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型彎曲件的沖壓工藝及模具設計 摘要 本設計題目為 型彎曲模設計 體現(xiàn)了典型 型彎曲模的設計要求 內容及方向 有一定的設計意義 通過對該零件模具的設計 進一步加強了設 計者彎曲模設計的基礎知識 為設計更復雜的彎曲模具做好了鋪墊和吸取了更 深刻的經(jīng)驗 本設計運用彎曲成型工藝及模具設計的基礎知識 首先分析了板材的性能 要求 為選取模具的類型做好了準備 然后計算了彎曲件的彎曲力 便于選取 壓力機噸位及確定壓力機型號 最后分析了彎曲件的特征 確定模具的設計參 數(shù) 設計要點及頂出裝置的選取 本設計采用了八字擺塊復合模成型 型件 復合模具有生產(chǎn)效率高 制件 精度高等特點 特別適合大批量高精度生產(chǎn) 成型原理可劃分為兩個階段 首 先 凸模與凹模共同作用成型 U 形件 凹模繼續(xù)下行 迫使擺塊左右擺動動作 U 型件被再次彎曲成型 最后成型 型件 這種機構動作靈活可靠 設計方便 非常適合在本副模具中使用 關鍵詞 彎曲模 凸模 凹模 擺塊 I TYPE BENDING PARTS STAMPING PROCESS AND DIE DESIGN Abstract This design topic is a type of bending die design embodies the typical type of bending die design requirements the content and direction has a certain meaning of design Based on the parts mold design to further strengthen the foundation of the designers bending die design knowledge has laid a good groundwork for the design of bending die with more complex and gain a more profound experience This design using the basic knowledge of bending forming technology and die design analyzes the performance requirements of the plate ready for the selection of mold types Then calculated the bending force of bending parts easy to choose press tonnage and determine the press type In the final analysis the characteristics of bending parts mold design parameters key points of design and selection of ejection device This design USES the figure of eight pendulum block t ype compound die Composite mould has high production efficiency high precision parts especially suitable for mass production and high precision Forming principle can be divided into two stages first the combination of convex and concave die shape U Die to continue downward forced the pendulum swinging movements u shaped bent by forming again finally forming parts this kind of agency action is flexible and reliable convenient design very suitable for use in the vice mould Keywords bending punch die set piece II 目 錄 1 緒 論 1 1 1 國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1 1 1 國內模具的現(xiàn)狀 1 1 1 2 國內模具的發(fā)展趨勢 1 1 2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 2 1 3 支架模具設計與制造方面 2 1 3 1 支架模具設計的設計思路 2 1 3 2 支架模具設計的進度 3 2 彎曲件工藝性分析及方案的確定 4 2 1 彎曲件工藝性分析 4 2 2 工藝方案的確定 4 2 3 彎曲件工藝方案分析 7 3 主要設計計算 8 3 1 主要設計計算 8 3 1 1 彎曲件毛坯坯料尺寸計算 8 3 1 2 彎曲應力的計算 9 3 1 3 圧料力計算 9 3 1 4 壓力機公稱壓力的確定 9 3 2 彎曲模工作部分尺寸的設計 10 3 2 1 凸模圓角半徑設計 10 3 2 2 凹模圓角半徑 10Ar III 3 2 4 凸 凹模間隙計算 11 3 3 U 形彎曲凹凸模橫向尺寸的設計 12 3 4 彈簧的選用 13 3 4 1 每個彈簧力計算 13 3 4 2 彈簧預壓縮 量 140H 3 4 3 彈簧校核 14 4 模具類型的選擇 15 4 1 模具結構選擇 15 4 2 定位方式的選擇 16 4 3 出件方式的設計 16 5 主要零件的設計 17 5 1 工件零部件的結構設計 17 5 1 1 凸模的結構草圖如下圖所示 17 5 1 2 凸模主要尺寸的計算 17 5 2 凹模的結構設計 19 5 2 1 凹模主要尺寸的設計 19 5 3 2 擺塊的主要尺寸設計 20 5 4 定位零件的設計 21 5 4 1 限位釘?shù)脑O計 21 5 5 定位塊的設計 22 5 6 彈頂部件的設計 23 5 6 1 墊片的設計 23 5 6 2 導板的設計 23 6 壓力機的參數(shù)與比較 24 7 模具零件的加工工藝 25 IV 7 1 凸模的加工工藝過程 25 7 2 凹模的加工工藝過程 25 8 模具的裝配 27 9 模具試沖 28 設計小結 29 致謝 30 參考文獻 31