0039-雪碧瓶蓋注塑模設計
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前言
模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”.而塑料模具又是整個模具行業(yè)的一朵奇葩，其發(fā)展極為迅速。在現(xiàn)代化工業(yè)生產，有69%~90%工業(yè)產品需要使用模具加工，模具已成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產品的開發(fā)和生產在有大程度上都依賴于模具生產，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。自改革開放以來，我國塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，產量已上升到世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經濟中發(fā)揮越來大的作用。
傳統(tǒng)的模具制造技術，主要是根據(jù)設計圖紙，用仿形加工，成行磨削以及電火花加工方法來制造模具。而現(xiàn)代模具不同，它不僅形狀與結構十分復雜，而且技術要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，采用先進制造技術，才能達到它的技術要求。當前，整個工業(yè)生產的發(fā)展特點是產品品種多、更新快、市場競爭劇烈。為了適用市場對模具制造的短交貨期 ，高精度，低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢：
1、模具的精度將越來越高。10年前，精密模具的制造精度一般為5μm，現(xiàn)在已達2μm－3μm，不久1μm精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以內，這就要求發(fā)展超精加工工藝。不斷提高模具的設計、制造技術,使模具能更精確、簡易、省料地加工出形狀復雜的零件，并提高模具使用的穩(wěn)定性和壽命。
2、模具日趨大型化。這一方面是由于運用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達到一個模幾百腔）所致。
3、多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具是在多工位級進?；A上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，這種多功能模具生產出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等，可大大產品的生產和裝配周期。
4、隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術的應用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術，有的廠使用率甚至已達80%以上, 效果十分明顯。
5、隨著塑料成形工藝的不斷改進與發(fā)展，氣體輔助注塑成型模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調等）。為了確保精度要求，模具生產企業(yè)將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝，以及注射壓縮成型工藝。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。氣體輔助注射成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產率，從而大幅度降低成本。
6、模具標準件的應用將更加廣泛。模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本，因此模具標準件的應用必將日漸廣泛。努力實現(xiàn)模具行業(yè)的規(guī)范化、標準化，使模具行業(yè)在更大的范圍內實現(xiàn)資源的整合，提高模具業(yè)發(fā)展的速度和后勁。因此，模具標準件的應應用在“十五”期間必得到較大發(fā)展。
7、快速經濟模具的發(fā)展前景十分廣闊。目前是多品種小批量生產的時代，在21世紀，這種生產方式占工業(yè)生產的比例將達75%以上。因此，一方面使制品生產周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產周期愈短愈好，開發(fā)快速經濟模具越來越引起人們的重視。充分利用現(xiàn)代信息技術，開發(fā)一體化程度更高、信息交換性更好的CAD/CAE/ CAM系統(tǒng)，以不斷縮短模具開發(fā)周期，降低開發(fā)制造成本。同時研制各種超塑性材料來制作模具，用環(huán)氧（EP）、聚酯（P）或其中填充金屬（M）、玻璃（G）等增強性原料制作簡易模具，這些模具的主要特點是制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。
8、隨著車輛和電機等產品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。
9、隨著塑料原材料的性能不斷提高，各行業(yè)的零件以塑代鋼、以塑代木技術的進一步發(fā)展，塑料模具的比例不斷提高，同時，由于機械零件的復雜程度和精度的逐步提高，對塑料模的要求也將越來越高。
10、模具技術含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產品結構調整所帶來的市場走勢。
11、發(fā)展性能更優(yōu)良的模具用材料，從根本上提高模具性能 ，減少模具材料的消耗，減輕模具重量，并能使模具的生產制造更容易。
國內塑性成型技術與國外相比還有一定的差距，加入WTO后，為了塑性成型技術逐步提高達到國際水平，尚需在如下六方面努力：
1、塑性成型
有限元分析金屬流動；數(shù)值仿真金屬流動；成型工藝過程模擬；納米材料成型；快速原形成型。
2、模具設計
計算機輔助設計；反（逆）向工程；并行工程；快速設計；協(xié)同設計；人工智能；基于知識的工程；基于事例的推理；集成化設計；網絡化技術；特征化技術。
3、模具結構
標準化模具；模塊單元組合模具；基于Web的CAPP體系結構；納米模具。
4、模具材料
新型模具材料（冷作，熱作）；剛結合金。
5、模具制造
數(shù)控；電火花；線切割；超精密加工；高速銑削；計算機集成制造系統(tǒng)；快速模具制造；柔性制造系統(tǒng)；敏捷制造系統(tǒng)；智能制造系統(tǒng)；協(xié)同制造系統(tǒng)；綠色制造系統(tǒng)；信息管理系統(tǒng)。
6、綠色環(huán)保技術
無色熱鍛潤滑劑；拉深潤滑劑；無噪聲技術；消震，隔震技術。
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