固體飲料生產工藝流程
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固體飲料生產工藝流程 生產工藝流程 原材料 過濾 濃縮 混合 制粒 沸騰干燥 篩網分離 內包裝 原輔料 粉碎 稱量 外包裝 檢驗 入庫 蒸煮 關鍵控制點 植物固體飲料提取工藝 關鍵控制點 金銀花 菊花 山楂 麥芽 蓮子 百合 火 麻仁 蒸煮 水 過濾 濃縮 浸膏 一 原輔料 蔗糖 葡萄糖 麥芽糊精 提取物等 二 生產流程要點 粉碎 配料 攪拌 制軟材 制濕顆粒 合格 干燥 整粒 裝袋 檢驗 入庫 操作過程 1 啟動過程中進行空運轉 正常后將蔗糖 葡萄糖送入粉碎機內 進行粉碎 篩網根據(jù)情況面定 蔗糖 葡萄糖的下料需保持均勻 過 快會堵塞篩網 使設備產生故障 如下料不均勻 也會出現(xiàn)蔗糖 葡 萄糖顆粒不碎 影響制粒效果 2 將粉好的蔗糖 葡萄糖粉與其它原輔料倒入混合機內混合 干混 5 10 分鐘 然后加入質粒液和酒精劑適量進行濕混 10 15 分鐘 視情 況而定 保證握之成團 觸之及散的程度 3 混合后的軟材倒入容器內 用搖擺式顆粒機將軟材制成濕顆粒 篩網且數(shù)視情況而定 4 開啟沸騰干燥床 用蒸汽將設備內和蒸汽管道的冷凝水排出干凈 以便沸騰訂內和溫度受熱均勻 濕顆粒進入沸騰床前需對沸騰床進行 70 80 的預熱 30 分鐘 防止微生物的產生 然后將濕顆粒送入沸騰干 燥床內進行烘干 待溫度達到 80 時 時間控制 3 5 分鐘后 但根據(jù)工 藝的變化而時間也隨之變化 然后將溫度冷卻 50 后方可放料整粒 裝 袋 檢驗合格后入庫 關鍵控制 干混時間 5 10 分鐘 濕混時間 10 15 分鐘 粉碎細度 100 目 干燥 溫度 70 80 生產前的準備 對所有的設備進行清潔 直接接觸的料口 容器需進行消毒 防 止微生物的產生
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