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設(shè)計(jì)題目 銅墊片沖壓模具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 完成時(shí)間 目 錄 設(shè) 計(jì) 課 題 2 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 一 沖 壓 件 工 藝 性 分 析 1 制 件 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析 3 2 公 差 和 表 面 粗 糙 度 分 析 3 二 工 藝 方 案 的 制 定 3 三 沖 壓 零 件 主 要 參 數(shù) 的 計(jì) 算 4 1 確 定 搭 邊 值 計(jì) 算 條 料 寬 度 4 3 壓 力 中 心 及 沖 壓 力 的 計(jì) 算 5 4 壓 力 機(jī) 標(biāo) 準(zhǔn) 公 稱 壓 力 確 定 6 5 模 具 工 作 零 件 的 刃 口 尺 寸 及 公 差 的 計(jì) 算 7 四 沖 壓 模 總 體 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 1 模 具 類 型 8 3 模 架 類 型 的 確 定 8 4 結(jié) 構(gòu) 分 析 9 5 工 作 過(guò) 程 9 五 設(shè) 計(jì) 小 結(jié) 10 六 謝 辭 10 七 參 考 文 獻(xiàn) 10 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 姓名 學(xué)號(hào) 45 班級(jí) 模具 061 一 設(shè)計(jì)課題 銅墊片沖壓模具設(shè)計(jì) 二 工件圖及技術(shù)要求 190 246 5 0 213R2R24 0 165 0 1 3 0 4 1 1 零件名稱 銅墊片 2 材 料 H62 3 材料厚度 0 5mm 4 未注公差按 14級(jí) 5 批量生產(chǎn) 三 任務(wù)要求 1 完成制件工藝性分析 確定制件成形工藝方案 2 完成模具裝配圖設(shè)計(jì) 繪制模具總裝圖 3 完成模具零件圖設(shè)計(jì) 繪制模具零件圖 4 撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 指導(dǎo)教師 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電工程系模具教研室 200 年 月 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 制件圖19 0 246 5 0 213R2R24 0 165 0 1 3 0 4 1 一 沖壓件工藝性分析 1 結(jié)構(gòu)工藝性分析 1 該工件形狀簡(jiǎn)單 規(guī)則 使用單次沖裁 2 該沖件處有尖角 但圖紙上無(wú)特殊要求 用圓角過(guò)渡 3 沖件無(wú)懸臂和狹槽 4 最小孔邊距為 4 1 5 2 1 25 1 5t 孔與孔之間的距離 3 3 0 75 0 5 2 05 t 合理 5 沖裁件端部帶圓弧 因?yàn)樵摬牧媳容^軟 所以不會(huì)出現(xiàn)臺(tái)階 6 受凸模強(qiáng)度和剛度限制 沖裁件上的孔不能太小 因?yàn)樽钚】?d 1 0 9t 所以合理 2 公差和表面粗糙分析 1 該工件最小公差尺寸為 1 上公差為 0 12 下公差為 0 查的精度等級(jí)為 IT12 級(jí) 復(fù)合模沖 孔能達(dá)到 9 級(jí) 落料能達(dá)到 10 級(jí) 2 表面粗糙度 圖紙未作特殊要求 3 沖裁材料 H62 沖裁性能比較好 適合沖裁 二 工藝方案制定 1 采用單沖模 分別做兩副模具 沖孔模與落料模 但這樣操作制件兩次定位精度低 兩副模具經(jīng)濟(jì)成 本不高但模具壽命相對(duì)也較低 但需要?jiǎng)趧?dòng)力多 管理成本多 分?jǐn)傇趩渭系某杀据^高 生產(chǎn)操作不 安全 2 采用級(jí)進(jìn)模即將沖孔和落料分成兩個(gè)不同工位但裝在同一副模具上同時(shí)完成不同工序沖裁 這種方法 能使沖件精度較高 但是不適合批量生產(chǎn) 而且制造成本比較高 3 采用復(fù)合模即沖孔和落料同時(shí)進(jìn)行 一次定位能提高沖件精度且模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單 制作費(fèi)用較低 勞 動(dòng)力需求少 適合批量生產(chǎn) 制造成本一般 結(jié)論 綜合以上的比較 選擇復(fù)合模工藝方案比較可行 符合各方面要求 三 沖 壓 零 件 主 要 參 數(shù) 的 計(jì) 算 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 1 搭邊值的確定和條料寬度的確定 查課本表格 2 6 得普通沖裁的塔邊值 材料厚 0 5mm 彈壓卸料 工件寬度 L 小于 50 毫米 即 a 1 0 a1 1 2 由表 2 7 得剪料公差為 0 4 條料寬度為 27 9mm 材料利用率 87 2 壓力中心及沖壓力計(jì)算 a 沖裁力 Fp 1 3 68 01 0 5 225 9946 5N b 卸料力 F Q 0 04 9946 5 397 86N c 推件力 查表 2 10 得凹模刃口高 h 4 FQ1 0 05 9946 5 4 0 5 3978 6N 采用彈壓卸料和下出件裝置 F 9946 5 397 86 3978 6 14322 96N 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 d 壓力中心計(jì)算 沖孔 O 0 0 0 L0 4 71 O 2 3 3 0 L2 3 14 落料 O 1 2 3 0 L1 6 28 O3 7 4 2 L3 15 5 O4 7 4 2 L4 15 5 O5 19 2 2 7 L5 5 O6 19 2 2 7 L6 5 O7 22 5 2 4 L7 1 6 O8 22 5 1 8 L8 1 6 O9 22 5 1 8 L9 1 6 O10 22 5 2 4 L10 1 6 X0 4 71 0 3 14 3 3 6 28 2 3 15 5 7 4 15 5 7 4 5 19 2 5 19 2 1 6 22 5 1 6 22 5 1 6 22 5 1 6 22 5 61 53 13 Y0 0 即壓力中心為 13 0 e 壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力確定 P 大于等于 1 1 1 3 F 總 1 1 1 3 14KN 15 4 18 2 KN 根據(jù)表 2 2 得選擇壓力機(jī)為開(kāi)式壓力機(jī) 公稱壓力為 100KN 壓力機(jī)型號(hào)為 J 23 10 主要技術(shù)參數(shù)為 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 mmKN5301780451 模 柄 孔 尺 寸 工 作 臺(tái) 墊 板 厚 度 工 作 臺(tái) 墊 板 孔 尺 寸 封 閉 高 度 調(diào) 節(jié) 量 最 大 封 閉 高 度 滑 塊 行 程 公 稱 壓 力 f 凹模周界尺寸計(jì)算和模具典型結(jié)構(gòu)選擇 1 計(jì)算凹模周界 L B 外形尺寸按下式計(jì)算 L 2 L1 L2 式中 L1 為壓力中心到最遠(yuǎn)型孔的壁距離 按照孔型的布置 凹模的外形尺寸 L1 分別為 L1 平行 12 75 垂直與送料方向的凹模外形最遠(yuǎn)壁間距 L2 垂直 2 7 由表 2 9 查得 L2 20 垂直送料方向的凹模外形尺寸 L 垂直 2 12 75 20 65 5 平行送料方向的凹模外形尺寸 L 平行 2 2 7 20 58 L 垂直 65 5 大于 L 平行 58 所以該模具送料方向?yàn)榭v向送料 由從向送料 彈壓卸料而選擇典型組合 查手冊(cè)的 L B 80 80 g 沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算 凸凹模考慮用配作法 寸落 料 制 件 的 最 大 極 限 尺注 凹凸凹 凹凸 max0in mAXZ 寸沖 孔 制 件 的 最 小 極 限 尺注 凹凸凸凹凸 min0mininbZ 制 件 公 差 的 尺 寸 分 別 為 沖 孔 凸 模 與 凹 模 凹凸 m 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 選 定 與 制 件 公 差根 據(jù) 材 料 厚 度磨 損 系 數(shù) 一 般 取 tXX 1 5 0 差 分 別 為 凸 凹 模 制 造 公 凹凸 m 間 隙 凸 凹 間 最 小 雙 面 合 理Zmin 查表 2 13 0 09t 0 09 0 5 0 045mmmin 0 12t 0 12 0 5 0 06mmMax Z 0 06 0 045 0 015mmZmin 4凹凸 尺寸 1 5 沖孔磨后變小 IT14 0 25 x 0 5 0 25 4 0 0625凹凸 b 凸 1 5 0 5 0 25 0 0 06 1 63 0 0 06 沖孔凹模按照凸模在最小間隙與最大間隙制件配做 尺寸 1 0 0 12 沖孔磨后變小 IT12 0 12 x 0 75 0 12 4 0 03凹凸 b 凸 1 0 75 0 12 0 0 03 1 09 0 0 03 沖孔凹模按照凸模在最小間隙與最大間隙制件配做 尺寸 R2 落料后變大 IT14 0 25 x 0 5 0 25 4 0 06凹凸 B 凹 2 0 5 0 25 0 0 06 1 88 0 0 06 落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸 4 0 0 16 落料后變大 IT12 0 16 x 0 75 0 16 4 0 04凹凸 B 凹 4 0 75 0 16 0 0 04 3 88 0 0 04 落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸 19 0 0 24 落料磨后變大 IT12 0 24 x 0 75 0 24 4 0 06凹凸 B 凹 19 0 75 0 24 0 0 06 18 82 0 0 06 落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸 6 5 0 0 2 落料后變大 IT12 0 2 x 0 75 0 2 4 0 05凹凸 B 凹 6 5 0 75 0 2 0 0 05 6 35 0 0 05 落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸 5 0 0 16 落料后變大 IT12 0 16 x 0 75 0 16 4 0 04凹凸 B 凹 5 0 75 0 16 0 0 04 4 88 0 0 04 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸 5 4 0 0 1 落料后變大 IT12 0 1 x 0 75 0 1 4 0 03凹凸 B 凹 5 4 0 75 0 1 0 0 03 5 33 0 0 03 落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸 2 3 落料后變大 IT14 0 25 x 0 5 0 25 4 0 06凹凸 B 凹 2 3 0 5 0 25 0 0 06 2 18 0 0 06 落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸 3 0 0 12 落料后變小 IT12 0 12 x 0 75 0 12 4 0 03凹凸 B 凹 3 0 75 0 12 0 0 03 3 09 0 0 03 落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做 尺寸 4 2 0 1 磨后尺寸不變 IT13 0 2 x 0 75 0 2 4 0 05凹凸 C 凸 C 凹 4 1 0 1 0 2 8 4 2 0 03 尺寸 3 3 磨后尺寸不變 IT14 0 3 x 0 5 0 3 4 0 08凹凸 C 凸 C 凹 3 3 0 15 0 3 8 3 45 0 04 h 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 由于沖件精度要求不高 選擇對(duì)角到導(dǎo)柱的模架 該模架適合橫 縱送料方向 h 彈簧選擇 F 卸 4 P Fx 398 4 p Fx 根據(jù)手冊(cè)查表 1 的取矩形界面符合彈簧 即 選擇 25 90 的規(guī)格 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 1 導(dǎo)柱 2 下模座 3 下固定板 4 凸凹模 5 彈壓卸料板 6 擋料銷 7 上模座 8 上墊板 9 浮動(dòng)模柄 10 調(diào)節(jié)螺釘 11 壓板 12 橡膠 13 螺釘 14 上固定板 15 中墊板 16 落料凹模 17 導(dǎo)套 18 頂桿 19 推板 20 沖孔凸模 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 模具導(dǎo)向 制件精度不高 采用對(duì)角導(dǎo)柱 用導(dǎo)柱 12 滑動(dòng)導(dǎo)套 8 導(dǎo)向定位 卸料 卸料板 5 不僅起卸料作用 同時(shí)可導(dǎo)向凸模的作用 卸料板材料為 45 鋼 不熱處理仍符合各 項(xiàng)要求 模具結(jié)構(gòu)小 凹模采用整體結(jié)構(gòu) 凸模用鉚接式固定 凸模選用 Cr12MoV 制作 熱處理 58 62HRC 耐磨損 制件精度不高 對(duì)模具定位精度也不高 擋料銷定位擋料 正確 方便 凸模固定板采用 Q235 凹模采用 Cr12Mov 熱處理 60 64HRC 上 下模用 HT250 制作 經(jīng)調(diào)質(zhì) 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 采用 20 鋼熱處理 58 64 滲碳 凸模 固定板型腔 凹模 卸料板 采用快絲切割 沖模工作過(guò)程 將條料校平送入工作范圍 擋料銷定位 壓力機(jī)滑塊下行上模座向下運(yùn)動(dòng)卸料板將條料壓平至凹模 上 然后模具向上運(yùn)動(dòng)條料被卸料板卸下 推板推料 順利完成沖壓工序 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 設(shè) 計(jì) 小 結(jié) 此 課 題 來(lái) 的 比 較 晚 本 來(lái) 想 放 棄 做 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 因 為 我 是 委 培 生 原 因 很 多 畢 業(yè) 證 書(shū) 不 能 拿 到 工 作 的 忙 碌 路 途 的 遙 遠(yuǎn) 但 后 來(lái) 想 想 以 上 的 原 因 也 不 能 成 為 什 么 大 學(xué) 三 年 也 應(yīng) 該 有 所 成 就 最 后 決 定 還 是 給 自 己 一 個(gè) 交 代 認(rèn) 認(rèn) 真 真 完 成 這 樣 一 生 只 有 一 次 的 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 拿 到 課 題 分 析 之 后 發(fā) 現(xiàn) 將 要 設(shè) 計(jì) 的 是 一 副 復(fù) 合 沖 裁 模 這 樣 一 來(lái) 在 公 司 實(shí) 習(xí) 的 東 西 就 只 能 用 到 一 點(diǎn) 點(diǎn) 我 是 學(xué) 級(jí) 進(jìn) 模 的 相 對(duì) 來(lái) 說(shuō) 復(fù) 合 模 應(yīng) 該 是 在 這 之 前 所 需 要 經(jīng) 過(guò) 的 一 個(gè) 階 段 而 在 公 司 我 沒(méi) 去 學(xué) 過(guò) 單 沖 模 所 以 所 需 的 一 切 我 必 須 從 以 前 的 課 本 和 記 憶 中 尋 找 參 看 典 型 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 讓 我 對(duì) 設(shè) 計(jì) 的 步 驟 有 了 一 定 的 了 解 翻 閱 參 考 書(shū) 利 用 一 段 時(shí) 間 進(jìn) 行 了 各 類 工 藝 分 析 和 各 個(gè) 尺 寸 的 計(jì) 算 由 于 有 一 定 的 基 礎(chǔ) 這 些 方 面 做 起 來(lái) 也 比 較 輕 松 接 下 來(lái) 才 進(jìn) 入 正 題 模 具 圖 的 繪 制 我 們 公 司 主 要 用 的 軟 件 是 AutoCAD 所 以 一 個(gè) 設(shè) 計(jì) 員 對(duì) CAD 的 操 作 熟 練 度 是 不 可 忽 視 的 由 于 經(jīng) 過(guò) 一 個(gè) 月 的 強(qiáng) 化 練 習(xí) 我 對(duì) CAD 的 熟 練 度 達(dá) 到 了 一 個(gè) 很 高 的 程 度 所 以 繪 制 這 樣 的 模 具 的 是 難 不 到 我 的 我 參 閱 課 本 的 典 型 倒 裝 復(fù) 合 模 對(duì) 自 己 的 工 件 進(jìn) 行 總 裝 圖 的 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 中 查 閱 出 了 典 型 的 模 座 布 置 然 后 配 上 了 各 個(gè) 板 的 大 小 并 且 對(duì) 各 板 的 連 接 配 上 了 銷 釘 和 螺 釘 我 選 擇 的 是 彈 簧 彈 壓 卸 料 因 為 我 認(rèn) 為 用 彈 簧 卸 料 要 比 其 他 方 式 都 要 好 用 圓 擋 料 銷 定 位 推 板 通 過(guò) 頂 桿 推 件 凸 模 凹 模 均 采 用 Cr12Mov 材料 有利于磨損 整個(gè)模具結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 模具壽命好 適合批量生產(chǎn) 此 次 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 我 運(yùn) 用 了 公 司 與 學(xué) 校 所 學(xué) 知 識(shí) 結(jié) 合 利 用 工 作 空 出 時(shí) 間 參 考 各 類 書(shū) 籍 獨(dú) 立 完 成 的 由 于 對(duì) 復(fù) 合 模 的 知 識(shí) 有 所 欠 缺 難 免 出 現(xiàn) 錯(cuò) 誤 今 后 也 會(huì) 一 一 改 正 然 而 在 學(xué) 習(xí) 過(guò) 程 中 首 先 我 明 白 了 做 學(xué) 問(wèn) 要 一 絲 不 茍 對(duì) 于 出 現(xiàn) 的 任 何 問(wèn) 題 和 偏 差 都 不 要 輕 視 要 通 過(guò) 正 確 的 途 徑 去 解 決 在 做 事 情 的 過(guò) 程 中 要 有 耐 心 和 毅 力 不 要 一 遇 到 困 難 就 打 退 堂 鼓 只 要 堅(jiān) 持 下 去 就 可 以 找 到 思 路 去 解 決 問(wèn) 題 的 在 工 作 中 要 學(xué) 會(huì) 與 人 合 作 的 態(tài) 度 認(rèn) 真 聽(tīng) 取 別 人 的 意 見(jiàn) 這 樣 做 起 事 情 來(lái) 就 可 以 事 倍 功 半 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 的 完 成 既 為 大 學(xué) 三 年 劃 上 了 一 個(gè) 完 美 的 句 號(hào) 也 為 將 來(lái) 的 人 生 之 路 做 好 了 一 個(gè) 很 好 的 鋪 墊 謝辭 三年一晃而過(guò) 校園生活已成回憶 在學(xué)校里 同學(xué)老師都很照顧我 我深表感謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 做的很沖忙 有太多的紕漏 請(qǐng)老師多多包容 雖然我不是學(xué)校真正的學(xué)生 也不敢說(shuō)為學(xué)校爭(zhēng)光 但我也不會(huì)替學(xué)校摸黑 這三年 在學(xué)校學(xué)到很多專業(yè)知識(shí) 這可能就是我以后的衣食父母 我很感激 這是在學(xué)校交的最后一份作業(yè)了 主觀上還是希望能完美結(jié)束 做到善始善終 但走出社會(huì)后 好 多事情超出了自己能掌握的范圍 與本意相違背了 考慮的不夠好的希望給予指正 參考文獻(xiàn) 1 韓森和主編 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)制造 M 高等教育出版社 2006 2 2 馮炳堯等 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) M 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2008 6 3 金大鷹主編 機(jī)械制圖 M 機(jī)械工業(yè)出版設(shè) 2006 8