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一個描述電鑄鎳殼在注塑模具的應(yīng)用的技 術(shù)研究 摘要 在過去幾年中快速成型技術(shù)及快速模具已被廣泛開發(fā)利用 在本文 中 使用電芯作為核心程序?qū)λ芰献⑸淠＞叻治?通過差分系統(tǒng)快速成型制造外 殼模型 主要目的是分析電鑄鎳殼力學(xué)特征 研究相關(guān)金相組織 硬度 內(nèi)部 壓力等不同方面 由這些特征參數(shù)以生產(chǎn)電鑄設(shè)備的外殼 最后一個核心是檢 驗注塑模具 關(guān)鍵詞 電鍍 電鑄 微觀結(jié)構(gòu) 鎳 1 引言 現(xiàn)代工業(yè)遇到很大的挑戰(zhàn) 其中最重要的是怎么樣提供更好的產(chǎn)品給消費 者 更多種類和更新?lián)Q代問題 因此 現(xiàn)代工業(yè)必定產(chǎn)生更多的競爭性 毫無疑問 結(jié)合時間變量和質(zhì)量變量并不容易 因為他們經(jīng)常彼此互為條件 先進(jìn)的生產(chǎn) 系統(tǒng)將允許該組合以更加有效可行的方式進(jìn)行 例如 如果是觀測注塑系統(tǒng)的 轉(zhuǎn)變 我們得出的結(jié)論是 事實上一個新產(chǎn)品在市場上具有較好的質(zhì)量它需要 越來越少的時間快速模具制造技術(shù)是在這一領(lǐng)域 中可以改善設(shè)計和制造注入 部分的技術(shù)進(jìn)步 快速模具制造技術(shù)基本上是一個中小型系列的收集程序 在 很短的時間內(nèi)在可接受的精度水平基礎(chǔ)上讓我們獲得模具的塑料部件 其應(yīng)用 不僅在更加廣闊而且生產(chǎn)也不斷增多 本文包括了很廣泛的研究路線 在這些研究路線中我們可以嘗試去學(xué)習(xí) 定義 分析 測試 提出在工業(yè)水平方面的可行性 從核心的注塑模具制造獲 取電鑄鎳殼 同時作為一個初始模型的原型在一個 FDM 設(shè)備上的快速成型 不得不說的是 先進(jìn)的電鑄技術(shù)應(yīng)用在無數(shù)的行業(yè) 但這一研究工作調(diào)查到 什么程度 并根據(jù)這些參數(shù) 使用這種技術(shù)生產(chǎn)快速模具在技術(shù)上是可行的 都產(chǎn)生一個準(zhǔn)確的 系統(tǒng)化使用的方法以及建議的工作方法 2 制造過程的注塑模具 薄鎳外殼的核心是電鑄 獲得一個充滿 epoxic 金屬樹脂的一體化的核心板 塊模具 圖 1 允許直接制造注射型多用標(biāo)本 因為它們確定了新英格蘭大學(xué)英文 國際表卓華組織 3167 標(biāo)準(zhǔn) 這樣做的目的是確定力學(xué)性能的材料收集代表行業(yè) 該階段取得的核心 4 根據(jù)這一方法研究了這項工作 有如下 a 用 CAD 系統(tǒng)設(shè)計的理想對象 b 模型制造的快速成型設(shè)備 頻分多路系統(tǒng) 所用材料將是一個 ABS 塑料 c 一個制造的電鑄鎳殼 已事先涂有導(dǎo)電涂料 必須有導(dǎo)電 d 無外殼模型 e 核心的生產(chǎn)是背面外殼環(huán)氧樹脂的抗高溫與具有制冷的銅管管道 有兩個腔的注塑模具 其中一個是電核心和其他直接加工的移動版 因此 在同一工藝條件下 同時注入兩個標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)制造 獲得相同的工作 3 獲得電殼 設(shè)備 電鍍是電解質(zhì)時電流的化學(xué)變化 電解所形成的直流電有兩個電極 陽極 和陰極 當(dāng)電流流經(jīng)電路 在離子溶液中轉(zhuǎn)化為原子 電鍍液用于這項工作是由氨基磺酸鎳 400 毫升 升 氯化鎳 10 克 升 硼酸 50 克 升 allbrite SLA 30 毫升 升 allbrite703 2 毫升 升 選擇這種組合主要原 因是我們考慮注塑模具程序是玻璃纖維 氨基磺酸鎳讓我們獲得可以接受的內(nèi) 部壓力 測試不同工藝條件結(jié)果 而不是最佳工藝條件約 2 兆帕最高為 50 兆帕 不過 這種內(nèi)部壓力是由 touenesulfonamode 衍生物和甲醛水溶液使用的 ALLbrite 添加劑的結(jié)果 這種添加劑也增加了殼的阻力 Allbrite703 是一種可生物降解水溶液表使 用劑氯化鎳 有利于解決金屬統(tǒng)一分布在陰極 提高導(dǎo)電性的問題 硼酸作為 PH 值緩沖區(qū) 該設(shè)備用于制造殼的測試如下 聚丙烯 600 毫米 400 毫米 500 毫米的尺寸 三聚四氟乙烯電阻器 每一個有 800W 具有機械攪拌系統(tǒng)的陰極 循環(huán)和過濾系統(tǒng)用的泵和聚丙烯過濾器 充電整流器 最大強度在連續(xù) 50 個 A 和連續(xù)電流電壓介于 0 至 16 伏 籃鈦鎳陽極 鎳硫回合電解鎳 純度 99 以上 氣體注入系統(tǒng) 一旦電流密度 1 22A dm 溫度 35 至 55 和 pH 值 已經(jīng)確定 執(zhí)行 參數(shù)以及測試的進(jìn)程部分不可改變 4 獲得硬度 電殼硬度的測試一直保持在相當(dāng)高的很穩(wěn)定的結(jié)果 如圖 2 可以看到 電流密度值 2 5 到 22A dm 硬度值介于 540 到 580 高壓 PH 值為 4 0 2 和溫 度為 45 攝氏度 如果 PH 減少到 3 5 和溫度為 55 攝氏度 硬度為 520 以上 高 壓低于 560 這一測試使常規(guī)組成不同于其他氨基磺酸鎳 允許其經(jīng)營更加廣泛 然而 這種 operatyivity 將是一定的取決于其他因素 如內(nèi)部壓力 因為他可能 的變異 改變 PH 值 電流密度和溫度等 另一方面 傳統(tǒng)的硬度氨基磺酸鎳承受 的高壓在 200 250 之間 遠(yuǎn)低于取得的一個實驗結(jié)果的電壓 對于一個注塑模 具 硬度可以接受的起點 300 高壓這是必須考慮的 注塑模具中最常見的材料 有改善鋼 290 高壓 整體淬火 520 595 高壓 casehardened 鋼鐵 760 8 高壓 等 以這樣一種方式 可以看到 注塑模具硬度水平的鎳是殼內(nèi)的高 范圍的材料 因為這是一個負(fù)責(zé)內(nèi)部壓力的塑料注射液 這種方式與環(huán)氧樹脂 灌漿將遵循它 相反對低韌性的殼補償 這就是為什么它是必定盡可能的外殼 厚度均勻 并沒有重要的原因 如 腐蝕 5 金相組織 為了分析金相結(jié)構(gòu) 電流密度 溫度主要變化 在正面橫向部分 垂直沉 積 對樣品進(jìn)行了分析 為了方便地封裝在樹脂 拋光 銘刻 在不同階段的 混合乙酸和硝酸 該時刻間隔 15 25 40 50 之后再次拋光 為了在金相顯微鏡下 觀察奧林巴斯 PME3 ADL3 3X 10X 必須要說的是 這一條規(guī)定顯示了圖片之后的評論 用于制造該模型 的殼在 FDM 快速成型機里融化的塑料材料 澳大利亞統(tǒng)計局 鞏固和解決了 該階層 后來在每一個層 擠出的模具都留下一個大約 0 15 毫米直徑橫向和縱 向的線程 因此 在表面可以看到細(xì)線表面頭部的機器 這些西路將作為參考 信息解決鎳的重復(fù)性問題 重復(fù)性的模型將作為一個基本要素來評估注塑模具 的表面紋理 表 1 測試系列 表 1 檢驗系列 系列 pH 溫度 電流密度 A mm2 1 4 2 0 2 55 2 22 2 3 9 0 2 45 5 56 3 4 0 0 2 45 10 00 4 4 0 0 2 45 22 22 圖 3 說明該系列第一時刻表面的樣本 它顯示了流道起點的頻率復(fù)用機 這就是說 又一個很好的重復(fù)性 它不 能仍然要注意四舍五入結(jié)構(gòu) 在圖 4 系列 2 經(jīng)過第二次 可以看到一條線的 流道的方式與以前的相比不太清楚 在圖 5 系列 3 雖然第二次時刻開始出現(xiàn)圓 形晶結(jié)果是非常困難的 此外 最黑暗的部分表明時刻不足的進(jìn)程和組成 這種現(xiàn)象表明 在低電流密度和高溫條件下工作 得到更小的晶粒尺寸和 殼重現(xiàn)性好 就是所需要的足夠的應(yīng)用程序 如果分析橫向平面進(jìn)行的沉積 可以在所有測試樣品和條件增長的結(jié)構(gòu)層 圖 6 犧牲一個低延展性取得令人滿意的高機械阻力 最重要的是添加劑 的使用情況 氨基磺酸鎳液的添加劑通常創(chuàng)建一個纖維和非層狀結(jié)果 9 這個問 題表明在任何情況下改變潤濕劑 由于該層結(jié)構(gòu)的決定因素是這種結(jié)構(gòu)的應(yīng)力 減速器 ALLbriteSLA 另一方面 她也是測試的層狀結(jié)構(gòu)不同厚度中的電流 密度 6 內(nèi)部壓力 殼的一個主要特點是應(yīng)該有其應(yīng)用 如插入時要有一個低水平的內(nèi)部壓力 測試不同的溫度很電流密度 所采取的措施取決于陰極彎曲張力計法 A 鋼測 試控制使用側(cè)固定和其他自由度固定 160 毫米長 12 7 毫米寬 0 3 毫米厚 金屬沉積只有在控制了機械拉伸力 拉深或壓應(yīng)力 才能計算內(nèi)部壓力 彈 性的角度來看 斯托尼模型應(yīng)用 假定鎳基質(zhì)厚度 對部分鋼材產(chǎn)生足夠小 3 微米 的影響 在所有測試情況下 一個能夠接受的應(yīng)用程序在內(nèi)部壓力 在 50 兆帕的極端條件下和 2 兆帕的最佳條件下產(chǎn)生 得出的結(jié)論是 內(nèi)部壓力 在不同的工作條件和參數(shù)沒有明顯的變化條件下 7 校驗注塑模具 試驗已進(jìn)行了各種代表性熱塑性材料如聚丙烯 高密度聚乙烯和 PC 并 進(jìn)行了注射部件性能的分析 如尺寸 重量 阻力 剛度和柔性 對殼的力學(xué) 性能進(jìn)行了拉伸破壞性測試和分析 大約 500 個注射液在其余的條件下 進(jìn)行 了更多的檢驗 總體而言 為分析一種材料 重要的是注意到行為標(biāo)本中的核心和那些加 工腔之間的差異 然而在分析光彈注入標(biāo)本 圖 7 有人注意到不同的國家之 間張力存在兩種不同的類型的標(biāo)本 是由于不同的模腔熱傳遞和剛度 這種差 異解釋了柔性的變化更加突出的部分晶體材料 如聚乙烯和聚酰胺 6 有人注意到一個較低的柔性標(biāo)本在的高密度聚乙烯分析測試管在鎳核心的 情況下 量化 30 左右 如尼龍 6 這個值也接近 50 8 結(jié)論 經(jīng)過連續(xù)的測試 注塑模具在不同條件下檢查的氨基磺酸鎳液使用添加劑 這就是說塑性好 硬度好和摩擦力好的層狀結(jié)構(gòu) 已取得的力學(xué)性能是可以接 受的 借鞋缺陷的鎳殼將部分取代環(huán)氧樹脂為核心的注塑模具 使注入的一系 列中型塑料零部件達(dá)到可接受的質(zhì)量的水平