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上閥體的夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動強(qiáng)度 需要設(shè)計專用夾具 車床夾具設(shè)計 設(shè)計工序工序 07粗車 半精車 G3 4A螺紋外圓面 端面的車床夾具 本夾 具將用于臥式車床 CA6140 刀具 高速鋼車刀 本夾具主要用來粗車 半精車 G3 4A螺紋外圓面 端面 與其他面沒有要求 因此在本道工序加工時 主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率 而精度則不是這要 問題 3 1 定位裝置的設(shè)計 根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則 并選用粗基準(zhǔn)定位 選擇 24H8 孔及其端 面作為主要定位基準(zhǔn) 限制 五個自由度 另外采用一個 8x y z 定位 限制 一個自由度 這樣工件被完全定位 z 選定定位元件 工件以 24H8 孔及其端面作為定位基準(zhǔn) 對應(yīng)的定位元件 為圓柱銷與夾具體的凸臺面 8 孔輔助定位 對應(yīng)的定位元件為削邊銷 1 夾具體的尺寸 夾具體的總體尺寸 180 95 160mm 夾具體底面與夾具體凸臺面的平行公差為 0 02 與 24H8 孔軸線 垂直 度公差為 0 02 與 8 軸線的垂直度公差為 0 02 2 誤差分析 1 移動時基準(zhǔn)位移誤差 yj 式 min11XDd 5 5 式中 圓柱銷孔的最大偏差1d 圓柱銷孔的最小偏差D 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙1min 代入 式 5 5 得 yj min11XDd 0 9 16 0 25m 2 轉(zhuǎn)角誤差 式 5 6 LXDdXDdtg2in2min11 式中 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差1 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙min 削邊銷孔的最大偏差2d 削邊銷孔的最小偏差D 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙2minX 其中 2 min1i XLgx 則代入 式 5 6 得 0 9 60 9 04 6235tg 則 21 3 2 夾緊裝置的設(shè)計 為使夾緊可靠 宜采用鉸鏈壓板的夾緊方式 因為是中批生產(chǎn) 故夾緊力 的力源采用手動夾緊 而無需采用復(fù)雜的動力裝置 3 3 平衡塊的計算 平衡塊的計算 對移動式結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具 設(shè)計時應(yīng)采取平衡措施 以減少由離心 力產(chǎn)生的振動和主軸軸承的磨損 離心力 Fj的計算公式為 Fj 0 01mjR n n 式中 mj 工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量 kg R 工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量中心至回轉(zhuǎn)中心的距離 m n 主軸轉(zhuǎn)速 r min 由離心力引起的力矩 Mj為 Mj FjL 平衡塊引起的離心力 Fp N 為 Fp 0 01mpr n n 式中 mp 平衡塊的質(zhì)量 r 平衡塊中心至回轉(zhuǎn)中心的距離 m 由 Fp引起的力矩 Mp為 Mp Fpl 在綜合考慮徑向位置和軸向位置平衡的情況下 滿足平衡關(guān)系式 Mp Mj 即 0 01mjR n n L 0 01mpr n n l 化簡后得 Mp mjRL rl 為了彌補(bǔ)估算法的誤差 平衡塊上應(yīng)開有環(huán)形槽或徑向槽 以便夾具裝配 時調(diào)整其位置 長 寬 高 體積 體積 密度 質(zhì)量 Mj 0 23 0 11 0 1 7 1000 0 068 0 098 0 106 7 1000 17 71 4 944688 22 6kg mp mjRL rl 22 6 72 55 102 12 5 70 36kg 3 4 車床夾具的示意圖及裝配圖 夾具示意圖 如圖 3 1 3 2 和 3 3 圖 3 1 圖 3 2 圖 3 3