機(jī)械制造與夾具設(shè)計(jì)-試卷答案(A卷).doc
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機(jī)電工程系2012-2013一學(xué)期《產(chǎn)品識(shí)讀與編制》期末試卷(A卷) 適用專(zhuān)業(yè): 機(jī)電一體化 考試時(shí)間: 120分鐘 考試類(lèi)型: 閉卷 班級(jí): 學(xué)號(hào): 姓名: 成績(jī): 一、填空(20%) 1、機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問(wèn)題即 加工質(zhì)量 、 生產(chǎn)率 和 經(jīng)濟(jì)性 。 2、按機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括 機(jī)床 , 夾具 , 工件 , 刀具 等四個(gè)方面。 3、工藝過(guò)程劃分加工階段的原因是: 提高加工質(zhì)量 , 合理利用機(jī)床, 安排熱處理工序 和 及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4、在機(jī)械制造中,通常將生產(chǎn)方式劃分為 單件小批 , 中批 , 大批大量生產(chǎn) 三種類(lèi)型。 5、確定毛坯加工余量的方法有三種即 計(jì)算法 , 查表法 , 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。大批量生產(chǎn)用 計(jì)算法 。 6、根據(jù)作用的不同,基準(zhǔn)通常可分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類(lèi),定位基準(zhǔn)屬于 工藝基準(zhǔn) 。 7、為了保證加工質(zhì)量,安排機(jī)加工順序的原則是 先面后孔 , 先粗后精 , 先主后次 和 先基面后其它 。 8、選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮(1)使各加工面都有一定的和比較均勻的 加工余量 ; (2)保證加工面與非加工面的 相互位置精度 。 二、選擇題(40%) 1 整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是:(b) a.頂面; b.主軸承孔; c.底面; d.側(cè)面。 2 中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是:(a) a.查表法;b.計(jì)算法;c.經(jīng)驗(yàn)估算法 3 車(chē)床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng),其原因可能是:(c,d) a.主軸承端面跳動(dòng)量大;b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大;c.兩者都有較大的端面跳動(dòng)量;d.主軸后端緊固螺母松動(dòng)。 4 用三爪卡盤(pán)夾持鏜削工件短孔,產(chǎn)生了倒錐,其原因可能是:(c,d) a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動(dòng),使軸線與導(dǎo)軌不平行。 5 滾齒與插齒相比,滾齒的(a,d) a.運(yùn)動(dòng)精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高; e.齒面粗糙度值低。 6 使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是:(c) a.三個(gè)自由度; b. 二個(gè)自由度; c. 一個(gè)自由度; d.0個(gè)自由度 7 機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差,對(duì)加工精度影響較大的是:(a,b,d) a.外圓磨床; b.平面磨床; c.臥式鏜床; d.車(chē)床 8 車(chē)床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是:(a,c) a.機(jī)床剛度差;b.刀具熱變形;c.工件熱變形;d.刀具磨損;e.工件剛度差 9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多,裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí),達(dá)到裝配精度的方法宜選用:(e) a.完全互換法; b.大數(shù)互換法; c.選配法; d.修配法; e.調(diào)節(jié)法。 10 銑削箱體剖分面時(shí),必須限制的自由度是:(d) a.6個(gè); b.5個(gè); c.4個(gè); d.3個(gè) 11 材料為20CnMnTi,6 ~7級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后,齒形精加工的方法是:(c) a.剃齒; b.滾齒; c.珩齒; d.磨齒 12 選配法適用的條件是:(b,d) a.形位公差精度要求高; b.裝配精度要求高; c.組成環(huán)數(shù)多; d.相關(guān)件2~3件。 13 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有:(a,c,d) a.分齒傳動(dòng)掛輪誤差; b.刀架進(jìn)給誤差; c.分度蝸輪誤差; d.分度蝸桿誤差。 14 車(chē)削一長(zhǎng)軸外圓,其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是:(b,c,d) a.工件熱變形; b.刀具熱變形; c.刀具磨損; d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行; e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。 15 大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是:(b) a.查表法; b.計(jì)算法; c.經(jīng)驗(yàn)估算法。 16 車(chē)床的靜剛度應(yīng)該用:(c) a.床頭箱處的剛度; b.尾架處的剛度; c.工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。 17 保證裝配精度的修配法適用于:(b,c,e) a.大批量生產(chǎn); b.單件小批生產(chǎn); c.組成環(huán)數(shù)多; d.組成環(huán)數(shù)少; e.裝配精度要求高。 18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較:(b) a.全年工藝成本; b.單件工藝成本; c.投資回收期的長(zhǎng)短。 19 研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮:(a,b) a.上工序尺寸公差; b.上工序表面粗糙度; c.本工序安裝誤差; d.本工序需單獨(dú)考慮的形位公差; e.上工序金屬破壞層。 20 減輕磨削燒傷的措施有:(b,c,e) a.提高砂輪轉(zhuǎn)速; b.提高工件轉(zhuǎn)速; c.提高縱向移動(dòng)速度; d.降低縱向移動(dòng)速度; e.減少切削深度。 三、問(wèn)答題(30%) 1 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則? 答案:選擇粗基準(zhǔn)要求:1 各面都有足夠的加工余量;2 重要表面余量均勻;3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求:1 基準(zhǔn)重合;2 基準(zhǔn)統(tǒng)一;3 自為基準(zhǔn);4 互為基準(zhǔn)。 2 何謂單件時(shí)間,舉例說(shuō)明減少基本時(shí)間的工藝措施? 答案:完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱(chēng)單件時(shí)間。減少基本時(shí)間的措施有:提高切削用量;減少切削長(zhǎng)度;合并工步與走刀;多件加工等。 3 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)?如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)? 答案:在加工、檢測(cè)和裝配中,最后得到或間接形成的尺寸稱(chēng)封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。 4 何謂定位誤差。試切法有無(wú)定位誤差? 答案:工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測(cè)量、調(diào)整,逐步形成工件的尺寸,所以無(wú)所謂定位誤差。 5 什么叫完全定位,不完全定位? 答案:限制工件的全部自由度(6個(gè))叫完全定位;只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。 6 什么叫欠定位,超定位?使用超定位的條件是什么? 答案:某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位;某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝,對(duì)提高支承剛度有利。 四、分別指出下列各圖中各定位元件限制的工件自由度。(10%) (1) (2) 解:(1)V型鐵:,(2)支承釘:- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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