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題 目 皮帶輪落料拉深復合模設計 學 院 機械工程學院 專 業(yè) 材料成型及控制工程 學 號 姓 名 指導教師 完成日期 2008 年 2 月 29 日 目 錄 目 錄 1 第 一 章 零 件 的 工 藝 性 分 析 2 第 二 章 毛 坯 尺 寸 展 開 計 算 3 1 第 三 章 拉 深 工 序 次 數(shù) 及 拉 深 系 數(shù) 確 定 5 第 四 章 沖裁力與拉深力的計算 11 第 五 章 凸 凹 模 的 設 計 7 1 落料凸 凹模尺寸計算 7 2 拉深凸 凹模尺寸計算 8 3 粗糙度的確定 9 第 六 章 模 具 基 本 結 構 的 確 定 13 第 七 章 模具主要零件的強度校核 15 第 八 章 沖 壓 設 備 的 選 擇 16 1 初 選 設 備 16 2 設 備 的 校 核 18 主 要 參 考 文 獻 附 錄 第一章 零件的工藝性分析 1 零件的形狀 尺寸及一般要求 該零件為厚度 2mm 大筒直徑為 86 8mm 小筒直徑為 47mm 的皮帶輪 零件材料 T8 尺寸精度按圖紙要求 2 2 工藝方案的分析及確定 工件由落料 拉深 反拉深三道工序成型 工件形狀較簡單 根據(jù)計算可知 拉深工序需要進行多次拉深才能完成 如果完 全采用連續(xù)模 則模具結構比較復雜會增加沖壓件的生產(chǎn)成本 所 以可先采用復合模進行落料和第一步拉深 然后采用連續(xù)模直至拉 深完成 再采用單工序模進行反拉深 本次主要設計其第一道工序 即落料和第一步拉深