合金及不銹鋼管通用要求標準規(guī)范-1.doc

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ASTM：A999/A999M-98 合金及不銹鋼管通用要求標準規(guī)范1 1、范圍 1.1 本規(guī)范2包含了一組通用要求，除非在一個具體的產(chǎn)品規(guī)范中另有規(guī)定，它適用于以下所列的ASTM產(chǎn)品標準。 1.2 當一項產(chǎn)品規(guī)范的某一項要求與本規(guī)范的一項要求之間有矛盾時，產(chǎn)品規(guī)范應優(yōu)先。當產(chǎn)品規(guī)范一項要求或本規(guī)范的一項要求與客戶定單的更苛刻要求有矛盾時，客戶訂單應優(yōu)先。 規(guī)范名稱 ASTM標號3 無縫和焊接的奧氏體不銹鋼管 A312/A312M 低溫服務無縫和焊接的鋼管 A333/A333M 高溫服務無縫鐵素體合金鋼管 A335/A335M 高溫服務電熔化焊接的奧氏體Cr-Ni合金鋼管 A355/A355M 高溫服務碳及鐵素體鍛制及穿孔鋼管 A369/A369M 高溫中央發(fā)電站服務無縫奧氏體鋼管 A376/A376M 腐蝕及高溫服務焊接的大直徑奧氏體不銹鋼管 A409/409M 焊接的非退火狀態(tài)奧氏體不銹鋼管形制品 A776 無縫和焊接的鐵素體/奧氏體不銹鋼管 A790/A790M 單或雙道焊接的奧氏體不銹鋼管 A813/A813M 冷加工的焊接奧氏體不銹鋼管 A814/A814M 添加填充金屬的鐵素體/奧氏體（雙相）熔化焊不銹鋼管 A926 噴射成形的無縫奧氏體不銹鋼管 A943 噴射成形的無縫鐵素體/奧氏體不銹鋼管 A949 奧氏體Cr-Ni-Si合金鋼無縫及焊接鋼管 A954 1.3 以英制或國際標準單位制表示的數(shù)值應視為彼此獨立的標準值，在正文中國際標準制以方括號表示，每種單位制的這些數(shù)值不是精確相等的，因此每種單位制應單獨使用，把兩種單位制混在一起會不符合本規(guī)范，除非在訂單上注明M作為該產(chǎn)品規(guī)范標志，將采用英制單位。 注1-無尺度NPS代碼（公稱管尺寸）將在本標準中用來代替下列習慣術語“公稱直徑”、“尺寸”、“公稱口徑”及“公稱尺寸”。 1.4 下列予警陳述僅適用于本規(guī)范21節(jié)檢驗方法部分：本標準未涉及采用本規(guī)范時可能伴隨的安全性問題。本標準的使用者在采用以前有責任建立適當?shù)陌踩徒】狄?guī)程并確定受規(guī)章限制的應用條例。 2、相關文件 2.1 ASTM標準 A370 鋼產(chǎn)品力學檢驗的檢驗方法及定義。4 1、本規(guī)范是在ASTM有關鋼、不銹鋼及相關合金的A.1委員會管轄之下由有關合金鋼管的A01.10分委會負責制定的。 本版本1998年11月10日提出，1999年5月出版。 2、對ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范應用見該規(guī)范Ⅱ部分中相關規(guī)范5A.999。 3、這些代號指相關規(guī)范的最近版本，見ASTM標準年刊V01.01.01。 4、ASTM標準年刊，V01.01.05。 5、ASTM標準年刊，V01.01.03。 6、ASTM標準年刊，V01.15.09。 7、ASTM標準年刊，V01.14.02。 8、ASTM標準年刊，V01.03.02。 9、這些標準一部分可見“ASTM標準”，V01.01.01，全文見ANST。 10、取自標準化文件順序光盤。 11、取自鋼結構油柒聯(lián)合會。 12、取自美國無損檢驗學會。 A700 國內裝運鋼產(chǎn)品的包裝、標記及裝載操作規(guī)程。4 A751 鋼產(chǎn)品化學分析的檢驗方法、操作規(guī)程及術語。5 D3951 商業(yè)包裝規(guī)程6 E29 在檢驗數(shù)據(jù)中采用有區(qū)別意義的數(shù)字以確定與規(guī)范一致的規(guī)程。7 E213 金屬管材超聲波檢驗規(guī)程。8 E273 縱向焊接管材超聲波檢驗規(guī)程。8 E309 采用磁飽和（方法）的鋼管產(chǎn)品渦流檢驗規(guī)程。8 E426 奧氏體不銹鋼和類似合金的無縫和焊接管形產(chǎn)品的電磁（渦流）檢驗規(guī)程。8 E570 鐵磁鋼管形產(chǎn)品的漏磁檢驗規(guī)程。8 2.2 ANSI標準 B36.10焊接和無縫軋制鋼管。9 B36.19 不銹鋼管。9 2.3 軍用標準 MIL-STD-163 軋制鋼產(chǎn)品、裝運及存儲準備。10 MIL-STD-271 材料的無損檢驗要求。10 MIL-STD-792 專用設備統(tǒng)一的標記要求。10 2.4 聯(lián)邦標準。 Fed.Std.ND183 鋼鐵產(chǎn)品連續(xù)統(tǒng)一的標記。10 2.5 鋼結構油柒聯(lián)合會。 SSPC-SP6 No6 商業(yè)快速清洗表面準備規(guī)范。11 2.6 ASNT 標準 SNT-TC-IA 無損檢驗個人資質及校驗推薦規(guī)程。12 3、制造方法 3.1 所有鋼材應采用一種適當?shù)姆椒ㄖ瞥伞? 3.2 若采用電渣重熔或真空重熔這類二次重熔方法，爐號應按所有重熔的同初次爐號鋼綻確定。 3.3 當不同鋼依次串列鑄造時，應采用規(guī)定程序除去所形成過渡金屬以絕對分離這些鋼種。 3.4 若客戶要求某種特定熔煉方式，應在訂貨單中作出規(guī)定。 4、訂單訊息 4.1 在產(chǎn)品規(guī)范及本規(guī)范條件下對所訂購材料規(guī)定所有要求是客戶的責任，這些要求可考慮以下各款，但并非是只限于這些； 4.1.1 數(shù)量（英尺、米或支數(shù)）； 4.1.2 材料名稱（不銹鋼管）； 4.1.3 適用的制造方法（無縫或焊接的）； 4.1.4 鋼號或UNS代碼； 4.1.5 尺寸[NPS及外徑和序列數(shù)，平均（公稱）壁厚（見8.1及9.1），或最小壁厚（見8.2及9.1.1）；或最小內徑（見10.1）]； 4.1.6 長度（規(guī)定的或隨機的）； 4.1.7 端部精整要求； 4.1.8 選擇性要求； 4.1.9 若要求規(guī)定的熔煉方式（見3.4）； 4.1.10 質保檢驗報告要求； 4.1.11 規(guī)范代號及版本數(shù)據(jù)； 4.1.12 特殊要求或任何補充要求，或兩者； 5、化學成分 5.1 化學分析——應按A751檢驗方法、規(guī)程及術語中的化學分析取樣及分析方法進行。 5.2 爐分析——鋼材制造商應進行每爐鋼的分析以確定所規(guī)定元素的百分比，若采用二次熔煉方法，爐分析應從每批初次熔煉的一重熔鋼綻或一重熔鋼錠的產(chǎn)品中獲得，這樣測定的或由管子產(chǎn)品制造商從產(chǎn)品分析中測定的化學成分應與所規(guī)定的要求相一致。 5.3 產(chǎn)品分析——產(chǎn)品分析要求或如果有選擇性要求應包含在產(chǎn)品規(guī)范中。 6、力學性能 6.1 力學試驗方法——試樣及力學試驗要求應按A370試驗方法及定義，特別是附錄A2進行。 6.2 試樣應在室溫條件下進行試驗。 6.3 僅當材料不能滿足標準試樣中一項時可以采用A370試驗方法及定義中所述的小型或亞尺寸試樣。當采用小型或亞尺寸試樣時，應盡可能采用其最大號的。 7、拉伸要求 7.1 材料應具有與特定產(chǎn)品規(guī)范相一致的拉伸性能。 7.2 當規(guī)定屈服強度時，應在相應標準長度永久偏置值達0.2%值或負載下標準長度總伸長達0.5%時測定。 7.3 如果任何試驗試樣的延伸率百分數(shù)值小于規(guī)定值及斷裂部分大于距標準長度中心3/4in[19.0mm]，如試驗前試樣上劃線記號所指示值，試樣結果應是允許的。 8、無縫管重量的允許變化。 8.1 除了8.2節(jié)所指出的以外，尺寸≤NPS12的無縫鋼管任意長度重量不應大于規(guī)定值的10%及不小于規(guī)定值3.5%，尺寸NPS12的管材，任意長度重量不應大于規(guī)定值的10%及不小于規(guī)定值的5%。除非另有規(guī)定，尺寸≤NPS4管子重量可以按方便批量稱重，≥NPS4管子應按支分別稱重。 8.2 最小壁厚——客戶訂單中以最小壁厚規(guī)定管子壁厚時，任意長度無縫鋼管的重量不應大于按13.3節(jié)計算值的16%。除非另有規(guī)定，尺寸≤NPS4的管子可按方便批量稱重，尺寸>NPS4的管子應按支分別稱重。 9、壁厚的允許變化 9.1 無縫和焊接管——除了9.1.1中所指出的以外，任何一點最小壁厚不應低于所規(guī)定公稱值的12.5%。這一最小壁厚檢測值如表X1.1所示。 9.1.1 最小壁厚——當客戶訂單中管壁厚以最小壁厚規(guī)定時，不允許在規(guī)定壁厚值以下有變化。 9.2 鍛造及穿孔管——壁厚變化不允許超過規(guī)定值的1/8in[3.2mm]，規(guī)定壁厚值以下的變化是不允許的。 9.3 鑄管——壁厚變化不應超過規(guī)定值的1/16in[1.6mm]，規(guī)定壁厚值以下的變化是不允許的。 10、內徑的允許變化 10.1 鍛造及穿孔，及鑄管——內徑不應比規(guī)定值小1/16in[1.6mm]，超過規(guī)定內徑值的變化是不允許的。 11、外徑的允許變化 11.1 除非另有商定，外徑不應超過表1所列極限值。除11.2及11.2.1所述（見注2），這一外徑公差包括橢園度在內。 11.2 對于壁厚≤3%外徑值的薄壁管，表1所列直徑公差僅指適用于任意橫截面最大和最小外徑的平均值。 11.2.1 對于薄壁管任意橫截面上最大和最小外徑值差值（橢園度）不應超過外徑規(guī)定值的1.5%。 注2——薄壁管通常會在最終退火，校直或兩者過程中產(chǎn)生明顯的橢園度，表1所列外徑公差通常不能滿足薄壁管附加橢園度。 表1 外徑允許變化范圍 NPS代號 外徑允許度化范圍 允許超出值 允許減少值 in mm in mm 1/8~≤1-1/2 1/64（0.015） 0.4 1/32（0.031） 0.8 1-1/2~≤4 1/32（0.031） 0.8 1/32（0.031） 0.8 >4~≤8 1/16（0.062） 1.6 1/32（0.031） 0.8 >8~≤18 3/32（0.083） 2.4 1/32（0.031） 0.8 >18~≤26 1/8（0.125） 3.2 1/32（0.031） 0.8 >26~≤34 5/32（0.156） 4.0 1/32（0.031） 0.8 >34~≤48 3/16（0.187） 4.8 1/32（0.031） 0.8 12、長度的允許變化 12.1 無縫及不加填充金屬的焊管——若訂單要求定尺長度≤24英尺[7.3m]，管子長度不應小于規(guī)定值，或不超過規(guī)定值1/4in[6mm]。 12.1.1 長度>24英尺[7.3m]時允許長度變化值應由制造商和客戶商定。 12.2 鍛造和穿孔、鑄造及鑄造冷軋管——若訂單中規(guī)定定尺長度，長度不應小于規(guī)定值或不超過規(guī)定值1/8in[3mm]。 12.3 訂單為隨機長度的管材，制造商和客戶應商定長度及變化值。 12.4 除非制造商和客戶商定，不允許有環(huán)焊縫。 13、標準重量（單位長度重量） 13.1 美國國家標準研究所ANSI B36.10和B36.19已經(jīng)批準標準管子尺寸系統(tǒng)，這一標準尺寸并不禁止1.1節(jié)中所列各種產(chǎn)品規(guī)范所涉及的其它尺寸管材的生產(chǎn)和應用（見注3）。 13.2 對非標準尺寸的管材，單位長度計算重量可以按下列公式確定 W=C（D-t）t （1） 式中：C=10.69[0.02466] W—重量，磅/英尺[kg/m] D—規(guī)定的或（從規(guī)定的內徑和壁厚）計算的外徑，in[mm] t—規(guī)定的壁厚，in（計到小數(shù)點后第三位）[mm，計到小數(shù)點后第2位] 13.3 當客戶訂單中以最小壁厚規(guī)定時，單位長度計算重量應從表X1.1中相當于那個最小壁厚的公稱壁厚t由公式1確定。 注3——美國國家標準中給出的這個重量及公式1給出的計算重量是以碳鋼管重量為依據(jù)的。鐵素體不銹鋼管的重量可能要輕約5%，而奧氏體不銹鋼的重量則可能比這些給定值重約2%。 14、端頭 14.1 除非另有規(guī)定，管子應以平端交貨，管子端頭的所有毛刺應除去。 15、直度 15.1 精整管子應相當平直 15.2 對焊接管用一把10英尺[3.0m]直尺兩端與管子相接觸放置時最大偏離值不應大于1/8in[3.2mm]，對于長度比10英尺[3.0mm]短的焊管，這個最大偏離值應按實際長度與10英尺[3.0m]比值分配。 16、焊接修補 16.1 無縫管（包括離心鑄管、鍛造及穿孔管）中的缺陷及焊接管板材中的缺陷的焊接修補，以及產(chǎn)品規(guī)范中有專門陳述時焊接管中焊縫缺陷的焊接修補經(jīng)客戶同意應是許可的，且所采用填充金屬成分應經(jīng)客戶確認為適合于被焊材料成分的。焊接以前缺陷應徹底鏟削或磨削掉，每處修補處應按適用規(guī)范要求重新熱處理或消除應力，每支修補過的管材應按產(chǎn)品規(guī)范要求作無損檢驗。 16.2 修補焊接應按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范1X節(jié)制定的程序并由取得該規(guī)范資格的焊工或焊接操作工進行。 17、復驗 17.1 若任何一批校驗試驗與特定產(chǎn)品規(guī)定的要求不相符合，復驗可在同一批中抽取原始數(shù)目二倍管子長度上進行，其每一支均應與所規(guī)定的要求相符合，任何一批都只允許進行一次復驗，不符合時應把這一批刪除。 17.2 滿足檢驗要求的任何單支管長應是合格的，不符合檢驗要求的單支管長可以再進行檢驗以提出不符合的理由并把不符合的部分切除。 18、復處理 18.1 若所選擇的幾支管子表明某批管子不符合檢驗要求，所代表的這批可以重新熱處理并重新作檢驗，制造商可以重新熱處理這些管，但不能超過二次，除非客戶允許。 19、檢驗試樣 19.1 試樣應在任何成形操作以前或切成定尺長度以前從所完成管子端頭上截取。 19.2 拉伸試驗試樣應從縱向或橫向截取。 19.3 若任何試驗試樣顯現(xiàn)有瑕疵或有缺陷的機械加工，這個試樣可以丟棄并再取另一個。 20、壓扁試驗要求 20.1 無縫及離心鑄管——長度不小于2-1/2in[63mm]的一段管子應分二步在兩塊平行板之間作冷壓扁，第一步是為了檢驗塑性，除了20.3.4所述，平板之間距離小于下列計算值H時內、外或端部表面應無裂縫或斷裂： H=（1+e）t/（e+t/D） （2） 或中：H——壓扁平板之間距，in[mm]。 t——規(guī)定的壁厚，in[mm]。 D——規(guī)定的外徑，相當于ANSI管子尺寸所規(guī)定外徑或由所規(guī)定內徑加上2t（如上所定義）計算出的外徑，in，[mm]。 e——單位長度變形，對一種給定鋼種為常數(shù)，中碳鋼（最大規(guī)定含碳量≥0.19%為0.07，鐵素體合金鋼為0.08，奧氏體鋼為0.09，低碳鋼（最大規(guī)定含碳量≤0.18%）為0.09。 第二步是檢驗致密性，壓扁到試樣破斷或管子相對壁面碰到為止。 20.2 焊接管——長度不小于4in[100mm]的焊接管應分二步在兩塊平行板之間作冷壓扁。焊縫應放置在與加壓作用力成90的方向（在最大彎曲點），第一步是為了檢驗塑性，除了20.3.4所述，平板之間距離壓到小于按公式（2）計算出的H值時，內外表面應無裂縫或斷裂，第二步是檢驗致密性，壓扁到試樣斷裂或管子相對壁面相碰。 20.3 無縫、離心鑄造及焊接管 20.3.1 整個壓扁檢驗過程中被發(fā)現(xiàn)材料或焊縫中分層或有缺陷的跡象均應作剔除。 20.3.2 壓扁試驗前未被發(fā)現(xiàn)的試樣上的表面瑕疵，但在壓扁試樣第一步中卻被發(fā)現(xiàn)了，應按精整要求處理。 20.3.3 由表面瑕疵引起的表皮裂開不應作剔除。若D/t<10，在這些位置發(fā)生裂縫不應作剔除。 20.3.4 當?shù)虳/t管形產(chǎn)品作壓扁試驗時，在時鐘6點和12點位置上內表面出現(xiàn)的附加變形，由于幾何尺寸關系，出現(xiàn)不合理的高。 21、無損檢驗要求 21.1 當適合的產(chǎn)品規(guī)范或客戶訂單要求時，管子應作水壓試驗（見21.2）或無損電學檢驗（見21.3）。 21.2 水壓試驗 21.2.1 除了21.2.2及21.2.3所指示的，每支鋼管應由制造商作水壓試驗，試驗壓力應為：對鐵素體合金及不銹鋼管使管壁應力不小于所規(guī)定屈服強度最低值的60%，對奧氏體合金及不銹鋼管，鐵素體/奧氏體不銹鋼管使管壁應力不小于所規(guī)定屈服強度最低值的50%，這一試驗壓力或應力應按下列公式確定： P=2St/D或S=PD/2t （3） 式中：P—水壓試驗壓力，Psi[Mpa] S—管壁應力，Psi[Mpa] t—規(guī)定壁厚，按ANSI序列數(shù)規(guī)定的公稱壁厚，或者所規(guī)定最小壁厚的1.143倍，in[mm]。 D—規(guī)定外徑，按ANSI管子尺寸規(guī)定的外徑，或者（以上所定義）2t加上所規(guī)定內徑計算出的外徑，in[mm] 21.2.1.1 由這一公式計算出的水壓試驗壓力，對1000Pai[7Mpa]以下壓力應園整（四舍五入）到最近的50Psi[0.5Mpa]處，而當壓力大于和等于1000Psi[7Mpa]則應園整到最近的100Psi[1Mpa]。水壓試驗可以在切成最終長度以前執(zhí)行，或在縮鍛、型鍛擴徑、彎曲或其它成形加工以前執(zhí)行。 21.2.2 不管壁厚多少，由公式確定的應力值，滿足這些要求的最小水壓試驗壓力，對外徑（見21.2中D）≤3.5in[88.9mm]時不得超過2500Psi[17.0Mpa]，對外徑>3.5in[88.9mm]則不得超過2800Psi[19.0Mpa]，制造商選擇或如21.2.3所述在更高壓力下作試驗是不禁止的。 21.2.3 制造商同意，可以在訂單上陳述超過21.2或21.1節(jié)或兩者所要求的最小水壓試驗壓力。 21.2.4 壓力試驗應至少保持5秒鐘試驗壓力，對焊接管，試驗壓力應保持到足夠允許把焊縫全長檢查看一遍。 21.2.5 壓力試驗可能無力檢驗管子端部，制造商應該確定不能受檢驗的這一管端長度，并在客戶訂單上有規(guī)定時報告給客戶。 21.3 無損電學檢驗。 21.3.1 每支鋼管應按E213、E309、E426或E570規(guī)程用一種無損檢驗方法作檢測。除非客戶有專門規(guī)定，無損電學檢驗的選擇數(shù)應由制造商選定，客戶與制造商商定，E273規(guī)程應作為除了一種全外圓周檢驗方法以外的檢驗方法采用?？梢员幻糠N方法檢驗的鋼管尺寸范圍應受相應規(guī)程所描述范圍極限支配。 21.3.2 下列訊息對本規(guī)范使用者是有益的 21.3.2.1 在21.3.2~21.3.5所定義的參考標準為校驗無損檢測設備的實用標準，這些標準的尺度不應作為這樣的設備可檢測到的最小尺寸缺陷等同。 21.3.2.2 超聲波檢測（UT）可以用來檢測縱向和圓周方向兩類缺陷的檢測。為了檢測不同方向的缺陷應采用不同的技術，這種檢驗方法可能不能檢測短而深的缺陷。 21.3.2.3 本規(guī)范所涉及渦流檢測（ET）（見E426及E309規(guī)程）有能力檢測明顯的不連續(xù)性，特別是短而突發(fā)類型的厚度超過0.25in[6mm]時這種檢測方法的靈敏度降低。 21.3.2.4 本規(guī)范所涉及漏磁檢測方法可以檢測到明顯的縱向或橫向不連續(xù)性的存在及位置，然而這種檢測不同類型不連續(xù)性的靈敏度受校驗及檢測不同方向缺陷所應采用不同技術的影響。 21.3.2.5 客戶應與鋼管產(chǎn)品制造商討論能在這些檢測方法特定應用檢測到的要求查明的不連續(xù)性的本質（類型、尺寸、位置及方向）。 21.3.3 檢驗時間 21.3.3.1 規(guī)范采納的無損檢驗應在所有機械（力學）處理熱處理及校直作業(yè)以后進行，這些設備不應在這些加工過程的早期階段作予防性附加檢驗。 21.3.4 表面條件 21.3.4.1 所有表面應無水銹、污垢、油脂、油柒及其它任何可能影響檢驗結果的外界材料，用于清潔并準備檢測表面的方法不應損害基體金屬及表面拋光。 21.3.4.2 表面過分粗糙或很深的劃痕可能會產(chǎn)生干擾這些檢測的訊號。 21.3.5 檢測的范圍 21.3.5.1 除21.3.5.2所述以外，鋼管與轉換器、線圈、或傳感器之間的相對運動應使整支鋼管表面受到掃描。 21.3.5.2 應認識到端部效應的存在，這種效應的范圍應由制造商測定，如果客戶要求時應向客戶報告，客戶和制造商商定時可以用另一種無損檢驗方法來檢測端部區(qū)段。 21.3.6 操作人員資質 21.3.6.1 檢驗單位操作人員應具有SNT-TC-IA要求或一種等效的認可文件證明的認證。 21.3.7 檢測條件 21.3.7.1 對渦流檢測，激發(fā)線圈頻率應選擇得能確保適當?shù)拇┩覆⑻峁┝己玫挠?噪比。 21.3.7.2 采用的最大渦流線圈頻率應如下所述： 規(guī)定壁厚< 0.050in，以100KHz為最高 規(guī)定壁厚<0.150in，以50Khz為最高 規(guī)定壁厚≥0.150in，以10KHz為最高 21.3.7.3 對超聲波檢測，最小公稱轉換器頻率應為2.00MHz，最大公稱轉換器尺寸應為1.5in。 21.3.7.4 若設備帶有剔除報警濾波器予置，除非予置時能證明其線性，這種予置濾波器不應在校驗及檢驗中保留。 21.3.8 參考標準（件） 21.3.8.1 方便長度的參考標準（件）應從待檢鋼管同樣鋼種尺寸（NPS，或外徑及壁厚序列）、表面拋光及熱處理狀態(tài)的鋼管上準備。 21.3.8.2 對超聲波檢驗，參考的外徑和內徑凹口應為E21.3規(guī)程中三種通用凹口形狀中的任何一種并由制造商選定，凹口深度不應超過所規(guī)定管壁厚的12.5%或0.004in[0.1mm]中較大者，凹口的寬度不能超過深度的兩倍。凹口應在外徑及內徑表面上同時設置。 21.3.8.3 對渦流檢驗，按制造商選擇參考標準應包含下列不連續(xù)性中的任何一種。 21.3.8.4 鉆孔——參考標準應包含三個或三個以上圓周方向上等間距、系縱向又分開足夠距離的小孔，以允許從每個孔獲得有區(qū)別的訊號一致性，這些小孔應沿徑向鉆穿整個壁厚并防止鉆孔時使鋼管變形。如若可以看得見，一個孔應鉆在焊縫上。作為一種變通，焊管的生產(chǎn)商可以選擇在焊縫鉆一個孔，然后使這個校驗標準通過檢驗線圈三次且每次使焊縫旋轉120。小孔的直徑不應大于下列數(shù)值。 NPS尺寸 小孔直徑 ≤1/2 0.039in[1mm] 1/2~1-1/4 0.055in[1.4mm] 1-1/4~2 0.071 in[1.8mm] 2~5 0.087 in[2.2mm] >5 0.106 in[2.7mm] 21.3.8.5 橫向正切凹口——采用一圓形工具或直徑為1/4in[6.4mm]的銼刀在鋼管縱軸的橫向表面銼出或軋出一切向凹口，所指凹口深度不應超過規(guī)定管壁厚的12.5%或0.004in[0.10mm]中的較大者。 21.3.8.6 縱向凹口——寬度≤0.031in[0.8mm]的應在管外徑表面與管軸線平行的徑向平面內加工出一道凹口，其深度不應超過規(guī)定管壁厚的12.5%或0.004in[0.10mm]中的較大者。 21.3.8.7 客戶與制造商商定可以采用更多或更少的參考不連續(xù)性。 21.3.9 標準化程序 21.3.9.1 檢驗設備應在同樣尺寸（NPS或直徑和壁厚序列）、鋼種及熱處理狀態(tài)的每種序列鋼管開始、結束及間隔不超過4小時時作標準化標定，制造商可以選擇，也可以由客戶與制造商商定后要求采用更高頻率的標準化標定。 21.3.9.2 試驗系統(tǒng)任何予置點有改動、操作人員變化、設備檢修、或者斷電中斷、制造過程停頓或某一問題受到懷疑時均應對檢驗設備作標準化。 21.3.9.3 這些參考標準應以檢驗鋼管時同樣的速度及檢驗系統(tǒng)予置通過檢驗設備。 21.3.9.4 參考標準的訊/噪比應≥2.5~1，由劃痕凹陷，校直記痕等引進的外來訊號不應看作是噪聲，剔除放大器應調節(jié)在至少為讀出顯示值全刻度50%處。 21.3.9.5 若在任何標準化條件下，剔除幅值降低為最近一次標準化峰值高度的29%（3dB），從最近一次校驗以來所檢驗的這些管子應被剔除。這一檢驗系統(tǒng)設置可被改變，或者轉換器、線圈、或傳感器可作調整，系統(tǒng)被重新標準化，但是所有從最近一次可接受標準化的鋼管應重所檢驗方可合格。 21.3.10 瑕疵的評定 21.3.10.1 產(chǎn)生等于或大于參考標準（件）中所產(chǎn)生最低訊號的鋼管應作認定并從合格鋼管中分離出，產(chǎn)生這些訊號的區(qū)域可作復驗。 21.3.10.2 若這些檢驗訊號是不能被認定瑕疵產(chǎn)生的或者肯定是由裂縫或類似裂縫的瑕疵產(chǎn)生，這些鋼管應被剔除，當適用的產(chǎn)品規(guī)范允許修補時可以對這些鋼管進行修補。經(jīng)修補的鋼管應通過剔除它們時同樣的無損檢驗并滿足適用產(chǎn)品規(guī)范所要求最小壁厚時方可為合格。 21.3.10.3 若這些檢驗訊號是由劃痕，表面粗糙、校直壓痕、切斷凹口、鋼摸壓、停止壓痕或鋼管減徑紋波這些可目視瑕疵產(chǎn)生的，這些鋼管可以根據(jù)目視檢查確認這些瑕疵屬小于0.004in[0.1mm]或規(guī)定壁厚12.5%中較大者而被認為是合格的。 21.3.10.4 剔出的鋼管可以作重新加工及復驗，并確認壁厚未降低到小于適用產(chǎn)品規(guī)范所要求值，修磨點外徑可能因過量磨去而減少，復驗的鋼管應滿足檢驗要求方可合格。 21.3.10.5 若這些瑕疵被查明認定屬于非剔除范圍無需用進一步檢驗證明這些瑕疵不會侵害所要求最小壁厚，就可認定這些鋼管合格。 22、檢查 22.1 對客戶負責的檢查，是應根據(jù)所執(zhí)行的客戶合同在全部加工時間內進行涉及這批材料合同制造的制造商加工的全部部件的檢查，制造商應為檢查員提供滿足按本規(guī)范供貨材料所有必備的設備，除非另有規(guī)定，所有要求的檢驗及檢查應在裝運以前在制造地完成。且不應引入不必要的加工操作干擾。 23、剔除 23.1 從制造商那里接收到的鋼管可由客戶作檢查，若根據(jù)本規(guī)范所描述檢查及檢驗方法要求不能得到滿足，這些鋼管可被剔除，并通知制造商，所剔出鋼管的處理應由制造商和客戶商定。 23.2 在任何成形操作或在安裝過程中損壞的鋼管及發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼管應放在旁邊并通知制造商，這些鋼管的處理應共同商定。 24、檢驗質保書 24.1 當客戶訂單或合同中有規(guī)定時，生產(chǎn)或供貨商應提供一份檢驗質保書以證明這些材料系按本規(guī)范制造、采樣、檢驗和檢查的，并包含年度數(shù)據(jù)、訂單或合同中所要求的補充要求，以及滿足這些規(guī)范要求、補充要求及其它要求的結果。檢驗質保書不要求簽名或公證，但應注明文件日期并應清晰地認定提交這一報告的組織（見注4）。 注4——盡管沒有簽名或公證，提交這一報告的組織應對這個報告的內容負責。 24.2 除此之外，檢驗質保書應包括以下信息及檢驗結果（當有要求時）： 24.2.1 爐號 24.2.2 爐分析 24.2.3 若有規(guī)定或要求時，產(chǎn)品分析 24.2.4 拉伸性能 24.2.5 當采用縱向條狀拉伸試樣時的標準長度區(qū)的寬度。 24.2.6 接受彎曲試驗。 24.2.7 接受壓扁試驗 24.2.8 水壓試驗壓力 24.2.9 無損電學檢驗結果 24.2.10 沖擊試驗結果 24.2.11 其它產(chǎn)品規(guī)范要求報告的檢驗結果或訊息。 24.3 在客戶訂單或合同中有要求的補充要求或其它要求的試驗結果或要求報告的訊息可以在另一分列的文件中給出報告。 24.4 當本規(guī)范所有要求還不完全時檢驗質保書還應包含在管子上所附加本規(guī)范上數(shù)字標記號前字母的解釋，除去這些字母（即X、Y或z），客戶應能認定本規(guī)范的所有要求已是完全達到的。 24.5 一份由檢查保證的材料檢驗報告，或相同的打印文件或由電子數(shù)據(jù)交換機傳輸?shù)碾娮有问脚c被認定相一致設備中打印付本具有同樣有效性。電子數(shù)據(jù)交換機（EDI）發(fā)送的文件內含應滿足實行的ASTM標準的要求并符合客戶和供應商之間商定的任何現(xiàn)有EDI，盡管沒有簽名，發(fā)送EDI傳輸?shù)慕M織應對該報告的內容負責。 25、產(chǎn)品標記 25.1 每支鋼管應字跡清晰地標記制造商廠名或商標，規(guī)范數(shù)字（生產(chǎn)年月不要求）及鋼種。標記應從每支鋼管端部約12in[300mm]開始，對小于NPS2的鋼管及長度3ft[1m]以下的鋼管可以把標記印在牢固地扎在包裝物或裝運鋼管的箱子里的標簽上。 25.2 當打上標記的鋼管按規(guī)定被剔除時，ASTM標志應被擦除。 25.3 對奧氏體鋼管，打標記的油柒或墨水中不應含例如鋅、鉛、或銅之類有害金屬或金屬鹽，它們會在加熱引起腐蝕侵害。 25.4 已經(jīng)按16.1節(jié)焊縫修補過的鋼管應標注WR。 25.5 當ASME美國機械工程師學會鍋爐和壓力容器委員會采納的一項規(guī)范的某些要求作為客戶接受材料的完成規(guī)定時，制造商應以規(guī)范號碼前的X、Y或Z字母指明所有未能完全達到的這些規(guī)范的要求，所有要求全部按這個標準完成時這些字母可以被除去，24.4*中給出了規(guī)范要求的一個解釋。 26、包裝、標記及裝載 26.1 當客戶訂單中有規(guī)定時，應按A700規(guī)程程序進行包裝、標記及運輸裝載。 27、政府采辦 27.1 當在合同或訂單中規(guī)定時，下列要求應在詢問、合同或美國政府機構要求的無等級管子合同中考慮，若這些要求和產(chǎn)品規(guī)范之間有一點抵觸，這些要求應優(yōu)先采納。 27.2 管子應按公稱管子尺寸（NPS）的序列訂貨，公稱管子應如ANSIB36.10中所規(guī)定。 27.3 檢查責任—除非在合同或客戶訂單中另有規(guī)定，制造商應對所有執(zhí)行的檢查及所規(guī)定的檢驗要求負責，任何本規(guī)范中檢查要求的缺少將不能解除合同承擔人對保證所有產(chǎn)品的責任或完全符合合同中所有要求向政府供貨的承諾。抽樣檢查作為制造作業(yè)的一部分是查明符合要求的一種可采納的規(guī)程，然而不管是已指明的或實際存在的已知有缺掐材料是不允許提交的，政府也不會接受這些材料，除了在合同或客戶訂單中另有規(guī)定。制造商可以采用他所擁有或其它任何合適的設備執(zhí)行檢查及檢驗要求，除非在訂合同時客戶指明是不許可的?？蛻粽J為為保證材料符合預定要求而需要作檢查或檢驗時有權執(zhí)行任何以前進行過的檢查及檢驗。 27.4 壓扁及卷邊試驗、外觀及尺度檢驗的取樣——壓扁、卷邊、外觀及尺度檢驗的最小采樣數(shù)目應如下所列： 批量（每批支數(shù)） 每批取樣數(shù)目 *譯注，原文此處誤印為18，此處改為1（F）及8（F），但據(jù)A450同一表格第1行1為指整批數(shù)。 2~8 1* 9~90 8 91~150 12 151~280 19 281~500 21 501~1200 27 1201~3200 35 3201~10000 38 10001~35000 46 在所有場合下，合格數(shù)為O及剔除數(shù)為1剔除的批可作篩分及重復外觀或尺寸檢驗，所有有缺陷項目全部被合格項目代替后這批才可以合格。 27.5 化學分析取樣——化學分析的一個試樣應從每批鋼管中選出的每二支鋼管中選取，一批是指同一爐號的所有材料。 27.6 拉伸和彎曲試驗取樣——每批取一個試驗，一批是指在8小時內由同一爐鋼及在相同熱處理溫度、時間條件批裝爐內熱處理或在相同條件下在連續(xù)熱處理爐熱處理并同時提供檢查的同樣外徑和壁厚的鋼管。 27.7 水壓和超聲波檢驗——每根鋼管應做超聲波檢驗（當規(guī)定時）及水壓試驗。 27.8 鋼管應無嚴重氧化或銹斑，熱精整鐵素體鋼管的表面應酸洗或鼓風清除銹斑達等效于SSPC-SP6 Csaz外觀標準條件，清洗應按已證明是有效的書面程序執(zhí)行，這一程序應適用備查。 27.9 除了本規(guī)范所要求的標記以外，每支≥NPS1/4鋼管均應按FED-STD-183及MIL-STD-792作標記標明公稱鋼管尺寸，序列數(shù)，長度，爐號或批號。 27.10 鋼管應按表2公差校直 表2 直度公差 OD規(guī)定外徑inA 規(guī)定壁厚inA 任意3ft內最大曲率inA 全長最大曲率inA ≤5.0 3%OD~0.5 0.030 0.010長度ft 5.0~8.0 4%OD~0.75 0.045 0.015長度ft 8.0~12.75 4%OD~1.0 0.060 0.020長度ft A 1in=25.4mm 27.11 除參考標準件上凹口深度為壁厚的5%或0.005in[0.1mm]中較大者以外，當規(guī)定時每根鋼管應按MIL-STD-271作超聲波檢驗。任何一支鋼管中產(chǎn)生的指示大于或等于100%參考標準指示時應作剔除。 27.12 這些鋼管應無修復焊縫、焊接接頭、重疊連接、分層、縫、可視裂縫、劃口、槽、裂片、點蝕及其它由外觀或超聲波檢驗或其它規(guī)定可替代檢驗確定的瑕疵。 27.13 鋼管應在質量和狀態(tài)上是均勻的，并具有最優(yōu)標準質量鋼管相一致的拋光。像手印、校直壓印、輕微的摸壓及心棒壓痕、膚淺的麻點以及氧化斑之類的表面瑕疵只要深度在可以除去的規(guī)定壁厚5%或0.005in[0.1mm]中的較大者公差范圍內將不認為是有害的，瑕疵底部應是可見的形態(tài)，應為圓形及清晰的。 27.14 不允許制造商作焊縫修補 27.15 保存應按規(guī)定為A級或商業(yè)級，包裝應為A、B、或商業(yè)級，A級保存及A或B級包裝應按MIL-STD-163，商業(yè)級保存及包裝應按A700規(guī)程及D3951規(guī)格操作。 28、關鍵詞 28.1 合金鋼管；奧氏體不銹鋼；雙相不銹鋼；鐵素體/奧氏體不銹鋼；不銹鋼；無縫鋼管；不銹鋼管；鋼管；焊接的鋼管。 附錄（非強制性訊息） X1 公稱（平均）管壁厚檢查用的最小壁厚 表X1.1 公稱（平均）管壁厚檢查用的最小壁厚 注1—下列公式可以用來由公稱（平均）壁厚計算最小壁厚 tn0.875=tm 式中：tn——公稱（平均）壁厚，in[mm] tm——最小壁厚，in[mm] 按E29規(guī)程所有壁厚值以公稱三位小數(shù)、英制四位小數(shù)值表示。 注2——本表格復蓋了不同類型鋼管客戶適用壁厚的一個主導表格，但并未指明所有列出的壁厚是本規(guī)范條件下可獲得的 。 公稱（平均）壁厚（tn） 檢查時最小壁厚（tm） 公稱（平均）壁厚（tn） 檢查時最小壁 厚（tm） 公稱（平均）壁厚（tn） 檢查時最小壁厚（tm） in [mm] in [mm] in [mm] in [mm] in [mm] in [mm] 0.068 [1.73] 0.060 [1.52] 0.294 [7.47] 0.257 [6.53] 0.750 [19.05] 0.658 [16.62] 0.088 [2.24] 0.077 [1.95] 0.300 [7.62] 0.262 [6.65] 0.812 [20.62] 0.710 [18.03] 0.091 [2.31] 0.080 [2.03] 0.307 [7.80] 0.269 [6.83] 0.843 [21.41] 0.736 [18.75] 0.095 [2.41] 0.083 [2.11] 0.308 [7.82] 0.270 [6.88] 0.854 [21.95] 0.756 [19.20] 0.113 [2.87] 0.099 [2.51] 0.312 [7.92] 0.273 [6.93] 0.875 [22.22] 0.768 [19.49] 0.119 [3.02] 0.104 [2.64] 0.318 [8.08] 0.278 [7.08] 0.906 [23.01] 0.783 [20.14] 0.125 [3.18] 0.109 [2.77] 0.322 [8.18] 0.282 [7.17] 0.937 [23.80] 0.820 [20.83] 0.126 [3.20] 0.110 [2.79] 0.330 [8.38] 0.28 [7.34] 0.968 [24.50] 0.847 [21.51] 0.133 [3.38] 0.116 [2.95] 0.337 [8.55] 0.295 [7.49] 1.000 [25.40] 0.875 [22.22] 0.140 [3.58] 0.122 [3.10] 0.343 [8.71] 0.300 [7.62] 1.031 [26.19] 0.902 [22.91] 0.145 [3.68] 0.127 [3.23] 0.344 [8.74] 0.301 [7.65] 1.062 [26.97] 0.929 [29.60] 0.147 [3.73] 0.129 [3.28] 0.358 [9.09] 0.313 [7.85] 1.093 [27.76] 0.956 [24.28] 0.154 [3.91] 0.135 [3.43] 0.365 [9.27] 0.319 [8.10] 1.125 [28.57] 9.984 [24.99] 0.156 [3.96] 0.136 [3.45] 0.375 [9.52] 0.328 [8.33] 1.156 [29.36] 1.012 [26.70] 0.179 [4.55] 0.157 [3.99] 0.382 [9.70] 0.334 [8.48] 1.218 [30.94] 1.066 [27.08] 0.187 [4.75] 0.164 [4.17] 0.400 [10.16] 0.350 [8.89] 1.250 [31.75] 1.094 [27.77] 0.188 [4.78] 0.164 [4.17] 0.406 [10.31] 0.355 [9.02] 1.281 [32.54] 1.121 [28.47] 0.191 [4.85] 0.167 [4.24] 0.432 [10.37] 0.378 [9.60] 1.312 [33.32] 1.148 [29.16] 0.200 [5.08] 0.175 [4.44] 0.436 [11.07] 0.382 [9.70] 1.343 [34.11] 1.175 [29.84] 0.203 [5.16] 0.178 [4.52] 0.437 [11.10] 0.382 [9.70] 1.375 [34.92] 1.203 [30.56] 0.216 [5.49] 0.189 [4.80] 0.438 [11.13] 0.383 [9.73] 1.408 [35.71] 1.230 [31.24] 0.218 [5.54] 0.191 [4.85] 0.500 [12.70] 0.438 [11.13] 1.438 [35.52] 1.268 [31.95] 0.219 [5.56] 0.192 [4.88] 0.531 [13.49] 0.465 [11.81] 1.500 [36.10] 1.312 [33.32] 0.226 [5.74] 0.196 [5.03] 0.552 [14.02] 0.483 [12.27] 1.531 [38.89] 1.340 [34.04] 0.237 [6.03] 0.207 [5.23] 0.582 [14.27] 0.492 [12.50] 1.562 [39.97] 1.367 [34.72] 0.250 [6.35] 0.219 [5.56] 0.593 [15.06] 0.519 [13.18] 1.593 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