等臂杠桿的加工工藝及鉆2-φ8H7、φ10H7三小孔夾具設(shè)計(jì)含4張CAD圖

等臂杠桿的加工工藝及鉆2-φ8H7、φ10H7三小孔夾具設(shè)計(jì)含4張CAD圖,杠桿,加工,工藝,h7,10,小孔,夾具,設(shè)計(jì),cad 摘要 本次設(shè)計(jì)的題目是等臂杠桿的加工工藝規(guī)程及鉆2-￠8H7孔、￠10H7孔專用夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進(jìn)行分析。針對設(shè)計(jì)給定的題目，設(shè)計(jì)里面主要對機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計(jì)算工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計(jì)所需的夾具。 關(guān)鍵詞：等臂杠桿；加工工藝；專用夾具；工藝過程；切削用量 目 錄 摘要 1 一、前言 3 二、杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1 課題內(nèi)容和要求 4 2.2 零件的分析 4 2.2.1 零件的結(jié)構(gòu)分析 4 2.2.2 零件的技術(shù)要求 5 2.3 確定毛坯，畫毛坯--零件綜合圖 5 2.3.1 鑄件尺寸公差 5 2.3.2 零件-毛坯綜合圖 6 2.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 2.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 6 2.4.2 制定工藝路線 6 2.4.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 7 2.4.4 加工工序設(shè)計(jì) 8 三、鉆2-￠8H7孔、￠10H7孔夾具的設(shè)計(jì) 11 3.1 零件本工序的加工要求分析 11 3.2 確定夾具類型 11 3.3 擬訂定位方案和選擇定位元件 12 3.4 確定夾緊方案 13 3.5 確定引導(dǎo)元件（鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸） 13 3.6 夾具精度分析 13 設(shè)計(jì)小結(jié) 14 參考文獻(xiàn) 15  一、前言 機(jī)械工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機(jī)制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論計(jì)算機(jī)、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了機(jī)制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計(jì)方法。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案。 通過這次課程設(shè)計(jì)與學(xué)習(xí)，使我能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。 機(jī)制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機(jī)械、壓力機(jī)械、機(jī)床等，行走機(jī)械中的工程機(jī)械、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機(jī)械、提升裝置等。應(yīng)該提及的是，近年來，世界科學(xué)技術(shù)不斷迅速發(fā)展，各部門對機(jī)制工藝與夾具技術(shù)提出了更高的要求。同時，機(jī)制工藝與夾具技術(shù)與電子技術(shù)的配合，廣泛應(yīng)用于智能機(jī)器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等，使機(jī)制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用提高到一個嶄新的高度。 通過設(shè)計(jì)實(shí)踐進(jìn)一步樹立正確的設(shè)計(jì)思想。在整個設(shè)計(jì)過程中，堅(jiān)持實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，堅(jiān)持與機(jī)械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計(jì)盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。 由于時間和水平有限，本課程設(shè)計(jì)難免有不少缺點(diǎn)和錯誤，懇請老師批評指正。 二、杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 課題內(nèi)容和要求 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 杠桿：該產(chǎn)品年生產(chǎn)量為4000臺，設(shè)其備品率為16%，機(jī)械加工廢品率為2%。先制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 技術(shù)要求： （1）鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。 （2）未注明圓角R2-R3。 （3）鑄件不得有沾砂、多肉、裂紋等缺陷。 （4）未注明倒角為0.5*45°。 （5）去毛刺，修銳邊。 （6）涂漆按NJ226-31執(zhí)行。 （7）材料HT200。 N=Qn（1+a%+b%）=400*1*（1+16%+2%）件/年=4720件/年 杠桿年產(chǎn)量為4720件/年，現(xiàn)通過計(jì)算該零件質(zhì)量約為0.7千克，根據(jù)教材表4-2生產(chǎn)類型，可確定其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 2.2 零件的分析 2.2.1 零件的結(jié)構(gòu)分析 如下圖2.1所示是銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的杠桿￠25H9孔與一軸連接起支撐本零件的作用。 左右2-￠8H7孔各裝一撥叉，控制銑床工作臺自動進(jìn)給的離合器，￠10H7孔通過銷與另一杠桿（操縱手柄）連接，操縱手柄即可實(shí)現(xiàn)銑床工作臺三個方向的自動進(jìn)給。 圖2.1 零件圖 2.2.2 零件的技術(shù)要求 由零件圖可知,其材料HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性及減振性，適用于承受教大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上的主要加工面為2-￠8H7孔，￠10H7、￠25H9孔、￠40上下表面及厚度為15mm杠子的左下表面和右上表面。2-￠8H7，￠10H7與A面的平行度0.15、0.1、0.1，直接影響杠臂對A面的平行度。因此，在加工它們時，最好在一次裝夾下將2--￠8H7孔，￠10H7孔同時加工出來。 2.3 確定毛坯，畫毛坯--零件綜合圖 根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為4720件/年，該零件質(zhì)量約為0.7kg?？芍?，其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于要消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 2.3.1 鑄件尺寸公差 鑄件尺寸公差分為16級，由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造方法選用砂型機(jī)器造型。由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差等級為10級。 主要尺寸公差見表A 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量值 說明 30 2 厚度為15mm杠子的左下表面和右上表面 40 3+4.5 先頂面加工，后底面加工 孔2-￠8 ￠8 4 孔￠10 ￠10 5 孔￠25 ￠25 5 表A 2.3.2 零件-毛坯綜合圖 零件-毛坯綜合圖一般包括以下內(nèi)容：鑄件毛坯形狀、尺寸、加工余量。鑄造斜度及圓角和其他有關(guān)技術(shù)要求等 零件-毛坯綜合圖上技術(shù)要求包括以下內(nèi)容： ⑴ 鑄造方法。 ⑵ 未注明鑄造斜度及圓角半徑。 ⑶ 鑄件交貨狀態(tài)。 ⑷ 鑄件綜合技術(shù)要求。 ⑸ 逐漸是否進(jìn)行氣壓或液壓實(shí)驗(yàn)。 ⑹ 熱處理硬度。 2.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ⑴ 精基準(zhǔn)的選擇 以￠40既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它做精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，￠40的面積教大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，操作方便。 2.4.2 制定工藝路線 根據(jù)個表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下： ￠40頂面為粗銑-半精銑、底面為粗銑-精銑，厚度為15mm的左下右上均為粗銑，孔2-￠8和￠25為鉆-擴(kuò)-鉸，孔￠10為鉆-擴(kuò)。 因孔2-￠8和￠10都有較高的平行度要求，故它們加工宜采用工序集中的原則，既分別在一次裝夾下將3孔同時加工出來，以保證其位置精度。 根據(jù)先面后孔，先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則，將￠40頂、底兩面先粗加工在精加工，然后將孔￠25加工出來，在粗銑厚度為15mm的左下右上兩個面然后將孔2-￠8和￠10一次加工出來。 擬定加工工藝路線 鑄造 時效 涂底漆 10 粗銑￠40頂面和底面 20 半精銑￠40頂面和精銑￠40底面，孔口倒角3*45° 30 鉆、擴(kuò)、鉸￠25的孔，孔口倒角1*45° 40 銑厚度為15mm的左下和右上兩個小表面 50 鉆、擴(kuò)、鉸2-￠8孔和鉆、擴(kuò)￠10的孔 60 去毛刺，修銳邊 70 清洗工件 80 磁力探傷 90 檢驗(yàn)入庫 2.4.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 ⑴ 粗銑￠40 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇X52K立式銑床，選擇直徑D為￠80mm的可轉(zhuǎn)位面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。 ⑵ 精銑￠40 由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇X62W臥式銑床，選擇與粗銑相同型號的刀具，采用精銑專用夾具、游標(biāo)卡尺。 ⑶ 工序30 鉆、擴(kuò)、鉸￠25孔，選用搖臂鉆床Z3025，選用錐柄麻花鉆、鏜刀、擴(kuò)孔鉆、錐柄機(jī)絞刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 ⑷ 工序50 鉆、擴(kuò)、鉸2-￠8孔和鉆、擴(kuò)￠10孔，選用搖臂鉆床Z3025， 選用錐柄麻花鉆、機(jī)用錐柄絞刀，用專用夾具和量具。 2.4.4 加工工序設(shè)計(jì) 確定工序尺寸一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 ⑵工序50鉆擴(kuò)鉸2-￠8孔，鉆擴(kuò)￠10孔 2-￠8孔擴(kuò)、鉸余量查有關(guān)手冊取Z擴(kuò)=0.9mm ，Z鉸=0.1mm ，由此可以算出Z鉆=（8/2-0.9-0.1）mm =3mm ￠10孔擴(kuò)余量查有關(guān)手冊取Z擴(kuò)=0.9mm，由此可以算出 Z鉆=（10/2-0.9）mm=4.1mm 各工步的余量和工序尺寸及公差見表 B 各工步的余量和工序尺寸及公差/mm 加 工 表 面 加 工 方 法 余 量 公 差 等 級 工 序 尺 寸 2-￠8H7 鉆孔 3 — ￠6 2-￠8H7 擴(kuò)孔 0.9（單邊） H10 ￠7.8+0.0340 2-￠8H7 鉸孔 0.1（單邊） F9 ￠8+0.0150 ￠10H7 鉆孔 4.1 — ￠8.2 ￠10H7 鉸孔 0.9（單邊） H10 ￠10+0.150 參考Z3025機(jī)床技術(shù)要求表，取鉆孔￠8.2mm的進(jìn)給量f=0.25mm/r，取鉆孔2-￠6mm的進(jìn)給量f=0.2mm/r。 參考有關(guān)資料，得鉆孔￠8.2mm的切削速度Vc=25.4m/min；由此算出轉(zhuǎn)速為 nΦ8.2=1000υ/πd=1000×25.4/3.14×8.2=986r/min 按機(jī)床實(shí)際鉆速取n=810r/min。 同理，參考有關(guān)資料得鉆孔￠6mm的切削速度Vc=28m/min；由此算出轉(zhuǎn)速為 nΦ6=1000υ/πd=1000×28/3.14×6=1486r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1120r/min。 參考文獻(xiàn)[6]表2.4-69，得 Ff=9.81×42.7d0f0.8KF（N） M=9.81×0.021d02f0.8KM（N·m） 分別求出鉆￠8.2mm孔的Ff及鉆孔￠6mm的Ff和M如下： FfΦ8.2=9.81×42.7×8.2×0.250.8×1=1133N MΦ8.2=9.81×0.021×8.22×0.250.8×1=4.56N·m FFφ6=9.81×42.7×6×0.20.8×1=693N MΦ6=9.81×0.021×62×0.20.8×1=2N·m 它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠 擴(kuò)孔￠10mm,參考有關(guān)資料,并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量,取f=0.2mm/r(因擴(kuò)的是盲孔,所以進(jìn)給量取得教小). 參考有關(guān)資料,擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時的1/2-1/3,故取擴(kuò)=1/3×25.4m/min =8.8m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為 nΦ10=1000υ/πd=1000×8.8/3.14×10=280r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=280r/min。 同理, 擴(kuò)孔￠7.8mm,參考有關(guān)資料,擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時的1/2-1/3,故取擴(kuò)=1/3×28m/min =9m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為 nΦ10=1000υ/πd=1000×9/3.14×7.8=367r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=350r/min。 參考有關(guān)資料，鉸孔的進(jìn)給量取f=0.2mm/r(因鉸的是盲孔,所以進(jìn)給量取得教小). 同理,參考有關(guān)資料,取鉸孔切削速度為Vc=15m/min。由此算出轉(zhuǎn)速為 nΦ10=1000υ/πd=1000×15/3.14×8=597r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取為n=590r/min。則實(shí)際切削速度為 υΦ8=nπd/1000=590×3.14×8/1000=14.8m/min ⑶ 時間定額計(jì)算。計(jì)算工序50的時間定額。 ① 機(jī)動時間。參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為 tj=l+ l1+l3/fn l1=(d/2)cottkr+(1-2) l2=1-4，鉆盲孔時l2=0 對鉆孔￠8.2mm 有 l1=[8.2/2 cot(118°/2)+1.5]mm=3.96mm l=19.5mm，取l2=3mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=19.5+3.9+3/0.25×810=0.13min 4 tj=4×0.13=0.52min 對鉆孔￠2-6mm 有 l1=[6/2 cot(118°/2)+1.5]mm=3.3mm l=11.5mm，l2=0。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=11.5+3.3+0/0.2×1120=0.07min 2 tj=2×0.07min=0.14min 參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔和鉸孔的計(jì)算公式為 tj=l+ l1+l3/fn l1=[(D-d1 )/2cottkr+(1-2)] 鉆盲孔和鉸盲孔時l2=0 對擴(kuò)孔￠10mm 有 l1=[（10-7）/2cot60°+1.5]mm≈2.32mm l=11.5mm,l2=0 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=11.5+2.32+0/0.2×280=0.25min 2 tj=2×0.25min=0.5min 同理對擴(kuò)孔￠2-7.8mm 有 l1=[（7.8-7）/2cot60°+1.5]mm≈1.7mm l=11.5mm,l2=0 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=11.5+1.7+0/0.2×350=0.18min 2 tj=2×0.18min=0.36min 對鉸￠2-8mm 有 l1=[（8-7.8）/2cot45°+1.5]mm=1.6mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得 tj=11.5+1.6+0/0.2×590=0.11min ② 總機(jī)動時間 ti（即基本時間tb）為 tb=（0.52+0.14+0.36+0.5+0.22）min=1.74min ⑷ 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡 三、鉆2-￠8H7孔、￠10H7孔夾具的設(shè)計(jì) 3.1 零件本工序的加工要求分析 ① 鉆、擴(kuò)、鉸2-￠8H7孔和鉆、擴(kuò)￠10H7孔。 ② ￠8H7孔和￠25H7的距離為（80±0.2）mm：平行度要求為0.15、0.1。 ③ ￠10H7孔和￠25H9的距離為48mm：平行度要求為0.1。 ④ ￠10H7孔與端面的距離為15mm。 本工序前已加工的表面如下： ① ￠25H9孔及兩端面。 ② ￠8H7兩端面 本工序使用機(jī)床為搖臂鉆床Z3025。刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)工具。 3.2 確定夾具類型 本工序所加工三孔（2-￠8H7和￠10H7），位于互成90°的兩平面內(nèi)，孔徑不大，工件質(zhì)量較大，輪廓尺寸以及生產(chǎn)量不是很大，應(yīng)此采用鉸鏈?zhǔn)姐@摸。 3.3 擬訂定位方案和選擇定位元件 ⑴ 定位方案。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下。 ① 以￠25H9孔及一組合面（￠40底面和￠8H7一端面組合而成）為定位面，以￠8H7孔端外緣毛坯一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面，限制六個自由度。這一定位方案，由于尺寸58mm公差大，定位不可靠，會引起較大的定位誤差。 ② 以孔￠25H9及￠40底面定位，以￠8H7孔外緣毛坯一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面，限制六個自由度。為增加剛性，在￠8H7的端面增設(shè)一輔助支承。 比較上述兩種方案，初步確定選用第二種方案。 ⑵ 選擇定位元件 ① 選擇帶臺階面的定位銷，作為以￠25H9孔及其端面的定位元件，定位副配合取￠25（H9/g9） ② 選擇可調(diào)支撐釘為￠10孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件,用活動V形塊，考慮結(jié)構(gòu)簡單。 ⑶ 定位誤差計(jì)算 ① 加工￠8H7孔時孔距尺寸（80±0.2）mm的定位誤差計(jì)算。 基準(zhǔn)位移誤差為定位孔￠40與定位銷（￠25）的最大間隙，故△=（0+0.052+0.015）mm=0.067mm △ D=△B+△Y=（0+0.067）mm=0.06mm<（1/3）￡K 由此可知此定位方案能滿足尺寸（80±0.2）mm的定位要求。 ② 加工￠8H7孔時軸線平行度0.1、0.15的定位誤差計(jì)算。 由于基準(zhǔn)重合，故△=0。 基準(zhǔn)位移誤差是定位孔￠25H9與￠40底面間的垂直誤差。故△=0.015mm。 △D=△B+△Y =（0+0.015）mm=0.015mm<（1/3）￡K 此方案能滿足平行度0.1、0.15mm的定位要求。 ③ 加工￠10孔時孔距尺寸48mm。加工￠10孔時與加工￠8H7孔時相同。 △B =0 △Y =0.067 △D=△B+△Y =（0+0.067）mm=0.06mm<（1/3）￡K 此定位方案能滿足孔距48mm的定位要求。 3.4 確定夾緊方案 參考夾具資料，采用M12螺桿在￠25H9端面夾緊 3.5 確定引導(dǎo)元件（鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸） ⑴ 對￠10H7孔，為適應(yīng)鉆、鉸選用快換轉(zhuǎn)套。主要尺寸由<<機(jī)床夾具零、部件>>國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2206-80選取。 ⑵ 對鉆￠8孔時，鉆套采用快速鉆套。 3.6 夾具精度分析 所設(shè)計(jì)的夾具需保證的加工要求有：尺寸48mm；尺寸84±0.2mm及￠8H7孔和￠25H9孔軸線平行度允差0.1等三項(xiàng)。除尺寸48mm，因精度要求較低不必進(jìn)行驗(yàn)算外，其余三項(xiàng)精度分別驗(yàn)算如下： ⑴ 尺寸（84±0.2 ）mm的精度效核 定位誤差△D，由前已計(jì)算，已知△=0.067mm 定位元件對底面的垂直誤差△A=0.015mm 鉆套與襯套間的最大配合間隙△T=0.033mm 襯套孔的距離公差△T2 =0.1mm 麻花鉆和鉆套內(nèi)孔的間隙X2=0.050mm 襯軸線與底面的垂直度誤差△T3=0.05mm 0412+0.0152+0.0332+0.12+0.0502+0.052=0.1512mm<2/3よK 因而該夾具能保證尺寸（84±0.2 ）mm加工要求。 ⑵ ￠8H7軸線對￠25H9軸線平行度0.15mm的精度校核。 △ D=0.015mm，△A=0.015mm。 襯套對底面的垂直度誤差△T=0.05mm 0152+0.0152+0.052=0.0542 mm<2/3よK 因而此夾具能保證兩孔軸線的平行度要求。 設(shè)計(jì)小結(jié) 首先，我思考了工藝規(guī)程的步驟，如下：首先熟悉和分析制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，還進(jìn)行了技術(shù)要求分析，然后根據(jù)零件的用途確定了毛坯類型，又根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。接著進(jìn)行①定位基準(zhǔn)的選擇②制定工藝路線③選擇加工設(shè)備及工藝裝備④加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算⑤選擇切削用量，最后填寫了工藝卡片和工序卡片，編寫說明書。 在做設(shè)計(jì)的過程中，我明白了課程設(shè)計(jì)主要用來培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想，熟練用有關(guān)技術(shù)教材進(jìn)行理論計(jì)算，結(jié)合設(shè)計(jì)和技能。設(shè)計(jì)則要能全面考慮制造工藝、裝配、使用、維護(hù)、經(jīng)濟(jì)和安全等方面的問題。在設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用CAD技術(shù)，不僅避免在繪圖過程中大量的重復(fù)性的勞動，提高了繪圖效率。同時還培養(yǎng)了我機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的綜合能力，使我了解到軟件二次開發(fā)的意義。通過編寫說明書，進(jìn)一步培養(yǎng)了分析、總結(jié)、表達(dá)能力。鞏固深化了在設(shè)計(jì)過程中獲得的知識。 此次杠桿的工藝設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍的工作態(tài)度，為我以后工作打下了基礎(chǔ)，所以我很用心的做，但是還有不足之處，肯請老師賜教，給予轉(zhuǎn)載和引用權(quán)的資料、圖片、文獻(xiàn)、研究思想和設(shè)想的所有者致謝，向指導(dǎo)老師給予的幫助表示致謝。 參考文獻(xiàn) 1 徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001，第二版 2 王光斗、王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊［M］.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000，第三版 3 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991，第1、2卷 4 徐圣群.簡時機(jī)械加工工藝手冊［M］.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1991 5 陸名彰.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］.湖南：湘潭工學(xué)院，2000 6 孫本緒、熊萬武.機(jī)械加工余量手冊［M］.北京：國防工業(yè)出版社，1999 7 馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 8 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