問(wèn)題于是我將這種三向鉗進(jìn)行了改進(jìn)，在此我會(huì)把其改進(jìn)后的原理簡(jiǎn)要說(shuō)明一下：原來(lái)的三向鉗就是單純地把兩個(gè)分度盤(pán)用銷(xiāo)釘連接，在定位之后，用螺栓進(jìn)行緊固定位。這種結(jié)構(gòu)不但操作麻煩費(fèi)時(shí)還會(huì)導(dǎo)致三向鉗的連接銷(xiāo)釘逐漸松懈最后甚至不能使用?，F(xiàn)在我將這種三向鉗的分度盤(pán)連接壁部分，做成一面凹陷一面凸出的結(jié)構(gòu)。在外凸一面的內(nèi)部側(cè)壁加工出分成360份的小齒（由于刀具測(cè)量是以“度”為單位），內(nèi)凹一面的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)計(jì)一個(gè)有彈簧作用的杠桿機(jī)構(gòu)，讓其可以卡在另一個(gè)分度盤(pán)的小齒上。具體結(jié)構(gòu)可以看圖4-1和4-2。
圖4-1分度盤(pán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視剖面圖
圖4-2反向自鎖裝置示意圖
兩個(gè)分度盤(pán)可以用螺栓連接，此結(jié)構(gòu)參照老式三向鉗，同時(shí)由于裝備需要，又在盤(pán)上加鉆螺紋孔。
類(lèi)比臺(tái)式虎鉗鉗口設(shè)計(jì)，并進(jìn)行相應(yīng)的結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整，最終成型。這種經(jīng)典樣式的設(shè)計(jì)不但裝夾方便，而且定位性好，車(chē)刀在測(cè)量時(shí)不會(huì)輕易改變位置，因?yàn)檐?chē)刀被測(cè)量時(shí)不會(huì)太大的力，所以不需要夾太緊，只需固定住，定位好。
4.2 指針與刻度盤(pán)的選擇
首先指針要固定在刻度盤(pán)上可以來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，并且具有三個(gè)平面，分別為側(cè)平面、大平面和低平面。指針和刻度盤(pán)之間的連接用圓柱銷(xiāo)連接。
其次大扇形刻度盤(pán)上有正負(fù)的刻度，用于測(cè)量車(chē)刀的前角、后角、刃傾角，通過(guò)指針指出角度值。指針和刻度盤(pán)的具體結(jié)構(gòu)如圖4-3和圖4-4。
圖4-3指針示意圖
圖4-4大扇形刻度盤(pán)示意圖
結(jié) 論
通過(guò)對(duì)絲桿螺母、軸承、滑動(dòng)螺旋和導(dǎo)軌形式的了解，使這個(gè)裝置具有了橫縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)；主要對(duì)絲桿螺母、軸承和導(dǎo)軌進(jìn)行了計(jì)算和選擇，并且對(duì)絲桿進(jìn)行了自鎖驗(yàn)證；針對(duì)軸向和徑向力的不同，對(duì)軸承的類(lèi)型也加以選擇；接著仿照磨床的導(dǎo)軌形式，對(duì)此裝置的導(dǎo)軌也進(jìn)行了計(jì)算與選擇；最后針對(duì)車(chē)刀的夾緊裝置，對(duì)三向自由度虎鉗進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，使其可以進(jìn)行三軸向旋轉(zhuǎn)外還具有的自鎖功能。
所以本裝置可以更方便、準(zhǔn)且的測(cè)出刀具的前角、主偏角、副偏角、后角、刃傾角等基本幾何角度。
致 謝
在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間中，我首先要感謝指導(dǎo)教師張文生教授，從畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題、調(diào)研、設(shè)計(jì)、圖紙繪制和說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě)直到最后定稿，都是在張文生老師的悉心指導(dǎo)下完成的。張文生老師的治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的敬業(yè)精神、誨人不倦的工作作風(fēng)和平易近人的態(tài)度給我留下了深刻的印象。在四年的學(xué)習(xí)和生活中，他不但教會(huì)了我許多專(zhuān)業(yè)知識(shí)和做人道理，還培養(yǎng)了我勤奮、務(wù)實(shí)的治學(xué)態(tài)度。值此設(shè)計(jì)完成之際，謹(jǐn)向他表示崇高的敬意和衷心的感謝。
同時(shí)，還要感謝機(jī)械工程學(xué)院各位老師對(duì)我的關(guān)心和幫助，最后還要感謝幫助過(guò)我的同學(xué)，在課題研究、圖紙繪制和說(shuō)明書(shū)寫(xiě)作過(guò)程中給予我的極大幫助。
最后，再次向所有關(guān)心和幫助過(guò)我的師長(zhǎng)、同學(xué)表示誠(chéng)摯的謝意。
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