密煉機維護保養(yǎng)規(guī)程.doc

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密煉機維護保養(yǎng)規(guī)程 1.目的 密煉機是我公司生產(chǎn)的關鍵設備.為使其保持在良好的狀態(tài),為生產(chǎn)提供有效保障,加強對兩臺密煉機的使用,維護,保養(yǎng),維修等過程的管理,特制定本規(guī)定. 2.適用范圍 適用于本公司密煉工序80L密煉機。 3.管理內(nèi)容 3.1.每日養(yǎng)護 3.1.1檢查設備周圍不能有異物存放,特別是金屬以及不溶物如絲袋毛,線頭等. 3.1.2檢查每個傳動部件是否有異常聲音. 3.1.3檢查各閥門功能是否完好. 3.1.4檢查各連接部位是否有泄漏. 3.1.5檢查雙螺桿轉(zhuǎn)向,注意不要有異物進入. 3.1.6用溫度計校正加熱溫度 3.1.7清除設備表面灰塵,污垢. 3.2.每周養(yǎng)護 3.2.1動鏈條和鏈輪用潤滑脂潤滑一次. 3.2.2 壓縮空氣傳動管路中的過濾元件底閥須放水. 3.2.3各傳動軸承注油潤滑. 3.2.4料斗和換網(wǎng)器氣缸桿注潤滑油潤滑. 3.3.每月養(yǎng)護 3.3.1每月定期清機一次，避免碳化料存留機堂。 3.3.2檢查油箱內(nèi)油位是否在2/3以上,否則要補充潤滑油. 3.3.3檢查儲油器油位是否在2/3以上,否則要補充潤滑油. 3.3.4電控柜除塵. 3.3.5控溫表及電器元件校正. 3.4每季養(yǎng)護 3.4.1減速器,補充齒輪油 3.4.2儲油器補充齒輪油. 3.4.3空氣過濾器清洗或更換慮網(wǎng). 3.5每年養(yǎng)護 3.5.1各傳動軸承清洗潤滑或更換. 3.5.2減速器,傾斜減速器,齒輪箱換油. 3.5.3更換傳動帶. 3.6設備檢修 按下列順序檢修設備各部分。 3.6.1打開上面齒輪箱放油清理（220殼牌機油），并更換油封（7510013）2個，安裝時上密封膠密封. 3.6.2拆開混料葉兩軸頭，更換擋料密封軸瓦4對。 3.6.3檢查氣門控制是否有漏氣現(xiàn)象，否則更換。 3.6.4清理齒輪箱，注入220#殼牌機油，更換密封膠圈。 3.6.5更換造粒機后面油封（11014014）1個。 3.6.6清理擠出機齒輪箱并更換220#機油.。 3.6.7清理雙錐電機油箱并更換220#機油。 3.6.8清理液壓油箱，注入液壓油46#殼牌機油，并調(diào)整油壓到正常值10kg /cm2 3.6.9清理機頭、氣路、水路管道，檢查是否有料粒堵塞。 3.6.10烘干電機注入220#機油。 3.6.11電器元件檢查，校正或更換。 擠出機維護保養(yǎng)計劃 1、每日巡查內(nèi)容：各潤滑部位的潤滑情況和油位情況，各轉(zhuǎn)動部件軸承的溫升及噪聲，機組的振動情況；電動機的電流電壓顯示；潤滑油、冷卻水的溫度、壓力顯示及其管路的泄漏情況。 2、新機器跑合后，各齒輪箱應全部更換新油，其后運轉(zhuǎn)3000個小時后再更換一次潤滑油，以后在必要的檢修中對沒質(zhì)進行檢測，必要時更換。 3、當主電機為直流電機時，每月檢查電動機碳刷，并做好記錄，必要時應及時更換。 4、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴防有異物落入主機。 5、螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過3分鐘。 6、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物進入料斗和擠出機。 7、要有足夠的預熱升溫時間，開車前手動盤車應輕快。一般達到工藝設定溫度后應恒溫2小時。 8、每年檢查筒體和螺桿的磨損情況，齒輪箱、軸承和油封。 9、長時間停車時，對機器要有防銹、防污措施。 10、擠出機使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。 11、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。 12、機器在使用一段時間之后要做一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。 13、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。 14、擠出機的拆卸和檢修螺桿，在抽出螺桿表面的物料、積炭。注意清理過程中所用的工具為銅板、銅棒、及銅絲刷等，不允許使用鋼棒敲擊。 確認料筒內(nèi)物料完全熔融，拆除機頭，抽出螺桿。