首都機場某過夜樓空調(diào)通風的施工方案(去印).doc
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第一章 編制依據(jù) 1、施工合同； 2、工程施工設計圖紙； 3、單位工程施工組織設計； 4、國家和地方有關工程建設規(guī)范、標準； ⑴、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002； ⑵、《通風與空調(diào)工程施工安裝通用圖集》（91SB-X1）； ⑶、《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ 01-26-2003； ⑷、《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003； 第二章 施工概況 第一節(jié) 參施單位； 建設單位：； 設計單位：； 監(jiān)理單位：； 施工單位：； 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況； 本工程是與首都國際機場ＸＸ航站樓過夜用房，主要由高檔旅客過夜用房、有限服務過夜用房和供機場有關單位、外航、旅客使用的成套用房三部分組成的綜合建筑，分為東樓、西樓兩棟，本合同段為東樓，占地面積73783平方米。本項目防火建筑分類為高層一類，建筑耐火等級一級，抗震設防烈度為8度；0.00絕對標高26.900，結(jié)構(gòu)主體高度27.60m,地下1層，地上7層，B1層層高4.2~6.3m,1層層高5.4m，2層層高6.0m，3~7層層高4.05m，主樓平面呈L狀布置，長邊177.3m，進深24.3m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，分為三個結(jié)構(gòu)段，縫寬150mm，裙樓大部分為一層，局部兩層。外窗為雙層中空玻璃窗，外墻為干掛石材幕墻，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)。 第三節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)冷、熱源； 1、本工程冷源由設在地下一層冷凍機房內(nèi)3臺700USRT離心式冷水機組(其中一臺為變頻機組)，提供7/12℃冷凍水，供本樓使用。總冷負荷約為7380KW(2098USRT)。 2、本工程冬季熱源機場能源中心供給。一次水水溫120/80℃，由設在地下一層的熱力站提供60/50℃空調(diào)溫水，供本樓使用。總空調(diào)熱負荷約為6500KW。 第四節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)； 1、凍水及空調(diào)溫水采用二次泵變流量系統(tǒng)，冷凍水二次泵采用變頻調(diào)速控制。全樓除機房等輔助設備采用兩管制外,其他房間采用四管制、異程系統(tǒng)。冷凍水一次泵、冷凍水泵、冷水機組采用一一對應的連接方式。 2、冷凍水、空調(diào)溫水循環(huán)泵分別設置。系統(tǒng)定壓、膨脹采用閉式定壓罐,按照系統(tǒng)分別配置。 3、冷凍水、空調(diào)溫水補水采用軟化水。 4、冷卻水供回水溫度為32/37℃。冷卻水水處理采用除污過濾和加藥處理。冷卻水補水采用自來水。 5、冷卻塔補水儲存量為92m3,與消防水池合用。 第五節(jié) 空調(diào)風系統(tǒng)； 1、大堂、餐廳、宴會廳采用一次回風全空氣定風量空調(diào)系統(tǒng)(CAV),均為雙風機系統(tǒng)。 2、空氣系統(tǒng)房間玻璃幕外墻處設管溝散熱器,冬季作為輔助和值班采暖。總風量大于20000 m3/h,新風比超過40%的空調(diào)機組,設置熱回收裝置。 3、會議中心采用全空氣變風量空調(diào)系統(tǒng)(VAV)。變風量末端裝置采用壓力無關串聯(lián)風機型,保證房間氣流組織及熱舒適度。 4、游泳池采用全新風系統(tǒng)。冬季和過度季向室內(nèi)送熱風,夏季送冷風。 5、管理辦公、客房、小型會議室、餐廳包間，采用風機盤管加新風空調(diào)系統(tǒng)形式。新風機組設熱回收,全樓新風加風機盤管系統(tǒng),超過40%的新風設置熱回收裝置。 6、新風機組、空調(diào)機組均設初效板式過濾器(G4)和中效袋式過濾器(F7),設冷、熱水兩組盤管。機組內(nèi)的過濾器、凝水盤等采用抗菌材料。新風采風口設置在無污染位置。 7、地下一層弱電機房、消防控制室等電氣用房(全天值守)采用單獨新風及VRV空調(diào)形式。 8、新風機組、空訊機組冬季加濕采用高壓微霧加濕器，按機房集中設置。加濕水源采用自來水。 9、電梯機房采用通風機或根據(jù)設備需要設分體空調(diào)機。 第六節(jié) 空調(diào)自控； 1、風機盤管采用風機就地手動控制，盤管水路二通閥就地自動控制。 制冷機房（包括機房使用過的空氣處理機組、風機等）在機方控制室集中監(jiān)控，主要設備的監(jiān)測納入樓宇自動化管理系統(tǒng)。 2、其余空調(diào)通風系統(tǒng)采用開放式集散監(jiān)控系統(tǒng)，并納入樓宇自動化管理系統(tǒng)。除風機盤管外，設備、自控閥均要求就地手動和控制室自動控制。 3、冷水機組與冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機、電動閥聯(lián)鎖順序啟停。每臺冷卻塔進、出水管上設置電動閥。根據(jù)冷卻塔出水溫度控制冷卻塔風機轉(zhuǎn)速。變頻水泵運行工況由壓力或壓差傳感器控制。 4、熱交換器和空調(diào)熱水循環(huán)泵：根據(jù)熱交換器二次水出水溫度控制市政一次熱水水量，維持二次水溫恒定。根據(jù)空調(diào)膨脹罐的壓力控制補水泵開停。 第七節(jié) 空氣處理機組； 1、根據(jù)室外干球溫度和焓值確定對空氣冷卻或加熱處理，確定新風比40%～100%之間最節(jié)能運行。 （1）、變風量全空氣系統(tǒng)冷卻處理時進行送風溫度設定、加熱處理時進行溫、濕設定。并可人工改變設定值。 （2）、新風機組夏季進行送風溫度設定、冬季進行時溫、濕設定。并可人工改變設定值。 （3）、定風量全空氣系統(tǒng)夏季進行送風溫度設定、冬季進行溫、濕設定。并可人工改變設定值。 2、室內(nèi)溫度控制： （1）、變風量全空氣系統(tǒng)根據(jù)送風溫度設定值調(diào)節(jié)冷卻器（夏季）或加熱器（冬季）水路二通閥開度。 （2）、新風機組根據(jù)送風溫度設定值調(diào)節(jié)冷卻器（夏季）或加熱器（冬季）水路二通閥開度。 （3）、定風量全空氣系統(tǒng)根據(jù)回風溫度設定值調(diào)節(jié)冷卻器（夏季）或加熱器（冬季）水路二通閥開度。 3、室內(nèi)濕度控制： （1）、變風量全空氣系統(tǒng)冬季根據(jù)送風濕度設定值控制加濕器啟停。 （2）、新風機組冬季根據(jù)送風濕度設定值控制加濕器啟停。 （3）、定風量全空氣系統(tǒng)冬季根據(jù)回風濕度設定值控制加濕器啟停。 4、變風量機組風量控制：根據(jù)系統(tǒng)末端靜壓值同步控制送、回風機轉(zhuǎn)速，保證回風量為送風量的85%，維持房間正壓。風機調(diào)速范圍為最大風量的40%。 5、空氣處理機組的啟動：冬季室外空氣溫度低，空氣處理機組啟動時回風閥全開、新風閥全閉，加熱盤管調(diào)節(jié)閥全開，加濕器關閉，變風量系統(tǒng)末端VAV裝置設定在最大流量，采用閉式循環(huán)加熱模式。 第八節(jié) 通風系統(tǒng)； 1、本工程在廚房、車庫、衛(wèi)生間、冷凍機房、熱力站、燃氣鍋爐房、變配電室、水泵房、電梯機房、中水機房、庫房、污水泵房等設有機械通風系統(tǒng)。 2、餐廳廚房油煙經(jīng)排氣罩過濾器和屋頂油煙過濾器二級處理達到排放濃度20mg/m3的環(huán)保要求后，在屋頂排入大氣。 3、地下車庫采用噴射導流通風方式。 4、燃氣鍋爐房設燃氣泄露報警裝置，與事故排風機聯(lián)鎖。 5、通風換氣量 房間名稱 每小時換氣次數(shù) 備注 進氣 排氣 冬季進風經(jīng)空調(diào)箱加熱。 夏季進風經(jīng)空調(diào)箱冷卻。 車庫 5 6 廚房熱加工 48 60 廚房冷加工 16 20 變電室 按負荷計算 按負荷計算 設備機房 5 5 熱交換站 8 10 燃氣鍋爐房 燃燒+排風 6 衛(wèi)生間 污水泵房 事故排風 12 負壓吸入 5 庫房 4 5 電梯機房 負壓吸入 10 6、防排煙系統(tǒng) 1）、自然排煙： （1）、本工程在有外窗的房間、走道，采用可開啟的外窗排煙，可開啟的外窗面積不小于地面面積的2%。 （2）、群房公共區(qū)域包括大宴會廳、多功能會議等大空間，采用電動 開啟的天窗的自然排煙方式，開啟面積不小于地面面積的2%。 （3）、高度不超過12米的中庭，采用可開啟外窗排煙，開啟面積不小于地面面積的5%。 （4）、有外窗的樓梯間，采用可開啟外窗排煙，可開啟的外窗面積每五層內(nèi)之和不小于2㎡。 2）、機械排煙： 本工程在地下車庫、中庭、長度超過20米的內(nèi)走道、地下房間、面積超過100㎡經(jīng)常有人停留或可燃物較多地上無窗房間，設有機械排煙系統(tǒng)。設機械排煙的地下室同時設有補風系統(tǒng) （1）、排煙風機入口處及各層排煙風管與排煙豎管連接處設280℃防火閥。排煙風機入口處防火閥與風機連鎖關閉，防火閥電信號引至消防控制室。 （2）、排煙口按防煙分區(qū)設置且設置在房間上部，排煙口距防煙分區(qū)最遠點的距離小于30米。排煙口為常閉型，設手動和自動開啟裝置，并與各區(qū)排煙風機聯(lián)鎖啟動。 （3）、在不具備自然排煙條件的樓梯間、消防電前室及合用前室設正壓送風系統(tǒng)。樓梯間采用自帶閥的單層百葉風口，前室采用常閉正壓送風口。 為防止超壓正壓送風機出口設帶電動閥的旁通管。 （4）、通風、空調(diào)管道穿過機房、防火墻處，及水平風管與豎管連接處設70℃防火閥。防火閥電信號均至消防控制室。 3） 、防火措施： （1）、排煙風機入口、垂直干管與各層水平風道交接處，及穿越防火分 區(qū)的排煙管道上設280℃熔斷的防火閥。排煙風機入口處防火閥與排煙機連 鎖，防火閥均有電信號引至消防控制室。 （2）、風道穿越防火墻、機房、變配電間及廚房等重要房間及垂直風道與每層水平風道交接處，設70℃或150℃熔斷的防火閥。 （3）、除衛(wèi)生間、廁所等豎向設置的新風、排風系統(tǒng)的水平支管上設置的防火閥外，穿越防火分區(qū)的防火閥均有電信號至消防控制室。 （4）、通風空調(diào)管道采用不燃材料制作，保溫材料采用不燃材料及難燃B1級材料。 （5）、風道、水管穿過防火墻和樓板處采取封堵措施。 （6）、加濕器、消聲材料和粘結(jié)劑采用不燃或難燃B1材料。 （7）、排煙風機柔性接頭采用硅鈦合成高溫耐火軟接頭，普通風機柔性接頭采用硅鈦合成耐火軟接頭，長度為150mm。 （8）、通風空調(diào)風道穿越防火墻、機房變配電室等重要房間，以及垂直風道與每層水平風道交接處，設70℃熔斷的防火閥。穿越防火分區(qū)的防火閥均有電信號引至消防控制室。 （9）、通風、空調(diào)及排煙風道穿越庫房、機房等重要房間，未設防火閥的風道采用防火板包覆處理，耐火極限不低于墻體要求（2小時），做法詳91SB6-X1圖集。 7、設備安裝部位； （1）、地下一層（01區(qū)）設有消防泵房、給水泵房、庫房、變電室、自行車停放區(qū)、中水泵房、熱交換間、空調(diào)機房、排煙機房、冷凍機房、鍋爐房、氣瓶間、垃圾房、沒計量間、高壓分界室、弱電房、污水泵房、員工會議室、員工餐廳、洗衣機房、員工廚房、男女更衣、淋浴、庫房等。設有空調(diào)機組；AHU/E/B1/02-16、18、21。新風機組;PAU/E/B1/04、07-28、36、38、41-43。排煙風機：SE/E/B1/01-02、04-11、14、15、18。排風機：EF/E/B1/08、10-12、22、16、18、24-28、31-34。正壓送風機LPF/E/B1/01、SPF/E/B1/01,等系統(tǒng)為01區(qū)地下一、首層、二層服務。 （2）、地下一層（02區(qū)）設有空調(diào)機房、排煙機房、庫房、中水泵房、 值班維修、配電間、高壓電纜分界室、柴油機房、污水泵房、消防泵房、給水泵房、排風道、新風道、弱電機房、電話網(wǎng)絡機房等。設有空調(diào)機組；AHU/E/B1/17、19、22-25、30。新風機組；PAU/E/B1/01-03、05、06、29、31-33、39、40。排煙風機：SEF/E/B1/01、03、12、13、16、17。正壓送風機：LPF/E/B1/02.排風機；01-07、13-15、17、19-21、23、29、35。正壓送風機：LPF/E/B1/02、SPF/E/B1/02。等系統(tǒng)為02區(qū)地下一、首層、二層服務。 （3）、首層（01、02區(qū)）設有多功能廳、（貴賓服務區(qū)）、會議室、宴會廳、精品店、西餐廳、東南亞餐廳、行李房、雪茄屋、紅酒屋、貴賓酒廊、廚房、SPA等。 （4）、二層（01、02區(qū)）設有旅客用房；設有會議室、宴會廳、大堂吧、廚房、京魯餐廳等。 （5）、三至五層（01、02區(qū)）設有旅客用房，六層設有健身房、美容美發(fā)、更衣室、旅客用房、服務間等。 （6）、頂層01區(qū)設有空調(diào)機房、排煙、排風系統(tǒng) 、正壓送風系統(tǒng)。為01區(qū)三至六層服務。設有新風機組：PAU/E/RF/01-08、11、12。排風機：EF/E/RF/1-5、07-23、29-31。排煙機：SEF/E/RF/01-7、11-14、16-18。正壓送風機：LPF/E/RF/01-05。 （7）、頂層02區(qū)設空調(diào)機房、排煙、排風系統(tǒng)、正壓系統(tǒng)等。為02區(qū)三至六層服務。設有新風機組：PAU/E/RF/09、10。排風機；EF/E/RF/24-28。排煙機：SEF/E/RF/08-10、15。正壓送風機：LPF/E/RF/06、07。 （8）、廚房排油煙經(jīng)排氣罩過濾器和屋頂油煙過濾器二級處理達到環(huán)保 要求后，在屋頂排入大氣。 （9）、地下車庫采用噴射導流通風方式。 第三章 施工準備 第一節(jié) 技術準備；組織技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料，對相關的技術,經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析,研究可行方案，針對圖紙中存在的問題，及時記錄辦理設計變更、工程洽商，為施工做出準確的、科學的技術指導。 第二節(jié) 現(xiàn)場準備；施工道路、施工用水、施工用電、辦公用房、生活用房等臨時用房由ＸＸＸ公司新機場項目部提供，風管加工場地由于風管較大，需要100m2的加工場地，由ＸＸＸ公司新機場項目部在首層劃分加工場地。 第三節(jié) 組織準備：在ＸＸＸ公司新機場項目部的統(tǒng)一領導下開展工作，針對所施工的項目工程，配備相應技術施工人員，建立施工管理體系，對工程質(zhì)量、施工進度、進行嚴格控制，保證施工順利進行。 1、勞動力準備:根據(jù)施工進度要求,由項目負責人統(tǒng)一調(diào)配勞動力。 勞動力計劃表； 序號 工種名稱 計劃人數(shù) 備注 1 通風工 60 2 電氣焊 6 3 空調(diào)水工 30 4 普 工 20 5 鉗 工 10 6 技 工 6 7 臨 電 1 8 安全員 1 9 材料、機械 1 10 質(zhì)檢員 1 2、施工機具準備見下表； 序號 機具名稱 數(shù)量 序號 機具名稱 數(shù)量 1 電焊機 6臺 17 鋼板尺、圓規(guī) 各10把 2 砂輪切割機 4臺 18 溫度計 2支 3 電動套絲機 3臺 19 漏風測試儀 1臺 4 電動臺鉆 4臺 20 風速測試儀 1臺 5 電動切板機 1臺 21 噪聲測試儀 1臺 6 聯(lián)合咬口機 3臺 22 風壓測試儀 1臺 7 單咬口機 2臺 8 手提電剪 6把 9 電錘 10把 10 手電鉆 10把 11 沖 擊 鉆 8把 12 電動打壓泵 4臺 13 倒鏈（5T） 6臺 14 倒鏈（10T） 6臺 15 對講機 10臺 16 手鐵錘 40把 3、施工管理體系網(wǎng)絡圖見下表 機電公司經(jīng)理： 主任工程師： 生產(chǎn)副經(jīng)理： 安 全 員 機 械 員 施工員 質(zhì) 量員 材 料 員 技 術 員 項目負責人： 工長、專業(yè)施工人員 第四章 施工計劃 本工程通風空調(diào)設備、通風管道、空調(diào)水管、閥件、風口、鍋爐囪管、軟連接、保溫工程由公司施工安裝。 1、主要設備及風管安裝計劃表 序號 項 目 工 程 量 備 注 單 位 數(shù) 量 1 空調(diào)處理機組 臺 23 2 新風處理機組 臺 48 3 正壓送風機 臺 13 4 排煙風機 臺 38 5 排風機 臺 66 EF(其中變頻3臺、防暴8臺 6 車庫導流器 臺 47 TE-1 7 風機盤管 臺 581 8 排氣扇 臺 437 9 分體空調(diào) 臺 9 10 消聲器及消聲彎頭 臺 64 11 各種風閥 臺 745 12 各種風口 臺 1321 13 變風量端 臺 5 14 風管安裝 m2 42000 15 風管保溫 m2 39500 2、施工進度表見下表： 序號 年 2006 2007 2008 月 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1 施工準備 2 預埋預留洞 3 法蘭制作 4 風管制作 5 風管安裝 6 風管保溫 7 屋頂空調(diào)設備安裝 8 風機盤管吊裝 9 風機盤管配管制作及安裝 10 空調(diào)水打壓試驗 11 空調(diào)水管保溫 12 風口安裝 13 機房設備安裝 14 通風空調(diào)調(diào)試 勞動力組織曲線圖 第五章 預留、預埋要求 第一節(jié) 通風預留預埋； 1、通風預留洞的工作，隨結(jié)構(gòu)施工進度進行，主要工作為：樓板豎井洞、墻板及二次結(jié)構(gòu)穿墻洞。 2、為便于拆除預留洞的預埋，采用木板制作木盒預埋方式，按各處預留洞尺寸制作相應的木盒，制作木盒尺寸應按風管尺寸四邊各放大50mm。 3、通風預留洞≥300mm，專業(yè)提供規(guī)格尺寸，由土建施工單位負責制作及預埋，固定應牢固、垂直、水平，固定后由專業(yè)核對位置、規(guī)格、標高應符合設計要求，方可進行下道工序施工。 4、通風預留洞＜300mm預留洞專業(yè)負責制作及預留、預埋，固定應牢固、垂直、水平，固定后核對位置、規(guī)格、標高應符合設計要求。 第二節(jié) 空調(diào)水管預留、預埋： 1、空調(diào)水預留、預埋工作，隨結(jié)構(gòu)施工進度進行，主要工作為樓板豎井洞、墻板及二次結(jié)構(gòu)穿墻洞。 2、為便于拆除預留洞的預埋，采用木板制作木盒預埋方式，空調(diào)水管預留洞≥Φ300mm，專業(yè)提供規(guī)格尺寸，由土建單位負責制作及預埋，固定應牢固、垂直、水平，固定后由專業(yè)核對位置、規(guī)格、標高應符合設計要求。 3、空調(diào)水管預留洞＜Φ300mm時，預留洞由專業(yè)負責制作與管徑大兩號的套管預留、預埋，固定應牢固、垂直、水平，核對位置、規(guī)格、標高應符合設計要求。 4、需要在樓板或墻體上預埋永久性套管，應按設計要求，選用材料 及規(guī)格尺寸進行制作，預埋前應檢查套管除銹及防腐處理，管口端面采用打磨機磨平，固定時與輔筋焊接牢固，水平、垂直應符合施工規(guī)范要求。 5、空調(diào)水管預留、預埋規(guī)格（單位：mm） 空調(diào)水管規(guī)格 DN<32 DN32-50 DN70-100 DN125-150 DN200-250 DN300-350 DN400-450 木盒 尺寸 100100 150150 200200 300300 400400 500500 600600 注：需要預埋套管時，與相應管徑大兩號制作預埋套管。 6、為了爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，因此預留、預埋部分需要有詳細的控制方法，需要在墻體上、結(jié)構(gòu)柱上彈出控制標高線，頂板上彈出控制軸線，便于通風空調(diào)預留、預埋的準確。 7、通風空調(diào)設備基礎：待設備到貨后，核對實際尺寸，提供位置、 規(guī)格及標高給土建，并按設計及施工規(guī)范要求施工。 第六章 通風空調(diào)材料、設備進場檢驗 1、開箱檢驗、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書、檢測報告、生產(chǎn)許可證。北京備案手冊。 2、進口設備同第1條內(nèi)容，增加商檢證（中文）。 3、各種設備的使用性能應由供貨單位到現(xiàn)場測試檢驗是否符合設計要求，并做好現(xiàn)場測試記錄。 4、各種材料的抽檢率不低于10%，設備檢驗率為100%。 5、風機盤管進場抽檢為100%，進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力1.5倍,試驗觀察時間為5min,不滲漏為合格。 6、空調(diào)水閥門對于工作壓力大于1.0MPa及在主管上起到切斷作用的閥門,應進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。 （1）、強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門的殼體、墊料應無滲漏。 （2）、嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍,試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變,時間應符合下表規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 序號 公稱直徑DN （mm） 最短試驗持續(xù)時間（S） 嚴密性試驗 金屬密封 非金屬密封 1 ≤50 15 15 2 65-200 30 15 3 250-450 60 30 4 ≥500 120 60 注：數(shù)量中抽檢20%，且不得少于1個。 第七章 法蘭制作控制 1、工藝流程： 領料 選定材料 下料 調(diào)直 鉆鉚釘孔 焊接 調(diào)平 鉆螺栓孔 清理焊渣及焊藥 刷防銹漆 檢驗 成品保護 待用。 2、法蘭螺栓采用M6時孔徑應為ф6.5、采用M8時孔徑應為ф9、采用M10時孔徑應為ф10.5，鉚釘采用ф4時孔徑應為ф4.2，鉚釘采用ф5時孔徑應為ф5.5，矩形法蘭的四角應設螺栓孔。 3、風管法蘭焊縫要熔合良好、飽滿，無虛焊和孔洞；法蘭平面度的允 許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列要一致，并具有互換性。 4、法蘭焊接處平整度不應大于1mm，法蘭四角平整度不應大于2mm，法蘭對角線不應大于3mm，邊長不應大于3mm，低、中壓風管螺栓孔及鉚釘孔應不大于150mm，高壓風管螺栓孔及鉚釘孔應不大于100mm，法蘭加工完后先除去焊藥再刷防銹漆。 5、金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 風管直徑D 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁 鋼 角 鋼 D≤140 20*4 _ M6 140＜D≤280 25*4 _ 280＜D≤630 _ 25*3 630＜D≤1250 _ 30*3 M8 1250＜D≤2000 _ 40*4 6、金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 風管長邊尺寸b 法蘭材料規(guī)格(角鋼) 螺 栓 規(guī) 格 b≤630 25*3 M6 630＜b≤1500 30*3 M8 1500＜b≤2500 40*4 250＜b≤4000 50*5 M10 注：檢查數(shù)量：按加工批量抽查50/0，不得少于5件，檢查方法：尺量、觀察檢查。 第八章 風管制作控制 1、廚房排油煙風管為奧體式不銹鋼板制作。 2、空調(diào)送回風管、新風管、正壓送風管、排煙風管、排風兼排煙風管采用鍍鋅鋼板制作。 3、室內(nèi)游泳池及水世界風管采用鋁合金鋼板制作。 4、所有空調(diào)送風回風支風道（矩形風管大邊長≤1600），風機盤管送回風管道，送回風靜壓箱采用超級玻纖風管。 5、風管制作選材具體要求厚度見下表； 序號 系統(tǒng)類別 板材名稱 規(guī)格 厚度 連接方式 1 空調(diào)送回風管、新風管、正壓送風管（圓形風管直徑及矩形風管在邊長） 鍍鋅鋼板 L≤630 630＜L ≤1000 1000＜L ≤2000 2000＜L ≤4000 0.75 1.0 1.2 1.5 法蘭連接方式，墊料采用阻燃8501密封膠帶，厚度為3mm。 2 排煙風管、排風兼排煙風管 鍍鋅鋼板 L≤630 630＜L ≤1000 1000＜L ≤2000 2000＜L ≤4000 1.0 1.0 1.2 1.5 法蘭連接方式，墊料采用耐熱合成橡膠板，厚度為6mm。 3 廚房排油煙風管 奧體式不銹鋼板 L≤500 630＜L ≤1000 1000＜L ≤2000 2000＜L ≤4000 0.5 0.75 1.0 1.2 法蘭連接方式，墊料采用耐熱合成橡膠板，厚度為3mm。耐溫≥280度 4 室內(nèi)游泳池及水世界風管 鋁合金鋼板 L≤630 630＜L ≤4000 1.5 2.0 法蘭連接方式，墊料采用耐熱合成橡膠板，厚度為3mm。 6、風管制工藝流程； 展開下料 剪切 咬口制作 風管折方定 成型 領料 矩形法蘭下料 找平 打眼沖孔 焊接 除藥刷漆 鉚接法蘭 翻邊 成品 檢查驗收 安裝。 7、圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù) 彎管直徑 D(mm) 彎曲率半徑R 彎 管 角 度 和 最 少 節(jié) 數(shù) 900 600 450 300 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 220-450 D-1.5D 3 2 2 2 1 2 - 2 450-800 D-1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 800-1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 8、風管外徑或外邊長的允許偏差；當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300 mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度偏見偏差不大于3mm，風管外觀平直，表面凹凸不大于10mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。 9、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm、管段長度大于1250mm、低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0 m2，時均需要加固。加固筋的分布應均勻、整齊。 10、矩形風管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，平面大于500mm時必須設彎管導流片，導流片的迎風側(cè)邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內(nèi)導流片的弧長應一致,彎頭內(nèi)的導流片制作應符合JGJ141-2004-P35-36,當導流片的長度超過1250mm應符合GB50243-2002驗收規(guī)P31-5.3.8規(guī)定要求。 11、風管與法蘭鉚接翻邊量應控制在6~8mm，風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出翻邊線的位置進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方整及角度。 12、玻纖風管制作必須滿足《復合玻纖板風管》(JC/T591-1995)和《GB50243-2002》規(guī)范要求，必須達到美國UL181A級風管認證，風管保溫隔冷保性能滿足《公共建筑節(jié)能設計標準》(DBJ01-621-2005)要求，風管外貼面為進口夾筋鋁箔，內(nèi)涂層為進口丙烯酸抗菌防霉防水涂層并貼附無機離水強化玻纖氈。 第九章 風管及部件安裝 第一節(jié) 工藝流程： 確定標高位置 制作吊架 設置吊點 工藝流程 風管排列 法蘭連接 安裝吊架 安裝就位找平 檢驗 保溫。 第二節(jié) 安裝主要控制項目： 1、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，需要設預埋管或防護套管，鋼板厚度不能小于1.6mm。風管與防護套管縫隙用不燃并且對人體無危害的防火材料密封。 2、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置要正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不能大于200mm。 3、風管安裝前要清理內(nèi)外雜物，做好清潔和保護?，F(xiàn)場風管接口 的配置，不得縮小有效面積。 4、風管接口的連接要嚴密、牢固。風管法蘭的墊料材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求。 5、軟連接的安裝要松緊適度，無明顯扭曲，不得當變徑管或偏心管使用，長度應為200mm。 6、風管及部件分系統(tǒng)逐層安裝，支架采用吊桿支架，標高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準線而確定，吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊桿敷設位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定在結(jié)鉤上，吊桿與橫擔用螺母擰上，以便于日后調(diào)整。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后拉線法找出中間支架的位置，最后依次安裝。 7、風管吊裝的支、吊架應固牢，固定件、吊桿、橫擔和所有配件材料及間距應符合下表1-2規(guī)定： （1）、金屬水平風管吊架用料規(guī)格(mm) 風管邊長L 吊桿直徑 橫擔規(guī)格(角鋼) 膨脹螺栓（單脹管式） L≤400 Ф8 L25X3 Ф8 400
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