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I XX 大學(xué) 課 程 設(shè) 計 論 文 閥體的工藝及夾具設(shè)計 所 在 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指 導(dǎo) 老 師 年 月 日 II 摘 要 閥體零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計 工序設(shè)計以及專 用夾具的設(shè)計三部分 在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析 了解零件的工藝再設(shè)計 出毛坯的結(jié)構(gòu) 并選擇好零件的加工基準(zhǔn) 設(shè)計出零件的工藝路線 接著對零件各個 工步的工序進行尺寸計算 關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量 然后進行 專用夾具的設(shè)計 選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件 如定位元件 夾緊元件 引導(dǎo)元 件 夾具體與機床的連接部件以及其它部件 計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差 分 析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處 并在以后設(shè)計中注意改進 關(guān)鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 III Abstract Body parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design including machining process design and fixture three In process design should first of all parts for analysis to understand part of the process to design blank structure and choose the good parts machining datum design the process routes of the parts then the parts of each step in the process to the size calculation the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design then the special fixture the fixture for the various components of the design such as the connecting part positioning devices clamping element a guide element fixture and machine tools and other components positioning error calculated by the analysis of fixture jig structure the rationality and the deficiency pay attention to improving and will design in Keywords process process cutting dosage clamping positioning error IV 目 錄 摘 要 II Abstract III 目 錄 IV 第 1 章 序 言 6 第 2 章 零件的分析 7 2 1 零件的形狀 7 2 2 零件的工藝分析 7 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 9 3 1 確定毛坯的制造形式 9 3 2 基面的選擇 9 3 3 制定工藝路線 9 3 3 1 工藝路線方案一 10 3 3 2 工藝路線方案二 10 3 3 3 工藝方案的比較與分析 11 3 4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 12 3 4 1 機床選用 12 3 4 2 選擇刀具 13 3 4 3 選擇量具 13 3 5 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 3 6 確定切削用量及基本工時 15 第 4 章 加工 10H8 夾具設(shè)計 28 4 1 車床夾具設(shè)計要求說明 28 4 2 車床夾具的設(shè)計要點 28 4 3 定位機構(gòu) 30 4 4 夾緊機構(gòu) 30 4 5 零件的車床夾具的加工誤差分析 31 4 6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 31 V 4 6 零件的車床專用夾具簡單使用說明 32 總 結(jié) 34 致 謝 35 參 考 文 獻(xiàn) 36 6 第 1 章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備成機械 裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提 供裝備 社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支 柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué) 技術(shù)水平的重要指標(biāo) 閥體零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機 械設(shè)計 機械工程材料等的基礎(chǔ)下 進行的一個全面的考核 正確地解決一個零件在 加工中的定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設(shè)計出專用夾具 保證尺寸證零件的加工質(zhì)量 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力 因此本次設(shè) 計綜合性和實踐性強 涉及知識面廣 所以在設(shè)計中既要注意基本概念 基本理論 又要注意生產(chǎn)實踐的需要 只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合 才能很好的完成本次 設(shè)計 本次設(shè)計水平有限 其中難免有缺點錯誤 敬請老師們批評指正 7 第 2 章 零件的分析 2 1 零件的形狀 題目給的零件是閥體零件 主要作用是起連接作用 零件的實際形狀如上圖所示 從零件圖上看 該零件是典型的零件 結(jié)構(gòu)比較簡 單 具體尺寸 公差如下圖所示 2 2 零件的工藝分析 由零件圖可知 其材料為 HT200 該材料為灰口鑄鐵 具有較高強度 耐磨性 耐 熱性及減振性 適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件 閥體零件主要加工表面為 1 銑削底面 表面粗糙度 值為 12 5 aRm 2 銑削左端面 表面粗糙度 值 12 5 aRm 3 銑削右端面 表面粗糙度 值 12 5 8 4 銑削吊耳 18H9 及表面粗糙度 值 3 2 5 兩側(cè)面粗糙度 aR值aRm 6 3 12 5 面粗糙度 值 12 5 m aRm 閥體共有兩組加工表面 他們之間有一定的位置要求 現(xiàn)分述如下 1 底面 左端面端面的加工表面 這一組加工表面包括 端面 內(nèi)孔 倒角鉆孔并攻絲 這一部份只有端面有 6 3 的粗糙度要求 其要求并不高 粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求 而鉆工沒有精 度要求 因此一道工序就可以達(dá)到要求 并不需要擴孔 鉸孔等工序 2 右端面的加工表面 這一組加工表面包括 右端面鉆中心孔 其要求也不高 粗車后半精車就可以 達(dá)到精度要求 其中 23 32 的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了 9 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 本閥體假設(shè)年產(chǎn)量為 10 萬臺 每臺車床需要該零件 1 個 備品率為 19 廢品率 為 0 25 每日工作班次為 2 班 該零件材料為 HT200 考慮到零件在工作時要有高的耐磨性 所以選擇鑄鐵鑄造 依據(jù)設(shè)計要求 Q 100000 件 年 n 1 件 臺 結(jié)合生產(chǎn)實際 備品率 和 廢品率 分 別取 19 和 0 25 代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N 2XQn 1 1 238595 件 年 3 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200 鑄件的特點是液態(tài)成形 其主要優(yōu)點是適應(yīng)性強 即適用于 不同重量 不同壁厚的鑄件 也適用于不同的金屬 還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件 考慮到零件在使用過程中起連接作用 分析其在工作過程中所受載荷 最后選用鑄件 以便使金屬纖維盡量不被切斷 保證零件工作可靠 年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平 而且 零件輪廓尺寸不大 可以采用砂型鑄造 這從提高生產(chǎn)效率 保證加工精度 減少生 產(chǎn)成本上考慮 也是應(yīng)該的 3 2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基面選擇的正確與合理 可以使加工 質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)效率得以提高 否則 不但使加工工藝過程中的問題百出 更有 甚者 還會造成零件大批報廢 使生產(chǎn)無法正常進行 粗基準(zhǔn)的選擇 對像閥體這樣的零件來說 選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的 對本零件來 說 如果外圓的端面做基準(zhǔn) 則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱 按 照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 即當(dāng)零件有不加工表面時 應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn) 若零件有若干個不加工表面時 則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工 表面做為粗基準(zhǔn) 對于精基準(zhǔn)而言 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時 應(yīng)該進行尺寸換算 這在以后還要專門計算 此處不在重復(fù) 3 3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用萬能 10 性機床配以專用夾具 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率 除此以外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟 效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 3 3 1 工藝路線方案一 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 人工時效 30 噴漆 噴漆處理 40 銑削 銑底面 注意尺寸 105mm 和表面粗糙度 50 銑削 銑左側(cè)端面 R20 端面 注意尺寸 60mm 和表面粗糙度 60 銑削 以已加工底面定位基準(zhǔn) 銑 30 右端面 70 銑削 以已加工底面定位基準(zhǔn) 壓緊兩側(cè)端面 銑上吊耳叉口 18H9 內(nèi)表面 80 鉆鉸孔 2X 10H8 鉆 2X 10 定位銷孔底孔 9 8 然后鉸孔達(dá)到尺寸 2X 10H8 90 鉆 15 孔 鉆左側(cè)端面孔 15 孔 100 攻絲 G3 8 攻絲左側(cè)端面孔 G3 8 110 鉆 10H8 孔 鉆上端面孔 10H8 孔 120 鉆 20 孔 鉆上端面孔 20 孔 130 攻絲 M24X2 攻絲 M24X2 140 鉆 15 孔 鉆右側(cè)端面孔 15 孔 150 攻絲 G3 8 攻絲右側(cè)端面孔 G3 8 160 鉆 23 孔 鉆底面孔 23 孔 170 鉆 32 孔 鉆底面孔 32 孔 180 攻絲 M36X2 攻絲 M36X2 190 去毛刺 鉗工去毛刺 200 終檢 按圖樣要求檢驗 210 入庫 入庫 3 3 2 工藝路線方案二 10 鑄造 20 熱處理 30 噴漆 40 銑削底面 銑床加工 11 50 銑削左端面 銑床加工 60 銑削右端面 銑床加工 70 銑削吊耳 18H9 銑床加工 工序卡中分粗銑 半精銑 因為粗糙度達(dá) 6 3 80 鏜孔 23 32 并倒角 C2 6140 車床加工 工序卡中分粗鏜 半精 鏜 精鏜 因為粗糙度達(dá) 0 8 90 鉆孔 10H8 100 鏜孔 10H8 20 并倒角 110 鉆孔 15 左端面 120 鏜孔 15 并倒角 左端面 130 鉆孔 15 右端面 140 鏜孔 15 并倒角 右端面 150 攻螺紋 G3 8 左端面 160 攻螺紋 G3 8 右端面 170 攻螺紋 M24 2 180 攻螺紋 M36 2 190 鉆孔 2 10H8 用鉆床加工 200 鉸孔 2 10H8 用鉆床加工 因為粗糙度達(dá) 6 3 210 終檢 220 入庫 3 3 3 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于 方案一的定位和裝夾等都比較方便 但是要更換多臺設(shè) 備 加工過程比較繁瑣 而且在加工過程中位置精度不易保證 方案二減少了裝夾次 數(shù) 但是要及時更換刀具 因為有些工序在車床上也可以加工 鏜 鉆孔等等 需要 換上相應(yīng)的刀具 而且在磨削過程有一定難度 要設(shè)計專用夾具 因此綜合兩個工藝 方案 取優(yōu)棄劣 具體工藝過程如下 10 鑄造 20 熱處理 30 噴漆 40 銑削底面 銑床加工 12 50 銑削左端面 銑床加工 60 銑削右端面 銑床加工 70 銑削吊耳 18H9 銑床加工 工序卡中分粗銑 半精銑 因為粗糙度達(dá) 6 3 80 鏜孔 23 32 并倒角 C2 6140 車床加工 工序卡中分粗鏜 半精 鏜 精鏜 因為粗糙度達(dá) 0 8 90 鉆孔 10H8 100 鏜孔 10H8 20 并倒角 110 鉆孔 15 左端面 120 鏜孔 15 并倒角 左端面 130 鉆孔 15 右端面 140 鏜孔 15 并倒角 右端面 150 攻螺紋 G3 8 左端面 160 攻螺紋 G3 8 右端面 170 攻螺紋 M24 2 180 攻螺紋 M36 2 190 鉆孔 2 10H8 用鉆床加工 200 鉸孔 2 10H8 用鉆床加工 因為粗糙度達(dá) 6 3 210 終檢 220 入庫 3 4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 3 4 1 機床選用 工序 70 180 都用 6140 車床加工 各工序的工步數(shù)不多 成批量生產(chǎn) 故選 用臥式車床就能滿足要求 本零件外輪廓尺寸不大 精度要求屬于中等要求 選用最 常用的 CA6140 型臥式車床 參考根據(jù) 機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊 表 4 2 7 工序 190 200 是鉆孔 選用 Z525 搖臂鉆床 工序 40 70 是銑削加工 這兩個面的要求精度不高 從經(jīng)濟角度看 采用 X52K 銑 床 13 3 4 2 選擇刀具 在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀 加工刀具選用 YG6 類硬質(zhì) 合金車刀 它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵 冷硬鑄鐵 高溫合金的精加工和半精加工 為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性 可選用可轉(zhuǎn)位車刀 GB5343 1 85 GB5343 2 85 鉆孔時選用高速鋼麻花鉆 參考 機械加工工藝手冊 主編 孟少農(nóng) 第二卷 表 10 21 47 及表 10 2 53 可得到所有參數(shù) 3 4 3 選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn) 一般均采用通常量具 選擇量具的方法有兩種 一是按計 量器具的不確定度選擇 二是按計量器的測量方法極限誤差選擇 采用其中的一種方 法即可 3 5 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 閥體 零件材料為 HT200 查 機械加工工藝手冊 以后簡稱 工藝手冊 表 2 2 17 各種鑄鐵的性能比較 灰口鑄鐵的硬度 HB 為 143 269 表 2 2 23 灰口鑄 鐵的物理性能 HT200 密度 7 2 7 3 計算零件毛坯的重量約為 2 3cmg kg 表 3 1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 同類零件的年產(chǎn)量 件 生產(chǎn)類別 重型 零件重 2000kg 中型 零件重 100 2000kg 輕型 零件重 100kg 單件生產(chǎn) 5 以下 10 以下 100 以下 小批生產(chǎn) 5 100 10 200 100 500 中批生產(chǎn) 100 300 200 500 500 5000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 50000 大量生產(chǎn) 1000 以上 5000 以上 50000 以上 根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù) 該零件的月工序數(shù)不低于 30 50 毛坯重量 2 120 250 6 04 0 頂 側(cè)面 底 面 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的機械加工余量 工序尺寸及 毛坯尺寸 15 3 6 確定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度 進給量及切削速度三項 確定方法是先是確定切削深 度 進給量 再確定切削速度 現(xiàn)根據(jù) 切削用量簡明手冊 第三版 艾興 肖詩綱 編 1993 年機械工業(yè)出版社出版 確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 號 與 機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊 的表區(qū)別 工序 10 無切削加工 無需計算 工序 20 無切削加工 無需計算 工序 30 無切削加工 無需計算 工序 40 銑削底面 機床 立式銑床 X52K 已知工件材料為 HT200 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d 60mm 齒數(shù) z 10 根據(jù)資 料選擇銑刀的基本形狀 r 10 a 12 45 n0 1 確定每齒進給量 f Z 16 根據(jù)資料所知 X52K 立式臥式銑床的功率為 7 5kw 工藝系統(tǒng)剛性為中等 查得每齒進給量 f 0 16 0 24mm z 現(xiàn)取 f 0 16mm z Z Z 2 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1 5mm 銑刀直徑 d 60mm 耐用度 T 180min 3 確定切削速度 根據(jù)資料所知 依據(jù)銑刀直徑 d 60mm 齒數(shù) z 10 銑削寬度 a 2 5mm 銑e 削深度 a 50mm 耐用度 T 180min 時查取P Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 根據(jù) X52K 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 n c 300r min Vfc 475mm s 則實際切削 Vc 10cnd Vc 56 52m min364 實際進給量 f zcnvf f 0 16mm zzc103475 4 校驗機床功率 根據(jù)資料所知 銑削時的功率 單位 kw 為 當(dāng) f 0 16mm z a 50mm ZP a 2 5mm Vf 490mm s 時由切削功率的修正系數(shù) k 1 則 P e mpcc 3 5kw P 0 8 kw ct 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書可知 機床主軸主電動機允許的功率 P cm P Pcmt P 7 5 0 8 6 P 3 5kwc 因此機床功率能滿足要求 基本時間 17 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為 t mzcfnl 2 t 4 6min16 03 5 工序 50 銑削左端面 銑床加工 本工序為銑左端面 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d 50mm 齒數(shù) z 8 1 確定每齒進給量 f Z 根據(jù)資料所知 查得每齒進給量 f 0 20 0 30mm z 現(xiàn)取 f 0 20mm z Z Z 2 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0 80mm 耐用度 T 180min 3 確定切削速度和每齒進給量 f zc 根據(jù)資料所知 依據(jù)上述參數(shù) 查取 Vc 73mm s n 350r min V f 390mm s 根據(jù) X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 n c 150r min Vfc 350mm s 則實際切削 Vc 10cnd Vc 23 55m min54 3 實際進給量 f zcnvf f 0 23mm zzc1053 4 校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法 根據(jù)資料所知 切削功率的修正系數(shù) k 1 則mpc P 2 3kw P 0 8 kw P 7 5 可知機床功率能夠滿足要求 cctcm 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為 t mzcfnl 2 18 t 4 3 minm20 15 3 工序 60 銑削右端面 銑床加工 切削用量 銑削右端面 所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d 60mm 齒數(shù) z 8 其他與上道工序類 似 1 確定每次進給量 f Z 根據(jù)資料 查得每齒進給量 fz 0 20 0 30mm z 現(xiàn)取 fz 0 20mm z 2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0 8mm 耐用度 T 180min 3 確定切削速度和每齒進給量 f zc 根據(jù)資料所知 依據(jù)上述參數(shù) 查取 Vc 85mm s n 425r min V f 438mm s 根據(jù) X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 n c 250r min Vfc 400mm s 則實際切削 Vc 10cnd Vc 47 1m min2564 3 實際進給量 f zcnvf f 0 2mm zzc82504 4 校驗機床功率 根據(jù)資料所知 根據(jù)以上參數(shù)可知 切削功率的修正系數(shù) k 1 則 P mpcc 2 5kw P 0 8 kw P 7 5 依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求 ctcm 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為 19 t mzcfnl 2 t 5 8 min0 5 63 工序 70 銑削吊耳 18H9 銑床加工 工序卡中分粗銑 半精銑 因為粗糙度達(dá) 6 3 機床 雙立軸圓工作臺銑床 KX52 刀具 錯齒三面刃銑刀 粗銑 18H9 槽 切削深度 pa9m 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 查得 進給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表2 476 0 6 famz 查得切削速度 302 inV 機床主軸轉(zhuǎn)速 n 102 1 in3 45rd 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 74 取 7 實際切削速度 v 0 5 106nms 進給量 fV 8 1 3ffaZ 工作臺每分進給量 m 8 infVs 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 l 20lm 刀具切入長度 1 0 5 lD 63mm 刀具切出長度 取2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt120631 05min8jmlf 精銑 18H9 槽 切削深度 pa 0 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 查得 進給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表2476 0 8 faz 查得切削速度 302 3 inV 機床主軸轉(zhuǎn)速 n 20 102345 8 min 160Vnrd 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 74 取 7 實際切削速度 v 0 ns 進給量 fV0 824 5 61 39ffaZ 工作臺每分進給量 m8 minfVs 被切削層長度 由毛坯尺寸可知 l 0l 刀具切入長度 1 0 5 2 lD 81mm 刀具切出長度 取2lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt12081 23min 6jmlf 本工序機動時間 125 ijjtt 工序 80 鏜孔 23 32 并倒角 C2 6140 車床加工 工序卡中分粗鏜 半精鏜 精鏜 刀具 硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀 確定背吃刀量 pa 5 1單 邊 余 量bZm 確定進給量 f 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 3 14 可查得 f 0 3 1 0mm r 按進給量 選擇 f 0 74mm r 確定切削速度 v 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 3 14 可查得 40 80m min 選擇cv min 65vc min 01 85610min 10rrdvnws 按轉(zhuǎn)速 選擇 所以實際切削速度 v i 2rw in 2 710vw 21 工額定時的計算 jT min39 01274 0521 ifnlwj 式中 3mm 5mm ml50 1l2l 0 74mm r 1 f i 0r 本工序為精鏜 已知加工材料為球墨鑄鐵 鑄件 機床為 T68 型臥式鏜床 工件 裝在組合夾具中 刀具 硬質(zhì)合金金剛鏜鏜刀 1 確定背吃刀量 pa m9 0218 2 確定進給量 f 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 3 14 可查得 f 0 2 0 8mm r 按進給量 選擇 f 0 52mm r 3 確定切削速度 v 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 3 14 可查得 60 100m min 選擇cv 85m min cv min 41 298510rdvnwcs 按 T68 機床的轉(zhuǎn)速 選擇 250r min 所以實際切削速度 v in 63 92105vw 4 工額定時的計算 jT mi45 0125 21 ifnlwj 式中 50mm 3mm 5mm l1l2l 0 74mm r 250r min 1 f i 工序 90 鉆孔 10H8 工序 100 鏜孔 10H8 20 并倒角 切削用量 22 本工序為鉆 鏜孔 10mm 的孔 鉸刀選用 9 95 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀 r0 0 a0 8 kr 5 鉸孔擴削用量 1 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 10 4 7 查出 f 表 0 65 1 4 按該表注釋取較小進給量 按 Z525 機床說明書 取 f 0 72 2 確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)表 10 4 39 取 V 表 14 2 切削速度的修正系數(shù)可按表 10 4 10 查出 kmv 1 15 83 9204pra 故 K 0 87qpv 故 V 14 2 0 87 1 12 35m min表 N 01 12 3548 6 minvrd 表 根據(jù)機床說明書選擇 n 275r min 這時實際的鉸孔速度 V 為 V 0 8713 5 i1n 工序 110 鉆孔 15 左端面 本工序為鉆孔 15 左端面 已知加工材料為灰鑄鐵 鑄件 機床為 CA6140 車 床 工件裝在組合夾具中 刀具 高速鋼鉆頭 1 確定背吃刀量 pa m5 7 2 確定進給量 f 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 2 32 可查得 f 1 0 1 2mm r 按 CA6140 機床進給量 選擇 f 1 0mm r 3 確定切削速度 v 根據(jù) 機械加工工藝師手冊 第 2 版 表 3 2 34 可查得 20 30m min 選擇cv 25m min cv min 04 321510rdvnwcs 23 按 Z525 機床的轉(zhuǎn)速 選擇 所以實際切削速度 v min 315rnw in 53 240dv 4 工額定時的計算 jT i1 035 121 ifnlwj 式中 30mm 取 3mm 1 4mm 取 3mm l 1 rctgKdDl l2l2l 1 0mm r 315r min 1 f i 工序 120 鏜孔 15 并倒角 左端面 的切削用量 工序 140 鏜孔 15 并倒角 右端面 的切削用量 所選用的刀具為 YG6X 硬質(zhì)合金圓形鏜刀 主偏角為 K 45 直徑為 15mm 的圓形V0 鏜刀 其耐用度為 60 Tmin 確定切削深度 a p25 根據(jù)表 1 5 當(dāng)半精鏜鑄料 鏜刀直徑為 a 鏜刀伸出長度 m16p2 時 進給量為 m80rf1 0 確定切削速度 按表 1 27 的計算公式確定 V 3 16 式中 C 189 8 m 0 2 X 0 15 Y 0 20 v vvmin60 T V 124 6 in 選擇 C620 1 機床轉(zhuǎn)速 n n 1200 20minrsr 實際切削速度為 v 2 08 svyxpKfaTCMi13045 6210r 24 確定基本時間 確定半精鏜孔的基本時間 50s 工序 130 確定鉆孔 15 右端面 切削用量 本工序采用計算法 表 3 5 高速鋼麻花鉆的類型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號 類型 直徑范圍 mm 用途 GB1436 85 直柄麻花鉆 2 0 20 0 在各種機床上 用鉆模 或不用鉆模鉆孔 GB1437 85 直柄長麻花鉆 1 0 31 5 在各種機床上 用鉆模 或不用鉆模鉆孔 GB1438 85 錐柄麻花鉆 3 0 100 0 在各種機床上 用鉆模 或不用鉆模鉆孔 GB1439 85 錐柄長麻花鉆 5 0 50 0 在各種機床上 用鉆模 或不用鉆模鉆孔 選用 CA6140 查 機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編 查 機 表 2 4 37 鉆頭 的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得 耐用度為 4500 表 10 2 5 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選 擇錐柄長 則螺旋角 30 鋒交 2 118 后角 a 10 橫刃斜角 0 0f0 50 L 197mm l 116mm 01 表 3 6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度 摘自 GB6137 85 mm 直柄麻花鉆直徑范圍 l l1 11 80 13 20 151 101 表 3 7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值 根據(jù) GB6137 85 d mm 2 f 8 6 18 00 30 118 12 40 60 表 3 8 鉆頭 擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 1 后刀面最大磨損限度 mm 鉆頭 刀具材料 加工材料 直徑 d0 mm 25 20 高速鋼 鑄鐵 0 5 0 8 2 單刃加工刀具耐用度 T min 刀具直徑 d0 mm 刀具類型 加工材料 刀具材料 11 20 鉆頭 鉆孔及擴 孔 鑄鐵 銅合金及 合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 0 5 0 8mm 刀具耐用度 T 60 min 確定進給量 查 機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編 第二卷表 10 4 高速鋼鉆頭鉆孔的進給量 為 f 0 25 0 65 根據(jù)表 4 13 中可知 進給量取 f 0 60 zm rm 確定切削速度 查 機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編 表 10 4 17 高速鋼鉆頭在灰口鑄鐵 190HBS 上鉆孔的切削速度軸向力 扭矩及功率得 V 12 參考 機械加工in 工藝手冊 孟少農(nóng) 主編 表 10 4 10 鉆擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù) K 1 0 R 0 85 mvtv V 12 10 32 3 85 0 min 17 則 131 3 nir 18 查表 4 2 12 可知 取 n 150 minr 則實際切削速度 11 8v實 確定切削時間 查 機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編 表 10 4 43 鉆孔時加工機動時間計算 公式 T 3 ifn llw1 19 其中 l l 5 l 2 3f2mdRKcot wm1m 則 t 9 13 s 確定鉆孔的切削用量 23 1 0dn 054 3 6 0573 26 鉆孔選用機床為 Z525 搖臂機床 刀具選用 GB1436 85 直柄短麻花鉆 機械加工工 藝手冊 第 2 卷 根據(jù) 機械加工工藝手冊 第 2 卷表 10 4 2 查得鉆頭直徑小于 10 的鉆孔進給m 量為 0 20 0 35 rm 則取 rf30 確定切削速度 根據(jù) 機械加工工藝手冊 第 2 卷表 10 4 9 切削速度計算公式為 3 minkfaTdcvvyxpmzv 20 查得參數(shù)為 刀具耐用度 T 3515 0 0 25 1 8 zcvvvv min 則 1 65 0125 0 2 337 in 所以 72n4 6mir 選取 i120 所以實際切削速度為 2 64 7 3 vin 確定切削時間 一個孔 t s20 8 工序 190 200 鉆 鉸 2 10H8 孔兩端倒角 機床 立式鉆床 Z525 刀具 根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3 表 4 3 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭 鉆孔 4 10mm 鉆孔 4 10mm 時先采取的是鉆 9 8mm 孔 再鉸孔到 10 所以 9 8Dm 切削深度 pa 9m 進給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 38 取 f rmf 3 0 切削速度 參照參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 41 取 V48Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 n 100 486539 in31vrd 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 31 取 0n 所以實際切削速度 v 186 5 dms 切削工時 27 被切削層長度 l42m 刀具切入長度 1 17 205 96rDlctgkctgm 刀具切出長度 取2l4 l32 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt60 5in 3jLfn 2 鉸孔 10 刀具 根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3 表 4 3 54 選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀 切削深度 且 pa0 15m 10D 進給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 58 取 f rmf 0 2 rf 0 2 切削速度 參照參考文獻(xiàn) 3 表 2 4 60 取 V sV3 機床主軸轉(zhuǎn)速 n100 3265 7 in14rD 按照參考文獻(xiàn) 3 表 3 1 31 取 mn 實際切削速度 v 0 63 0s 切削工時 被切削層長度 l42 刀具切入長度 10019 7 20 9rDdlctgkctgm 刀具切出長度 取2lm4 l32 走刀次數(shù)為 1 機動時間 3jt 09 7in315jLnf 該工序的加工機動時間的總和是 jt 2016 70 48minj 28 第 4 章 加工 10H8 夾具設(shè)計 4 1 車床夾具設(shè)計要求說明 車床夾具主要用于加工鉆孔 10H8 夾具 因而車床夾具的主要特點是工件加工表 面的中心線與機床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸 1 安裝在車床主軸上的夾具 這類夾具很多 有通用的三爪卡盤 四爪卡盤 花盤 頂尖等 還有自行設(shè)計的心軸 專用夾具通?？煞譃樾妮S式 夾頭式 卡盤式 角鐵式和花盤式 這類夾具的特點是加工時隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn) 刀具做進給運動 定心式車床夾具 在定心式車床夾具上 工件常以孔或外圓定位 夾具采用定心 夾緊機構(gòu) 角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體 支座 杠桿 接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時 由于零件形狀較復(fù)雜 難以裝夾在通用卡盤上 因而須設(shè)計專用夾具 這種夾具的夾 具體呈角鐵狀 故稱其為角鐵式車床夾具 花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤 上面開有若干個 T 形槽 安裝定位 元件 夾緊元件和分度元件等輔助元件 可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔 這類夾 具不對稱 要注意平衡 2 安裝在托板上的夾具 某些重型 畸形工件 常常將夾具安裝在托板上 刀 具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動 夾具做進給運動 由于后一類夾具應(yīng)用很少 屬于機床改裝范疇 而生產(chǎn)中需自行設(shè)計的較多是安 裝在車床主軸上的專用夾具 所以零件在車床上加工用專用夾具 4 2 車床夾具的設(shè)計要點 1 定位裝置的設(shè)計特點和夾緊裝置的設(shè)計要求 當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時 要求工件加工面的軸線與機床主軸軸線重合 夾具上定位裝 置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點 當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時 則應(yīng)以夾具的 回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置 工件的夾緊應(yīng)可靠 由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn) 故在加工過程 29 中工件除受切削力矩的作用外 整個夾具還要受到重力和離心力的作用 轉(zhuǎn)速越高離 心力越大 這些力不僅降低夾緊力 同時會使主軸振動 因此 夾緊機構(gòu)必須具有足 夠的夾緊力 自鎖性能好 以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故 對于角鐵式夾 具 夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形 2 夾具與機床主軸的連接 車床夾具與機床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響 因此 要求夾 具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差 心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合連接 用螺桿拉緊 有的心軸則 以中心孔與車床前 后頂尖安裝使用 根據(jù)徑向尺寸的大小 其它專用夾具在機床主軸上的安裝連接一般有兩種方式 1 對于徑向尺寸 D 140mm 或 D 2 3 d 的小型夾具 一般用錐柄安裝在車床主 軸的錐孔中 并用螺桿拉緊 如圖 1 a 所示 這種連接方式定心精度較高 2 對于徑向尺寸較大的夾具 一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接 過渡盤與主軸 配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu) 圖 1 b 所示的過渡盤 其上有一個定位圓孔按 H7 h6 或 H7 js6 與主軸軸頸相配合 并用螺紋和主軸連接 為防止停車和倒車時因慣性作用使兩者松開 可用壓板將過渡 盤壓在主軸上 專用夾具則以其定位止口按 H7 h6 或 H7 js6 裝配在過渡盤的凸緣上 用螺釘緊固 這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響 為了提高定心精度 可按 找正圓校正夾具與機床主軸的同軸度 對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu) 如圖 1 c 所示 過渡盤在其長錐面 上配合定心 用活套在主軸上的螺母鎖緊 由鍵傳遞扭矩 這種安裝方式的定心精度 較高 但端面要求緊貼 制造上較困難 圖 1 d 所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式 過渡盤推入主軸后 其端 面與主軸端面只允許有 0 05 0 1mm 的間隙 用螺釘均勻擰緊后 即可保證端面與錐 面全部接觸 以使定心準(zhǔn)確 剛度好 30 圖 1 車床夾具與機床主軸的連接 過渡盤常作為車床附件備用 設(shè)計夾具時應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口 尺寸 過渡盤的材料通常為鑄鐵 各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸 可查閱有關(guān)手冊 4 3 定位機構(gòu) 由零件圖分析加工要求 必須保證孔軸向和徑向的加工尺寸 得出 夾具必須限制 工件的六個自由度 才可以達(dá)到加工要求 先設(shè)計夾具模型如下 選擇定位元件為 支承板 支撐釘 定位銷 上下蓋板 支撐板限制了 X Y Z 方向 的移動自由度 X Y 方向的轉(zhuǎn)動自由度 支撐釘限制了 Z 方向的轉(zhuǎn)動自由度 可見 定 位方案選擇合理 4 4 夾緊機構(gòu) 選擇工件的夾緊方案 夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn) 夾得勞 夾得快 選擇夾緊 機構(gòu)時 要合理確定夾緊力的三要素 大小 方向 作用點 夾緊裝置的基本要求如 下 1 夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 2 夾緊力要適當(dāng) 既要保證工件在加工過程中不移動 不轉(zhuǎn)動 不震動 又不因 夾緊力過大而使工件表面損傷 變形 3 夾緊機構(gòu)的操作應(yīng)安全 方便 迅速 省力 4 機構(gòu)應(yīng)盡量簡單 制造 維修要方便 分析零件加工要素的性質(zhì) 確定夾緊動力源類型為手動夾緊 夾緊裝置為壓板 壓 緊力來源為螺旋力 夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見夾具裝配圖和零件圖 31 4 5 零件的車床夾具的加工誤差分析 工件在車床夾具上加工時 加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 夾具D 誤差 夾具在主軸上的安裝誤差 和加工方法誤差 的影響 J A G 如夾具圖所示 在夾具上加工時 尺寸的加工誤差的影響因素如下所述 1 定位誤差 D 由于底面既是工序基準(zhǔn) 又是定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)不重合誤差 為零 工件在夾具上B 定位時 定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的 基準(zhǔn)位移誤差 為零 因此 尺寸的定位誤Y 差 等于零 D 2 夾具誤差 J 夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差 以及限位基面相對安裝基面 C 的平行 度誤差是 0 01 3 安裝誤差 A 因為夾具和主軸是莫氏錐度配合 夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計 4 加工方法誤差 G 如車床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差 主軸的徑向跳動 車床溜 板進給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等 它的大小取決于機床的制造精度 夾具 的懸伸長度和離心力的大小等因素 一般取 3 0 05 3 0 017mmG K 零件的車床夾具總加工誤差是 2A2JDG 062 17 0 精度儲備 238 6 5 0 CJ 故此方案可行 4 6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體設(shè)計的基本要求 1 應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 32 夾具體上的重要表面 如安裝定位元件的表面 安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉?及夾具體的安裝基面 應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?度 為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定 鑄造夾具體要進行時效處理 焊接和鍛造夾具體要 進行退火處理 2 應(yīng)有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力 切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和 振動 夾具體應(yīng)有足夠的壁厚 剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋 3 應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 而且各表面間的相互位置精度要求高 因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性 應(yīng)做到裝卸工件方便 夾具維修方便 在滿足剛度和 強度的前提下 應(yīng)盡量能減輕重量 縮小體積 力求簡單 4 應(yīng)便于排除切屑 在機械加工過程中 切屑會不斷地積聚在夾具體周圍 如不及時排除 切削熱量 的積聚會破壞夾具的定位精度 切屑的拋甩可能纏繞定位元件 也會破壞定位精度 甚至發(fā)生安全事故 因此 對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況 可適當(dāng)加大定位元 件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間 對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情 況 一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽 5 在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或 配合實現(xiàn)的 當(dāng)夾具在機床工作臺上安裝時 夾具的重心應(yīng)盡量低 支承面積應(yīng)足夠 大 安裝基面應(yīng)有較高的配合精度 保證安裝穩(wěn)定可靠 夾具底部一般應(yīng)中空 大型 夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔 確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸 然后繪制夾具總圖 詳見繪制的夾具裝配圖 4 6 零件的車床專用夾具簡單使用說明 1 夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊 輕便 懸臂尺寸要短 重心盡可能靠近主軸 2 當(dāng)工件和夾具上個元件相對機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時 將產(chǎn)生較大的離 心力和振動 影響工件的加工質(zhì)量 刀具的壽命 機床的精度和安全生產(chǎn) 特別是在 轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大 因此 對于重量不對稱的夾具 要有平衡要求 平衡的 33 方法有兩種 設(shè)置平衡塊或加工減重孔 在工廠實際生產(chǎn)中 常用適配的方法進行夾 具的平衡工作 3 為了保證安全 夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外 因此 還 應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題 必要時應(yīng)該加防護罩 34 總 結(jié) 課程設(shè)計即將結(jié)束了 時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的 通過這次的 設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論 不再是紙上談兵 而是將理論和實踐相結(jié) 合進行實實在在的設(shè)計 使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng) 使我們更好的利用圖書館的資料 更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件 為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ) 課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的 還應(yīng)該更好的做到 理論和實踐的結(jié)合 因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo) 使我們學(xué)到了很多 也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計的機會 它將是我們課程設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵 一步 35 致 謝 這次課程設(shè)計使我收益不小 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ) 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊 由于經(jīng) 驗不足 在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題 不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出 寶貴的意見 在我遇到難題時給我指明了方向 最終我很順利的完成了課程設(shè)計 這次課程設(shè)計成績的取得 與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的 在此 我衷心感 謝我的指導(dǎo)老師 特別是每次都放下他的休息時間 耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些 難題 她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工作作風(fēng) 深深地感染和激 勵著我 從題目的選擇到項目的最終完成 他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持 多少個日日夜夜 他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo) 同時還在思想 生活上給我以無 微不至的關(guān)懷 除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外 他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也 是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣 并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作 在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠 摯的謝意和崇高的敬意 36 參 考 文 獻(xiàn) 1 東北重型機械學(xué)院 洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院 長春汽車廠工人大學(xué) 機床夾具設(shè)計手 冊 M 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1980 2 張進生 機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 機械工業(yè)出版社 1995 3 李慶壽 機床夾具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 1991 4 李洪 機械加工工藝手冊 北京出版社 1996 5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 金屬切削手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2544 6 黃如林 劉新佳 汪群 切削加工簡明實用手冊 化學(xué)工業(yè)出版社 2544 7 余光國 馬俊 張興發(fā) 機床夾具設(shè)計 M 重慶 重慶大學(xué)出版社 1995 8 周永強 高等學(xué)校課程設(shè)計指導(dǎo) M 北京 中國建材工業(yè)出版社 2542 9 劉文劍 曹天河 趙維 夾具工程師手冊 M 哈爾濱 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 1987 10 王光斗 王春福 機床夾具設(shè)計手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2542 11 東北重型機械學(xué)院 洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院 長春汽車廠工人大學(xué) 機床夾具設(shè)計手 冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社 1984 12 李慶壽 機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊 M 銀州 寧夏人民出版社 1991 13 廖念釗 莫雨松 李碩根 互換性與技術(shù)測量 M 中國計量出版社 2540 9 19 14 王光斗 王春福 機床夾具設(shè)計手冊 M 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2540 15 樂兌謙 金屬切削刀具 機械工業(yè)出版社 2545 4 17